JP2000303089A - ボールねじ - Google Patents
ボールねじInfo
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- JP2000303089A JP2000303089A JP11393799A JP11393799A JP2000303089A JP 2000303089 A JP2000303089 A JP 2000303089A JP 11393799 A JP11393799 A JP 11393799A JP 11393799 A JP11393799 A JP 11393799A JP 2000303089 A JP2000303089 A JP 2000303089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボール傷の発生を抑えて潤滑寿命の延長を図
ったボールねじを提供する。 【解決手段】 ウレア化合物、有機ニッケル化合物及び
有機モリブデン化合物を必須成分として含み、かつＪＩ
Ｓ Ｋ２２２０による１０万回混和ちょう度が２８０以
上であるグリースを封入したことを特徴とするボールね
じ。
ったボールねじを提供する。 【解決手段】 ウレア化合物、有機ニッケル化合物及び
有機モリブデン化合物を必須成分として含み、かつＪＩ
Ｓ Ｋ２２２０による１０万回混和ちょう度が２８０以
上であるグリースを封入したことを特徴とするボールね
じ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールねじに関し、
より詳細には例えば電動タイプの射出成形機の射出駆動
軸や型締め機構駆動部、あるいは電動プレスやベンダー
等に組み込まれる高荷重用途のボールねじに関する。
より詳細には例えば電動タイプの射出成形機の射出駆動
軸や型締め機構駆動部、あるいは電動プレスやベンダー
等に組み込まれる高荷重用途のボールねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の射出駆動軸や型締め
機構駆動部は油圧シリンダーによるものが一般的であっ
たが、環境問題等から電動モータとボールねじの組み合
わせによる駆動で行うものが増えてきている。ボールね
じの一例を図１に示すが、ボールねじ１０は、一方の移
動部材であり、かつその案内面となる外周面に螺旋状の
ねじ溝１１が形成されたねじ軸１２と、他方の移動部材
であり、かつその案内面となる内周面１３に前記ねじ溝
１１に対向する螺旋状のねじ溝１４が形成されたナット
１５と、対向するねじ溝間に転動自在に介装された転動
体である多数のボール１６と、それらのボール１６を循
環させるチューブ式循環路２０とを具備して概略構成さ
れる。また、チューブ式循環路２０は外形略コ字状のチ
ューブからなり、その両端部２１をそれぞれナット１５
を両ねじ溝１１，１４の接線方向に貫通するチューブ取
付孔２２からナット１５内のボール転動空間に差し込
み、止め金２３でナット１５の外面に固定されている。
螺旋状のボール転動空間を転動するボール１６は、ねじ
溝１１，１４を複数回回って移動してから、チューブ式
循環路２０の一方の端部２１ですくい上げられてチュー
ブ式循環路２０の中を通り、他方の端部（図示せず）か
らナット１５内のボール転動空間に戻る循環を繰り返す
ように構成されている。
機構駆動部は油圧シリンダーによるものが一般的であっ
たが、環境問題等から電動モータとボールねじの組み合
わせによる駆動で行うものが増えてきている。ボールね
じの一例を図１に示すが、ボールねじ１０は、一方の移
動部材であり、かつその案内面となる外周面に螺旋状の
ねじ溝１１が形成されたねじ軸１２と、他方の移動部材
であり、かつその案内面となる内周面１３に前記ねじ溝
１１に対向する螺旋状のねじ溝１４が形成されたナット
１５と、対向するねじ溝間に転動自在に介装された転動
体である多数のボール１６と、それらのボール１６を循
環させるチューブ式循環路２０とを具備して概略構成さ
れる。また、チューブ式循環路２０は外形略コ字状のチ
ューブからなり、その両端部２１をそれぞれナット１５
を両ねじ溝１１，１４の接線方向に貫通するチューブ取
付孔２２からナット１５内のボール転動空間に差し込
み、止め金２３でナット１５の外面に固定されている。
螺旋状のボール転動空間を転動するボール１６は、ねじ
溝１１，１４を複数回回って移動してから、チューブ式
循環路２０の一方の端部２１ですくい上げられてチュー
ブ式循環路２０の中を通り、他方の端部（図示せず）か
らナット１５内のボール転動空間に戻る循環を繰り返す
ように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特に射出成
形機等に使用される大型で、高荷重が加わるボールねじ
１０では、ボール１６同士が衝突してその表面にボール
傷が付き、がたつきが生じたり、ボール傷から剥離が発
生する等の不具合を起こすことがある。また、ボール傷
が基でボールねじ溝１１，１４も損傷する。そこで、ボ
ールねじ１０の潤滑に使用されるグリースには、リチウ
ムあるいはリチウム複合石けんを増ちょう剤とし、更に
極圧剤を配合した鉱油−リチウム系極圧グリースを頻繁
に間欠給脂するのが一般的となっている。また、使用さ
れる極圧剤としては、例えば、硫化モリブデン等の固体
潤滑剤、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンやジ
アルキルジチオ燐酸モリブデン等の有機モリブデン化合
物、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛等の有機亜鉛化合物が一
般的である。しかしながら、近年では、ボールねじの使
用条件はより過酷になってきており、それに伴い上記し
たボール傷が発生しやすく、頻繁にボールねじを交換す
る必要が生じている。また、給脂間隔も短くなりがち
で、グリース使用量も増大している。
形機等に使用される大型で、高荷重が加わるボールねじ
１０では、ボール１６同士が衝突してその表面にボール
傷が付き、がたつきが生じたり、ボール傷から剥離が発
生する等の不具合を起こすことがある。また、ボール傷
が基でボールねじ溝１１，１４も損傷する。そこで、ボ
ールねじ１０の潤滑に使用されるグリースには、リチウ
ムあるいはリチウム複合石けんを増ちょう剤とし、更に
極圧剤を配合した鉱油−リチウム系極圧グリースを頻繁
に間欠給脂するのが一般的となっている。また、使用さ
れる極圧剤としては、例えば、硫化モリブデン等の固体
潤滑剤、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンやジ
アルキルジチオ燐酸モリブデン等の有機モリブデン化合
物、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛等の有機亜鉛化合物が一
般的である。しかしながら、近年では、ボールねじの使
用条件はより過酷になってきており、それに伴い上記し
たボール傷が発生しやすく、頻繁にボールねじを交換す
る必要が生じている。また、給脂間隔も短くなりがち
で、グリース使用量も増大している。
【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、ボール傷の発生を抑えて潤滑寿命の延長を
図ったボールねじを提供することを目的とする。
ものであり、ボール傷の発生を抑えて潤滑寿命の延長を
図ったボールねじを提供することを目的とする。
【０００５】
【発明を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の増ち
ょう剤及び有機金属化合物を配合し、かつ特定の混和ち
ょう度に調整されたグリースを用いることが効果的であ
るこを見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、上
記の目的は、本発明の、ウレア化合物、有機ニッケル化
合物及び有機モリブデン化合物を必須成分として含み、
かつＪＩＳ Ｋ２２２０による１０万回混和ちょう度が
２８０以上であるグリースを封入したことを特徴とする
ボールねじにより達成される。
的を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の増ち
ょう剤及び有機金属化合物を配合し、かつ特定の混和ち
ょう度に調整されたグリースを用いることが効果的であ
るこを見い出し、本発明を完成するに至った。即ち、上
記の目的は、本発明の、ウレア化合物、有機ニッケル化
合物及び有機モリブデン化合物を必須成分として含み、
かつＪＩＳ Ｋ２２２０による１０万回混和ちょう度が
２８０以上であるグリースを封入したことを特徴とする
ボールねじにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して詳細に説明
する。本発明において使用されるグリースの基油は、通
常グリースに使用される鉱油、合成油あるいはこれらの
混合油を使用できる。具体的には、鉱油としてはパラフ
ィン系鉱油、ナフテン系鉱油を挙げることができ、合成
炭化水素油としてはポリ−α−オレフィン油等を、エー
テル油としてはジアルキルジフェニルエーテル油、アル
キルトリフェニルエーテル油、アルキルテトラフェニル
エーテル油等を、エステル油としてはジエステル油、ポ
リオールエステル油またはこれらのコンプレックスエス
テル油、芳香族エステル油等を挙げることができる。中
でも、高温、高速での潤滑性能並びに潤滑寿命を考慮す
ると、合成油が含有されることが望ましく、特にエステ
ル油、エーテル油の含有が望ましい。また、コスト面か
らは鉱油を含有することが好ましい。これらの基油は、
１００℃における動粘度が２〜２００ｍｍ2 ／ｓ、特に
２０〜６０ｍｍ2 ／ｓのものを用いることが好ましい。
する。本発明において使用されるグリースの基油は、通
常グリースに使用される鉱油、合成油あるいはこれらの
混合油を使用できる。具体的には、鉱油としてはパラフ
ィン系鉱油、ナフテン系鉱油を挙げることができ、合成
炭化水素油としてはポリ−α−オレフィン油等を、エー
テル油としてはジアルキルジフェニルエーテル油、アル
キルトリフェニルエーテル油、アルキルテトラフェニル
エーテル油等を、エステル油としてはジエステル油、ポ
リオールエステル油またはこれらのコンプレックスエス
テル油、芳香族エステル油等を挙げることができる。中
でも、高温、高速での潤滑性能並びに潤滑寿命を考慮す
ると、合成油が含有されることが望ましく、特にエステ
ル油、エーテル油の含有が望ましい。また、コスト面か
らは鉱油を含有することが好ましい。これらの基油は、
１００℃における動粘度が２〜２００ｍｍ2 ／ｓ、特に
２０〜６０ｍｍ2 ／ｓのものを用いることが好ましい。
【０００７】本発明においては、増ちょう剤として酸化
安定性等に優れるウレア化合物を用いる。具体的には、
ジウレア、トリウレア、テトラウレア、ポリウレア等の
ウレア化合物を使用することができる。このウレア化合
物の配合量は２〜４０重量％、特に５〜２５重量％とす
ることが好ましい。
安定性等に優れるウレア化合物を用いる。具体的には、
ジウレア、トリウレア、テトラウレア、ポリウレア等の
ウレア化合物を使用することができる。このウレア化合
物の配合量は２〜４０重量％、特に５〜２５重量％とす
ることが好ましい。
【０００８】また、本発明においては、有機ニッケル化
合物及び有機モリブデン化合物を添加する。具体的に
は、ニッケルまたはモリブデンを金属種とする有機酸の
金属塩化合物、配位化合物、付加化合物、アルキル金属
化合物、金属酸のエステル、金属アルコキシド等を好適
に使用できる。また、有機酸の金属塩化合物としては有
機カルボン酸系化合物、有機硫黄酸系化合物、有機リン
酸系化合物が好ましく、特に下記一般式（Ｉ）または
（II）で表されるジチオカルバミン酸系化合物及びジチ
オリン酸系化合物が好ましい。
合物及び有機モリブデン化合物を添加する。具体的に
は、ニッケルまたはモリブデンを金属種とする有機酸の
金属塩化合物、配位化合物、付加化合物、アルキル金属
化合物、金属酸のエステル、金属アルコキシド等を好適
に使用できる。また、有機酸の金属塩化合物としては有
機カルボン酸系化合物、有機硫黄酸系化合物、有機リン
酸系化合物が好ましく、特に下記一般式（Ｉ）または
（II）で表されるジチオカルバミン酸系化合物及びジチ
オリン酸系化合物が好ましい。
【０００９】
【化１】
【００１０】上記一般式（Ｉ）、（II）において、Ｍは
ニッケルまたはモリブデンである。また、Ｒ1 、Ｒ2 は
同一でも異なっていてもよく、アルキル基、シクロアル
キル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール
基またはアリールアルキル基を示す。特に好ましい基と
しては、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、１，
１，３，３−テトラメチルヘキシル基、１，１，３−ト
リメチルヘキシル基、１，３−ジメチルブチル基、１−
メチルウンデカン基、１−メチルヘキシル基、１−メチ
ルペンチル基、２−エチルブチル基、２−エチルヘキシ
ル基、２−メチルシクロヘキシル基、３−ヘプチル基、
４−メチルシクロヘキシル基、ｎ−ブチル基、イソブチ
ル基、イソプロピル基、イソヘプチル基、イソペンチル
基、ウンデシル基、エイコシル基、エチル基、オクタデ
シル基、オクチル基、シクロオクチル基、シクロドデシ
ル基、シクロペンチル基、ジメチルシクロヘキシル基、
デシル基、テトラデシル基、ドコシル基、ドデシル基、
トリデシル基、トリメチルシクロヘキシル基、ノニル
基、プロピル基、ヘキサデシル基、ヘキシル基、ヘニコ
シル基、ヘプタデシル基、ヘプチル基、ペンタデシル
基、ペンチル基、メチル基、第三ブチルシクロヘキシル
基、第三ブチル基、２−ヘキセニル基、２−メタリル
基、アリル基、ウンデセニル基、オレイル基、デセニル
基、ビニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、ヘプタデセ
ニル基、トリル基、エチルフェニル基、イソプロピルフ
ェニル基、第三ブチルフェニル基、第二ペンチルフェニ
ル基、ｎ−ヘキシルフェニル基、第三オクチルフェニル
基、イソノニルフェニル基、ｎ−ドデシルフェニル基、
フェニル基、ベンジル基、１−フェニルエチル基、２−
フェニルエチル基、３−フェニルプロピル基、１，１−
ジメチルベンジル基、２−フェニルイソプロピル基、２
−フェニルヘキシル基、ベンズヒドリル基、ビフェニル
基等を挙げることができる。また、これらの基はエーテ
ル結合を有していてもよい。また、一般式（Ｉ）、（I
I）で表される化合物以外の有機酸の金属塩として、例
えば２−メルカプトベンゾチアゾールとニッケルまたは
モリブデンとの塩も好ましい。更に、ニッケルまたはモ
リブデンとナフテン酸または脂肪酸との金属塩も好まし
く使用できる。
ニッケルまたはモリブデンである。また、Ｒ1 、Ｒ2 は
同一でも異なっていてもよく、アルキル基、シクロアル
キル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール
基またはアリールアルキル基を示す。特に好ましい基と
しては、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、１，
１，３，３−テトラメチルヘキシル基、１，１，３−ト
リメチルヘキシル基、１，３−ジメチルブチル基、１−
メチルウンデカン基、１−メチルヘキシル基、１−メチ
ルペンチル基、２−エチルブチル基、２−エチルヘキシ
ル基、２−メチルシクロヘキシル基、３−ヘプチル基、
４−メチルシクロヘキシル基、ｎ−ブチル基、イソブチ
ル基、イソプロピル基、イソヘプチル基、イソペンチル
基、ウンデシル基、エイコシル基、エチル基、オクタデ
シル基、オクチル基、シクロオクチル基、シクロドデシ
ル基、シクロペンチル基、ジメチルシクロヘキシル基、
デシル基、テトラデシル基、ドコシル基、ドデシル基、
トリデシル基、トリメチルシクロヘキシル基、ノニル
基、プロピル基、ヘキサデシル基、ヘキシル基、ヘニコ
シル基、ヘプタデシル基、ヘプチル基、ペンタデシル
基、ペンチル基、メチル基、第三ブチルシクロヘキシル
基、第三ブチル基、２−ヘキセニル基、２−メタリル
基、アリル基、ウンデセニル基、オレイル基、デセニル
基、ビニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、ヘプタデセ
ニル基、トリル基、エチルフェニル基、イソプロピルフ
ェニル基、第三ブチルフェニル基、第二ペンチルフェニ
ル基、ｎ−ヘキシルフェニル基、第三オクチルフェニル
基、イソノニルフェニル基、ｎ−ドデシルフェニル基、
フェニル基、ベンジル基、１−フェニルエチル基、２−
フェニルエチル基、３−フェニルプロピル基、１，１−
ジメチルベンジル基、２−フェニルイソプロピル基、２
−フェニルヘキシル基、ベンズヒドリル基、ビフェニル
基等を挙げることができる。また、これらの基はエーテ
ル結合を有していてもよい。また、一般式（Ｉ）、（I
I）で表される化合物以外の有機酸の金属塩として、例
えば２−メルカプトベンゾチアゾールとニッケルまたは
モリブデンとの塩も好ましい。更に、ニッケルまたはモ
リブデンとナフテン酸または脂肪酸との金属塩も好まし
く使用できる。
【００１１】また、有機ニッケル化合物または有機モリ
ブデン化合物として下記一般式（III)で表される化合物
も使用できる。
ブデン化合物として下記一般式（III)で表される化合物
も使用できる。
【００１２】
【化２】
【００１３】一般式（III)中、Ｍはニッケルまたはモリ
ブデンである。また、Ｒ3 、Ｒ4 はアルキル基またはア
リール基であり、同一でも異なっていてもよい。
ブデンである。また、Ｒ3 、Ｒ4 はアルキル基またはア
リール基であり、同一でも異なっていてもよい。
【００１４】有機ニッケル化合物及び有機モリブデン化
合物の添加量は従来よりボールねじ用グリースに添加さ
れる極圧剤と同等量で構わず、共に０．１〜２０重量
％、好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。これよ
り少ないとボール傷の発生を抑えることができず、一方
これより多くしても更なる効果の向上は期待できないば
かりか、逆に化学的作用等による摩耗が進行してボール
表面に悪影響を与える可能性がある。
合物の添加量は従来よりボールねじ用グリースに添加さ
れる極圧剤と同等量で構わず、共に０．１〜２０重量
％、好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。これよ
り少ないとボール傷の発生を抑えることができず、一方
これより多くしても更なる効果の向上は期待できないば
かりか、逆に化学的作用等による摩耗が進行してボール
表面に悪影響を与える可能性がある。
【００１５】本発明において、有機ニッケル化合物及び
有機モリブデン化合物の作用は明らかではないが、境界
潤滑下で金属接触が起こると接触面で発生する熱により
本化合物が分解して発熱した金属表面に保護膜を形成
し、その結果転動面の耐荷重性や発熱の抑制効果が得ら
れ、ボール傷の発生が抑えられるものと考えられる。
有機モリブデン化合物の作用は明らかではないが、境界
潤滑下で金属接触が起こると接触面で発生する熱により
本化合物が分解して発熱した金属表面に保護膜を形成
し、その結果転動面の耐荷重性や発熱の抑制効果が得ら
れ、ボール傷の発生が抑えられるものと考えられる。
【００１６】また、上記有機ニッケル化合物及び有機モ
リブデン化合物はジチオリン酸系亜鉛化合物と併用する
ことにより、より潤滑性能を向上されることができる。
ジチオリン酸系亜鉛化合物としては、ジアリールジチオ
リン酸亜鉛、アルキル−アリールジチオリン酸亜鉛、ジ
アルキルジチオリン酸亜鉛を好適に使用することができ
る。
リブデン化合物はジチオリン酸系亜鉛化合物と併用する
ことにより、より潤滑性能を向上されることができる。
ジチオリン酸系亜鉛化合物としては、ジアリールジチオ
リン酸亜鉛、アルキル−アリールジチオリン酸亜鉛、ジ
アルキルジチオリン酸亜鉛を好適に使用することができ
る。
【００１７】また、無灰硫黄系化合物との併用も好まし
い。使用可能な無灰硫黄系化合物しては、チオール系、
チアゾール系、スルフェンアミド系、スルホンアミド
系、メルカプト系、メルカプトベンズイミダゾール系、
チオ尿素系、チウラム系（チオカルバモイル系）、ジチ
オカルバミン酸系、チオフタルイミド系、チオプロピオ
ン酸系、チアジアゾール系、スルフィド系、ポリスルフ
ィド系、チオフタルイミド系、チオリン酸系、ジチオリ
ン酸系、チオアルデヒド系、チオケトン系、チオアセタ
ール系、チオカルボン酸系、キサントゲン酸系、有機硫
黄酸系の金属元素を含まない化合物（無灰化合物）を好
ましく使用できるが、特にカルバミン酸系の無灰硫黄化
合物を使用するのがよい。好ましい無灰硫黄化合物を以
下に示す。例えば、チオカルボアニリド、４，４′−メ
チレンビス（シクロヘキシルカーバメート）、４，４′
−メチレンビス（ジブチルジチオカーバメート）、ペン
タメチレンジチオカルバミン酸ピペラジン塩、ペンタメ
チレンジチオカルバミン酸ピペリジン塩、ピペコリルジ
チオカルバミン酸ピペコリン塩、２−メルカプトメチル
ベンゾイミダゾール、２−メルカプトトルイミダゾー
ル、Ｎ−トリクロロメチルチオ−４−シクロヘキサン−
１，２−ジカルボキシイミド、２，５−ジメルカプト−
１，３，４−チアジアゾール、ジペンタメチレンチウラ
ムテトラスルフィド、１，３，４−チアジアゾール、４
−モルホリニル−２−ベンゾチアゾールジスルフィド、
Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールス
ルフェンアミド、２−（４−モルホリニルジチオ）ベン
ゾチアゾール、２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、Ｎ
−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾチアゾールスルホンアミド、
Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルホン
アミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールス
ルホンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾールナトリ
ウム塩、２−（４′−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾ
ール、２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−
ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、
Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アゾールスルフェンアミド、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジス
ルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラ
メチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジ
スルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド、テトラチウラムモノスルフ
ィド、ジエチルチオウレア、ジラウリルチオウレア、２
−メルカプトチオウレア、ジブチルチオウレア、ジメチ
ルチオウレア、ジ−ｏ−トルイルチオウレア、Ｎ，Ｎ′
−ジフェニルチオウレア、ジステアリル−２，２′−チ
オジブチレート、ジステアリルチオプロピオネート、ジ
ラウリル−３，３′−チオプロピオネート、ジミリスチ
ルチオプロピオネート、ジラウリルトリプロピオネー
ト、ジステアリル−３，３′−チオプロピオネート、ジ
トリデシルチオプロピオネート、ヘキサハイドロ−１，
３，５−トリエチル−ｓ−トリアジン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノントリヒドレ
ート、２，５−ビス−［５′−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾ
キザゾイル−（２）］チオフェン、チオビス−メチルブ
チルフェノール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、４，４−チオビス（６−ｔｅｒｔ−
ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオビス（６−
ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−ジチ
オモルホリン、トリフェニルチオフォスファイト、トリ
ラウリルチオフォスファイト、トリフェニルチオフォス
ファイト、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ウンデシルジアミノ
ジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−アミル
ジアミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ
−ドデシルジアミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−
ジ−ｓｅｃ−オクチルジアミノジフェニルスルフィド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−デシルジアミノジフェニルスル
フィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−トリデシルジアミノジ
フェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ノニルジ
アミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−
ブチルジアミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−
ｓｅｃ−テトラデシルジアミノジフェニルスルフィド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ヘプチルジアミノジフェニルス
ルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジイソプロピルジアミノジフェニ
ルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ヘキシルジアミ
ノジフェニルスルフィド、ジベンジルジスルフィド、
４，４′−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール）、４，４′−チオビス（３−メチル−６
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−チオビス
（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、
３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベン
ジルホスホン酸ジエチル、２−ｎ−オクチルチオ−４，
６−ジ（４′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル）フェノキシ−１，３，５−トリアジン、２，
２′−チオジエチルビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネー
ト］、２，２′−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス（３，５−
ジ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−Ｓ−トリアジン
−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、１，１′−チオビス
−（２−ナフトール）等、並びにこれらの化合物の誘導
体が使用できる。
い。使用可能な無灰硫黄系化合物しては、チオール系、
チアゾール系、スルフェンアミド系、スルホンアミド
系、メルカプト系、メルカプトベンズイミダゾール系、
チオ尿素系、チウラム系（チオカルバモイル系）、ジチ
オカルバミン酸系、チオフタルイミド系、チオプロピオ
ン酸系、チアジアゾール系、スルフィド系、ポリスルフ
ィド系、チオフタルイミド系、チオリン酸系、ジチオリ
ン酸系、チオアルデヒド系、チオケトン系、チオアセタ
ール系、チオカルボン酸系、キサントゲン酸系、有機硫
黄酸系の金属元素を含まない化合物（無灰化合物）を好
ましく使用できるが、特にカルバミン酸系の無灰硫黄化
合物を使用するのがよい。好ましい無灰硫黄化合物を以
下に示す。例えば、チオカルボアニリド、４，４′−メ
チレンビス（シクロヘキシルカーバメート）、４，４′
−メチレンビス（ジブチルジチオカーバメート）、ペン
タメチレンジチオカルバミン酸ピペラジン塩、ペンタメ
チレンジチオカルバミン酸ピペリジン塩、ピペコリルジ
チオカルバミン酸ピペコリン塩、２−メルカプトメチル
ベンゾイミダゾール、２−メルカプトトルイミダゾー
ル、Ｎ−トリクロロメチルチオ−４−シクロヘキサン−
１，２−ジカルボキシイミド、２，５−ジメルカプト−
１，３，４−チアジアゾール、ジペンタメチレンチウラ
ムテトラスルフィド、１，３，４−チアジアゾール、４
−モルホリニル−２−ベンゾチアゾールジスルフィド、
Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールス
ルフェンアミド、２−（４−モルホリニルジチオ）ベン
ゾチアゾール、２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、Ｎ
−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾチアゾールスルホンアミド、
Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルホン
アミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールス
ルホンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾールナトリ
ウム塩、２−（４′−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾ
ール、２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−
ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、
Ｎ，Ｎ′−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチ
アゾールスルフェンアミド、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジス
ルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラ
メチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジ
スルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド、テトラチウラムモノスルフ
ィド、ジエチルチオウレア、ジラウリルチオウレア、２
−メルカプトチオウレア、ジブチルチオウレア、ジメチ
ルチオウレア、ジ−ｏ−トルイルチオウレア、Ｎ，Ｎ′
−ジフェニルチオウレア、ジステアリル−２，２′−チ
オジブチレート、ジステアリルチオプロピオネート、ジ
ラウリル−３，３′−チオプロピオネート、ジミリスチ
ルチオプロピオネート、ジラウリルトリプロピオネー
ト、ジステアリル−３，３′−チオプロピオネート、ジ
トリデシルチオプロピオネート、ヘキサハイドロ−１，
３，５−トリエチル−ｓ−トリアジン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノントリヒドレ
ート、２，５−ビス−［５′−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾ
キザゾイル−（２）］チオフェン、チオビス−メチルブ
チルフェノール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾール、４，４−チオビス（６−ｔｅｒｔ−
ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオビス（６−
ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−ジチ
オモルホリン、トリフェニルチオフォスファイト、トリ
ラウリルチオフォスファイト、トリフェニルチオフォス
ファイト、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ウンデシルジアミノ
ジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−アミル
ジアミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ
−ドデシルジアミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−
ジ−ｓｅｃ−オクチルジアミノジフェニルスルフィド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−デシルジアミノジフェニルスル
フィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−トリデシルジアミノジ
フェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ノニルジ
アミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−
ブチルジアミノジフェニルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−
ｓｅｃ−テトラデシルジアミノジフェニルスルフィド、
Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ヘプチルジアミノジフェニルス
ルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジイソプロピルジアミノジフェニ
ルスルフィド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ヘキシルジアミ
ノジフェニルスルフィド、ジベンジルジスルフィド、
４，４′−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール）、４，４′−チオビス（３−メチル−６
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−チオビス
（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、
３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベン
ジルホスホン酸ジエチル、２−ｎ−オクチルチオ−４，
６−ジ（４′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル）フェノキシ−１，３，５−トリアジン、２，
２′−チオジエチルビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネー
ト］、２，２′−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス（３，５−
ジ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−Ｓ−トリアジン
−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、１，１′−チオビス
−（２−ナフトール）等、並びにこれらの化合物の誘導
体が使用できる。
【００１８】更に、従来より公知の下記添加剤を配合す
ることができる。また、二硫化モリブデンやグラファイ
ト等の固体潤滑剤を添加してもよい。 〔酸化防止剤〕酸化防止剤としてゴム、プラスチック、
潤滑油等に添加する老化防止剤、オゾン劣化防止剤、酸
化防止剤から適宜選択して使用する。例えば、以下の化
合物を使用することができる。即ち、フェニル−１−ナ
フチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、ジフェ
ニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジピリジルアミン、フ
ェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−エチル
フェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン、
ｐ，ｐ′−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン
系化合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフェノール
等のフェノール系化合物等を使用することができる。
ることができる。また、二硫化モリブデンやグラファイ
ト等の固体潤滑剤を添加してもよい。 〔酸化防止剤〕酸化防止剤としてゴム、プラスチック、
潤滑油等に添加する老化防止剤、オゾン劣化防止剤、酸
化防止剤から適宜選択して使用する。例えば、以下の化
合物を使用することができる。即ち、フェニル−１−ナ
フチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、ジフェ
ニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジピリジルアミン、フ
ェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−エチル
フェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン、
ｐ，ｐ′−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン
系化合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフェノール
等のフェノール系化合物等を使用することができる。
【００１９】〔防錆剤・金属不活性化剤〕防錆剤とし
て、例えば以下の化合物を使用することができる。即
ち、有機スルホン酸のアンモニウム塩、バリウム、亜
鉛、カルシウム、マグネシウム等アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の有機スルホン酸塩、有機カルボン酸塩、フ
ェネート、ホスホネート、アルキルもしくはアルケニル
こはく酸エステル等のアルキル、アルケニルこはく酸誘
導体、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコールの
部分エステル、オレオイルザルコシン等のヒドロキシ脂
肪酸類、１−メルカプトステアリン酸等のメルカプト脂
肪酸類あるいはその金属塩、ステアリン酸等の高級脂肪
酸類、イソステアリルアルコール等の高級アルコール
類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、２，５
−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メ
ルカプトチアジアゾール等のチアゾール類、２−（デシ
ルジチオ）−ベンゾイミダゾール、ベンズイミダゾール
等のイミダゾール系化合物、あるいは、２，５−ビス
（ドデシルジチオ）ベンズイミダゾール等のジスルフィ
ド系化合物、あるいは、トリスノニルフェニルフォスフ
ァイト等のリン酸エステル類、ジラウリルチオプロピオ
ネート等のチオカルボン酸エステル系化合物等を使用す
ることができる。また、亜硝酸塩等も使用することがで
きる。金属不活性化剤として、例えばベンゾトリアゾー
ルやトリルトリアゾール等のトリアゾール系化合物を使
用することができる。
て、例えば以下の化合物を使用することができる。即
ち、有機スルホン酸のアンモニウム塩、バリウム、亜
鉛、カルシウム、マグネシウム等アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の有機スルホン酸塩、有機カルボン酸塩、フ
ェネート、ホスホネート、アルキルもしくはアルケニル
こはく酸エステル等のアルキル、アルケニルこはく酸誘
導体、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコールの
部分エステル、オレオイルザルコシン等のヒドロキシ脂
肪酸類、１−メルカプトステアリン酸等のメルカプト脂
肪酸類あるいはその金属塩、ステアリン酸等の高級脂肪
酸類、イソステアリルアルコール等の高級アルコール
類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、２，５
−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メ
ルカプトチアジアゾール等のチアゾール類、２−（デシ
ルジチオ）−ベンゾイミダゾール、ベンズイミダゾール
等のイミダゾール系化合物、あるいは、２，５−ビス
（ドデシルジチオ）ベンズイミダゾール等のジスルフィ
ド系化合物、あるいは、トリスノニルフェニルフォスフ
ァイト等のリン酸エステル類、ジラウリルチオプロピオ
ネート等のチオカルボン酸エステル系化合物等を使用す
ることができる。また、亜硝酸塩等も使用することがで
きる。金属不活性化剤として、例えばベンゾトリアゾー
ルやトリルトリアゾール等のトリアゾール系化合物を使
用することができる。
【００２０】〔油性剤〕油性剤として、例えば以下の化
合物を使用することができる。即ち、オレイン酸やステ
アリン酸等の脂肪酸、オレイルアルコール等の脂肪酸ア
ルコール、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルや
ポリグリセリルオレイン酸エステル等の脂肪酸エステ
ル、リン酸、トリクレジルホスフェート、ラウリル酸エ
ステルまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルリン
酸等のリン酸エステル等を使用することができる。
合物を使用することができる。即ち、オレイン酸やステ
アリン酸等の脂肪酸、オレイルアルコール等の脂肪酸ア
ルコール、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルや
ポリグリセリルオレイン酸エステル等の脂肪酸エステ
ル、リン酸、トリクレジルホスフェート、ラウリル酸エ
ステルまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルリン
酸等のリン酸エステル等を使用することができる。
【００２１】上記の基油、ウレア化合物、有機ニッケル
化合物及び有機モリブデン化合物、さらには各種添加剤
を所定量配合し、ニーダー等の混練機を用いて均一に混
練して本発明で使用されるグリースが完成する。但し、
本発明では、ＪＩＳ Ｋ２２２０による１０万回混和ち
ょう度で２８０以上、好ましくは３００以上であること
が必要である。同混和ちょう度が２８０未満では、潤滑
の必要な部位（ボール１６間や、ボール１６とボールね
じ溝１１、１４との間）へのグルースの侵入が少なくな
り、十分な潤滑作用が得られない。尚、上限については
特に制限はないが、４５０程度である。
化合物及び有機モリブデン化合物、さらには各種添加剤
を所定量配合し、ニーダー等の混練機を用いて均一に混
練して本発明で使用されるグリースが完成する。但し、
本発明では、ＪＩＳ Ｋ２２２０による１０万回混和ち
ょう度で２８０以上、好ましくは３００以上であること
が必要である。同混和ちょう度が２８０未満では、潤滑
の必要な部位（ボール１６間や、ボール１６とボールね
じ溝１１、１４との間）へのグルースの侵入が少なくな
り、十分な潤滑作用が得られない。尚、上限については
特に制限はないが、４５０程度である。
【００２２】上記の如く各成分から構成されるグリース
は、従来と同様に間欠給脂は勿論であるが、潤滑寿命が
大幅に延長されたことに伴い、適当なシール部材により
グリースをボールねじ内に封止する、所謂無給脂密封タ
イプでの使用も可能である。無給脂密封はグリース使用
量の点で最も好ましい使用形態であり、本発明による効
果は極めて大きい。また、間欠給脂の場合も給脂間隔を
長くすることが可能になるため、従来よりもグリース使
用量を大幅に低減できる。また、適用可能なボールねじ
の種類に制限は無く、図１に示したボールねじにも勿論
適用可能である。
は、従来と同様に間欠給脂は勿論であるが、潤滑寿命が
大幅に延長されたことに伴い、適当なシール部材により
グリースをボールねじ内に封止する、所謂無給脂密封タ
イプでの使用も可能である。無給脂密封はグリース使用
量の点で最も好ましい使用形態であり、本発明による効
果は極めて大きい。また、間欠給脂の場合も給脂間隔を
長くすることが可能になるため、従来よりもグリース使
用量を大幅に低減できる。また、適用可能なボールねじ
の種類に制限は無く、図１に示したボールねじにも勿論
適用可能である。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に説明する。 （実施例１〜４、比較例１〜４）軸径１００ｍｍのボー
ルねじ（呼び番号：ＢＳ１００−２５）に表１及び表２
に示す如く調製した各グリースを封入し、途中給脂無し
で２００時間連続運転させた後、分解してボール傷の発
生の有無を確認した。尚、使用したリチウムコンプレッ
クスはアゼライン酸と１２−ヒドロキシステアリン酸と
のリチウム塩、ウレア化合物はオクチルアミンと４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成
物、有機ニッケル化合物はジブチルカルバミン酸ニッケ
ル、有機モリブデン化合物はジエチルジチオカルバミン
酸モリブデン（旭電化工業（株）製「サクラルーブ６０
０」）、酸化防止剤はフェニル−１−ナフチルアミンで
ある。また、測定は、最大荷重５０トンとなるように皿
ばねを押圧し、サイクルタイム２．５秒、温度１２０
℃、リード２０ｍｍの条件で行った。結果を同表に併記
する。
更に説明する。 （実施例１〜４、比較例１〜４）軸径１００ｍｍのボー
ルねじ（呼び番号：ＢＳ１００−２５）に表１及び表２
に示す如く調製した各グリースを封入し、途中給脂無し
で２００時間連続運転させた後、分解してボール傷の発
生の有無を確認した。尚、使用したリチウムコンプレッ
クスはアゼライン酸と１２−ヒドロキシステアリン酸と
のリチウム塩、ウレア化合物はオクチルアミンと４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成
物、有機ニッケル化合物はジブチルカルバミン酸ニッケ
ル、有機モリブデン化合物はジエチルジチオカルバミン
酸モリブデン（旭電化工業（株）製「サクラルーブ６０
０」）、酸化防止剤はフェニル−１−ナフチルアミンで
ある。また、測定は、最大荷重５０トンとなるように皿
ばねを押圧し、サイクルタイム２．５秒、温度１２０
℃、リード２０ｍｍの条件で行った。結果を同表に併記
する。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１及び表２から、増ちょう剤としてウレ
ア化合物を用い、有機ニッケル化合物及び有機モリブデ
ン化合物を配合し、かつ１０万回混和ちょう度２８０以
上のグリースを用いることにより、ボール傷の発生が抑
えられることが確認された。このことから、ボールねじ
の潤滑寿命の延長が図られることが十分に予測され得
る。
ア化合物を用い、有機ニッケル化合物及び有機モリブデ
ン化合物を配合し、かつ１０万回混和ちょう度２８０以
上のグリースを用いることにより、ボール傷の発生が抑
えられることが確認された。このことから、ボールねじ
の潤滑寿命の延長が図られることが十分に予測され得
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボール傷の発生が抑えられ、潤滑寿命が大幅に延長され
たボールねじが提供される。
ボール傷の発生が抑えられ、潤滑寿命が大幅に延長され
たボールねじが提供される。
【図１】ボールねじの一例を示す要部断面図である。
１０ ボールねじ １１ ねじ溝 １２ ねじ軸 １４ ねじ溝 １５ ナット １６ ボール ２０ チューブ式循環路 ２２ チューブ取付孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 139:00） Ｃ１０Ｎ 10:12 10:16 20:02 30:02 30:06 40:02 50:10 (72)発明者 宮口 和男 群馬県前橋市鳥羽町78番地 日本精工株式 会社内 (72)発明者 横内 敦 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 中 道治 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 4H104 BB15C BB20C BE13B BG10C BG17C BH07C CE14B DA02A EA02Z EB02 FA06 FA08 LA20 PA01 QA18
Claims (1)
- 【請求項１】 ウレア化合物、有機ニッケル化合物及び
有機モリブデン化合物を必須成分として含み、かつＪＩ
Ｓ Ｋ２２２０による１０万回混和ちょう度が２８０以
上であるグリースを封入したことを特徴とするボールね
じ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11393799A JP2000303089A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | ボールねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11393799A JP2000303089A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | ボールねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303089A true JP2000303089A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14624951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11393799A Pending JP2000303089A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | ボールねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000303089A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372695B2 (en) * | 2000-04-21 | 2002-04-16 | Ntn Corporation | Ball screw |
| WO2003099973A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Nippon Oil Corporation | Grease composition and rolling bearing |
| WO2009125775A1 (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 出光興産株式会社 | グリース組成物およびそのグリース組成物を用いた直動装置 |
| JP2012092220A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Lube Corp | 潤滑グリース組成物 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11393799A patent/JP2000303089A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003099973A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Nippon Oil Corporation | Grease composition and rolling bearing |
| CN1330740C (zh) * | 2002-05-29 | 2007-08-08 | 新日本石油株式会社 | 润滑脂组合物和转动轴承 |
| WO2009125775A1 (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 出光興産株式会社 | グリース組成物およびそのグリース組成物を用いた直動装置 |
| CN101990570A (zh) * | 2008-04-11 | 2011-03-23 | 出光兴产株式会社 | 润滑脂组合物及使用该润滑脂组合物的直动装置 |
| US8673830B2 (en) | 2008-04-11 | 2014-03-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Grease composition and direct-acting devices with the grease composition |
| JP2012092220A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Lube Corp | 潤滑グリース組成物 |
| TWI464257B (zh) * | 2010-10-27 | 2014-12-11 | Lube Corp | 潤滑脂組成物 |
| US9399748B2 (en) | 2010-10-27 | 2016-07-26 | Lube Corporation | Lubricating grease composition |
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