JP2000301602A - ストリップ状フィルムの製造方法 - Google Patents
ストリップ状フィルムの製造方法Info
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- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 指定されたフィルムを用いて指定された充填
材を製造する。 【解決手段】 フィルムストリップ（２）をフィルム供
給部から成形装置に継続的に進め、第１の成形装置にお
いて、フィルムストリップ（２）端部（２１，２２）に
対して一定の傾斜角を有する端部が形成されるフィルム
ストリップをプリーツ加工し、プリーツ加工されたスト
リップ（２′）を更に少なくとも１個の成形装置（１
２）に送ったあとで、複数の工程において再成形し、端
部をストリップの中間領域（３０ａ）外側の端部領域
（３０ｂ）においてロール対（１２０）による塑性変形
により除去すると共に、傾斜角が中間領域（３０ａ）か
らストリップ端部（２１，２２）まで切れ目なく増大す
る湾曲した端部（３１，３２）で置き換える。
材を製造する。 【解決手段】 フィルムストリップ（２）をフィルム供
給部から成形装置に継続的に進め、第１の成形装置にお
いて、フィルムストリップ（２）端部（２１，２２）に
対して一定の傾斜角を有する端部が形成されるフィルム
ストリップをプリーツ加工し、プリーツ加工されたスト
リップ（２′）を更に少なくとも１個の成形装置（１
２）に送ったあとで、複数の工程において再成形し、端
部をストリップの中間領域（３０ａ）外側の端部領域
（３０ｂ）においてロール対（１２０）による塑性変形
により除去すると共に、傾斜角が中間領域（３０ａ）か
らストリップ端部（２１，２２）まで切れ目なく増大す
る湾曲した端部（３１，３２）で置き換える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップ状フィ
ルムの成形方法及び同方法を実施するプラントに関す
る。
ルムの成形方法及び同方法を実施するプラントに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】規則充填材を用いた材料交換カラムは、
重層的に配列され各ケースにおいて交差チャンネル構造
を有する充填材から構成され、同種充填材の上下端部領
域が特殊な形状に成形された国際特許出願公開公報第９
７／１６２４７号より知られる。充填材の特別な形状の
ため、充填材を通過し、１個の充填材から隣接する充填
材に移るガスに対する流量抵抗は小さくなる。
重層的に配列され各ケースにおいて交差チャンネル構造
を有する充填材から構成され、同種充填材の上下端部領
域が特殊な形状に成形された国際特許出願公開公報第９
７／１６２４７号より知られる。充填材の特別な形状の
ため、充填材を通過し、１個の充填材から隣接する充填
材に移るガスに対する流量抵抗は小さくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ルムを適切な形状に成形することにより、指定されたフ
ィルムを用いて指定された充填材を製造することのでき
る方法をつくることである。
ルムを適切な形状に成形することにより、指定されたフ
ィルムを用いて指定された充填材を製造することのでき
る方法をつくることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的は、下記の工
程： ａ）フィルムストリップをフィルム供給部から成形装置
に継続的に進めること、 ｂ）第１の成形装置において、フィルムストリップの端
部に対して一定の傾斜角を有する端部が形成されるフィ
ルムストリップをプリーツ加工すること、 ｃ）プリーツ加工されたストリップを更に少なくとも１
個の成形装置に送ったあとで、複数の工程において再成
形し、端部をストリップの中間領域外側の端部において
ロール対による塑性変形により除去すると共に、傾斜角
が中間領域からストリップ端部まで切れ目なく増大する
湾曲した端部で置き換えること、を特徴とする製造方法
により解決される。ここにおいて、「ストリップ状フィ
ルム」は、本発明に基く方法により成形可能なストリッ
プを意味するものと理解される。この種のストリップ
は、また、例えばワイヤメッシュ又はエキスパンデッド
メタルを材料とすることも可能である。
程： ａ）フィルムストリップをフィルム供給部から成形装置
に継続的に進めること、 ｂ）第１の成形装置において、フィルムストリップの端
部に対して一定の傾斜角を有する端部が形成されるフィ
ルムストリップをプリーツ加工すること、 ｃ）プリーツ加工されたストリップを更に少なくとも１
個の成形装置に送ったあとで、複数の工程において再成
形し、端部をストリップの中間領域外側の端部において
ロール対による塑性変形により除去すると共に、傾斜角
が中間領域からストリップ端部まで切れ目なく増大する
湾曲した端部で置き換えること、を特徴とする製造方法
により解決される。ここにおいて、「ストリップ状フィ
ルム」は、本発明に基く方法により成形可能なストリッ
プを意味するものと理解される。この種のストリップ
は、また、例えばワイヤメッシュ又はエキスパンデッド
メタルを材料とすることも可能である。
【０００５】ストリップ状フィルムの製造方法は、とく
に規則充填材については、以下のａ）乃至ｃ）の工程よ
りなる。 ａ）フィルムストリップがフィルム供給部から成形装置
に継続的に進められる。 ｂ）第１の成形装置において、フィルムストリップの端
部に対して一定の傾斜角を有する端部が形成されるフィ
ルムストリップのプリーツ加工を行う。 ｃ）プリーツ加工されたストリップを更に少なくとも１
個の成形装置に送ったあとで、複数の工程において再成
形し、端部をストリップの中間領域外側の端部領域にお
いてロール対による塑性変形により除去すると共に、湾
曲した端部で置き換える。傾斜角は中間領域からストリ
ップ端部まで切れ目なく増大する。
に規則充填材については、以下のａ）乃至ｃ）の工程よ
りなる。 ａ）フィルムストリップがフィルム供給部から成形装置
に継続的に進められる。 ｂ）第１の成形装置において、フィルムストリップの端
部に対して一定の傾斜角を有する端部が形成されるフィ
ルムストリップのプリーツ加工を行う。 ｃ）プリーツ加工されたストリップを更に少なくとも１
個の成形装置に送ったあとで、複数の工程において再成
形し、端部をストリップの中間領域外側の端部領域にお
いてロール対による塑性変形により除去すると共に、湾
曲した端部で置き換える。傾斜角は中間領域からストリ
ップ端部まで切れ目なく増大する。
【０００６】プリーツ加工の傾斜角（φ）として２０°
乃至７０°の範囲の値が選ばれ、かつ成形・再成形可能
な材料ストリップを例えば溝及び格子状に配列された複
数の孔による均等な孔あけ加工のいずれかによる微細構
造を有するフィルムとして使用できることに特徴を有す
る方法は、本発明による有利な実施の態様に関する。
乃至７０°の範囲の値が選ばれ、かつ成形・再成形可能
な材料ストリップを例えば溝及び格子状に配列された複
数の孔による均等な孔あけ加工のいずれかによる微細構
造を有するフィルムとして使用できることに特徴を有す
る方法は、本発明による有利な実施の態様に関する。
【０００７】ロール対の各ロールが、各ケースにおいて
端部領域を再成形するための再成形プロファイルを含
み、設定可能な環状溝幅が自由である２個の軸方向に配
置された成形装置を備え、かつ成形されたストリップ状
フィルムが端部領域の横断的拡大にもかかわらず成形プ
ロファイルの内部に保持される固定溝において成形が行
われ、望ましくはフィルム端部がロール対から出る際に
成形プロファイルの外側端部にくるような態様で保持さ
れることに特徴を有する方法は、本発明による有利な実
施の態様に関する。
端部領域を再成形するための再成形プロファイルを含
み、設定可能な環状溝幅が自由である２個の軸方向に配
置された成形装置を備え、かつ成形されたストリップ状
フィルムが端部領域の横断的拡大にもかかわらず成形プ
ロファイルの内部に保持される固定溝において成形が行
われ、望ましくはフィルム端部がロール対から出る際に
成形プロファイルの外側端部にくるような態様で保持さ
れることに特徴を有する方法は、本発明による有利な実
施の態様に関する。
【０００８】各ケースにおける各成形の工程について、
フィルムストリップの２個の直接隣接する端部のみが同
時に再成形されることに特徴を有する方法は、本発明に
よる有利な実施の態様に関する。
フィルムストリップの２個の直接隣接する端部のみが同
時に再成形されることに特徴を有する方法は、本発明に
よる有利な実施の態様に関する。
【０００９】ロール対から出たフィルムストリップが端
部において、ストリップの前方方向への横断的な動きが
阻止されるように案内されることに特徴を有する方法
は、本発明による有利な実施の態様に関する。
部において、ストリップの前方方向への横断的な動きが
阻止されるように案内されることに特徴を有する方法
は、本発明による有利な実施の態様に関する。
【００１０】プリーツ加工が、一対のギア状ロールによ
り、又は振動装置による再成形により行われることを特
徴とする方法は、本発明による有利な実施の態様に関す
る。再成形の最終工程において、端部領域が、フィルム
端部における傾斜角が８０°より大きく、望ましくは９
０°に達するように形成されることを特徴とする方法
は、本発明による有利な実施の態様に関する。
り、又は振動装置による再成形により行われることを特
徴とする方法は、本発明による有利な実施の態様に関す
る。再成形の最終工程において、端部領域が、フィルム
端部における傾斜角が８０°より大きく、望ましくは９
０°に達するように形成されることを特徴とする方法
は、本発明による有利な実施の態様に関する。
【００１１】フィルム供給部から成形単位へフィルム状
ストリップを継続的に押し出す装置、フィルムストリッ
プのプリーツ加工を行う第１の成形単位、プリーツ加工
されたフィルムストリップを中間領域に非成形プロファ
イル、端部領域に成形プロファイルを有するロール対に
より再成形する少なくとも１個の第２の成形単位、及び
成形されたフィルムストリップを引き離す少なくとも１
個の装置を備えるプラントは、前記方法を実施するため
のプラントである。
ストリップを継続的に押し出す装置、フィルムストリッ
プのプリーツ加工を行う第１の成形単位、プリーツ加工
されたフィルムストリップを中間領域に非成形プロファ
イル、端部領域に成形プロファイルを有するロール対に
より再成形する少なくとも１個の第２の成形単位、及び
成形されたフィルムストリップを引き離す少なくとも１
個の装置を備えるプラントは、前記方法を実施するため
のプラントである。
【００１２】ロールが成形のための複数の設定幅を有
し、とくに前記プラントに従って設定可能な幅を有して
おり、かつ、各ロール対ごとにロールの間に溝を設定す
ることができることに特徴を有するプラントは、前記方
法を実施するためのプラントである。
し、とくに前記プラントに従って設定可能な幅を有して
おり、かつ、各ロール対ごとにロールの間に溝を設定す
ることができることに特徴を有するプラントは、前記方
法を実施するためのプラントである。
【００１３】ロールが固形部品又は多数の層板を原料に
製造され、各ケースにおいてすべての層板が同じギアの
プロファイルを有し、隣接する層板が角度をずらし、か
つ前記角度の値がロールの外形的要請及び層板の厚みに
より決定されることに特徴を有するプラントは、前記方
法を実施するためのプラントである。
製造され、各ケースにおいてすべての層板が同じギアの
プロファイルを有し、隣接する層板が角度をずらし、か
つ前記角度の値がロールの外形的要請及び層板の厚みに
より決定されることに特徴を有するプラントは、前記方
法を実施するためのプラントである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を複数の実施の形態
を例にとって説明する。図１に示されているプラント
は、以下の部材を備える。図示されていないフィルム供
給部から成形装置１１，１２，１２′，１２″へフィル
ムストリップ２を継続的に進める装置１０。フィルムス
トリップ２をプリーツ加工を施すことにより、フィルム
ストリップ２′に波形又はジグザグ状の折り目が付けら
れる第１の成形装置１１。フィルムストリップ２′を各
ケースにおいてロール対１２０により再成形するための
３個の成形装置１２，１２′，１２″。成形されたフィ
ルムストリップ２′及び３を引き離すための装置１３。
一対のギア状ロールにより、又は振動装置１１０にて圧
力をかけることによりプリーツ加工を施すことが可能で
ある。プリーツ加工（又は「斜状プリーツ加工」）の詳
細な工程は、欧州特許出願公開公報第０７３９８４６号
に開示されている。
を例にとって説明する。図１に示されているプラント
は、以下の部材を備える。図示されていないフィルム供
給部から成形装置１１，１２，１２′，１２″へフィル
ムストリップ２を継続的に進める装置１０。フィルムス
トリップ２をプリーツ加工を施すことにより、フィルム
ストリップ２′に波形又はジグザグ状の折り目が付けら
れる第１の成形装置１１。フィルムストリップ２′を各
ケースにおいてロール対１２０により再成形するための
３個の成形装置１２，１２′，１２″。成形されたフィ
ルムストリップ２′及び３を引き離すための装置１３。
一対のギア状ロールにより、又は振動装置１１０にて圧
力をかけることによりプリーツ加工を施すことが可能で
ある。プリーツ加工（又は「斜状プリーツ加工」）の詳
細な工程は、欧州特許出願公開公報第０７３９８４６号
に開示されている。
【００１５】図２は、幅Ｒを有する端部領域３０ｂを再
成形することによりフィルムストリップ２′からプリー
ツ加工されたフィルムストリップ３の一部を示す。同様
に再成形された第２の端部領域は図に示されていない。
前記部分の中間領域３０ａ又は一部だけが図示されてい
る。フィルムストリップ２′の元のプリーツ加工は、直
線状の平行な端部２１，２２を有する中間領域３０ａに
のみ図示されている。端部領域３０ｂにおいて、元のプ
リーツ加工は破線で示されている。端部領域３０ｂの外
端切刃３５は、フィルムストリップ２′の図示されてい
ない端部と平行に延びている。端部２１，２２は、外端
切刃３５に平行に延びる直線３３に対して傾斜角φをも
って対している。曲線通路上にある端部３０ｂの先端３
１，３２は、前記曲線と直線３３の接線によりつくられ
る種々の傾斜角を構成する。前記の可変的傾斜角は、中
間領域３０ａからストリップ端部（又は外端切刃３５）
にかけて継続的に増大する。
成形することによりフィルムストリップ２′からプリー
ツ加工されたフィルムストリップ３の一部を示す。同様
に再成形された第２の端部領域は図に示されていない。
前記部分の中間領域３０ａ又は一部だけが図示されてい
る。フィルムストリップ２′の元のプリーツ加工は、直
線状の平行な端部２１，２２を有する中間領域３０ａに
のみ図示されている。端部領域３０ｂにおいて、元のプ
リーツ加工は破線で示されている。端部領域３０ｂの外
端切刃３５は、フィルムストリップ２′の図示されてい
ない端部と平行に延びている。端部２１，２２は、外端
切刃３５に平行に延びる直線３３に対して傾斜角φをも
って対している。曲線通路上にある端部３０ｂの先端３
１，３２は、前記曲線と直線３３の接線によりつくられ
る種々の傾斜角を構成する。前記の可変的傾斜角は、中
間領域３０ａからストリップ端部（又は外端切刃３５）
にかけて継続的に増大する。
【００１６】フィルムストリップ３は高さｈを有するこ
とにより、複数のフィルムストリップ３及び層状をなす
構成によりつくられる交差チャンネル構造を有する充填
材の層の幅が決定される。
とにより、複数のフィルムストリップ３及び層状をなす
構成によりつくられる交差チャンネル構造を有する充填
材の層の幅が決定される。
【００１７】成形加工の説明のために、図２における端
部領域３０ｂは多数のストリップに細分され、同ストリ
ップにより、さらに高さｈ及び幅Ｒを有する円板状の容
積が部分容積４１，４２，．．．に細分される。水平に
位置するフィルム２′の個々の表面要素が再成形加工中
に垂直的に置き換えられる態様が図示されている。矢印
５ａ及び５ｂは、表面要素の置き換えの規模を定性的に
示している。前記矢印の長さは、置き換え中に移動した
経路にほぼ比例している。ロール対により実行される塑
性変形により、最初のプリーツ加工は取り除かれ（矢印
５ｂ）、曲線状の端部３１（矢印５ｂ）に置き換えられ
る。端部２１及び連続して生じる新たな端部３１は、ほ
ぼ同時に形成される。
部領域３０ｂは多数のストリップに細分され、同ストリ
ップにより、さらに高さｈ及び幅Ｒを有する円板状の容
積が部分容積４１，４２，．．．に細分される。水平に
位置するフィルム２′の個々の表面要素が再成形加工中
に垂直的に置き換えられる態様が図示されている。矢印
５ａ及び５ｂは、表面要素の置き換えの規模を定性的に
示している。前記矢印の長さは、置き換え中に移動した
経路にほぼ比例している。ロール対により実行される塑
性変形により、最初のプリーツ加工は取り除かれ（矢印
５ｂ）、曲線状の端部３１（矢印５ｂ）に置き換えられ
る。端部２１及び連続して生じる新たな端部３１は、ほ
ぼ同時に形成される。
【００１８】図３は、ロール対１２０の上部のロール１
２１の断面図を示している。下部のロール１２２のギア
の外形は破線で示されている。２個のロール１２１及び
１２２の間に、フィルム２′の厚さにより設定可能な間
隙１２３がある。回転方向は矢印６１及び６２により示
されている。
２１の断面図を示している。下部のロール１２２のギア
の外形は破線で示されている。２個のロール１２１及び
１２２の間に、フィルム２′の厚さにより設定可能な間
隙１２３がある。回転方向は矢印６１及び６２により示
されている。
【００１９】ロール１２１，１２２は、多数の層板を原
料として製造可能であり、同層板によりロールの外形が
固形部品を原料とせず、簡素に形成されうる。全ての層
板は、各ケースにおいて同じギアの外形を有する。隣接
する層板は、角度をずらして隣接するように配置されて
おり、前記角度はロールの外形的要請及び層板の厚みに
より決定される。
料として製造可能であり、同層板によりロールの外形が
固形部品を原料とせず、簡素に形成されうる。全ての層
板は、各ケースにおいて同じギアの外形を有する。隣接
する層板は、角度をずらして隣接するように配置されて
おり、前記角度はロールの外形的要請及び層板の厚みに
より決定される。
【００２０】ロール１２１及び１２２は、図４に図示す
るように、それぞれ駆動軸１２４上に軸方向に配置され
た再成形部材１２２ａ及び１２２ｂを有利に備えてお
り、図３の下部のロール１２２が示されている。各再成
形部材１２２ａ及び１２２ｂは、端部３０ｂ（幅Ｒ）を
成形する成形プロファイル、及び加工される材料ストリ
ップにプリーツ加工を施すことにより与えられる形に成
形することなくかみ合うプロファイル１３０ａを受承す
る。円筒形のキャリヤ本体１２４′に固定されている成
形部材１２２ａ及び１２２ｂの間には、設定可能な溝幅
ｂを有する環状の溝がある。成形加工は、端部の横断的
な拡張にかかわらず再成形されたフィルムストリップ３
が成形プロファイル内部に留置されている固定溝幅ｂに
おいて施される。前記の横断的拡張は、約１乃至３ｍｍ
に達し、塑性変形の結果として生じる。溝幅ｂは、フィ
ルム端部３６（図５に図示）がロール対１２０より出る
時点で再成形プロファイル１３０ｂの外側端部１３５上
に位置することにより、再成形加工後、ロール幅ｂがフ
ィルムストリップの幅と同じになるように設けられるこ
とが望ましい。幅Ｂは、２個の再成形部材１２１及び１
２２が、図４に示されている矢印６ａ及び６ｂに沿って
対向方向にずれた位置に置かれるように好適に拡張され
る。
るように、それぞれ駆動軸１２４上に軸方向に配置され
た再成形部材１２２ａ及び１２２ｂを有利に備えてお
り、図３の下部のロール１２２が示されている。各再成
形部材１２２ａ及び１２２ｂは、端部３０ｂ（幅Ｒ）を
成形する成形プロファイル、及び加工される材料ストリ
ップにプリーツ加工を施すことにより与えられる形に成
形することなくかみ合うプロファイル１３０ａを受承す
る。円筒形のキャリヤ本体１２４′に固定されている成
形部材１２２ａ及び１２２ｂの間には、設定可能な溝幅
ｂを有する環状の溝がある。成形加工は、端部の横断的
な拡張にかかわらず再成形されたフィルムストリップ３
が成形プロファイル内部に留置されている固定溝幅ｂに
おいて施される。前記の横断的拡張は、約１乃至３ｍｍ
に達し、塑性変形の結果として生じる。溝幅ｂは、フィ
ルム端部３６（図５に図示）がロール対１２０より出る
時点で再成形プロファイル１３０ｂの外側端部１３５上
に位置することにより、再成形加工後、ロール幅ｂがフ
ィルムストリップの幅と同じになるように設けられるこ
とが望ましい。幅Ｂは、２個の再成形部材１２１及び１
２２が、図４に示されている矢印６ａ及び６ｂに沿って
対向方向にずれた位置に置かれるように好適に拡張され
る。
【００２１】ロール対１２０の出口において、フィルム
ストリップ３は、端部において、ストリップ３の前方方
向への横断的な動きが阻止されるような態様で案内され
る必要がある。
ストリップ３は、端部において、ストリップ３の前方方
向への横断的な動きが阻止されるような態様で案内され
る必要がある。
【００２２】図５は、フィルムストリップ３の端部を示
す。同フィルムストリップは、プリーツ加工を施された
フィルムストリップ２′（破線で示された端部２１及び
２２）を原料として３段階の再成形工程により製造され
る。再成形加工中に形成され上部方向に位置する端部３
１が、同様に上部方向に位置するもとのフィルムストリ
ップ２′の隣接する端部２１と地点７において交差する
と、少なくとも第２の成形加工工程が必要となる。しか
し、各々の再成形加工工程について、２個の直接隣接す
る端部２１（上部方向に位置）及び２２（下部方向に位
置）に同時に再成形加工を施すことが可能である。図示
された例においては、端部３１が２個の隣接する上部方
向に位置する端部２１、すなわち地点７及び８と交差す
るために、全体で３段階の再成形加工工程が必要とな
る。
す。同フィルムストリップは、プリーツ加工を施された
フィルムストリップ２′（破線で示された端部２１及び
２２）を原料として３段階の再成形工程により製造され
る。再成形加工中に形成され上部方向に位置する端部３
１が、同様に上部方向に位置するもとのフィルムストリ
ップ２′の隣接する端部２１と地点７において交差する
と、少なくとも第２の成形加工工程が必要となる。しか
し、各々の再成形加工工程について、２個の直接隣接す
る端部２１（上部方向に位置）及び２２（下部方向に位
置）に同時に再成形加工を施すことが可能である。図示
された例においては、端部３１が２個の隣接する上部方
向に位置する端部２１、すなわち地点７及び８と交差す
るために、全体で３段階の再成形加工工程が必要とな
る。
【００２３】再成形加工工程においては、図６に示され
ているように、ストリップ端部のジグザグ状の外形が右
方向に連続的にずらされている。一番上の部分図におい
て、まだ再成形加工を施されていないフィルムストリッ
プ２′の端部３６′が示されている。二番目の部分図
は、最初の再成形加工工程の後の位置が変化したジグザ
グ状の外形を示している。水平方向の矢印８１は、端部
２１が新しく端部３１′として現れる態様を示してい
る。鉛直方向の矢印５は、表面要素が再成形加工の結
果、上部方向又は下部方向に位置をずらされる態様を示
している。矢印８２及び８３は、第２及び第３の再成形
加工工程において端部３１′及び３１″の位置が更に変
化する様態をそれぞれ示しており、端部３１″は第３の
加工工程において、図５における端部３１に合流する。
ているように、ストリップ端部のジグザグ状の外形が右
方向に連続的にずらされている。一番上の部分図におい
て、まだ再成形加工を施されていないフィルムストリッ
プ２′の端部３６′が示されている。二番目の部分図
は、最初の再成形加工工程の後の位置が変化したジグザ
グ状の外形を示している。水平方向の矢印８１は、端部
２１が新しく端部３１′として現れる態様を示してい
る。鉛直方向の矢印５は、表面要素が再成形加工の結
果、上部方向又は下部方向に位置をずらされる態様を示
している。矢印８２及び８３は、第２及び第３の再成形
加工工程において端部３１′及び３１″の位置が更に変
化する様態をそれぞれ示しており、端部３１″は第３の
加工工程において、図５における端部３１に合流する。
【００２４】最終の成形加工工程においては、端部３０
ｂが、フィルム端部３６における傾斜角が８０°以上
で、かつ望ましくは９０°に達するように設計されてい
る。プリーツ加工において、フィルムストリップ２′の
傾斜角φに対しては２０°乃至７０°の範囲内の値を選
ぶことが可能である。例えば溝及び格子状に配列された
孔による穴あけ加工のいずれかの形式による微細構造を
有するフィルムを用いることができる。図７は、交差す
る溝により形成された溝３７を有する波型加工を施され
たフィルムを示している。本発明による方法により施さ
れる再成形加工によれば、所与の微細構造はほとんど損
なわれることがない。
ｂが、フィルム端部３６における傾斜角が８０°以上
で、かつ望ましくは９０°に達するように設計されてい
る。プリーツ加工において、フィルムストリップ２′の
傾斜角φに対しては２０°乃至７０°の範囲内の値を選
ぶことが可能である。例えば溝及び格子状に配列された
孔による穴あけ加工のいずれかの形式による微細構造を
有するフィルムを用いることができる。図７は、交差す
る溝により形成された溝３７を有する波型加工を施され
たフィルムを示している。本発明による方法により施さ
れる再成形加工によれば、所与の微細構造はほとんど損
なわれることがない。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳述したように、この発明によれ
ば指定されたフィルムを用いて指定された充填材を製造
することができるという優れた効果を発揮する。
ば指定されたフィルムを用いて指定された充填材を製造
することができるという優れた効果を発揮する。
【図１】 本発明にもとづく方法を実施するプラントを
示す側面図。
示す側面図。
【図２】 本発明にもとづく方法により再成形された端
部領域を示す斜視図。
部領域を示す斜視図。
【図３】 ロール対の断面の外形を示す略体図。
【図４】 ２個の軸方向に配列された成形部材を有する
図３のロール対のうち下側のロールを示す平面図。
図３のロール対のうち下側のロールを示す平面図。
【図５】 ３個の再成形装置において再成形を施された
フィルムの再成形された端部領域を示す拡大図。
フィルムの再成形された端部領域を示す拡大図。
【図６】 ３段階の再成形工程における外形の変化を図
示した図５のフィルムの側面図。
示した図５のフィルムの側面図。
【図７】 溝及び孔を有するフィルムの断片を示す一部
破断斜視図。
破断斜視図。
２…ストリップ状フィルム、２′…プリーツ加工された
ストリップ、１１…第１の成形装置、１２…第２の成形
装置、２１…端部、２２…端部、３０ａ…中間領域、３
０ｂ…端部領域、３１…湾曲した端部、３２…湾曲した
端部、３６…端部、１２０…ロール対。
ストリップ、１１…第１の成形装置、１２…第２の成形
装置、２１…端部、２２…端部、３０ａ…中間領域、３
０ｂ…端部領域、３１…湾曲した端部、３２…湾曲した
端部、３６…端部、１２０…ロール対。
Claims (10)
- 【請求項１】ａ）フィルムストリップ（２）をフィルム
供給部から成形装置に継続的に送ることと、 ｂ）第１の成形装置（１１）において、フィルムストリ
ップ（２）の端部（３６）に対して一定の傾斜角を有す
る端部（２１，２２）が形成されるフィルムストリップ
（２）をプリーツ加工することと、 ｃ）プリーツ加工されたストリップ（２′）を更に少な
くとも１個の成形装置（１２）に送ったあとで、１つ又
は複数の工程において再成形し、端部（２１，２２）が
ストリップの中間領域（３０ａ）外側の端部領域（３０
ｂ）においてロール対（１２０）による塑性変形により
除去され、さらには傾斜角が中間領域からストリップ端
部まで継続的に増大する湾曲した端部（３１，３２）に
よって置き換えられることとを備えるストリップ状フィ
ルム（２）の製造方法。 - 【請求項２】 プリーツ加工の傾斜角（φ）として２０
°乃至７０°の範囲の値が選ばれ、かつ成形・再成形可
能な材料ストリップを例えば溝（３７）及び格子状に配
列された複数の孔（３８）による均等な孔あけ加工のい
ずれかによる微細構造を有するフィルム（２）として使
用できることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 ロール対（１２０）の各ロール（１２
１，１２２）が、各ケースにおいて端部領域（３０ｂ）
を再成形するための再成形プロファイル（１３０ｂ）を
含み、設定可能な環状溝幅（ｂ）が自由である２個の軸
方向に配置された成形装置（１２２ａ，１２２ｂ）を備
え、かつ成形されたストリップ状フィルム（３）が端部
領域（３０ｂ）の横断的拡大にもかかわらず成形プロフ
ァイルの内部に保持される固定溝において成形が行わ
れ、望ましくはフィルム端部（３６）がロール対から出
る際に成形プロファイル（１２５）の外側端部にくるよ
うに保持されることを特徴とする請求項１又は２のいず
れか１項に記載の方法。 - 【請求項４】 各ケースにおける各成形工程について、
フィルムストリップ（２′）の２個の直接隣接する端部
（２１，２２）のみが同時に再成形されることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 ロール対（１２０）から出たフィルムス
トリップ（３）が端部（３６）において、ストリップの
前方方向を横切る動きが阻止されるように案内されるこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項６】 プリーツ加工が、一対のギア状ロールに
より、又は振動装置（１１０）による再成形により行わ
れることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項７】 再成形の最終工程において、端部領域
（３０ｂ）は、フィルム端部（３６）における傾斜角が
８０°より大きく、望ましくは９０°に達するように形
成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
項に記載の方法。 - 【請求項８】 フィルム供給部から成形装置へフィルム
ストリップ（２）を継続的に押し出す装置（１０）、フ
ィルムストリップ（２）のプリーツ加工を行う第１の成
形装置（１１）、プリーツ加工されたフィルムストリッ
プ（２′）を中間領域（１３０ａ）に非成形プロファイ
ル、終端部（１３０ｂ）に成形プロファイルを有するロ
ール対（１２０）により再成形する少なくとも１個の第
２の成形装置（１２）、及び成形されたフィルムストリ
ップ（３）を引き離す少なくとも１個の装置（１３）を
備える請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法を実
施するプラント。 - 【請求項９】 ロール（１２１，１２２）が成形のため
の設定可能な幅（Ｂ）を有し、とくに請求項３に記載の
プラントに従って設定可能な幅を有しており、かつ、各
ロール対（１２０）ごとにロールの間に溝（１２３）を
設定することができることを特徴とする請求項８に記載
のプラント。 - 【請求項１０】 ロール（１２１，１２２）が固形部品
又は多数の層板を原料に製造され、各ケースにおいてす
べての層板が同じギアのプロファイルを有し、隣接する
層板が角度をずらし、かつ前記角度の値がロールの外形
的要請及び層板の厚みにより決定されることを特徴とす
る請求項８又は９に記載のプラント。
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