JP2000302929A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗剤などの成分と接触しても、機械的特性が
低下しない熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂(A) と、成分(B) との接触
によって前記熱可塑性樹脂(A) の機械的特性が低下する
のを防止するための改質剤(C) とを含み、前記改質剤
(C) が、前記成分(B) に２３℃で１０日間浸漬又はさら
した後、重量増加割合が５重量％以上である樹脂組成物
を構成する。熱可塑性樹脂(A) は、スチレン系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂などであってもよい。改質剤(C)
は主鎖にエーテル結合を有する重合体（例えば、（ポ
リ）オキシアルキレン単位を有する重合体又はグリシジ
ルエーテル単位又はその残基を有する重合体）であって
もよい。成分(B) は、界面活性剤（特に、ＨＬＢ５〜２
０の非イオン系界面活性剤）であってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐薬品性（耐洗浄
剤性）に優れた射出成形品を得るのに有用な熱可塑性樹
脂組成物、その製造方法及びそれから得られる成形品、
ならびに樹脂の機械的特性の低下を抑制する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂やポリカーボネート系樹
脂などの熱可塑性樹脂は、優れた成形加工性、機械的特
性を有するため、電気器具や家庭用器具など種々の用途
に利用されている。一方、これら熱可塑性樹脂で形成さ
れた成形品が多用されるにつれ、成形品には高い耐薬品
性や耐洗浄性が要求される。薬品との接触により生じる
代表的な劣化現象として、分解、溶解、膨潤、または機
械的特性の低下によるクラックの発生などが挙げられ
る。これらの薬品劣化現象のうち、膨潤では製品の弾性
率が低下し、クラック発生型では弾性率があまり変化し
ない。特に、クラック発生型劣化では、製品の寿命を予
想しにくいため、市場においてもクラック発生によるク
レームが最も多い。

【０００３】そこで、成形品の耐薬品性を改善するた
め、共重合やブレンド又はアロイ化により樹脂と薬品と
の親和性を低減する方法が提案されている。特開平３−
２８２５５号公報には、アクリロニトリルが５０重量％
以上を占める高ニトリル樹脂と、ゴム変性樹脂からなる
熱可塑性樹脂組成物が開示されている。この文献では、
ガスバリアー性、耐薬品性を有する高ニトリル樹脂と、
耐衝撃性、成形加工性を有するゴム変性樹脂とを組み合
わせることで、これら両方の特性を併せ持つ樹脂組成物
を得ることができる。

【０００４】しかし、共重合などにより耐薬品性を向上
させる場合、耐薬品性は向上するものの、衝撃強度、成
形性の低下、及び着色など樹脂の物性バランスが低下す
る。さらに、これらの方法を適用できる樹脂は限定され
ており、種々の熱可塑性樹脂に適用できない。また、ブ
レンド及びアロイ化による方法においても、樹脂のウエ
ルド強度が低下したり、ウエルドでの耐薬品性に劣る。
特に、射出成形品の多くは、ウエルドのない金型設計が
困難であり、使用時にウエルド部分の物性および耐薬品
性が大きな問題になることが多い。

【０００５】また、製品の耐薬品性を評価する方法とし
て、種々の評価方法が知られている。代表的な評価方法
として、例えば、プレス片を用い、一定時間で割れる歪
み量を評価する臨界歪み試験、薬品に浸漬後、機械物性
及び外観を評価する浸漬試験などが挙げられる。しか
し、前記試験方法で耐薬品性が良好であると評価された
製品であっても、実際の使用時の耐薬品性、特に製品の
割れなどの薬品劣化を予測することは難しく、これらの
試験結果と実際の使用時の薬品割れの起こりやすさが合
致しないのが現状である。

【０００６】このように、従来の方法では、洗剤などの
接触により樹脂の機械的特性（特に、クラックの発生）
が低下するのを防止又は予測するのが困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、洗剤などの成分との接触による機械的特性の低下
（特にクラックの生成）を防止できる熱可塑性樹脂組成
物及びその製造方法、並びにその樹脂組成物から得られ
る成形品を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、樹脂の物性バランス
を低下させることなく、耐薬品性を向上できる熱可塑性
樹脂組成物及びその製造方法、並びにその樹脂組成物か
ら得られる成形品を提供することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、ウエルドが生
成しやすい射出成形品であっても、耐薬品性に優れた成
形品を提供することにある。

【００１０】本発明の別の目的は、洗剤などの成分との
接触により熱可塑性樹脂の機械的特性が低下（特にクラ
ックが生成）するのを抑制できる方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討の結果、熱可塑性樹脂と、特定
の改質剤とを組み合わせることにより、洗剤などの成分
との接触により樹脂の機械特性が低下するのを防止でき
ることを見出し、本発明を完成した。

【００１２】すなわち、本発明の樹脂組成物は、熱可塑
性樹脂(A) と、成分(B) との接触によって前記熱可塑性
樹脂(A) の機械的特性が低下するのを防止するための改
質剤(C) とを含み、前記改質剤(C) が、前記成分(B) に
２３℃で１０日間浸漬又はさらした後、重量増加割合が
５重量％以上である。熱可塑性樹脂(A) は、スチレン系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂などであってもよい。改
質剤(C) は主鎖にエーテル結合を有する重合体（例え
ば、（ポリ）オキシアルキレン単位を有する重合体又は
グリシジルエーテル単位又はその残基を有する重合体）
であってもよい。成分(B) は、界面活性剤（特に、ＨＬ
Ｂ５〜２０の非イオン系界面活性剤）であってもよい。
改質剤(C) の含有量は、熱可塑性樹脂(A) １００重量部
に対して、０．０１〜４０重量部程度である。

【００１３】本発明には、熱可塑性樹脂(A) 及び改質剤
(C) を混合する熱可塑性樹脂組成物の製造方法、前記樹
脂組成物で形成された成形品、ならびに熱可塑性樹脂
(A) に改質剤(C) を含有させ、成分(B) との接触により
前記熱可塑性樹脂(A) の機械的特性が低下するのを抑制
する方法も含まれる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物は、熱可塑性
樹脂(A) と、改質剤(C) とで構成されており、成分(B)
との接触による樹脂(A) の機械的特性の低下を有効に防
止する。

【００１５】[ 熱可塑性樹脂(A)]熱可塑性樹脂(A) とし
ては、成形可能な樹脂、例えば、オレフィン系樹脂[ ポ
リエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン），ポリプロピレンなど] 、酢酸ビニル系樹脂[ ポリ
酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体] 、ハロゲ
ン含有ビニル系樹脂[ ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体など] 、スチレン系樹脂[ ポリスチレ
ン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体，スチレン−マレイ
ミド共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体
（ＡＳ樹脂）、ゴム含有スチレン系樹脂など] 、（メ
タ）アクリル系樹脂[ ポリ（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合
体など］、ポリエステル系樹脂[ ポリブチレンテレフタ
レートなどのポリアルキレンテレフタレート系樹脂な
ど] 、ポリカーボネート系樹脂[ ビスフェノール型芳香
族ポリカーボネートなど] 、ポリアミド系樹脂[ ナイロ
ン６、ナイロン６６など] 、ポリアセタール系樹脂、ポ
リスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂な
どが挙げられる。これらの樹脂は、単独で又は二種以上
組み合わせて使用できる。

【００１６】好ましい熱可塑性樹脂には、スチレン系樹
脂（特にゴム含有スチレン系樹脂）、ポリカーボネート
系樹脂など射出成形可能な樹脂が含まれる。 （スチレン系樹脂）スチレン系樹脂は、芳香族ビニル系
単量体の単独又は共重合体、芳香族ビニル系単量体と共
重合性ビニル単量体との共重合体などで構成できる。

【００１７】芳香族ビニル系単量体としては、スチレ
ン、アルキルスチレン（例えば、ｏ−，ｍ−，ｐ−メチ
ルスチレンなどのビニルトルエン類、２，４−ジメチル
スチレンなどのビニルキシレン類、エチルスチレン、ｐ
−イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブ
チルスチレンなどのアルキル置換スチレン類）、α−ア
ルキル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、α
−エチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレンな
ど）、ｏ，ｍ，又はｐ−ヒドロキシスチレン、ハロゲン
置換スチレン（例えば、ｏ−，ｍ−又はｐ−クロロスチ
レン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレン、ｐ−ブ
ロモスチレン、トリブロモスチレン、フルオロスチレン
など）、１，１−ジフェニルスチレン、ジビニルスチレ
ン、ｐ−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル）スチレン、
ｐ−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル）スチレン、スチ
レンスルホン酸ナトリウムなどが例示できる。これらの
スチレン系単量体は単独で又は二種以上組合せて使用で
きる。好ましいスチレン系単量体には、スチレン、ｐ−
メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが含まれ、特
にスチレンが好ましい。

【００１８】共重合性ビニル単量体としては、例えば、
（メタ）アクリル系単量体［（メタ）アクリロニトリ
ル；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル，
（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アクリル酸ブチ
ル，（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル，（メタ）アクリル
酸ヘキシル，（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，
（メタ）アクリル酸ラウリルなどの（メタ）アクリル酸
Ｃ_1-10アルキルエステル；（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキシエチル，（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロ
ピルなどのヒドロキシＣ_2-4 アルキル（メタ）アクリレ
ートなど；グリシジル（メタ）アクリレート；ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレート，ジエチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート，ジエチルアミノプロピル
（メタ）アクリレートなどのアルキルアミノ−アルキル
（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
メチル（メタ）アクリルアミド、メチロール（メタ）ア
クリルアミド、アルコキシメチル（メタ）アクリルアミ
ドなどのアクリルアミドなど］、ビニルエステル系単量
体（酢酸ビニルなど）、カルボキシル基含有単量体［マ
レイン酸、無水マレイン酸、フマル酸又は無水物、若し
くはこれらの低級アルキルエステルなど］、イミド系単
量体［マレイミド、Ｎ−アルキルマレイミド（Ｎ−メチ
ルマレイミドなど）、Ｎ−アリールマレイミド（Ｎ−フ
ェニルマレイミドなど）など］、複素環式ビニル系単量
体（ビニルピロリドン，ビニルピリジンなどのヘテロ原
子を含む５〜６員複素環式ビニル系単量体など）などが
挙げられる。これらの共重合性ビニル単量体は単独で又
は二種以上組合せて使用できる。これらの共重合性単量
体の使用量は、例えば、０〜５０重量％、好ましくは０
〜３０重量％程度の範囲で選択できる。

【００１９】また、スチレン系樹脂は、ゴム成分により
変性されたゴム変性又はゴム含有スチレン系樹脂であっ
てもよい。ゴム成分としては、種々のゴム質重合体、例
えば、共役ジエン系ゴム（ブタジエンゴム、イソプレン
ゴムなどのジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ス
チレン−イソプレンゴムなどのスチレン−ジエン共重合
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体など）、
共役ジエン系ゴムを水素添加した飽和又は部分飽和ゴ
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸ブ
チルなどのアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＤＭ）などのエチレン−α−オレフィン共重合
体、塩素化ポリエチレンなど）、ブチルゴム、シリコー
ンゴム、ポリウレタンゴムなどが例示できる。好ましい
ゴム成分は、ジエン系ゴム成分（例えば、ブタジエン、
イソプレンなどの共役１，３−ジエンゴム又はその誘導
体、スチレン−ブタジエン共重合体）、エチレン−α−
オレフィン共重合体、および水素添加ジエン系ゴム（又
は重合体）である。これらのゴム成分は単独で又は二種
以上組合せて使用できる。ゴム成分の含有量は、ゴム含
有スチレン系樹脂中、１〜６０重量％、好ましくは３〜
５０重量％、さらに好ましくは５〜３０重量％程度の範
囲から選択できる。

【００２０】ゴム変性スチレン系樹脂としては、グラフ
ト共重合体[ 耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ
樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共
重合体（ＡＡＳ樹脂）、エチレン−酢酸ビニル−スチレ
ン−アクリルニトリル共重合体、アクリロニトリル−塩
素化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、
アクリロニトリル−エチレン−プロピレンゴム−スチレ
ン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム−メタクリル酸メチル−スチレングラフト共重
合体（ＡＢＳＭ樹脂）、メタクリル酸メチル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）など] 、ブロック
共重合体[ スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ樹
脂）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ樹脂）
など] が例示できる。

【００２１】好ましいスチレン系樹脂としては、ポリス
チレン（ＧＰＰＳ）、ＨＩＰＳ、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹
脂、ＡＥＳ樹脂が挙げられ、特にＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、
ＡＢＳ樹脂などが好ましい。これらの樹脂は、単独又は
二種以上組合せて使用できる。

【００２２】スチレン系樹脂（ゴム含有スチレン系樹脂
又はマトリックスのスチレン系樹脂）の分子量は、特に
制限されないが、例えば、重量平均分子量１×１０⁴ 〜
１００×１０⁴ 程度、好ましくは５×１０⁴ 〜５０×１
０⁴ 程度、特に１０×１０⁴〜５０×１０⁴ 程度であ
る。 （ポリカーボネート系樹脂）ポリカーボネート系樹脂と
しては、２価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液
法または溶融法で反応させることにより得られる。２価
フェノールとしては、ビスフェノール類、例えば、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフ
ェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ス
ルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ケトンなどが挙げられる。
好ましい２価フェノールとしては、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）アルカン、特にビスフェノールＡが挙げら
れる。これらの２価フェノールは、単独で又は二種以上
使用してもよい。

【００２３】カーボネート前駆体としては、カルボニル
ハライド（代表的にはホスゲン）、カルボニルエステル
（例えば、ジアルキルカーボネート、ジフェニルカーボ
ネート）またはハロホルメート（代表的には２価フェノ
ールのジハロホルメート）などが挙げられ、これらは混
合物として使用できる。

【００２４】ポリカーボネート樹脂の製造に際しては適
当な分子調節剤、分岐剤、触媒などを使用してもよい。

【００２５】得られたポリカーボネート樹脂は単独で又
は二種以上使用してもよい。

【００２６】ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフ
ェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂（特にビス
フェノールＡ型ポリカーボネート樹脂）を用いる場合が
多い。

【００２７】ポリカーボネート系樹脂の粘度平均分子量
は、例えば、１×１０⁴ 〜１０×１０⁴ 、好ましくは
１．５×１０⁴ 〜６×１０⁴ 程度である。

【００２８】[ 成分(B)]成分(B) としては、例えば、界
面活性剤；ひまし油、オリーブ油などの油脂類やオイル
類；メタノール、エタノール、イソプロパノールなどの
アルコール類；塩化カルシウム、塩化亜鉛などの無機塩
類；塩酸、硫酸などの無機酸類などが挙げられる。成分
(B) は、通常、液体であるか、又は液状で使用される。

【００２９】これらの成分との接触により樹脂の機械的
特性が低下する組み合わせとしては、例えば、ポリスチ
レンとひまし油、ポリカーボネート、低密度ポリエチレ
ン又はＡＢＳ樹脂と非イオン系界面活性剤、ポリアミド
と塩化亜鉛、高密度ポリエチレンとエチルアルコール、
ポリカーボネートとイソプロパノール、ＡＢＳ樹脂とメ
タノール、塩化ビニルと塩酸などが挙げられる。

【００３０】前記成分のうち成形品との接触頻度の多い
成分、例えば、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面
活性剤、非イオン系界面活性剤などの界面活性剤（特に
非イオン系界面活性剤）との接触による成形品の劣化
（クラックの発生など）が実用的に重要である。

【００３１】カチオン系界面活性剤としては、Ｃ_10-20-
アルキルピリジニウム塩類、Ｃ_{10-2 0} アルキルアミン塩
類、ジエチルアミノエチレンジアミンとオレイン酸クロ
リドとの反応物（サバミン）などの第４級アンモニウム
塩類などが挙げられる。

【００３２】アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸
塩、アルキル硫酸塩（例えば、ドデシル硫酸ナトリウ
ム、テトラデシル硫酸ナトリウムなどのＣ_8-18アルキル
硫酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩など）、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルスル
ホン酸塩（ドデシルスルホン酸アンモニウム、デシルス
ルホン酸ナトリウムなどのＣ_8-18アルキルスルホン酸の
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩など）、アルキル芳
香族スルホン酸塩（オクチルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのＣ
_8-18アルキル−Ｃ_{6- 12}アリールスルホン酸のアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩など）などが例示できる。

【００３３】非イオン系界面活性剤としては、ポリオキ
シアルキレン単位を有する非イオン系界面活性剤、例え
ば、ポリオキシエチレン長鎖Ｃ_8-20アルキルエーテル
（ポリオキシエチレンラウリルエーテルなど）、ポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテル[ ポリオキシエ
チレンＣ_6-20アルキルフェニルエーテル（ｐ−ノニルフ
ェニルポリオキシエチレンエーテルなど）] 、ポリオキ
シエチレン長鎖Ｃ_8-20アルキルカルボニルエーテル（Ｃ
_8-20脂肪酸のエチレンオキサイド付加物など）、ポリオ
キシエチレン長鎖Ｃ_8-20アルキルアミン、ポリオキシエ
チレン長鎖Ｃ_8-20アルキルアミド、Ｃ_8-20脂肪酸多価ア
ルコールエステルのアルキレンオキサイド付加物[ ポリ
オキシアルキレングリセリンＣ_8-22脂肪酸エステル（例
えば、ポリオキシエチレングリセリンモノステアレート
など）、ポリオキシアルキレンソルビタンＣ_8-22脂肪酸
エステル（例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレートなど）など] 、ショ糖脂肪酸エステルのエチ
レンオキサイド付加物、脂肪酸アルカノールアミド、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合
体などが挙げられる。特に好ましい非イオン系界面活性
剤は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテルなどのポリオキシエチレン誘導体などである。

【００３４】両性界面活性剤としては、アルキルベンダ
イン、アミンオキサイドなどが挙げられる。

【００３５】このような界面活性剤は単独で又は二種以
上組合せて使用できる。

【００３６】界面活性剤の親水性−親油性バランス（Ｈ
ＬＢ）は、広い範囲で選択でき、例えば、１〜３５、好
ましくは３〜２５、さらに好ましくは５〜２０程度であ
る。

【００３７】これら成分(B) のうち、前記熱可塑性樹脂
(A) （特にスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂）
との接触で、樹脂の機械的特性を低下（例えば、クラッ
クの発生）させるのは、非イオン系界面活性剤である。

【００３８】[ 改質剤(C)]改質剤(C) は、成分(B) に対
して溶解してもよく、膨潤してもよい。改質剤(C) が成
分(B) に溶解する場合、前記成分(B) に２３℃で１０日
間浸漬又はさらしたときの重量増加割合は無制限であ
る。また、改質剤(C) が膨潤する場合には、前記成分
(B) に２３℃で１０日間浸漬又はさらしたときの重量増
加割合が５重量％以上（例えば、５〜８０重量％）、好
ましくは８〜６０重量％、さらに好ましくは１０〜５０
重量％（例えば、１０〜４０重量％）程度の化合物（特
に樹脂又は重合体）が使用できる。改質剤(C) の重量増
加割合は、以下の式(1) より算出できる。なお、浸漬と
は、浸漬、付着又はさらすことを意味する。

【００３９】 重量増加割合（重量％）＝ [(浸漬後の重量) −( 浸漬前の重量)]×１００／( 浸漬前の重量) (1) 改質剤(C) の重量増加割合が５重量％未満の場合には、
前記樹脂(A) の機械的特性の低下を防止できない。な
お、重量増加割合を測定するために使用する成分(B)
は、前記樹脂と接触する成分(B) と必ずしも同一である
必要はない。

【００４０】改質剤(C) としては、前記式(1) を満たす
限り特に制限されないが、成分(B)と親和性の高い化合
物（特に、成分(B) と共通する単位やセグメントを有す
る化合物）が好ましい。成分(B) が界面活性剤（特に、
非イオン系界面活性剤）である場合、エーテル結合を有
する樹脂（例えば、（ポリ）オキシアルキレン単位を有
する重合体、グリシジルエーテル単位又はその残基を有
する重合体など）が好ましい。（（ポリ）オキシアルキ
レン単位を有する重合体）（ポリ）オキシアルキレン単
位を有する重合体としては、アルキレンオキシドの単
独又は共重合体；（ポリ）オキシアルキレン単位を有
するビニル単量体の単独又は共重合体；オキシアルキ
レン単位を有する単量体と共重合可能な単量体との共重
合体などが挙げられる。これらは単独で又は二種以上組
み合わせて使用してもよい。 アルキレンオキシドの単独又は共重合体 アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのＣ
_2-6 アルキレンオキシドなどが挙げられる。これらのア
ルキレンオキシドは、単独で又は二種以上組み合わせて
使用してもよい。アルキレンオキシド単独又は共重合体
には、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシ
ド、ポリテトラメチレンオキシド、アルキレンオキサイ
ドのブロックまたはランダム共重合体などのポリエーテ
ルエラストマーが含まれる。アルキレンオキシド単独又
は共重合体には、通常、ポリエチレンオキシド、ポリプ
ロピレンオキシドが使用できる。 （ポリ）オキシアルキレン単位を有するビニル単量体
の単独又は共重合体 オキシアルキレン単位を有するビニル単量体としては、
例えば、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
トなどが含まれる。これらのビニル単量体は単独で又は
二種以上組み合わせて使用できる。これらのビニル単量
体は、前記スチレン系樹脂の項で例示した芳香族ビニル
単量体又は共重合性ビニル単量体（例えば、スチレン、
（メタ）アクリル酸又はそのエステルなど）と共重合体
を構成してもよい。 オキシアルキレン単位を有する単量体の共重合体 オキシアルキレン単位含有単量体としては、ポリエーテ
ルポリオール、例えば、ポリ（エチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールなどのポリ
（Ｃ_2-6 アルキレンオキシド）グリコール、ブロック又
はランダム共重合体（エチレンオキシドとテトラメチレ
ンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒ
ドロフランとの共重合体）などが挙げられる。これらの
オキシアルキレン単位含有単量体は、単独で又は二種以
上組み合わせて使用できる。特に、オキシアルキレン単
位を有する単量体の共重合体は、少なくともポリ（エチ
レンオキシド）グリコールを含むのが好ましい。また、
オキシアルキレン単位含有単量体として、これらポリエ
ーテルポリオールの末端がアミノ基又はカルボニル基で
あるポリエーテルポリアミン（例えば、ポリ（エチレン
オキサシド）ジアミンなど）又はポリエーテル多価カル
ボン酸を使用してもよい。

【００４１】前記オキシアルキレン単位含有単量体の共
重合体としては、ポリエーテルエステル[ 前記ポリエー
テルポリオールと、ポリエステル成分（例えば、ポリオ
ール成分、多価カルボン酸成分、ラクトン成分など）と
の共重合体] ；ポリエーテルアミド[ 前記ポリエーテル
ポリアミンと多価カルボン酸成分との共重合体、前記ポ
リエーテル多価カルボン酸とポリアミン成分との共重合
体など] ；ポリエーテルエステルアミド[ 前記ポリエー
テルポリオールと、ポリエステル成分とポリアミド成分
（例えば、ポリアミン成分、アミノカルボン酸成分、ラ
クタム成分）との共重合体] ；ポリエーテルポリウレタ
ン[ ポリエーテルポリオールとポリイソシアネート成分
との共重合体] などが挙げられる。また、オキシアルキ
レン単位含有単量体の共重合体としては、ポリエーテル
アミドエラストマー、ポリエーテルエステルエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー、ポリエーテルポリエス
テルウレタンなども含まれる。

【００４２】ポリエステル成分のうち、ポリオール成分
としては、前記ポリエーテルポリオール単独で使用して
もよく、他のポリオールと併用してもよい。他のポリオ
ールとしては、例えば、脂肪族多価アルコール（例え
ば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジ
オール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールなどのＣ_2-10アルキレンジオール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールな
ど）、脂環式多価アルコール（例えば、１，４−シクロ
ヘキサンジメチロール、水素化ビスフェノールＡなどの
脂環式ジオールなど）、芳香族多価アルコール［例え
ば、２，２−ビス（２−ヒドロキシエチルフェニル）プ
ロパンなどの芳香族ジオールなど］などが含まれる。他
のポリオールは、通常、Ｃ_2-10脂肪族ジオール（例え
ば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコー
ル、１．３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール）である。多価カルボン酸成分としては、例え
ば、芳香族多価カルボン酸（例えば、フタル酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボ
ン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル
−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムなどの芳香族
ジカルボン酸、トリメリット酸などの芳香族多価カルボ
ン酸など）、脂環式多価カルボン酸（例えば、１，３−
シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，３−ジカルボキシメチルシクロヘキサンなどの脂環
式ジカルボン酸など）、脂肪族多価カルボン酸（例え
ば、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セ
バシン酸、デカンジ酸、ドデカンジカルボン酸などの飽
和脂肪族ジカルボン酸、マレイン酸などの不飽和脂肪族
ジカルボン酸など）などが例示される。多価カルボン酸
成分には、通常、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸などが使用できる。ラクトン成分には、例え
ば、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン
などが使用される。なお、アミド結合を有する共重合体
において、多価カルボン酸成分としては、末端にカルボ
キシル基を有するポリアミドオリゴマーも使用できる。

【００４３】ポリアミド成分のうち、ポリアミン成分と
しては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テ
トラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、１，
７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタンなど
のＣ_1-16脂肪族ジアミン、好ましくはＣ_1-10脂肪族ジア
ミン、１，４−ジアミノシクロヘキサンなどの脂環式ジ
アミン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミン、フ
ェニレンジアミンなどの芳香族ジアミン、トリアミノプ
ロパンなどの脂肪族ポリアミン類などが挙げられる。ま
た、前記ポリエーテルポリオールの末端ヒドロキシル基
が、アミノ基で置換されたポリアミンを使用してもよ
い。アミノカルボン酸成分としては、ω−アミノカプロ
ン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、
ω−アミノカプリン酸、ω−アミノペルゴン酸、１１−
アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのＣ
_4-20アミノカルボン酸などが挙げられる。ラクタム類と
しては、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、カプ
リルラクタム、およびラウリロラクタムなどのＣ_4-20ラ
クタムなどが挙げられる。また、これらの混合物（例え
ば、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメ
チレンジアミン−セバシン酸塩および、ヘキサメチレン
ジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカルボン
酸の塩およびそれらの混合物など）であってもよい。好
ましいポリアミド成分としては、カプロラクタム、１，
２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジ
ピン酸塩が挙げられる。

【００４４】ポリウレタン成分であるポリイソシアネー
ト成分には、例えば、芳香族ポリイソシアネート（例え
ば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネートなどのジイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートな
どのポリイソシアネートなど）、芳香脂肪族ポリイソシ
アネート（例えば、キシリレンジイソシアネート、テト
ラメチルキシリレンジイソシアネートなどのジイソシア
ネート、１，３，５−トリイソシアネートメチルベンゼ
ンなどのポリイソシアネートなど）、脂環式ポリイソシ
アネート（例えば、イソホロンジイソシアネート、シク
ロヘキサン−１，４−ジイソシアネートなどのジイソシ
アネート、１，３，５−トリイソシアネートシクロヘキ
サンなどのポリイソシアネートなど）、脂肪族ポリイソ
シアネート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソ
シアネート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシア
ネートなどの脂肪族ポリイソシアネートなど）が含まれ
る。これらのポリイソシアネート成分は単独で又は二種
以上組合わせて使用できる。ポリイソシアネート成分に
は、通常、ジイソシアネート成分が使用される。

【００４５】（ポリ）オキシアルキレン単位を有する重
合体の重合方法は、特に制限されず、慣用の方法、例え
ば、各成分を同時に反応系に仕込み、溶融混合したの
ち、高真空下で重合を進める方法などを利用してもよ
い。

【００４６】なお、ポリアミド成分またはポリエステル
成分と、オキシアルキレン単位含有化合物との反応は、
オキシアルキレン単位含有化合物の末端基に応じて、慣
用のエステル反応またはアミド反応が利用できる。これ
らの反応に応じて、ジカルボン酸やジアミンなどの第三
成分を使用してもよい。 （グリシジルエーテル単位を有する重合体）グリシジル
エーテル単位を有する重合体としては、グリシジルエー
テル型エポキシ樹脂（ヒドロキシル基を有する化合物と
エピクロルヒドリンとの反応により得られる種々のエポ
キシ樹脂）が含まれる。

【００４７】ヒドロキシル基を有する化合物としては、
芳香族ジヒドロキシ化合物（ヒドロキノン、レゾルシ
ン、４，４’−ビフェノール、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル、ビスフェノールＡ、２，６−ジヒ
ドロキシナフタレンなど）、脂肪族ジヒドロキシ化合物
（エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペ
ンチルグリコールなどのアルキレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポ
リアルキレングリコールなど）などが挙げられる。

【００４８】グリシジルエーテル型エポキシ樹脂として
は、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂な
ど）、ノボラック型エポキシ樹脂（例えば、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂など）、脂肪族多価アルコールのポリグリシ
ジルエーテル[ アルキレングリコールジグリシジルエー
テル（例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ルなど）、ポリオキシアルキレングリコールジグリシジ
ルエーテル（例えば、ジエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、
トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ
プロピレングリコールジグリシジルエーテルなど）、グ
リセリントリグリシジルエーテルなど）などが例示でき
る。また、エポキシ樹脂には、分子量の大きなエポキシ
樹脂（フェノキシ樹脂）も含まれる。

【００４９】好ましいグリシジルエーテル単位を有する
重合体は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの
縮合により得られるポリヒドロキシポリエーテルであ
る。

【００５０】好ましい改質剤(C) としては、主鎖にエー
テル結合を有する重合体、例えば、主鎖にポリオキシア
ルキレン単位（又はポリオキシアルキレンセグメント）
を有する重合体（例えば、ポリエーテルエラストマー、
ポリエーテルエステル、ポリエーテルエステルアミドな
ど）、主鎖にグリシジルエーテル単位を有する重合体
（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂）
などが挙げられる。

【００５１】改質剤(C) の重量平均分子量は、１０００
以上（例えば、１×１０³ 〜１×１０⁶ ）、好ましくは
５×１０³ 〜５×１０⁵ 、さらに好ましくは１×１０⁴
〜１×１０⁵ 程度である。なお、フェノキシ樹脂の重量
平均分子量としては、例えば、１０００〜５×１
０⁶ ）、好ましくは５×１０³ 〜１×１０⁶ 、さらに好
ましくは１×１０⁴ 〜５×１０⁵ 程度である。

【００５２】改質剤(C) の含有量は、前記熱可塑性樹脂
(A) １００重量部に対して、０．０１〜４０重量部、好
ましくは０．１〜３０重量部、さらに好ましくは１〜２
０重量部程度である。

【００５３】[ 添加剤]本発明の樹脂組成物は、難燃性
を付与するために難燃剤を含んでいてもよい。難燃剤と
しては、ゴム、樹脂などの重合体の難燃剤として用いら
れる慣用の難燃剤、例えば、ハロゲン含有化合物、リン
含有化合物、チッソ含有化合物、ケイ素含有化合物、金
属水和化合物などが挙げられる。また、難燃剤の難燃効
果を向上させるため、難燃助剤として酸化アンチモンな
どの金属含有化合物を添加してもよい。難燃剤の含有量
は、前記熱可塑性樹脂(A) １００重量部に対して、１〜
５０重量部、好ましくは１０〜４５重量部、さらに好ま
しくは２０〜４０重量部程度である。

【００５４】さらに本発明の樹脂組成物は、機械的強度
や剛性を向上させるために、強化剤を含んでいてもよ
い。強化剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維などの
繊維状充填剤、シリカ、カオリン、タルクなどの非繊維
状又は粉粒状充填剤などが挙げられる。強化剤の含有量
は、前記熱可塑性樹脂(A) １００重量部に対して、１〜
８０重量部、好ましくは１０〜６０重量部、さらに好ま
しくは２０〜４０重量部程度である。

【００５５】本発明の樹脂組成物は、必要に応じて他の
添加剤を含んでいてもよい。他の添加剤としては、安定
化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、可塑剤、帯電
防止剤、架橋剤、分散剤、発泡剤、消泡剤、湿潤剤（シ
リコンオイル）、乳化剤、造膜助剤、凍結防止剤、増粘
剤、防腐剤、抗菌剤、着色剤、骨材などが挙げられる。

【００５６】本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と特
定の改質剤とで構成されているので、樹脂と洗剤などの
薬品とが長時間接触しても樹脂又は成形品の機械的特性
の低下（ウエルドにおける強度の低下、クラックの生成
など）を有効に抑制できる。そのため、本発明は、前記
熱可塑性樹脂(A) 、ひいては射出成形された成形品に前
記改質剤(C) を含有させることにより、薬品（非イオン
界面活性剤など）と接触しても、機械的特性が低下（ク
ラックなどの発生）するのを有効に抑制する方法として
も有用である。

【００５７】[ 製造方法]本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、熱可塑性樹脂(A) と改質剤(C) とを慣用の方法で混
合することにより調製できる。例えば、前記成分を混合
機で混合した後、押出機で溶融混錬し、必要により冷却
後ペレット化することにより調製できる。また、混合機
としては、慣用の装置、例えば、タンブラーブレンダ
ー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロー
ルなどが使用できる。

【００５８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、押出成
形、射出成形、圧縮成形などの慣用の方法により成形品
を得ることができる。本発明の成形品は、優れた耐薬品
性を有しており、射出成形によって生じるウェルドがあ
っても、特定の成分（特に、洗剤）との接触によりウェ
ルド部分の機械的強度が低下することなく、クラックな
ども発生しない。そのため、洗剤などに接触するおそれ
のある種々の用途、例えば、生活用品（冷蔵庫用品など
の家庭用器具用途、業務用、遊戯器具用途、サニタリー
用途、トイレタリー用途、化粧品用途など）、電気・電
子部品（電器器具用途など）などに有用である。

【００５９】

【発明の効果】本発明は、熱可塑性樹脂と、特定の改質
剤を組み合わせるので、樹脂組成物の機械的特性及び物
性バランスを低下させることなく、耐薬品性（例えば、
耐洗浄性）を向上できる。また、本発明の成形品は、射
出成形品のウェルドの有無に拘わらず、洗剤などの薬品
と接触しても、機械的強度が低下せず、クラックなどの
生成を抑制できる。

【００６０】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に
説明する。なお、本発明は実施例により限定されるもの
ではない。

【００６１】なお、実施例中、特に断りがない限り、各
成分の含有量は重量部とする。

【００６２】実施例及び比較例の各評価は、以下のよう
にして行った。

【００６３】[ 成分(B) への浸漬試験]改質剤(C) を、
ＡＳＴＭＤ６３８の形状に成形し、それを成分(B) に２
３℃で１０日間浸漬した。浸漬前と浸漬後との化合物の
重量を測定し、以下の式にあてはめて重量増加割合（重
量％）を求めた。

【００６４】重量増加割合（重量％）＝[(浸漬後の重
量) −( 浸漬前の重量)]×１００／( 浸漬前の重量) 液体成分(B) としては、非イオン系界面活性剤であるポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（花王（株）
製、エマルゲン９１０、ＨＬＢ＝１２）を用いた。

【００６５】［耐衝撃性］平板状試験片（縦６３．５ｍ
ｍ，横１２．７ｍｍ，厚み１／４インチ）を用いて、Ａ
ＳＴＭ Ｄ２５６に準じてアイゾット衝撃試験を行い、
アイゾット衝撃強度により耐衝撃性を評価した。なお、
試験片のノッチは、射出成形後、切削により作成した。

【００６６】[ 剛性]平板状薄肉試験片（厚み６．４ｍ
ｍ、横１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ）を用いて、ＡＳ
ＴＭ Ｄ ７９０に準じて曲げ試験を行い、曲げ弾性率
（ＭＰａ）より剛性を評価した。

【００６７】[ 耐薬品性試験]試験片は、（ａ）ＡＳＴ
ＭＤ６３８のダンベル型試験片（幅１３ｍｍ、厚み３ｍ
ｍ、平行部の長さ５７ｍｍ）の片サイドから樹脂を注入
した試験片、および（ｂ）ダンベル型試験片（幅１０ｍ
ｍ、厚み３ｍｍ、平行部の長さ５７ｍｍ）で両サイドか
ら樹脂を注入して中央部にウエルド部分を作った試験片
を射出成形したものを用いた。この試験片の平行部に、
薬品を塗付し、クリープテスターを用いて一定荷重で引
張り、破断するまでの時間（分）を測定した。条件を以
下に示す。 ・クリープテスター：中荷重クリープテスター（安田精
機製作所） ・荷重：５０ｋｇ（ウエルドなし）、３０ｋｇ（ウエル
ドあり） ・成分(B) ：市販の洗剤を濃縮して用いた。洗剤として
は、トイレ用洗剤（エステー化学（株）製、パワー
ズ）、台所用洗剤（花王（株）製、マジックリン、レン
ジ周り） 以下に本発明で使用した各成分を示す。

【００６８】熱可塑性樹脂(A) 使用したスチレン系樹脂を表１に示す。なお、スチレン
系樹脂(A)-1 は乳化重合、スチレン系樹脂(A)-2 および
(A)-3 は塊状重合により表１に示す割合で各成分を重合
した。それ以外に、以下の樹脂を使用した。

【００６９】(A)-4 ：ダイセル化学工業（株）製、ＨＩ
ＰＳ、Ｒ６０ (A)-5 ：出光石油化学（株）製、ポリカーボネート、タ
フロンＦＮ１９００Ａ

【００７０】

【表１】

【００７１】改質剤(C) 改質剤としては、以下の成分を使用した。

【００７２】(C)-1 ：三洋化成（株）製、ポリエーテル
エステルアミド、ペレスタット６３２１ (C)-2 ：大日本インキ（株）製、ポリエステルエラスト
マー、グリラックスＥ５００ (C)-3 ：日本ゼオン（株）製、ポリエーテルエラストマ
ー、ゼオスパン８１００ (C)-4 ：フェノキシアソシエーツ（株）製、フェノキシ
樹脂、ＰＫＨＨ (C)-5 ：東都化成（株）製、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ＹＤ−０２０ (C)-6 ：ダイセル化学工業（株）製、ポリスチレン、ダ
イセルスチロール＃５３ (C)-7 ：グランドポリマー（株）製、ポリプロピレン、
Ｊ１３０Ｇ (C)-8 ：三井石油化学（株）製、中密度ポリエチレン、
ネオゼックス４５２００ (C)-9 ：住友化学（株）製、ＭＭＡ変性ポリエチレン、
アクリフトＷＭ４０３これら改質剤(C) の浸漬試験の結
果を表２に示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】難燃剤 難燃剤としては、以下の成分を使用した。 ・大日本インキ（株）製、臭素化エポキシ樹脂、プラサ
ームＥＣ２０ ・三国製練（株）製、三酸化アンチモン 実施例１〜１４および比較例１〜１２ 上記重合体および化合物を表３〜４に示す割合（重量基
準）で混合し、二軸押出し機でバレル設定温度を、実施
例１〜１３および比較例１〜１０では２００〜２２０
℃、実施例１４および比較例１１〜１２では２２０〜２
８０℃で溶融混練し、ペレット化した。ペレットを十分
に乾燥した後、射出成型機を用い、シリンダー設定温度
を実施例１〜１３および比較例１〜１０では２２０℃、
実施例１４および比較例１１〜１２では２５０℃とし、
金型温度５０℃で試験片を作製し、前記評価方法で評価
した。耐衝撃性および剛性の結果を表３および４に示
し、耐薬品性の評価結果を表５に示す。

【００７５】

【表３】

【００７６】

【表４】

【００７７】

【表５】

【００７８】表３および５から明らかなように、実施例
１〜１４では、射出成形品のウエルドの有無にかかわら
ず、耐薬品性に優れており、機械的特性などの物性バラ
ンスにも優れている。これに対し、比較例１〜１２は、
熱可塑性樹脂と配合した化合物が、本発明が規定する範
囲外であるため、耐薬品性が低い。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BB021 BB121 BC021 BC061 BC071 BC081 BC091 BC111 BC121 BD041 BD071 BF021 BF031 BG041 BG061 BG072 BH011 BN061 BN091 BN101 BN121 BN141 BN151 BN161 BP022 CB001 CD002 CD012 CD052 CD062 CF061 CF102 CG011 CG021 CH022 CK042 CL011 CL031 CL072 CL082 CN011 CN031 GC00 GQ00

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂(A) と、成分(B) との接触
   によって前記熱可塑性樹脂(A) の機械的特性が低下する
   のを防止するための改質剤(C) とを含む樹脂組成物であ
   って、前記改質剤(C) が、成分(B) に２３℃で１０日間
   浸漬又はさらした後、重量増加割合が５重量％以上であ
   る熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂(A) が、スチレン系樹脂お
   よびポリカーボネート系樹脂から選択された少なくとも
   １種の熱可塑性樹脂である請求項１記載の熱可塑性樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】 改質剤(C) が、主鎖にエーテル結合を有
   する重合体である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 改質剤(C) が、主鎖に（ポリ）オキシア
   ルキレン単位を有する重合体又は主鎖にグリシジルエー
   テル単位又はその残基を有する重合体である請求項１記
   載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 改質剤(C) が、ポリエーテルエステル、
   ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルエラストマ
   ー、エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂から選択された少
   なくとも１種である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
6. 【請求項６】 改質剤(C) の重量平均分子量が１０００
   以上である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂(A) １００重量部に対し
   て、改質剤(C) ０．０１〜４０重量部を含有する請求項
   １記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 【請求項８】 成分(B) が界面活性剤である請求項１記
   載の熱可塑性樹脂組成物。
9. 【請求項９】 成分(B) が、ＨＬＢ５〜２０の非イオン
   系界面活性剤である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
10. 【請求項１０】 射出成形可能な熱可塑性樹脂(A1)１０
    ０重量部に対して、非イオン系界面活性剤(B1)によって
    前記樹脂の成形品にクラックが生成するのを防止するた
    めの改質剤(C1)０．１〜３０重量部を含む樹脂組成物で
    あって、前記改質剤が主鎖にエーテル結合を有する重合
    体であり、前記非イオン界面活性剤に２３℃で１０日間
    浸漬又はさらした後、重量増加割合が５〜８０重量％で
    ある請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
11. 【請求項１１】 さらに強化剤及び難燃剤から選択され
    た少なくとも１種の添加剤を含む請求項１記載の熱可塑
    性樹脂組成物。
12. 【請求項１２】 熱可塑性樹脂(A) 及び請求項１記載の
    改質剤(C) を混合する熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物で
    形成された成形品。
14. 【請求項１４】 成形品が、生活用品又は電気・電子部
    品である請求項１３記載の成形品。
15. 【請求項１５】 熱可塑性樹脂(A) に請求項１記載の改
    質剤(C) を含有させ、成分(B) との接触により前記熱可
    塑性樹脂(A) の機械的特性が低下するのを抑制する方
    法。