JP2000302988A

JP2000302988A - 樹脂組成物および光学フィルム

Info

Publication number: JP2000302988A
Application number: JP11115560A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Awaji; 弘淡路; Hirosuke Kawabata; 裕輔川端; Katsuyuki Tanaka; 克幸田中
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】非晶質熱可塑性樹脂に特定のビニル系低分子
ポリマーを混合することにより、加工特性に優れ、かつ
光弾性係数が小さく応力による表示ムラが生じにくい樹
脂組成物および光学フィルムを提供する。【解決手段】非晶質熱可塑性樹脂および数平均分子量
が２００〜１００００であるビニル系低分子ポリマーを
０．１〜３０重量％含む樹脂組成物。非晶質熱可塑性樹
脂が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホ
ン、ポリエーテルからなるモノマーからなる群から選ば
れる１種または２種以上のポリマーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、低光弾
性、加工性にすぐれた光学用樹脂組成物およびこれから
なる光学フィルム、液晶表示装置に有用な位相差フィル
ムおよび液晶表示装置用基板に関する。さらに詳しく
は、本発明は、非晶質熱可塑性樹脂とビニル系低分子ポ
リマーとを混合させて得られる、透明性、低複屈折性、
耐熱性、耐湿性、製膜性にすぐれた樹脂組成物およびそ
れからなる光学フィルム、位相差フィルムおよび液晶表
示装置用基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネートなどの非晶質熱可塑性
樹脂はその透明性から光学フィルムなどの光学部品とし
て利用されている。たとえば、液晶表示装置において、
画像の視認性を向上させるために液晶セルと偏光板との
間に位相差フィルムが積層されている。この位相差フィ
ルムは液晶層を透過した楕円偏光を直線偏光に変換する
役目をしている。その材質は主としてビスフェノールＡ
からなるポリカーボネート樹脂の一軸延伸フィルムが用
いられ実用化されている。その理由は（１）透明性が高
い、（２）高い屈折率異方性を示す、（３）耐熱性が比
較的高い、など位相差フィルムに要求される性質が優れ
ているからである。

【０００３】しかし、該フィルムを液晶セルに偏光板と
ともに貼り合わせた時の貼りムラ、バックライトや外部
環境からの熱を受けることによる構成材料間の熱膨張
差、偏光フィルムの収縮、等により応力が発生する。そ
の結果、ビスフェノールＡからなるポリカーボネートフ
ィルムは、光弾性係数が高いために、光弾性複屈折に起
因する位相差ムラが発生し、表示像のカラーバランスや
コントラストの低減を引き起こしやすいという問題を抱
えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この問題を克服するた
めには、応力により位相差の変化しにくい、すなわち、
光弾性係数の小さなフィルム材料を使用することが考え
られる。光弾性係数の小さな材料として、特開平０７−
２８７１２２号公報等にみられるオレフィン系の材料
や、国際公開ＷＯ９５／２３３３５３にみられるような
特殊ポリカーボネート樹脂が知られている。しかし、オ
レフィン系の材料を用いた場合、フィルムを配向させて
も複屈折が発現しにくく、延伸して位相差フィルムとす
る場合、任意の位相差値を得ることが困難であり、ま
た、極端に大きな延伸倍率を必要とし、均一な位相差値
を有するフィルムを工業的に得ることが難しいという問
題を抱えている。

【０００５】また、特殊ポリカーボネート樹脂の場合、
光弾性係数も適度に小さく、また、配向による位相差の
付与も工業的実施上、特に問題とはならないが、一般に
は、フィルムの耐熱性が高くなり、従来用いられていた
延伸装置をそのまま用いることが出来なく、耐熱性の高
い特殊な延伸装置を必要とする他、延伸加工温度が高く
均一な延伸が困難となり、幅広い範囲での位相差バラツ
キが大きくなるという欠点を有する。この耐熱性を下げ
るためには、可塑剤が使用される。モノマーの可塑剤の
場合、使用量が増えるとフィルムからしみ出るという問
題があるし、高分子量ポリマー系可塑剤の場合、非相溶
化によるヘイズの増加、透過率の低下、すなわち透明性
の低下という問題がある。

【０００６】本発明は、透明性、加工特性に優れ、かつ
光弾性係数が小さく応力による表示ムラが生じにくい光
学用樹脂組成物および光学フィルムを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決すべく鋭意検討した結果、非晶質熱可塑性樹脂
に特定のビニル系低分子ポリマーを混合することによ
り、かかる問題を解決することを見いだし本発明の完成
に至った。

【０００８】すなわち本発明の第１は、非晶質熱可塑性
樹脂および数平均分子量が２００〜１００００であるビ
ニル系低分子ポリマーからなる樹脂組成物を内容とする
（請求項１）。

【０００９】本発明の第２は、下記一般式（１）

【００１０】

【化７】

【００１１】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一も
しくは異なり、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭
素数５〜１０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１
５のアラアルキレン基である。）で表される繰り返し単
位からなるポリカーボネート樹脂および数平均分子量が
２００〜１００００であるビニル系低分子ポリマーから
なる樹脂組成物を内容とする（請求項６）。

【００１２】本発明の第３は、下記一般式（１）

【００１３】

【化８】

【００１４】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一も
しくは異なり、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭
素数５〜１０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１
５のアラアルキレン基である。）で表される繰り返し単
位と、下記一般式（２）

【００１５】

【化９】

【００１６】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一も
しくは異なり、水素原子またはメチル基を表し、Ｙは炭
素数１〜５のアルキレン基または炭素数７〜１５のアラ
アルキレン基である。）で表される繰り返し単位とから
なるポリカーボネート樹脂および数平均分子量が２００
〜１００００であるビニル系低分子ポリマーからなる樹
脂組成物を内容とする（請求項７）。

【００１７】本発明の第４は、非晶質熱可塑性樹脂およ
び数平均分子量が２００〜１００００であるビニル系低
分子ポリマーからなる樹脂組成物から構成される光学フ
ィルムを内容とする（請求項８）。

【００１８】本発明の第５は、下記一般式（１）

【００１９】

【化１０】

【００２０】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一も
しくは異なり、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭
素数５〜１０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１
５のアラアルキレン基である。）で表される繰り返し単
位からなるポリカーボネート樹脂および数平均分子量が
２００〜１００００であるビニル系低分子ポリマーから
なる樹脂組成物から構成される光学フィルムを内容とす
る（請求項１３）。

【００２１】本発明の第６は、下記一般式（１）

【００２２】

【化１１】

【００２３】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一も
しくは異なり、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭
素数５〜１０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１
５のアラアルキレン基である。）で表される繰り返し単
位と、下記一般式（２）

【００２４】

【化１２】

【００２５】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一も
しくは異なり、水素原子またはメチル基を表し、Ｙは炭
素数１〜５のアルキレン基または炭素数７〜１５のアラ
アルキレン基である。）で表される繰り返し単位とから
なるポリカーボネート樹脂および数平均分子量が２００
〜１００００であるビニル系低分子ポリマーからなる樹
脂組成物からなる光学フィルムを内容とする（請求項１
４）。

【００２６】本発明の第７は、該光学フィルムを延伸し
て得られることを特徴とする位相差フィルムを内容とす
る（請求項１７）。

【００２７】本発明の第８は、該光学フィルムの少なく
とも一方の表面に透明電極層を設けたことを特徴とする
透明導電フィルムを内容とする（請求項１８）。

【００２８】本発明の第９は、該透明導電フィルムを電
極基板としてもちいた液晶表示装置を内容とする（請求
項１９）。

【００２９】本発明の第１０は、該透明導電フィルムを
電極基板として用いたタッチパネルを内容とする（請求
項２０）。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明における第１の樹脂組成物
は、非晶質熱可塑性樹脂および数平均分子量が２００〜
１００００であるビニル系低分子ポリマーを必須成分と
する。

【００３１】非晶質熱可塑性樹脂としては、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルお
よびこれらの共重合体から選ばれる。

【００３２】本発明の熱可塑性樹脂の数平均分子量は、
好ましくは、１００００〜１１００００であり、より好
ましくは、１５０００〜８００００である。

【００３３】ビニル系低分子ポリマーとしては、ビニル
芳香族化合物、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、マレイン酸エステル、Ｎ−置換マレイミド、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルエステルか
らなる群から選ばれる一種または二種以上のポリマーか
ら選ばれる。

【００３４】本発明における第２の樹脂組成物は、下記
一般式（１）

【００３５】

【化１３】

【００３６】で表される繰り返し単位からなるポリカー
ボネートおよび数平均分子量が２００〜１００００であ
るビニル系低分子ポリマーを必須成分とする。式中、Ｒ
₁〜Ｒ₄は水素原子またはメチル基である。式中、Ｘは炭
素数５〜１０のシクロアルキレン基、または炭素数７〜
１５のアラアルキレン基である。

【００３７】シクロアルキレン基としては、１，１−シ
クロペンチレン、１，１−シクロヘキシレン、１，１−
（３，３，５−トリメチル）シクロヘキシレン、ノルボ
ルナン−２，２−ジイル、トリシクロ[５．２．１．０
^2,6]デカン−８，８’−ジイルなどが上げられ、価格の
点、原料の入手のし易さから１，１−シクロヘキシレ
ン、１，１−（３，３，５−トリメチル）シクロヘキシ
レンが好適に用いられる。

【００３８】またアラアルキレン基としては、フェニル
メチレン、１，１−（１−フェニル）エチレンなどがあ
げられる。

【００３９】本発明における第３の樹脂組成物は、前記
一般式（１）

【００４０】

【化１４】

【００４１】で示される繰り返し単位と前記一般式
（２）

【００４２】

【化１５】

【００４３】で示される繰り返し単位からなるポリカー
ボネートおよび数平均分子量が２００〜１００００であ
るビニル系低分子ポリマーを必須成分とする。

【００４４】一般式（２）中、Ｒ₁〜Ｒ₄は水素原子また
はメチル基で、同一であっても異なっていてもよい。式
中、Ｙは炭素数１〜５のアルキレン基または炭素数７〜
１５のアラアルキレン基である。

【００４５】アルキレン基としては、メチレン、１，１
−エチレン、２，２−プロピレン、２，２−ブチレン、
２，２−（４−メチル）ペンチレンなどが挙げられる。

【００４６】またアラアルキレン基としては、一般式
（１）で挙げたものと同じものが挙げられる。

【００４７】前記一般式（１）で示される繰り返し単位
と、前記一般式（２）で示される繰り返し単位との割合
は特に制限されないが、例えば前者を２０モル％以上と
し、後者を８０モル％以下とする樹脂は低い光弾性を有
する点で優れている。

【００４８】本発明の組成物は、一般に溶液からのキャ
スト法や溶融押し出し法によりフィルムに加工される。
しかし、光学フィルムは高度な均一性を要求されるため
溶液からのキャスト法が好ましく用いられる。溶剤とし
ては、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロ
ロエタンなどのハロアルカン類、テトラヒドロフラン、
１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサンなどの環状
エーテル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノンなどのケトン類、クロロベンゼ
ンなどの芳香族溶剤が用いられる。このうち、ジクロロ
メタン、１，２−ジクロロエタン、１，３−ジオキソラ
ン、１，４−ジオキサン、シクロヘキサノン、クロロベ
ンゼンなどが溶解性とドープ安定性の面から特に好まし
い。これらは、単独溶剤でもよいし、二種以上の混合溶
剤でもよい。樹脂の濃度としては、本発明の光学フィル
ムのために１５重量％から３５重量％が用いられる。

【００４９】本発明の樹脂組成物を用いてフィルムを作
製する場合、その、光弾性係数が小さいため応力により
位相差が発生しにくく、生産性良く高品位のフィルムを
製造することが可能となる。

【００５０】本発明のフィルムの膜厚は用途に応じて選
択すればよいが、一般的には、１０〜５００μｍ、好ま
しくは、３０〜３００μｍ、より好ましくは５０〜１０
０μｍの範囲が用いられる。

【００５１】本発明フィルムの分子を配向させ位相差フ
ィルムとする事が出来る。一般的には、一軸あるいは二
軸に加熱延伸することにより分子を配向する事が出来
る。一軸延伸法としては、テンター法による横一軸延
伸、ロール間による縦一軸延伸、ロール間圧延法などの
任意の方法が用いられる。その他、必要により湿式延伸
法を採用することもできる。また、フィルムの三次元屈
折率を制御するために、特開平２−１６０２０４号公
報、特開平４−２３０７０４号公報、特開平５−１５７
９１１号公報などにみられるような、特殊な延伸方法も
好適に用いることが出来る。延伸温度は、使用する樹脂
のガラス転移温度（Ｔｇ）に依存し、（Ｔｇ−３０）℃
〜（Ｔｇ＋３０）℃、好ましくは、（Ｔｇ−２０）℃〜
（Ｔｇ＋２０）℃の範囲が用いられる。温度がこの範囲
より低いと均一配向が困難になり、この範囲より高いと
配向の緩和が起こり期待された配向度が得られないうえ
に配向制御が困難になるため好ましくない。好ましい位
相差の範囲は、用途により適宜選択することが出来る。
一般には、λ／４位相差フィルムとして用いる場合は１
００ｎｍから２００ｎｍの範囲が選択され、λ／２位相
差フィルムとして用いる場合は、２００ｎｍから３５０
ｎｍの範囲が選択される。また、ＳＴＮ型液晶表示装置
の色補償用として用いる場合は、液晶表示装置の方式に
より、４００ｎｍから２０００ｎｍの範囲で選択され
る。必要とされる位相差は、延伸温度や延伸倍率を調節
する事により得ることが出来る。

【００５２】本発明の組成物に用いられるビニル系低分
子ポリマーの例としては、ビニル芳香族化合物、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エス
テル、Ｎ−置換マレイミド、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、ビニルエステルからなる群から選ばれる
一種または二種以上のポリマーである。その添加量は樹
脂の０．１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％で
ある。

【００５３】また、本発明フィルムは液晶表示装置用基
板としても好適に用いることが出来る。本発明フィルム
を用いた液晶表示装置は、使用環境下での偏光板の収縮
により該基板に応力がかかっても、位相差を生じること
がないため、表示品位を損なうことが無いという特徴を
有する。該基板として用いる場合、フィルムの位相差
は、２０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下であ
り、その位相差バラツキは１０％以下が好ましく、ま
た、その吸収軸の方向バラツキは±５°の範囲にあるこ
とが望ましい。また、表示像が視野角度により変化する
ことを防ぐため、フィルムの二軸性は小さく保つ方が好
ましい。フィルムの面方向から測定した位相差Ｒ（０）
と、光軸に対して直交方向へ４５°傾けて測定した位相
差（Ｒ（４５））の比（Ｒ（４５）／Ｒ（０））で、フ
ィルムの二軸性を表すことが出来る。Ｒ（４５）／Ｒ
（０）は、好ましくは、５以下、より好ましくは３以
下、更に好ましくは１．５以下である。また、液晶表示
装置がＳＴＮ型の液晶表示装置の場合、前記位相差フィ
ルムを該液晶表示装置用基板として用いることも可能で
ある。

【００５４】液晶表示装置用基板として用いる場合、一
般には、該フィルムの少なくとも一方の表面に酸素や水
蒸気に対するバリヤー性を付与するため単層または複数
層からなるガスバリヤー層や、透明電極層が形成され
る。

【００５５】ガスバリヤー層としては、各種ガスバリヤ
ー層を用いることができる。ガスバリヤー層を形成する
前に、フィルムとの密着性を上げるため、アンカーコー
ティングを施す場合もある。有機材料系のガスバリヤー
層としては、ポリビニールアルコール、ビニールアルコ
ールーエチレン共重合体等のビニールアルコール系重合
体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリルーアクリ
ル酸メチル共重合体やアクリロニトリルースチレン共重
合体のアクリロニトリル系重合体、あるいはポリ塩化ビ
ニリデン等の有機高分子材料からなる層を用いることが
できる。これらの材料は、本発明フィルム上にグラビア
コーターやリバースコーターを用いて湿式コーティング
法により成膜を行いガスバリヤー層とする事ができる。
ポリビニルアルコール系のバリヤー層を用いる場合、吸
湿により酸素バリヤー特性が急激に低下するため、別
途、水蒸気バリヤー層を形成させることが好ましい。

【００５６】また、無機系のガスバリヤー層としては、
二酸化珪素あるいはこれを主成分として含み、一酸化珪
素、酸化アルミニウムなどの金属酸化物の１種以上を含
む化合物、及び／または、窒化珪素、あるいはこれを主
成分として含み、窒化アルミニウムなどの金属窒化物の
１種以上を含む化合物を用いることができ、この化合物
の具体例としては、例えばＳｉＯ_x、ＳｉＡｌＮなどが
あげられる。前記無機系バリヤー薄膜、すなわち珪素酸
化物を主体とした金属酸化物、及び／または、珪素窒化
物を主体とした金属窒化物のうちでもＳｉＯ_x、特にｘ
の値が１．３〜１．８、好ましくは１．５となるもの
が、酸素ガスおよび水蒸気バリヤー性の点から好まし
い。これら無機系バリヤー層は、スパッタや電子ビーム
蒸着法のような物理的気相堆積法（ＰＶＤ）の他、化学
的気相堆積法（ＣＶＤ）によって成膜することもでき
る。また、ポリシラザンなどの有機金属化合物層を本発
明フィルム上に形成させた後熱分解することにより形成
させることもできる。

【００５７】これらバリヤー層は、単独で用いても良
く、また、複数を併用しても構わない。特に、有機系バ
リヤー層と無機系バリヤー層を併用した場合、バリヤー
層のクラックピンホールに対する有機系バリヤー層の優
れた耐性と、特に水蒸気に対する無機バリヤー層の優れ
た耐性が相乗効果を成すため、特に好ましい組み合わせ
である。なかでも、ポリビニルアルコール系のバリヤー
層と、電子ビーム蒸着法により成膜したシリカまたはア
ルミナのバリヤー層との組み合わせが特性上最も好まし
い。この時、各層の密着性を向上する目的でそれぞれの
層の間に、アンカーコート層を設けることができる。ア
ンカーコート層として、ポリジメチルシロキサン等のシ
ロキサン系硬化物や、ウレタン系・エポキシ系の硬化物
層が好適に用いられる。これら硬化物層を形成させる方
法は特に限定されず、熱硬化法や紫外線硬化法・電子ビ
ーム硬化法を用いることができる。有機バリヤー層上に
硬化物層上を形成させ更に無機系バリヤー層を形成する
ことが、有機バリヤー層を外界から保護するという意味
で好ましい。そのため、硬化物上に無機バリヤーが形成
されるが、無機バリヤー層は、成膜中に該層を形成させ
る基材からの低分子量物が揮発すると形成される膜質が
好ましくない変化を受け、所望する特性が得られない場
合がある。硬化物を硬化させる方法として、電子ビーム
硬化法は、高温に加熱することなく未硬化物を少なくす
ることができるという特徴を有しており、好ましい硬化
方法である。

【００５８】また、透明電極層は、各種加工の最上層に
設けられ、インジウム酸化物を主体とする金属酸化物が
好ましい。該層は、目的により、本発明フィルムに直接
形成されることもあれば、前記バリヤー層上に形成され
ることもあり、また、バリヤー層上に密着性改善のため
の中間層を設けその上に形成されることもある。該透明
導電層は、液晶表示装置の電極として用いる場合、厚さ
２０〜４００ｎｍ程度、好ましくは５０〜２００ｎｍ程
度、さらに好ましくは８０〜１５０ｎｍ、光線透過率８
０％以上、好ましくは８５％以上、シート抵抗１００Ω
／□以下、好ましくは５０Ω／□以下の透明導電性薄膜
である。前記透明導電性薄膜の厚さが６０〜１５０ｎｍ
程度の範囲内の場合には、シート抵抗および光線透過率
の双方を目的の範囲にしやすい。また、前記透明導電性
薄膜の光線透過率が８５％程度以上の場合には、透明導
電性フィルムの透明性も良好にしうる。前記インジウム
酸化物を主体とする金属酸化物とは、酸化インジウムま
たはこれを主成分、具体的には８０％（重量％、以下同
様）以上、さらには９０〜９５％含み、酸化スズ、酸化
カドミウムなどの他の金属酸化物の１種以上を２０％以
下、さらには５〜１０％含む化合物であり、この化合物
の具体例としては、例えばＩＴＯ、ＣｄＩｎ ₂Ｏ₄などが
あげられる。前記インジウム酸化物を主体とした金属酸
化物のうちでもＩＴＯ、とくに金属換算でスズが１０％
以下、好ましくは５〜１０％のものが、高い透明性を維
持しつつシート抵抗を下げる点から好ましい。

【００５９】これら透明電極層は、無機系ガスバリヤー
と同じく、ＰＶＤやＣＶＤの他、有機金属の熱分解法に
よっても形成させることができる。

【００６０】また、上記、ガスバリヤー層や透明導電層
に加えて、液晶表示装置のカラー化を目的として、色素
などを用いたカラーフィルター層を設けることもでき
る。

【００６１】このようにして得られた透明導電フィルム
を液晶表示装置用の電極基板として用い、公知の方法に
より、液晶表示装置を組み立てることができる。

【００６２】更に、本発明フィルムは抵抗膜式タッチパ
ネル用基板としても、好適に用いることが出来る。特開
平３−１２１５２３号公報や、月刊ディスプレィ１９９
９年１月号６７頁（（株）テクノタイムズ社刊）にみら
れるような、インナータイプ型のタッチパネルには、光
学的特性の制御されたフィルムが必要とされ、ビスフェ
ノールＡタイプのポリカーボネートを用いることが試み
られている。この様なタッチパネルの場合、偏光板とタ
ッチパネル用基板が貼合されて用いられるが、偏光板の
収縮による応力で基板の光学的特性が変化し、表示像に
好ましくない影響を与えるが、本発明光学フィルムを用
いることにより、光学的特性の安定したタッチパネル用
基板を得ることが出来る。また、特開平１０−４８６２
５号公報などにみられるように、位相差フィルムとタッ
チパネルを組み合わせて用いる事が知られている。この
様なタッチパネルに於いて、本発明フィルムを用い、特
に、位相差フィルムをタッチパネル用基板として用いる
ことも有用である。

【００６３】タッチパネル用基板用途においても、本発
明フィルムは液晶表示装置用基板と同様に透明導電層を
表面に形成する。タッチパネル用基板は、必要により、
液晶表示装置用と同様の水蒸気バリヤー層を形成するこ
とも、タッチパネル内での好ましくない結露を防止する
ためには有効である。透明導電層のシート抵抗値は、２
００〜２０００Ω／□、より好ましくは、３００〜１０
００Ω／□である。対向する表面との接触による好まし
くない光干渉模様（ニュートンリング）を防止する目的
で、透明導電層を形成させる表面は、フィラーを含有す
るコーティング処理や磨耗処理により予め粗面化してお
くことも可能である。タッチパネル用基板の光線透過率
を向上するため、透明導電層での光反射を防止する目的
で、透明導電層の下に屈折率の異なる層を多層設けて反
射率を低減することもできる。酸化インジウムを主体と
した透明導電層の下層に、シリコンの酸化物を主体とし
た低屈折率の層を形成させ、更に、その下層に、チタン
やジルコニウムの酸化物を主体とした高屈折率層を設け
た、三層からなる薄膜は、好ましい組み合わせである。

【００６４】

【実施例】以下、本発明を実施例にて具体的に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。フ
ィルムの各物性値は以下のようにして測定した。

【００６５】厚み：フィルムから１０mm×１５０mmの
サイズでＭＤ、ＴＤ方向それぞれ５枚の試験片を切り出
した。温度２０℃±２℃、湿度６０％±５％において、
各試験片の５ヶ所をミツトヨ製デジマティックインジケ
ーターを用いて測定し、その平均値をフィルムの厚みと
した。

【００６６】位相差：フィルムから５０mm×１５０mm
のサイズでＭＤの試験片を切り出した。温度２０℃±２
℃、湿度６０％±５％において、王子計測製ＫＯＢＲＡ
２１−ＳＤＨを用いて、各試験片について無加重にお
ける位相差値Ｒ(0)を測定した。

【００６７】光弾性係数：上記における各試験片に
ついて、温度２０℃±２℃、湿度６０％±５％におい
て、王子計測製ＫＯＢＲＡ２１−ＳＤＨを用いて、各
試験片について０．５Ｋｇの加重を架けて位相差値Ｒ
(w)を測定した。次式より光弾性係数を算出した。な
お、式中、Ｄは上記で測定したフィルムの厚みであ
る。光弾性係数（ｃｍ²/ｄｙｎｅ）＝（（Ｒ(w)−Ｒ(0)）／
Ｄ）÷（０．５×９．８×10⁵／（５０×１０^-1×Ｄ）

【００６８】ガラス転移温度：フィルムから試験片を
約７ｍｇに切り出し、セイコー製ＤＳＣを用いて、３０
０℃まで２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。ＤＳＣ
プロファイルの変化点からガラス転移温度を求めた。

【００６９】全光線透過率とヘイズ：フィルムから５
０mm×５０mmのサイズで試験片を切り出し、日本電色工
業製濁度計３００Ａを用いて、温度２０℃±２℃、湿度
６０％±５％において測定した。

【００７０】比較例１ビスフェノールＡタイプのポリカーボネート樹脂を用い
て塩化メチレン溶液（２０重量％）を調製し、溶液流延
法によりフィルムを作製した。この未延伸フィルムのＴ
ｇは１５０℃であった。このフィルムを延伸機を用いて
１６５℃で１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。光
弾性係数は９０×１０^-13cm²／ｄｙｎｅであった。この
フィルムの位相差は２０４ｎｍであった。フィルムの物
性値を表１及び表２に示す。

【００７１】比較例２下記の構造式（３）（ｘ／ｙ＝１：２）

【００７２】

【化１６】

【００７３】からなるポリカーボネート樹脂の塩化メチ
レン溶液（２５重量％）を調製し、溶液流延法によりフ
ィルムを作製した。この未延伸フィルムのＴｇは１８５
℃であった。このフィルムを延伸機を用いて２００℃で
１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。光弾性係数は
７２×１０^-13cm²／ｄｙｎｅであり、比較例１のポリカ
ーボネート樹脂に対し８０％に低下していることが確認
された。このフィルムの位相差は１９５ｎｍであった。

【００７４】比較例３下記の構造式（４）

【００７５】

【化１７】

【００７６】を有するポリカーボネート樹脂の塩化メチ
レン溶液（２５重量％）を調製し、流延法によりフィル
ムを作製した。この未延伸フィルムのＴｇは２３０℃で
あった。このフィルムを延伸機を用いて２４５℃で１０
％一軸延伸して延伸フィルムを得た。光弾性係数は５４
×１０^-13cm²／ｄｙｎｅであり、比較例１のポリカーボ
ネート樹脂に対し６０％に低下していることが確認され
た。このフィルムの位相差は２０１ｎｍであった。

【００７７】実施例１〜３比較例２のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量３００）をそれぞれ１、５、１
０重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量％）
を調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。いず
れのフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明性に
優れており、さらに比較例２に比べ、Ｔｇが低下してい
ることが確認された。これらのフィルムを延伸機を用い
て１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれのフ
ィルムについても、光弾性係数が、比較例２に比べ、低
下していることが確認された。得られたフィルムの物性
値を表１及び表２に示す。

【００７８】実施例４〜６比較例２のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量２０００）をそれぞれ１、５、
１０重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量
％）を調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。
いずれのフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明
性に優れており、さらに比較例２に比べ、Ｔｇが低下し
ていることが確認された。これらのフィルムを延伸機を
用いて１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれ
のフィルムについても、光弾性係数が比較例２に比べ低
下していることが確認された。得られたフィルムの物性
値を表１及び表２に示す。

【００７９】実施例７〜９比較例２のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量４０００）をそれぞれ１、５、
１０重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量
％）を調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。
いずれのフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明
性に優れており、さらに比較例２に比べ、Ｔｇが低下し
ていることが確認された。これらのフィルムを延伸機を
用いて１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれ
のフィルムについても、光弾性係数が比較例２に比べ低
下していることが確認された。得られたフィルムの物性
値を表１及び表２に示す。

【００８０】実施例１０、１１比較例２のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量１００００）をそれぞれ１、５
重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量％）を
調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。いずれ
のフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明性に優
れており、さらに比較例３に比べ、Ｔｇが低下している
ことが確認された。これらのフィルムを延伸機を用いて
１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれのフィ
ルムについても、光弾性係数が、比較例２に比べ、低下
していることが確認された。得られたフィルムの物性値
を表１及び表２に示す。

【００８１】実施例１２〜１４比較例３のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量２０００）をそれぞれ１、５、
１０重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量
％）を調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。
いずれのフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明
性に優れており、さらに比較例３に比べ、Ｔｇが低下し
ていることが確認された。これらのフィルムを延伸機を
用いて１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれ
のフィルムについても、光弾性係数が比較例３に比べ低
下していることが確認された。得られたフィルムの物性
値を表１及び表２に示す。

【００８２】実施例１５〜１７比較例３のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量２０００）をそれぞれ１、５、
１０重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量
％）を調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。
いずれのフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明
性に優れており、さらに比較例３に比べ、Ｔｇが低下し
ていることが確認された。これらのフィルムを延伸機を
用いて１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれ
のフィルムについても、光弾性係数が比較例３に比べ低
下していることが確認された。得られたフィルムの物性
値を表１及び表２に示す。

【００８３】実施例１８〜２０比較例３のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量４０００）をそれぞれ１、５、
１０重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量
％）を調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。
いずれのフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明
性に優れており、さらに比較例３に比べ、Ｔｇが低下し
ていることが確認された。これらのフィルムを延伸機を
用いて１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれ
のフィルムについても、光弾性係数が比較例３に比べ低
下していることが確認された。得られたフィルムの物性
値を表１及び表２に示す。

【００８４】実施例２１、２２比較例３のポリカーボネート樹脂に対し、低分子量ポリ
スチレン（数平均分子量１００００）をそれぞれ１、５
重量％添加し、その塩化メチレン溶液（２５重量％）を
調製し、溶液流延法によりフィルムを作製した。いずれ
のフィルムも全光線透過率とヘイズが良好で透明性に優
れており、さらに比較例３に比べ、Ｔｇが低下している
ことが確認された。これらのフィルムを延伸機を用いて
１０％一軸延伸して延伸フィルムを得た。いずれのフィ
ルムについても、光弾性係数が、比較例３に比べ、低下
していることが確認された。得られたフィルムの物性値
を表１及び表２に示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】実施例２３実施例１で得られた樹脂を用いて連続的な溶剤キャステ
ィング法により位相差９ｎｍ、遅相軸のバラツキが±５
°以下のロールフィルムを作成した。更に、フィルム上
にアクリル系ＵＶ硬化型ハードコートをコーティングし
たのち、２００×６６０ｍｍのターゲットを３台備えた
マグネトロンスパッタ装置を用いて、始めにフィルムの
片面にガスバリヤー層を成膜し、更に、フィルムの他方
の面にガスバリヤー膜、透明導電膜を順次形成した。バ
リヤー膜用ターゲットとしてＳｉＯ₂、透明導電薄膜用
ターゲットとして酸化スズ比１０％のＩＴＯ、スパッタ
ガスとしてバリヤー薄膜はアルゴン流量１００ｓｃｃ
ｍ、酸素１ｓｃｃｍで総ガス圧２.０ｍＴｏｒｒ、ＩＴ
Ｏではアルゴン３５０ｓｃｃｍ、酸素３.５ｓｃｃｍ、
総ガス圧５ｍＴｏｒｒ、パワー条件としてバリヤー薄膜
はＲＦ３ｋＷ（２.２７Ｗ／ｃｍ²）、ＩＴＯはＤＣ５.
０Ａ２５０Ｖ（０.９６Ｗ／ｃｍ²）となるようにして成
膜を行った。バリヤー薄膜は３分処理し、４５ｎｍ、Ｉ
ＴＯは３分処理し、１００ｎｍとなる透明導電フィルム
を得た。得られたフィルムは、シート抵抗５０Ω／□、
光線透過率８０％、酸素ガスバリヤー性０.５ｃｃ／ｍ²
／ｄａｙ、水蒸気バリヤー性０.１ｇ／ｍ²／ｄａｙ、で
ある透明導電フィルムが得られた。更に、この透明導電
フィルムを用いて、透明電極層を対向させるように配置
し、公知の方法にて液晶表示装置を組み立てた。

【００８８】実施例２４実施例１で得られた未延伸フィルムを用いて、フィルム
上にアクリル系ＵＶ硬化型ハードコートをコーティング
したのち、ＤＣマグネトロンスパッター法により、ＩＴ
Ｏの成膜を行った。ＩＴＯの膜厚は約２０ｎｍ、シート
抵抗は４５０±１０Ω／□であった。この透明導電膜付
き位相差板に電極として端部に銀電極を印刷し、別に用
意した５ｍｍピッチのスペーサーと、銀電極を印刷した
透明導電ガラスを導電膜が向かい合うように両基板の周
囲に絶縁性接着材を塗布して接着し透明タッチパネルを
作成した。バックライト付のＴＦＴカラーＴＮ液晶表示
装置のバックライトと反対側（観察側）の偏光板と液晶
セルのあいだに、タッチパネルを配置し、ペンによる押
圧が液晶セルに伝搬しないようタッチパネルと液晶表示
装置のあいだは０．５ｍｍ程度空隙が開くように周囲に
ギャップ剤入りの粘着剤を塗布し接着し、透明タッチパ
ネル付液晶表示装置を作製した。

【００８９】

【発明の効果】本発明により、応力により位相差の変化
が少なく、かつ、適度な配向性と耐熱性を有する光学フ
ィルムを得ることが出来る。該光学フィルムを用いるこ
とにより、応力に対して表示特性が低下しにくい、位相
差フィルム、透明導電フィルム、液晶表示装置やタッチ
パネルを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/1335 ６１０Ｇ０２Ｆ 1/1335 ６１０Ｇ０６Ｆ 3/033 ３６０Ｇ０６Ｆ 3/033 ３６０Ｈ //(Ｃ０８Ｌ 101/16 57:00） (Ｃ０８Ｌ 101/16 25:06） (Ｃ０８Ｌ 69/00 25:04 33:06 33:20 35:00 31:00） (72)発明者田中克幸兵庫県神戸市兵庫区吉田町１−２−80 鐘淵化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H049 BA06 BB42 BB44 BB46 BB47 BC22 2H091 FA11X FA11Z FB02 FB12 GA01 GA03 LA02 LA04 LA12 LA17 MA10 4J002 BC002 BC032 BF012 BG042 BG052 BG092 BH022 CF001 CG001 CH001 CN031 GP00 5B087 AA04 CC14 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非晶質熱可塑性樹脂および数平均分子量が
２００〜１００００であるビニル系低分子ポリマーを
０．１〜３０重量％含む樹脂組成物。
【請求項２】非晶質熱可塑性樹脂が、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルからな
るモノマーからなる群から選ばれる１種または２種以上
のポリマーであることを特徴とする請求項１記載の樹脂
組成物。
【請求項３】ビニル系低分子ポリマーが、ビニル芳香族
化合物、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
マレイン酸エステル、Ｎ−置換マレイミド、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、ビニルエステルからなる
モノマーからなる群から選ばれる１種または２種以上の
ポリマーであることを特徴とする請求項１又は２記載の
樹脂組成物。
【請求項４】非晶質熱可塑性樹脂がポリカーボネートで
ある請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】ビニル系低分子ポリマーがポリスチレンで
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
樹脂組成物。
【請求項６】非晶質熱可塑性樹脂が、下記一般式（１）【化１】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一もしくは異な
り、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭素数５〜１
０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１５のアラア
ルキレン基である。）で表される繰り返し単位からなる
ポリカーボネート樹脂である請求項４記載の樹脂組成
物。
【請求項７】非晶質熱可塑性樹脂が、下記一般式（１）【化２】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一もしくは異な
り、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭素数５〜１
０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１５のアラア
ルキレン基である。）で表される繰り返し単位と、下記
一般式（２）【化３】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一もしくは異な
り、水素原子またはメチル基を表し、Ｙは炭素数１〜５
のアルキレン基または炭素数７〜１５のアラアルキレン
基である。）で表される繰り返し単位とからなるポリカ
ーボネート樹脂である請求項３記載の樹脂組成物。
【請求項８】非晶質熱可塑性樹脂および数平均分子量が
２００〜１００００であるビニル系低分子ポリマーを
０．１〜３０重量％含む樹脂組成物から構成される光学
フィルム。
【請求項９】非晶質熱可塑性樹脂が、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルからな
る群から選ばれる一種または二種以上のポリマーである
ことを特徴とする請求項８記載の光学フィルム。
【請求項１０】ビニル系低分子ポリマーが、ビニル芳香
族化合物、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、マレイン酸エステル、Ｎ−置換マレイミド、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルエステルから
なるモノマーからなる群から選ばれる１種または２種以
上のポリマーであることを特徴とする請求項８又は９記
載の光学フィルム。
【請求項１１】非晶質熱可塑性樹脂がポリカーボネート
であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記
載の光学フィルム。
【請求項１２】ビニル系低分子ポリマーがポリスチレン
であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記
載の光学フィルム。
【請求項１３】非晶質熱可塑性樹脂が、下記一般式
（１）【化４】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一もしくは異な
り、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭素数５〜１
０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１５のアラア
ルキレン基である。）で表される繰り返し単位からなる
ポリカーボネート樹脂である請求項１０記載の光学フィ
ルム。
【請求項１４】非晶質熱可塑性樹脂が、下記一般式
（１）【化５】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一もしくは異な
り、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは炭素数５〜１
０のシクロアルキレン基または炭素数７〜１５のアラア
ルキレン基である。）で表される繰り返し単位と、下記
一般式（２）【化６】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃およびＲ₄は同一もしくは異な
り、水素原子またはメチル基を表し、Ｙは炭素数１〜５
のアルキレン基または炭素数７〜１５のアラアルキレン
基である。）で表される繰り返し単位とからなるポリカ
ーボネート樹脂である請求項１１記載の光学フィルム。
【請求項１５】光弾性係数が７０×１０^-13cm²／ｄｙｎ
ｅ以下であり、ガラス転移温度が１００〜１９０℃であ
る請求項８〜１４のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項１６】位相差が２０ｎｍ以下であることを特徴
とする請求項８〜１５のいずれかに記載の光学フィル
ム。
【請求項１７】請求項８〜１６のいずれかに記載の光学
フィルムを延伸して得られることを特徴とする位相差フ
ィルム。
【請求項１８】請求項８〜１７のいずれかに記載の光学
フィルムの少なくとも一方の表面に透明電極層を設けた
ことを特徴とする透明導電フィルム。
【請求項１９】請求項１８記載の透明導電フィルムを電
極基板として用いた液晶表示装置。
【請求項２０】請求項１８記載の透明導電フィルムを電
極基板として用いたタッチパネル。