JPH0349928A - 波形シート材の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は波形シート材の連続製造装置に係り、特に熱硬
化性樹脂、熱溶融性繊維等からなる原シート材を波形に
形成するための連続製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の装置においては、特公昭５８−１９４５
８号公報に示されているように、原シート材を送るベル
トの速度差により原シート材を波形に形成している。即
ち、原シート材をその送り方向における前後両側に位置
するベルトによって後方へ送るようにするとともに、前
後の各ベルトをそれぞれ上下に設け、後方に位置するベ
ルトの速度を前方に位置するベルトの速度よりも遅くす
ることにより原シート材を波形に形成している。

［発明が解決しようとする課題Ｊ しかしながら、これらの各ベルトは前後方向へ回転移動
するよう、それぞれベルトの前後両端部のみにおいて支
持されている。そのため、上下に撓みやすく、原シート
材に波形を形成する際、確実に波形を形成することがで
きなかった。

そこで、本願箱１の発明は原シート材に確実に波形を形
成することができる波形シート材の連続製造装置を提供
することを目的としている。

第２の発明は波形シート材の製造を円滑に行うことがで
きる製造装置を提供することを目的としている。

第３の発明は、原シート材をきれいな波形に形成するこ
とができる製造装置を提供することを目的としている。

第４の発明は、原シート材を所望のピッチの波形に形成
することが確実にできる製造装置を提供することを目的
としている。

第５の発明は、波形形状がきれいに確実に保持された波
形シート材を製造できる製造装置を提供することを目的
としている。

第６の発明は、原シート材にきれいな波形を形成できる
とともに、波形シート材の製造工程を円滑に行うことが
できる製造装置を提供することを目的としている。

［Ｉ１題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、第１の発明において波形成
形前の原シート材を挿通してこれに折り目を付ける一対
の折り目付は歯車と、両歯車間から送り出された原シー
ト材を案内するための一対の案内壁を有する波形形成ゾ
ーンと、同波形形成ゾーンに前記原シート材を押し込む
一対の押込みローラと、前記波形形成ゾーンから原シー
ト材を送り出す一対の波形形成ローラとを備え、両波形
形成ローラによる原シート材の送り出し速度を、両押込
みＯ−ラによる原シート材の押し込み速度よりも遅くす
ることを要旨としている。

第２の発明においては、両押込みローラを原シート材と
の当接面が滑らかなローラとし、同ローラを波形形成ゾ
ーンの両案内壁の前端に近接させることを要旨としてい
る。

第３の発明においては、波形形成ゾーンの両案内壁は互
いに対向する土壁及び下壁であって、その上壁に孔を形
成するとともに、その孔内に、自重によって原シート材
を押圧するウェーブコントローラを設けることを要旨と
している。

第４の発明においては、波形形成ゾーンから送り出され
た波形シート材を案内する一対の案内壁を有する波形調
節ゾーンを設け、周波形調節ゾーンの後方には、波形の
波のピッチを調節するための波形調節ローラを設けるこ
とを要旨としている。

第５の発明においては、波形調節ゾーンから送り出され
た波形シート材の形状を熱をかけて固定するための加熱
ゾーンを設けることを要旨としている。

第６の発明においては、波形形成ゾーン及び／又は波形
調節ゾーンに、原シート材及び波形シート材を進行方向
へ直線的にガイドするためのガイド凸部又はガイド凹部
を設けることを要旨としている。

［作用］ 本願第１の発明においては、原シート材が波形形成ゾー
ンの両案内壁間で波形に形成される。

第２の発明においては、押込みローラと波形形成ゾーン
の案内壁の前端との間に原シート材が巻き込まれること
がない。

第３の発明においては、波形形成ゾーン内を移動する際
、原シート材はウェーブコントローラの自重により下方
へ押圧される。

第４の発明においては、波形形成ゾーン内で波形に形成
された原シート材の波のピッチを、波形ｇ１節ゾーンの
両案内壁間で調節する。

第５の発明においては、例えば原シート材が加熱される
ことによってその形状が保持される素材を有している場
合、原シート材に波形が形成された後、加熱ゾーンにお
いて波形シート材が加熱され、そのうち加熱されること
によってその形状が保持される素材の部分が硬化し、波
形シート材の波形形状が保持される。

第６の発明においては、原シート材が波形形成ゾーン内
を移動する際及び波形シート材が波形調節ゾーン内を移
動する際、原シート材及び波形シート材が進行方向へ直
線的に移動するようにガイド凸部又はガイド凹部により
ガイドされる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。

第１．２図に示すように、本実施例の製造装置には、そ
の製造開始端側（第１図において左側）に互いに噛合い
積極回転可能にした上下一対の折り目付は歯車１が設け
られている。両歯車１には各々複数個の歯が設けられて
おり、歯車には尖った歯先１ａが形成されている。両歯
車１にはそれぞれ近接してヒーター２が設けられており
、歯車１を加熱できるようになっている。

第１図に示すように、前記歯車１の後方（第１図におい
て右方）には上下一対の金属製押込みローラ３が設けら
れており、両押込みローラ３の回転面は互いにほぼ当接
している。両押込み０−ラ３と前記歯車１との間には支
持部材４が設けられている。

第１．３．４図に示すように、前記押込みローラ３の後
方には上下一対のゴム等の高摩擦係数材料よりなる波形
形成ローラ５が設けられており、両ローラ５間には一定
の間隔が空けられている。

波形形成ローラ５と前記押込みローラ３との間には波形
形成ゾーン６が設けられている。この波形形成ゾーン６
には上下一対の金属製の案内壁７ａ。

７ｂが設けられており、両案内壁７ａ、７ｂ間を原シー
ト材Ａが案内されるようになっている。

両押込みローラ３は第３図に示すように、原シート材Ａ
との当接面が滑らかなローラである。同ローラ３は波形
形成ゾーン６の案内壁７ａ、７ｂの前端Ｎに近接してお
り、押込みローラ３と案内壁７ａ、７ｂとの間には隙間
がほとんどないようになっている。

又、下側案内壁７ｂの前部には、第５図に示すように幅
方向に並んで３個の孔３１か透設されており、同下側案
内壁７ｂの上面には前記合孔３１と対応して３本のガイ
ド凸条３２が固着されている。各ガイド凸条３２は前後
方向に延びており、それぞれ前端部３２ａは下方へ屈曲
されて前記孔３１内に位置している。一方、第４図に示
すように上側案内壁７ａには前後方向に延びるウェーブ
コントローラ挿入孔３３が、幅方向に並んで３個形成さ
れている。各１クエーブコントローラ挿入孔３３内には
、各々１個のウェーブコント０−ラ３４が上下動可能に
挿入されている。このウェーブコントローラ３４は前後
方向に延びる板状になっており、その前端部３４ａは上
方へ反っている。

ウェーブコントローラ３４の後部上面には重り３５が固
定されている。

前記波形形成ローラ５よりも後方には、上下−対の波形
調節ローラ８が設けられており、両ローラ８間には一定
の間隔が空けられている。波形調節Ｏ−ラ８と前記波形
形成ローラ５との間には波形調節ゾーン９には上下一対
の金属製案内壁１゜ａ、１０ｂが設けられており、両案
内壁ｉｏａ。

１０ｂ間を波形シート材Ｂが案内されるようになってい
る。

波形調節ゾーン９の下壁の案内壁１０ｂには、第６図に
示すように前後方向に延びる細長のガイド凹部３６が幅
方向に並んで３個形成されている。

前記波形調節ローラ８の後方には上下一対の送りローラ
１１が設けられている。上下多送りローラ１１と波形調
節ローラ８との間には中間ローラ１１ａを介して上下一
対のネットコンベヤ２２が掛けられ、加熱セットゾーン
１２となっている。

このネットコンベヤ２２は厚さ１．５１１Ｉ１１程度の
ステンレス製で、２０〜３０メツシユのものが用いられ
ている。両ネットコンベヤ２２１ｉ＆の上下方向の間隔
は、波形シート材Ｂの波の高さに対応するため調節可能
となっている。又、ネットコンベヤ２２のネットの幅は
波形シート材Ｂの幅よりも広くなっている。この加熱セ
ットゾーン１２において、波形調節ローラ８の後方には
サクションドライヤ１３の後方にはクーリング装置１ｆ
１４が設けられている。

前記両送りローラ１１の後方にはラミネートゾーン１５
が設けられている。このラミネートゾーン１５の下方に
はベルトコンベヤ１６が設けられており、上方にはポリ
エステルスパンボンド不織布製の固定シート材１７のロ
ール１８が設けられ、このロール１８から固定シート材
１７が波形シート材Ｂ上にラミネートされるため供給さ
れるようになっている。又、ラミネートゾーン１５の波
形シート材Ｂの直上にはラミネート溶着用のヒーター１
９が設けられている。

第７図に示すように、波形に形成される前の原シート材
Ａは、例えば板状の熱硬化性スパンボンドからなる原形
状保持部２０と板状のアクリル繊維ニードルパンチ不織
布からなる原クツション部２１とが重ね合わされたもの
が使用される。

次に前記装置の作用を説明する。

第１図に示すように、ロール２５から導かれた原シート
材Ａは、両歯車１間に挿通され、これらの両歯車１の噛
合回転に伴って加熱された歯車１の歯先１ａにより加圧
される。この時、加圧された場所に熱影響も有効に働き
確実に折り目２が付けられる（第２図）。

次に、この折り目２が付けられた原シート材Ａは、支持
部材４上を経て、押込みローラ３により波形形成ゾーン
６に押し込まれる。押込みローラ３による波形形成ゾー
ン６への原シート材Ａの押込み速度よりも、波形形成ロ
ーラ５による波形形成ゾーン６からの原シート材Ａの送
り出し速度を遅くコントロールするので、原シート材Ａ
は波形形成ゾーン６内において前記折り目２に沿って折
りたたまれ波形に形成される。

押込みローラ３により原シート材Ａが波形形成ゾーン６
へ押込まれる時、押込みローラ３と案内壁７ａ、７ｂの
前端Ｎとの間にはほとんど間隙がないので、ここに原シ
ート材Ａが巻き込まれるようなことがない。

又、波形形成ゾーン６内を移動される時、原シート材Ａ
は下側案内壁７ｂ上のガイド凸条３２によってガイドさ
れるので、幅方向にずれることがない。更に、ガイド凸
条３２の前端部３２ａは下方へ屈曲されているので原シ
ート材Ａがガイド凸条３２に引掛かるようなことがない
。

加えて、波形形成ゾーン６では各ウェーブコントローラ
３４が原シート材Ａ上に直接載置され、そのウェーブコ
ントローラ３４の自重で原シート材Ａは下方へ押圧され
る。このため、両案内壁７ａ、７ｂの間隔が多少大きす
ぎることがあっても高さのそろった波形がきれいに形成
される。

更に、この原シート材Ａは波形調節ゾーン９に送られ波
形シート材Ｂに形成される。この場合、波形形成ローラ
５による波形形成ゾーン６からの原シート材Ａの送り出
し速度よりも、波形調節ローラ８による波形調節ゾーン
９からの波形シート材Ｂの送り出し速度を遅くすれば、
波形シート材Ｂはその波形の波のピッチ×（第８図参照
）が小さくなる。逆に、波形形成ゾーン９からの送り出
し速度より波形調節ゾーン９からの送り出し速度を速く
すれば、波形シート材Ｂはその波形のピッチＸが大きく
なる。

この波形調節ゾーン９内を移動される時、波形シート材
Ｂは、下側案内壁１０ｂ上のガイド凹部３６によってガ
イドされるので幅方向にずれることがない。

次に、波形シート材Ｂは加熱セットゾーン１２に送られ
、波形シート材Ｂの両面にネットコンベヤ２２が当接さ
れてネットコンベヤ２２により加熱セットゾーン１２内
を後方へ移動される。このとき、送りローラ１１による
波形シート材Ｂの送り速度と波形調節ローラ８による送
り速度とは同一であり、加熱セットゾーン１２内を移動
する間、波形シート材Ｂにはサクションドライヤ１３に
より熱（約２００度）が加えられ、波形シート材Ｂの原
形形状が保持される。その後、波形シート材Ｂはクーリ
ング装Ｍ１４により急速に冷却される。

そして最後に、波形シート材Ｂはラミネートゾーン１５
に送られ、ベルトコンベヤ１６によりラミネートゾーン
１５内を後方へ移動される。その間に、波形シート材Ｂ
上には、その波Ｒの頂点Ｒ１に固定シート材１７が当接
するように（第８図参照）固定シート材１７が重ね合わ
され、ヒーター１９により加熱されて両者８．１７が溶
着される。

このようにして製造された製品は第８図に示すように、
熱硬化性スパンボンドからなる形状保持部２３とアクリ
ルｍ１ｌｌｉニードルパンチ不織布からなるクツション
部２４とが重ね合わされた状態でアーチ形状の波形に屈
曲されている。又、形状保持部２３側には固定シート材
１７が重ね合わされており、形状保持部２３の波形の波
Ｒの頂点Ｒ１と溶着されている。

本製品は防音材、断熱材等として使用することができる
。

本実施例の製造装置を用いれば、波形形成ゾーン６及び
波形調節ゾーン９がそれぞれ固定された案内壁７ａ　、
　７ｂ　、　　１０ａ　、　１０ｂがら構成されている
ので、従来技術のようにベルトから構成されている場合
と比べて原シート材を所望のピッチの波形に形成するこ
とが確実にできる。

加えて、原シート材Ａを所望のピッチの波形に形成する
に当たり、波形形成ゾーン６と波形調節ゾーン９との二
段階の工程を設けているので波形を形成するのに無理が
なく折りミスがない。

又、本実施例の製造装置を用いれば、波形シート材Ｂの
製造を円滑に行うことができる。

更に、原シート材Ａを構成する素材として熱硬化性スパ
ンボンドを使用し、原シート材Ａを波形に成形した後の
工程に加熱セットゾーン１２を設けたことにより、波形
シートＢは熱により硬化された熱硬化性スバボンドが形
状保持部２３として働き、波形シート材Ｂの波形形状を
きれいに確実に保持させることができる。又、サクショ
ンドライヤ１３を用いて熱風を循環させているとともに
、多孔性であるネットコンベヤ２２を用いているので熱
効率がよい。

本発明で用いられる原シート材として、ポリエステルと
ポリプロピレンとを素材とするものを使用し、波形形成
後、加熱セットゾーン１２でポリプロピレンの融点（約
１７０度）以上、かつポリエステルの融点（約２２５度
）以下の温度で波形シート材Ｂを加熱すればポリプロピ
レンが溶融する。そして、ポリプロピレンが再び冷却さ
れることによって硬化し、波形シート材Ｂの波形形状が
保持される。

なお、本発明は以下のように具体化してもよい。

（イ）ウェーブコントローラ３４を幅方向中央のウェー
ブコントローラ挿入孔３３にのみ挿入する。又は、両端
の挿入孔３３のみに挿入する。

（ロ）ウェーブコントローラ３４の重り３５を原シート
材Ａが薄いものの場合には軽いものとし、原シート材が
重いものの場合には重いものとする。

（ハ）波形形成ゾーン６のガイド凸部３２及び波形調節
ゾーン９のガイド凹部３６のうちいずれか一方のみを形
成する。

（ニ）固定シート材１７として紙や他のフィルム状のも
のを用いる。

（ホ）固定シート材１７として紙を用いた場合に接着シ
ートを波形シート材Ｂと紙との間に介在させるように、
紙と接着シートとを波形シート材Ｂにラミネートする。

（へ）原シート材Ａをロール２５から導くのではなく、
原シート材Ａの製造工程と本発明の波形シート材製造装
置とを直接結ぶ。

［発明の効果］ 以上詳述したように、第１の発明においては、原シート
材を波形形成ゾーン内で確実に波形に形成することがで
きる。

第２の発明においては、押込みローラと波形形成ゾーン
の案内壁の前端との間に原シート材が巻き込まれること
がなく、波形シート材の製造を円滑に行うことができる
。

第３の発明においては、ウェーブコントローラの働きに
より原シート材をきれいな高さのそろった波形に形成す
ることができる。

第４の発明においては、原シート材を所望のピッチの波
形に形成することが確実にできる。

第５の発明においては、例えば原シート材が加熱される
ことによってその形状が保持される素材を有している場
合、波形形状がきれいに確実に保持された波形シート材
を製造できる。

第６の発明においては、波形形成ゾーン及び波形調節ゾ
ーン内を原シート材及び波形シート材が進行方向に直線
的に移動するので、原シート材にきれいな波形を形成で
きるとともに、波形シート材の製造工程を円滑に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である波形シート材の連続製
造装置を示す説明図、第２図は折り目付は歯車の路体正
面図、第３図は押込みローラ及び波形形成ゾーンの前端
部を示す部分正面図、第４図は波形形成ゾーンを示す部
分斜視図、第５図は波形形成ゾーンの下側案内壁を示す
斜視図、第６図は波形調節ゾーンの下側案内壁を示す斜
視図、′第７図は原シート材を示す断面図、第８図は波
形シート材を示す断面図である。 折り目付は歯車１、押込みローラ３、波形形成ローラ５
、波形形成ゾーン６、上側案内壁７ａ、下側案内壁７ｂ
、波形調節ゾーン９、上側案内壁１０ａ１下側案内壁１
０ｂ、加熱セットゾーン１２、ガイド凸条３２、ウェー
ブコントローラ３４、ガイド凹部３６、 波Ｒ１ピッチＸ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、波形成形前の原シート材（Ａ）を挿通してこれに折
   り目を付ける一対の折り目付け歯車（１）と、 両歯車（１）間から送り出された原シート材（Ａ）を案
   内するための一対の案内壁（７ａ、７ｂ）を有する波形
   形成ゾーン（６）と、 同波形形成ゾーン（６）に前記原シート材（Ａ）を押し
   込む一対の押込みローラ（３）と、 前記波形形成ゾーン（６）から原シート材（Ａ）を送り
   出す一対の波形形成ローラ（５）とを備え、両波形形成
   ローラ（５）による原シート材（Ａ）の送り出し速度が
   、両押込みローラ（３）による原シート（Ａ）の押し込
   み速度よりも遅いことを特徴とする波形シート材の連続
   製造装置。 ２、両押込みローラ（３）を原シート材（Ａ）との当接
   面が滑らかなローラとし、同ローラ（３）を波形形成ゾ
   ーン（６）の両案内壁（７ａ、７ｂ）の前端（Ｎ）に近
   接させたことを特徴とする請求項１記載の波形シート材
   の連続製造装置。 ３、波形形成ゾーン（６）の両案内壁（７ａ、７ｂ）は
   互いに対向する上壁（７ａ）及び下壁（７ｂ）であって
   、その上壁（７ａ）に孔（３３）を形成するとともに、
   その孔（３３）内に、自重によって原シート材（Ａ）を
   押圧するウェーブコントローラ（３４）を設けたことを
   特徴とする請求項１記載の波形シート材連続製造装置。 ４、波形形成ゾーン（６）から送り出された波形シート
   材（Ｂ）を案内する一対の案内壁（１０ａ、１０ｂ）を
   有する波形調節ゾーン（９）を設け、周波形調節ゾーン
   （９）の後方には、波形の波（Ｒ）のピッチ（Ｘ）を調
   節するための波形調節ローラ（８）を設けたことを特徴
   する請求項１記載の波形シート材の連続製造装置。 ５、波形調節ゾーン（９）から送り出された波形シート
   材（Ｂ）の形状を熱をかけて固定するための加熱ゾーン
   （１２）を設けたことを特徴とする請求項４記載の波形
   シート材の連続製造装置。 ６、波形形成ゾーン（６）及び／又は波形調節ゾーン（
   ９）に、原シート材（Ａ）及び波形シート材（Ｂ）を進
   行方向へ直線的にガイドするためのガイド凸部（３２）
   又はガイド凹部（３６）を設けたことを特徴とする請求
   項４記載の波形シート材の連続製造装置。