JPH10140174A - 潤滑剤組成物 - Google Patents
潤滑剤組成物Info
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- JPH10140174A JPH10140174A JP29887696A JP29887696A JPH10140174A JP H10140174 A JPH10140174 A JP H10140174A JP 29887696 A JP29887696 A JP 29887696A JP 29887696 A JP29887696 A JP 29887696A JP H10140174 A JPH10140174 A JP H10140174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来以上に優れた耐荷重性及び極圧性を有す
るとともに、適用箇所の潤滑寿命の長寿命化をもたらす
潤滑剤組成物を提供する。 【解決手段】 分子中に硫黄以外のヘテロ原子を有する
無灰硫黄化合物を含有することを特徴とする潤滑剤組成
物。
るとともに、適用箇所の潤滑寿命の長寿命化をもたらす
潤滑剤組成物を提供する。 【解決手段】 分子中に硫黄以外のヘテロ原子を有する
無灰硫黄化合物を含有することを特徴とする潤滑剤組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種産業機械や車両
等の回転部材や摺動部材に適用される潤滑剤組成物に関
し、特に高荷重が加わる箇所や滑り率の高い箇所のよう
に耐荷重性や極圧性が要求される箇所、あるいは摩耗し
易い箇所に好適な潤滑剤組成物に関する。
等の回転部材や摺動部材に適用される潤滑剤組成物に関
し、特に高荷重が加わる箇所や滑り率の高い箇所のよう
に耐荷重性や極圧性が要求される箇所、あるいは摩耗し
易い箇所に好適な潤滑剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】潤滑剤組成物の一つであるグリースは、
ころ軸受や４点接触球軸受、クロスローラ軸受、直動案
内装置（リニアガイド、ボールネジ等）、等速ジョイン
ト、歯車等の各種産業機械や車両等の回転部材や摺動部
材に広く適用されている。これら回転部材や摺動部材に
おいて、高荷重下で使用される軸受、例えば鉄鋼設備の
圧延機ロールネック用円すいころ軸受等では、高荷重下
での極圧性に優れるだけでなく、耐摩耗性にも優れるグ
リースを封入することが望ましい。耐荷重性や極圧性を
付与するためには、グリースに極圧剤を添加する方法が
一般的であり、従来よりＭｏＳ2 等の固体潤滑剤、硫黄
系、リン系、硫黄−リン系有機化合物、ジアルキルジチ
オカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）やジアルキル
ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）等の有機モリブ
デン化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴ
Ｐ）等の有機亜鉛化合物、有機アンチモン化合物等の極
圧剤が知られている。例えば、特公平４−３４５９０号
公報、特公平３−７８９２０号公報、特開昭６０−４７
０９９号公報には、ＭｏＤＴＣやＭｏＤＴＰ、ＺｎＤＴ
Ｐ等の有機モリブデン化合物や有機亜鉛化合物を含む極
圧剤が特に有効である旨記載されている。また、無灰ジ
アルキルジチオカルバミン酸も有効であることも知られ
ている。
ころ軸受や４点接触球軸受、クロスローラ軸受、直動案
内装置（リニアガイド、ボールネジ等）、等速ジョイン
ト、歯車等の各種産業機械や車両等の回転部材や摺動部
材に広く適用されている。これら回転部材や摺動部材に
おいて、高荷重下で使用される軸受、例えば鉄鋼設備の
圧延機ロールネック用円すいころ軸受等では、高荷重下
での極圧性に優れるだけでなく、耐摩耗性にも優れるグ
リースを封入することが望ましい。耐荷重性や極圧性を
付与するためには、グリースに極圧剤を添加する方法が
一般的であり、従来よりＭｏＳ2 等の固体潤滑剤、硫黄
系、リン系、硫黄−リン系有機化合物、ジアルキルジチ
オカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）やジアルキル
ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）等の有機モリブ
デン化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴ
Ｐ）等の有機亜鉛化合物、有機アンチモン化合物等の極
圧剤が知られている。例えば、特公平４−３４５９０号
公報、特公平３−７８９２０号公報、特開昭６０−４７
０９９号公報には、ＭｏＤＴＣやＭｏＤＴＰ、ＺｎＤＴ
Ｐ等の有機モリブデン化合物や有機亜鉛化合物を含む極
圧剤が特に有効である旨記載されている。また、無灰ジ
アルキルジチオカルバミン酸も有効であることも知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方において、最近で
はメンテナンスコストも考慮され、潤滑剤組成物には一
度適用された後、長期に渡り継続して使用できることも
望まれている。また、上記に挙げた各種機械部材の小型
化や高性能化に伴って使用条件がより厳しくなる傾向に
あり、それに伴って潤滑剤組成物にも更なる潤滑性能と
潤滑寿命が要求されている。しかしながら、従来好まし
いとされていた有機モリブデン系化合物や有機亜鉛化合
物、有機アンチモン化合物等を含む潤滑剤組成物では、
このような要求に十分応え得ることができず、また適用
できない潤滑箇所も増えている。本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、従来以上に優れた耐荷重性
及び極圧性を有するとともに、適用箇所の潤滑寿命の長
寿命化をもたらす潤滑剤組成物を提供することを目的と
するものである。
はメンテナンスコストも考慮され、潤滑剤組成物には一
度適用された後、長期に渡り継続して使用できることも
望まれている。また、上記に挙げた各種機械部材の小型
化や高性能化に伴って使用条件がより厳しくなる傾向に
あり、それに伴って潤滑剤組成物にも更なる潤滑性能と
潤滑寿命が要求されている。しかしながら、従来好まし
いとされていた有機モリブデン系化合物や有機亜鉛化合
物、有機アンチモン化合物等を含む潤滑剤組成物では、
このような要求に十分応え得ることができず、また適用
できない潤滑箇所も増えている。本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、従来以上に優れた耐荷重性
及び極圧性を有するとともに、適用箇所の潤滑寿命の長
寿命化をもたらす潤滑剤組成物を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、潤滑剤組成物
に特定の無灰硫黄化合物を含有させることにより、その
耐荷重性及び極圧性を大幅に向上できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。即ち、上記の目的は、
本発明に係る、分子中に硫黄以外のヘテロ原子を有する
無灰硫黄化合物を含有することを特徴とする潤滑剤組成
物により達成される。
を達成するために鋭意検討を行った結果、潤滑剤組成物
に特定の無灰硫黄化合物を含有させることにより、その
耐荷重性及び極圧性を大幅に向上できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。即ち、上記の目的は、
本発明に係る、分子中に硫黄以外のヘテロ原子を有する
無灰硫黄化合物を含有することを特徴とする潤滑剤組成
物により達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の潤滑剤組成物に関
して詳細に説明する。本発明の潤滑剤組成物に使用され
る無灰硫黄化合物は、分子中に硫黄以外のヘテロ原子を
有し、かつ金属原子を含まない硫黄化合物であれば特に
制限されるものでない。例えば、１，３，４−チアジア
ゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、ペンタメチレ
ンジチオカルバミン酸ピペリジン、４，４−ジチオモル
ホリン、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（４’
−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−
ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベン
ゾチアゾールスルフェンアミド、ジペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド、２，５−ジメルカプト−１，
３，４−チアジアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオ
カルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２−メルカプト
ベンツイミダゾール、２−メルカプトトルイミダゾー
ル、並びにこれらの誘導体等を使用することができる
が、好ましくは、分子中に硫黄以外のヘテロ原子の他に
ポリスルフィド基（ジスルフィド基、テトラスルフィド
基等）、ジチオカルバミン酸基を持つもの、あるいは
１，３，４−チアジアゾール系のものである。上記の無
灰硫黄化合物は、それぞれ単独もしくは２種以上混合し
て潤滑剤組成物に添加される。尚、混合して添加する時
の組み合わせは特に制限されない。また添加量は、潤滑
剤組成物の種類や適用箇所等により異なり、例えば軸受
用グリースの場合は０．３〜２０重量％、好ましくは
０．３〜１２重量％の範囲である。これより少ないと十
分な効果が得られず、またこれより多くしても更なる効
果の向上は期待できないばかりか、逆に化学的作用等に
よる摩耗が進行して軸受等の潤滑部品の耐久性が低下す
る可能性がある。
して詳細に説明する。本発明の潤滑剤組成物に使用され
る無灰硫黄化合物は、分子中に硫黄以外のヘテロ原子を
有し、かつ金属原子を含まない硫黄化合物であれば特に
制限されるものでない。例えば、１，３，４−チアジア
ゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、ペンタメチレ
ンジチオカルバミン酸ピペリジン、４，４−ジチオモル
ホリン、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（４’
−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−
ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベン
ゾチアゾールスルフェンアミド、ジペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド、２，５−ジメルカプト−１，
３，４−チアジアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオ
カルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２−メルカプト
ベンツイミダゾール、２−メルカプトトルイミダゾー
ル、並びにこれらの誘導体等を使用することができる
が、好ましくは、分子中に硫黄以外のヘテロ原子の他に
ポリスルフィド基（ジスルフィド基、テトラスルフィド
基等）、ジチオカルバミン酸基を持つもの、あるいは
１，３，４−チアジアゾール系のものである。上記の無
灰硫黄化合物は、それぞれ単独もしくは２種以上混合し
て潤滑剤組成物に添加される。尚、混合して添加する時
の組み合わせは特に制限されない。また添加量は、潤滑
剤組成物の種類や適用箇所等により異なり、例えば軸受
用グリースの場合は０．３〜２０重量％、好ましくは
０．３〜１２重量％の範囲である。これより少ないと十
分な効果が得られず、またこれより多くしても更なる効
果の向上は期待できないばかりか、逆に化学的作用等に
よる摩耗が進行して軸受等の潤滑部品の耐久性が低下す
る可能性がある。
【０００６】上記の無灰硫黄化合物は極圧剤として作用
するが、更に従来公知の極圧剤を併用することも好まし
く、それにより耐荷重性や極圧性をより向上させること
ができる。また、公知の固体潤滑剤を併用してもよい。
するが、更に従来公知の極圧剤を併用することも好まし
く、それにより耐荷重性や極圧性をより向上させること
ができる。また、公知の固体潤滑剤を併用してもよい。
【０００７】本発明の潤滑剤組成物は、何れもエンジン
オイルやギヤーオイル等の各種機械部品の潤滑油として
使用される他、これら潤滑剤組成物は耐荷重性や極圧性
に優れるために、特に高荷重が加えられ、高温、高速回
転で使用される各種軸受に封入されるグリースに好適で
ある。以下、グリースとした時の好ましい実施形態につ
いて説明する。
オイルやギヤーオイル等の各種機械部品の潤滑油として
使用される他、これら潤滑剤組成物は耐荷重性や極圧性
に優れるために、特に高荷重が加えられ、高温、高速回
転で使用される各種軸受に封入されるグリースに好適で
ある。以下、グリースとした時の好ましい実施形態につ
いて説明する。
【０００８】グリースとする時に使用される基油は、通
常グリースに使用される鉱油、合成油あるいはこれらの
混合油を使用できる。具体的には、鉱油としてはパラフ
ィン系鉱油、ナフテン系鉱油を挙げることができ、合成
炭化水素油としてはポリ−α−オレフィン油等を、エー
テル油としてはジアルキルジフェニルエーテル油、アル
キルトリフェニルエーテル油、アルキルテトラフェニル
エーテル油等を、エステル油としてはジエステル油、ポ
リオールエステル油またはこれらのコンプレックスエス
テル油、芳香族エステル油等を挙げることができる。中
でも、高温、高速での潤滑性能並びに潤滑寿命を考慮す
ると、合成油が含有されることが望ましく、特にエステ
ル油、エーテル油の含有が望ましい。
常グリースに使用される鉱油、合成油あるいはこれらの
混合油を使用できる。具体的には、鉱油としてはパラフ
ィン系鉱油、ナフテン系鉱油を挙げることができ、合成
炭化水素油としてはポリ−α−オレフィン油等を、エー
テル油としてはジアルキルジフェニルエーテル油、アル
キルトリフェニルエーテル油、アルキルテトラフェニル
エーテル油等を、エステル油としてはジエステル油、ポ
リオールエステル油またはこれらのコンプレックスエス
テル油、芳香族エステル油等を挙げることができる。中
でも、高温、高速での潤滑性能並びに潤滑寿命を考慮す
ると、合成油が含有されることが望ましく、特にエステ
ル油、エーテル油の含有が望ましい。
【０００９】増ちょう剤も特に制限されることはなく、
例えばアルミニウム、バリウム、カルシウム、リチウ
ム、ナトリウム等の金属石鹸、リチウムコンプレック
ス、カルシウムコンプレックス、アルミニウムコンプレ
ックス等の複合金属石鹸、ジウレア、トリウレア、テト
ラウレア、ポリウレア等のウレア化合物、あるいは、シ
リカゲル、ベントナイト等の無機系化合物、ウレタン化
合物、ウレア・ウレタン化合物、ナトリウムテレフタラ
メート化合物等を適宜使用できる。尚、酸化安定性に優
れるウレア化合物を用いることにより、高温、高速回転
での潤滑性能並びに潤滑寿命をより向上させることがで
きる。また、増ちょう剤の配合量は通常５〜３５重量％
である。
例えばアルミニウム、バリウム、カルシウム、リチウ
ム、ナトリウム等の金属石鹸、リチウムコンプレック
ス、カルシウムコンプレックス、アルミニウムコンプレ
ックス等の複合金属石鹸、ジウレア、トリウレア、テト
ラウレア、ポリウレア等のウレア化合物、あるいは、シ
リカゲル、ベントナイト等の無機系化合物、ウレタン化
合物、ウレア・ウレタン化合物、ナトリウムテレフタラ
メート化合物等を適宜使用できる。尚、酸化安定性に優
れるウレア化合物を用いることにより、高温、高速回転
での潤滑性能並びに潤滑寿命をより向上させることがで
きる。また、増ちょう剤の配合量は通常５〜３５重量％
である。
【００１０】また、グリースには、従来より公知の下記
添加剤を配合することができる。 〔酸化防止剤〕酸化防止剤としてゴム、プラスチック、
潤滑油等に添加する老化防止剤、オゾン劣化防止剤、酸
化防止剤から適宜選択して使用する。例えば、以下の化
合物を使用することができる。即ち、フェニル−１−ナ
フチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、ジフェ
ニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジピリジルアミン、フ
ェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−エチル
フェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン、
ｐ，ｐ′−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン
系化合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフェノール
等のフェノール系化合物等を使用することができる。
添加剤を配合することができる。 〔酸化防止剤〕酸化防止剤としてゴム、プラスチック、
潤滑油等に添加する老化防止剤、オゾン劣化防止剤、酸
化防止剤から適宜選択して使用する。例えば、以下の化
合物を使用することができる。即ち、フェニル−１−ナ
フチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、ジフェ
ニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジピリジルアミン、フ
ェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−エチル
フェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン、
ｐ，ｐ′−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ
−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン
系化合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフェノール
等のフェノール系化合物等を使用することができる。
【００１１】〔防錆剤・金属不活性化剤〕防錆剤とし
て、例えば以下の化合物を使用することができる。即
ち、有機スルホン酸のアンモニウム塩、バリウム、亜
鉛、カルシウム、マグネシウム等アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の有機スルホン酸塩、有機カルボン酸塩、フ
ェネート、ホスホネート、アルキルもしくはアルケニル
こはく酸エステル等のアルキル、アルケニルこはく酸誘
導体、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコールの
部分エステル、オレオイルザルコシン等のヒドロキシ脂
肪酸類、１−メルカプトステアリン酸等のメルカプト脂
肪酸類あるいはその金属塩、ステアリン酸等の高級脂肪
酸類、イソステアリルアルコール等の高級アルコール
類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、２，５
−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メ
ルカプトチアジアゾール等のチアゾール類、２−（デシ
ルジチオ）−ベンゾイミダゾール、ベンズイミダゾール
等のイミダゾール系化合物、あるいは、２，５−ビス
（ドデシルジチオ）ベンズイミダゾール等のジスルフィ
ド系化合物、あるいは、トリスノニルフェニルフォスフ
ァイト等のリン酸エステル類、ジラウリルチオプロピオ
ネート等のチオカルボン酸エステル系化合物等を使用す
ることができる。また、亜硝酸塩等も使用することがで
きる。金属不活性化剤として、例えばベンゾトリアゾー
ルやトリルトリアゾール等のトリアゾール系化合物を使
用することができる。
て、例えば以下の化合物を使用することができる。即
ち、有機スルホン酸のアンモニウム塩、バリウム、亜
鉛、カルシウム、マグネシウム等アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の有機スルホン酸塩、有機カルボン酸塩、フ
ェネート、ホスホネート、アルキルもしくはアルケニル
こはく酸エステル等のアルキル、アルケニルこはく酸誘
導体、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコールの
部分エステル、オレオイルザルコシン等のヒドロキシ脂
肪酸類、１−メルカプトステアリン酸等のメルカプト脂
肪酸類あるいはその金属塩、ステアリン酸等の高級脂肪
酸類、イソステアリルアルコール等の高級アルコール
類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、２，５
−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メ
ルカプトチアジアゾール等のチアゾール類、２−（デシ
ルジチオ）−ベンゾイミダゾール、ベンズイミダゾール
等のイミダゾール系化合物、あるいは、２，５−ビス
（ドデシルジチオ）ベンズイミダゾール等のジスルフィ
ド系化合物、あるいは、トリスノニルフェニルフォスフ
ァイト等のリン酸エステル類、ジラウリルチオプロピオ
ネート等のチオカルボン酸エステル系化合物等を使用す
ることができる。また、亜硝酸塩等も使用することがで
きる。金属不活性化剤として、例えばベンゾトリアゾー
ルやトリルトリアゾール等のトリアゾール系化合物を使
用することができる。
【００１２】〔油性剤〕油性剤として、例えば以下の化
合物を使用することができる。即ち、オレイン酸やステ
アリン酸等の脂肪酸、オレイルアルコール等の脂肪酸ア
ルコール、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルや
ポリグリセリルオレイン酸エステル等の脂肪酸エステ
ル、リン酸、トリクレジルホスフェート、ラウリル酸エ
ステルまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルリン
酸等のリン酸エステル等を使用することができる。
合物を使用することができる。即ち、オレイン酸やステ
アリン酸等の脂肪酸、オレイルアルコール等の脂肪酸ア
ルコール、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルや
ポリグリセリルオレイン酸エステル等の脂肪酸エステ
ル、リン酸、トリクレジルホスフェート、ラウリル酸エ
ステルまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルリン
酸等のリン酸エステル等を使用することができる。
【００１３】以下に本発明の潤滑剤組成物に関して、グ
リースを例とした実施例並びに比較例により更に詳細に
説明する。尚、実施例及び比較例で用いたグリースは、
下記の如く調製したウレアグリース並びにリチウムグリ
ースである。 ウレアグリース：基油に４０℃での動粘度が１５０cSt
の鉱油を用い、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシア
ネートとオクチルアミンを反応させたジウレア化合物を
増ちょう剤とするグリース。 リチウムグリース：基油に４０℃での動粘度が１５０cS
t の鉱油を用い、リチウムステアレートを増ちょう剤と
するグリース。 また、増ちょう剤量は最終的にグリース中に１０重量％
含まれるようにした。
リースを例とした実施例並びに比較例により更に詳細に
説明する。尚、実施例及び比較例で用いたグリースは、
下記の如く調製したウレアグリース並びにリチウムグリ
ースである。 ウレアグリース：基油に４０℃での動粘度が１５０cSt
の鉱油を用い、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシア
ネートとオクチルアミンを反応させたジウレア化合物を
増ちょう剤とするグリース。 リチウムグリース：基油に４０℃での動粘度が１５０cS
t の鉱油を用い、リチウムステアレートを増ちょう剤と
するグリース。 また、増ちょう剤量は最終的にグリース中に１０重量％
含まれるようにした。
【００１４】そして、上記グリースに表１に示す如く各
化合物を添加して試験グリースを調製し、焼付き試験並
びに軸受耐久試験を行った。尚、焼付き試験は全てにつ
いて行い、軸受耐久試験については代表的なものについ
てのみ行った。各試験方法は、以下の通りである。 １．焼付き試験 この焼付き試験は潤滑剤組成物（この場合グリース）の
極圧性の評価のために行うものであり、ＡＳＴＭに規定
された試験装置を用いて四球試験法によって行った。即
ち、３つの試験球（玉軸受用鋼球 ＳＵＪ２ １／
２”）を互いに接するように正三角形状に配置して固定
し、その中心に形成された窪み上に１つの試験球を載置
する。そして、試験グリースを充填した状態で、載置し
た試験球を一定の回転数（４０００ｒｐｍ）で回転させ
ながら、当初１分間は６ｋｇｆの荷重、その後５０ｋｇ
ｆ／ｍｉｎの割合で荷重を徐々に増加させて加え、回転
トルクが急激に上昇した時点の荷重を焼付き荷重として
求めた。評価基準は、焼付き荷重が６０ｋｇｆ以上を合
格とした。
化合物を添加して試験グリースを調製し、焼付き試験並
びに軸受耐久試験を行った。尚、焼付き試験は全てにつ
いて行い、軸受耐久試験については代表的なものについ
てのみ行った。各試験方法は、以下の通りである。 １．焼付き試験 この焼付き試験は潤滑剤組成物（この場合グリース）の
極圧性の評価のために行うものであり、ＡＳＴＭに規定
された試験装置を用いて四球試験法によって行った。即
ち、３つの試験球（玉軸受用鋼球 ＳＵＪ２ １／
２”）を互いに接するように正三角形状に配置して固定
し、その中心に形成された窪み上に１つの試験球を載置
する。そして、試験グリースを充填した状態で、載置し
た試験球を一定の回転数（４０００ｒｐｍ）で回転させ
ながら、当初１分間は６ｋｇｆの荷重、その後５０ｋｇ
ｆ／ｍｉｎの割合で荷重を徐々に増加させて加え、回転
トルクが急激に上昇した時点の荷重を焼付き荷重として
求めた。評価基準は、焼付き荷重が６０ｋｇｆ以上を合
格とした。
【００１５】２．軸受耐久試験 この軸受耐久試験は潤滑剤組成物（この場合グリース）
の高温での耐久性能を評価するためのものであり、以下
の方法によって行った。即ち、転がり軸受（呼び番号：
ＨＲ３０２０５Ｊ）に各試験グリースを３ｇ封入し、温
度１２０℃、ラジアル荷重５０ｋｇｆ、アキシアル荷重
１５０ｋｇｆの下で１００００ｒｐｍの回転数で高速回
転させ、焼き付きに至るまでの時間を測定した。評価基
準は、上記の条件で１０００時間以上を合格とした。
の高温での耐久性能を評価するためのものであり、以下
の方法によって行った。即ち、転がり軸受（呼び番号：
ＨＲ３０２０５Ｊ）に各試験グリースを３ｇ封入し、温
度１２０℃、ラジアル荷重５０ｋｇｆ、アキシアル荷重
１５０ｋｇｆの下で１００００ｒｐｍの回転数で高速回
転させ、焼き付きに至るまでの時間を測定した。評価基
準は、上記の条件で１０００時間以上を合格とした。
【００１６】上記の焼付き試験並びに軸受耐久試験の結
果を、表１に併記する。
果を、表１に併記する。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から、実施例のグリースは比較例のグ
リースに比べて、焼付き荷重及び耐久時間ともに優れて
いることが判る。
リースに比べて、焼付き荷重及び耐久時間ともに優れて
いることが判る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の潤滑剤組
成物は、特定の無灰硫黄化合物を含有することで、適用
箇所に従来に比べて格段に優れた耐荷重性及び極圧性を
付与することができる。
成物は、特定の無灰硫黄化合物を含有することで、適用
箇所に従来に比べて格段に優れた耐荷重性及び極圧性を
付与することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:02 40:04 40:25 50:10 (72)発明者 横内 敦 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 中 道治 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 分子中に硫黄以外のヘテロ原子を有する
無灰硫黄化合物を含有することを特徴とする潤滑剤組成
物。
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-11-11 JP JP29887696A patent/JP3687708B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2004083781A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 金属材料の塑性加工用水系潤滑剤組成物 |
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