JP2000302554A - 窒化珪素結合炭化珪素質耐火物 - Google Patents
窒化珪素結合炭化珪素質耐火物Info
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- JP2000302554A JP2000302554A JP11152418A JP15241899A JP2000302554A JP 2000302554 A JP2000302554 A JP 2000302554A JP 11152418 A JP11152418 A JP 11152418A JP 15241899 A JP15241899 A JP 15241899A JP 2000302554 A JP2000302554 A JP 2000302554A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
- F23M2900/05004—Special materials for walls or lining
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温での強度と耐酸化性及び耐熱衝撃性を向上
させた窒化珪素結合炭化珪素質耐火物で廃棄物焼却炉内
の水蒸気とガス及びダストに対しての抵抗性を強化させ
耐用期間の延長をはかった水管保護用耐火れんがの提
供。 【解決手段】炭化珪素７０〜９０重量％と金属Ｓｉ１０
〜３０重量％及びＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３からなる可塑性
微粉１．０〜７．０重量％に焼成後ＣａＯ，Ｖ２ Ｏ５及
びＢａＯとなる微粉を各０．１〜１．０重量％を加え混
練しこれを成形する。成形体を窒素ガス雰囲気内で焼成
した。ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯを結晶質相に加えた
ことにより、高温での強度と耐酸化性及び熱衝撃性が向
上した。 【効果】本発明の窒化珪素結合炭化珪素質れんがは、廃
棄物焼却炉の水管保護用耐火れんがとして、高温での強
度と耐酸化性及び耐熱衝撃性に優れており耐用期間の延
長が図れる。
させた窒化珪素結合炭化珪素質耐火物で廃棄物焼却炉内
の水蒸気とガス及びダストに対しての抵抗性を強化させ
耐用期間の延長をはかった水管保護用耐火れんがの提
供。 【解決手段】炭化珪素７０〜９０重量％と金属Ｓｉ１０
〜３０重量％及びＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３からなる可塑性
微粉１．０〜７．０重量％に焼成後ＣａＯ，Ｖ２ Ｏ５及
びＢａＯとなる微粉を各０．１〜１．０重量％を加え混
練しこれを成形する。成形体を窒素ガス雰囲気内で焼成
した。ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯを結晶質相に加えた
ことにより、高温での強度と耐酸化性及び熱衝撃性が向
上した。 【効果】本発明の窒化珪素結合炭化珪素質れんがは、廃
棄物焼却炉の水管保護用耐火れんがとして、高温での強
度と耐酸化性及び耐熱衝撃性に優れており耐用期間の延
長が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却炉，廃液
焼却炉などの廃棄物焼却炉の熱を利用する各種ボイラー
の水管を保護する窒化珪素結合炭化珪素質耐火物に関す
るものである。
焼却炉などの廃棄物焼却炉の熱を利用する各種ボイラー
の水管を保護する窒化珪素結合炭化珪素質耐火物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より炭化珪素質耐火物は耐熱性、耐
食性に優れる材質であることから、陶磁器焼成用棚板や
焼成用治具をはじめ各種工業用窯炉にも使用されてい
る。しかしこれらの炭化珪素質耐火物は主骨材の炭化珪
素原料に５〜１０重量％程度の粘土などを添加して製造
されるのが一般的で、炭化珪素粒界に耐火度の低い粘土
鉱物が存在するため、高温での荷重変形や酸化を起こし
易いという問題点があった。一方、炭化珪素質耐火物の
高温での強度、耐熱衝撃性を向上させるために、炭化珪
素骨材に金属シリコンを加え、窒素雰囲気下で焼成した
ものや、窒化珪素を添加した窒化珪素結合炭化珪素質耐
火物が開示されている。（例えば、米国特許第２７５２
２５８号公報や特開平４−１１４９６９号公報等）
食性に優れる材質であることから、陶磁器焼成用棚板や
焼成用治具をはじめ各種工業用窯炉にも使用されてい
る。しかしこれらの炭化珪素質耐火物は主骨材の炭化珪
素原料に５〜１０重量％程度の粘土などを添加して製造
されるのが一般的で、炭化珪素粒界に耐火度の低い粘土
鉱物が存在するため、高温での荷重変形や酸化を起こし
易いという問題点があった。一方、炭化珪素質耐火物の
高温での強度、耐熱衝撃性を向上させるために、炭化珪
素骨材に金属シリコンを加え、窒素雰囲気下で焼成した
ものや、窒化珪素を添加した窒化珪素結合炭化珪素質耐
火物が開示されている。（例えば、米国特許第２７５２
２５８号公報や特開平４−１１４９６９号公報等）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
窒化珪素結合炭化珪素質耐火物を廃棄物焼却炉に使用す
ると炉内の水蒸気とガス及びダストの影響で耐火物の組
織の脆弱化が起こり、耐火物に割れや亀裂が発生し、耐
用期間が短くなるという問題点があった。本発明は、都
市ごみ焼却炉の炉材に使用しても組織の脆弱化が起こり
にくく、長期間の使用に対しても、割れや亀裂の生じに
くい窒化珪素結合炭化珪素質耐火物を提供することにあ
る。
窒化珪素結合炭化珪素質耐火物を廃棄物焼却炉に使用す
ると炉内の水蒸気とガス及びダストの影響で耐火物の組
織の脆弱化が起こり、耐火物に割れや亀裂が発生し、耐
用期間が短くなるという問題点があった。本発明は、都
市ごみ焼却炉の炉材に使用しても組織の脆弱化が起こり
にくく、長期間の使用に対しても、割れや亀裂の生じに
くい窒化珪素結合炭化珪素質耐火物を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては焼成後にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢ
ａＯになる原料を使用することを特徴とする。すなわ
ち、主成分が炭化窒素７０〜９０重量％と、窒化珪素１
０〜３０重量％とからなり、副成分としてＳｉＯ２，Ａ
ｌ２Ｏ３，ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯの合量が１．０
〜１０．０重量％であることを特徴とする窒化珪素結合
炭化珪素質耐火物で、特に、ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａ
Ｏの合量が０．３〜３．０重量％でかつ、ＣａＯが０．
１〜１．０重量％、Ｖ２Ｏ５が０．１〜１．０重量％、
ＢａＯが０．１〜１．０重量％である窒化珪素結合炭化
珪素質耐火物である。
め、本発明においては焼成後にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢ
ａＯになる原料を使用することを特徴とする。すなわ
ち、主成分が炭化窒素７０〜９０重量％と、窒化珪素１
０〜３０重量％とからなり、副成分としてＳｉＯ２，Ａ
ｌ２Ｏ３，ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯの合量が１．０
〜１０．０重量％であることを特徴とする窒化珪素結合
炭化珪素質耐火物で、特に、ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａ
Ｏの合量が０．３〜３．０重量％でかつ、ＣａＯが０．
１〜１．０重量％、Ｖ２Ｏ５が０．１〜１．０重量％、
ＢａＯが０．１〜１．０重量％である窒化珪素結合炭化
珪素質耐火物である。
【０００５】
【作用】焼成後ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる原料
を使用することにより、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＣａＯ
−Ｖ２Ｏ５−ＢａＯ系の粒界化合物をつくり結晶質相を
生成させる。結晶質相が炭化珪素の表面をコートして、
熱間での強度と耐酸化性を向上させる。仮にＣａＯのみ
を加えるとＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３ 系の粒界化合
物を生成するが、ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系の相
平衡状態図から見ても１２００℃以上でないと結晶質相
ができにくい。１２００〜１４００℃の温度で結晶質相
を生成させるためにはＣａＯ量を多く加えることにな
る。ＣａＯ量を多くすると熱間での強度及び耐熱衝撃性
が低下する。
を使用することにより、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＣａＯ
−Ｖ２Ｏ５−ＢａＯ系の粒界化合物をつくり結晶質相を
生成させる。結晶質相が炭化珪素の表面をコートして、
熱間での強度と耐酸化性を向上させる。仮にＣａＯのみ
を加えるとＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３ 系の粒界化合
物を生成するが、ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系の相
平衡状態図から見ても１２００℃以上でないと結晶質相
ができにくい。１２００〜１４００℃の温度で結晶質相
を生成させるためにはＣａＯ量を多く加えることにな
る。ＣａＯ量を多くすると熱間での強度及び耐熱衝撃性
が低下する。
【０００６】ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯの含有量が少
ないと結晶質相が一部の炭化珪素の表面しかコートしな
いため高温での強度と耐酸化性が向上しない。逆に、多
くなるとガラス相が多くなり、耐酸化性は向上するが熱
間での強度と耐熱衝撃性が低下する。このため、結晶質
相の高温での強度と耐酸化性及び耐熱衝撃性を満足すべ
く、焼成後にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる原料の
配合割合をコントロールして課題を解決した。例えば、
ＣａＯはＣａＯ，ＣａＣＯ３，Ｃａ（ＯＨ）２，ＣａＳ
Ｏ４等で添加することができる。
ないと結晶質相が一部の炭化珪素の表面しかコートしな
いため高温での強度と耐酸化性が向上しない。逆に、多
くなるとガラス相が多くなり、耐酸化性は向上するが熱
間での強度と耐熱衝撃性が低下する。このため、結晶質
相の高温での強度と耐酸化性及び耐熱衝撃性を満足すべ
く、焼成後にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる原料の
配合割合をコントロールして課題を解決した。例えば、
ＣａＯはＣａＯ，ＣａＣＯ３，Ｃａ（ＯＨ）２，ＣａＳ
Ｏ４等で添加することができる。
【０００７】水管保護用耐火れんが用の窒化珪素結合珪
素質耐火物には、粒界化合物相にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及び
ＢａＯが０．３〜３．０重量％を有し、ＣａＯ０．１〜
１．０重量％，Ｖ２Ｏ５０．１〜１．０重量％及びＢａ
Ｏ０．１〜１．０重量％で高温での強度と耐酸化性及び
耐熱衝撃性を満足した。
素質耐火物には、粒界化合物相にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及び
ＢａＯが０．３〜３．０重量％を有し、ＣａＯ０．１〜
１．０重量％，Ｖ２Ｏ５０．１〜１．０重量％及びＢａ
Ｏ０．１〜１．０重量％で高温での強度と耐酸化性及び
耐熱衝撃性を満足した。
【０００８】本発明の窒化珪素結合炭化珪素質れんが
は、次のように製造される。ＳｉＣ骨材粒子７０〜９０
重量％と金属Ｓｉの微粉１０〜３０重量％及びＳｉＯ２
とＡｌ２Ｏ３からなる可塑性微粉１．０〜５．０重量％
に焼成後ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる微粉０．３
〜３．０重量％を加え水で混練し、これを成形する。成
形体を窒素ガス雰囲気内で焼成する。窒素ガス雰囲気内
の温度が１３００〜１４５０℃の範囲で７〜２０時間の
範囲で焼成するのが適当である。
は、次のように製造される。ＳｉＣ骨材粒子７０〜９０
重量％と金属Ｓｉの微粉１０〜３０重量％及びＳｉＯ２
とＡｌ２Ｏ３からなる可塑性微粉１．０〜５．０重量％
に焼成後ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる微粉０．３
〜３．０重量％を加え水で混練し、これを成形する。成
形体を窒素ガス雰囲気内で焼成する。窒素ガス雰囲気内
の温度が１３００〜１４５０℃の範囲で７〜２０時間の
範囲で焼成するのが適当である。
【０００９】
【実施例】以上に、本発明の実施例をあげて説明する。
【００１０】ＳｉＣ骨材粒５．０〜１．０ｍｍ３０重量
％，１．０ｍｍ以下４８重量％に金属Ｓｉ０．０４５ｍ
ｍ以下１８重量％とベントナイト５重量％の基本配合に
焼成後にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる原料を第１
表の割合で配合し、これに水を加えて混練し、これを成
形する。成形体を窒素ガス雰囲気において１４００℃で
１２時間焼成した。
％，１．０ｍｍ以下４８重量％に金属Ｓｉ０．０４５ｍ
ｍ以下１８重量％とベントナイト５重量％の基本配合に
焼成後にＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる原料を第１
表の割合で配合し、これに水を加えて混練し、これを成
形する。成形体を窒素ガス雰囲気において１４００℃で
１２時間焼成した。
【００１１】焼成後ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯとなる
各原料をそれぞれ０〜２．０重量％の範囲で変化させ、
ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯの合計量は０〜６．０重量
％の範囲にした。合計量が０重量％は従来の配合であ
る。粒界化合物生成剤の配合割合を第１表に示す。
各原料をそれぞれ０〜２．０重量％の範囲で変化させ、
ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯの合計量は０〜６．０重量
％の範囲にした。合計量が０重量％は従来の配合であ
る。粒界化合物生成剤の配合割合を第１表に示す。
【００１２】焼成した窒化珪素結合炭化珪素質耐火物の
各試料は、かさ比重，曲げ強さ，耐酸化性及び耐熱衝撃
性の試験を行った。試験方法は、かさ比重がＪＩＳ Ｒ
２２０５（耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測
定方法），曲げ強さがＪＩＳ Ｒ２６５５（耐火れんが
及び耐火断熱れんがの熱間曲げ強さ試験方法）である。
酸化試験（酸化による重量増加率）は、温度１０００
℃，空気量０．０２ｍ３／ｈｒｓ，水量４００ｃｍ３／
ｈｒｓの条件下で２００時間保持した後に試料の重量を
測定した。耐熱衝撃性は、試料を温度１０００℃で３０
分間保持した後に急冷し、曲げ強さ試験を行って、使用
前との強度低下率で評価した。低下率５％以下を◎印，
５．１〜１０．０％を○印，１０．１〜２０．０％を△
印，２０．１％以下を×印とした。
各試料は、かさ比重，曲げ強さ，耐酸化性及び耐熱衝撃
性の試験を行った。試験方法は、かさ比重がＪＩＳ Ｒ
２２０５（耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測
定方法），曲げ強さがＪＩＳ Ｒ２６５５（耐火れんが
及び耐火断熱れんがの熱間曲げ強さ試験方法）である。
酸化試験（酸化による重量増加率）は、温度１０００
℃，空気量０．０２ｍ３／ｈｒｓ，水量４００ｃｍ３／
ｈｒｓの条件下で２００時間保持した後に試料の重量を
測定した。耐熱衝撃性は、試料を温度１０００℃で３０
分間保持した後に急冷し、曲げ強さ試験を行って、使用
前との強度低下率で評価した。低下率５％以下を◎印，
５．１〜１０．０％を○印，１０．１〜２０．０％を△
印，２０．１％以下を×印とした。
【００１３】熱間での曲げ強さは、粒界化合物生成剤の
量が０．３重量％未満と３．１重量％以上になると低下
する。耐酸化性（重量増加率）は、粒界化合物生成剤の
量が０．３重量％未満で、量が減少するほど悪化する。
耐熱衝撃性は、粒界化合物生成剤の量が３．１重量％以
上で、量が増すほど低下する。
量が０．３重量％未満と３．１重量％以上になると低下
する。耐酸化性（重量増加率）は、粒界化合物生成剤の
量が０．３重量％未満で、量が減少するほど悪化する。
耐熱衝撃性は、粒界化合物生成剤の量が３．１重量％以
上で、量が増すほど低下する。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上、本発明の窒化珪素結合炭化珪素質
耐火物は廃棄物焼却炉の水管保護用耐火れんがとして、
高温での強度と耐酸化性に優れているという利点があ
り、使用期間の延長が図れる。
耐火物は廃棄物焼却炉の水管保護用耐火れんがとして、
高温での強度と耐酸化性に優れているという利点があ
り、使用期間の延長が図れる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H024 EA02 EC15 ED13 EE01 3K078 AA09 CA01 4G001 BA05 BA07 BA12 BA22 BA62 BA65 BB03 BB04 BB05 BB07 BB12 BB22 BB32 BC13 BC45 BC48 BD04 BD07 BD14 BE11
Claims (2)
- 【請求項１】 炭化珪素７０〜９０重量％と窒化珪素
１０〜３０重量％を主成分とし，ＳｉＯ２，Ａｌ
２Ｏ３，ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯ等から成る副成分
１．０〜１０．０重量％からなることを特徴とする窒化
珪素結合炭化珪素質耐火物。 - 【請求項２】ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５及びＢａＯの合量が０．
３〜３．０重量％であり、ＣａＯ，Ｖ２Ｏ５，ＢａＯの
含量がそれぞれ０．１〜１．０重量％である請求項１に
記載の窒化珪素結合炭化珪素質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152418A JP2000302554A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 窒化珪素結合炭化珪素質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152418A JP2000302554A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 窒化珪素結合炭化珪素質耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302554A true JP2000302554A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=15540089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152418A Pending JP2000302554A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 窒化珪素結合炭化珪素質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302554A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006056698A3 (fr) * | 2004-11-29 | 2006-08-31 | Peen Saint Gobain Ct De Rech S | Bloc refractaire fritte a base de carbure de silicium a liaison nitrure de silicium |
| US20090035558A1 (en) * | 2005-10-28 | 2009-02-05 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Sintered ceramic product having a nitrogenous matrix with improved surface properties |
| WO2009098657A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | A sintered refractory material based on silicon carbide with a silicon nitride binder |
| CN104311134A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 山东理工大学 | 一种氮化硅结合碳化硅泡沫陶瓷的制备方法 |
| CN104311130A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 山东理工大学 | 一种氮化硅、碳化硅结合碳化二钼泡沫陶瓷的制备方法 |
| GB2567660A (en) * | 2017-10-19 | 2019-04-24 | Vulcan Refractories Ltd | Refractory material |
| CN115448725A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-09 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种耐火砖及其制备方法 |
| JP2024093394A (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-09 | クアーズテック合同会社 | 窒化ケイ素結合炭化ケイ素耐火物 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11152418A patent/JP2000302554A/ja active Pending
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| EP1828077B1 (fr) | 2004-11-29 | 2016-03-23 | Saint-Gobain Centre de Recherches et d'Etudes Européen | Bloc refractaire fritte a base de carbure de silicium a liaison nitrure de silicium |
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| RU2496745C2 (ru) * | 2008-02-08 | 2013-10-27 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен | Спеченный огнеупорный материал на основе карбида кремния с нитридом кремния в качестве связующего вещества |
| WO2009098657A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | A sintered refractory material based on silicon carbide with a silicon nitride binder |
| US9321690B2 (en) | 2008-02-08 | 2016-04-26 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Sintered refractory material based on silicon carbide with a silicon nitride binder |
| CN104311134A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 山东理工大学 | 一种氮化硅结合碳化硅泡沫陶瓷的制备方法 |
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| WO2019077318A1 (en) * | 2017-10-19 | 2019-04-25 | Vulcan Refractories Ltd | REFRACTORY MATERIAL |
| CN115448725A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-09 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种耐火砖及其制备方法 |
| CN115448725B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-10-03 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种耐火砖及其制备方法 |
| JP2024093394A (ja) * | 2022-12-27 | 2024-07-09 | クアーズテック合同会社 | 窒化ケイ素結合炭化ケイ素耐火物 |
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