JP2000303341A - シート用トリムカバーのしわ取り除き方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、最適なしわの取り除きを行う
ことができるシート用トリムカバーのしわ取り除き方法
及び装置を提供する。 【解決手段】 皮革部３と非皮革部４とを有して袋状に
縫製されたシート用トリムカバー２のしわを取り除く方
法であって、ベース部材１６に沿って少なくとも一方が
摺動可能に設けられている一対のハンガー部材１２ｓ、
１２ｍを有し、前記トリムカバー２の袋内に前記各ハン
ガー部材１２ｓ、１２ｍを挿入した後、前記ハンガー部
材１２ｓ、１２ｍの少なくとも一方を摺動して、前記ト
リムカバー１２ｓ、１２ｍを内から外側に向かって押し
広げて該トリムカバー２に所定の張力を付与すると共
に、前記トリムカバー２の袋内に熱風を吹き込むことに
より、前記皮革部３を主にした部分のしわを取り除くよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート表面を覆っ
ているトリムカバーのうち、特に皮革部分と非皮革部分
とを有して袋状に縫製されているシート用トリムカバー
に生じたしわを取り除く方法及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、自動車のシートにおいて、モール
ドウレタン等の合成樹脂発泡体からなるクッションパッ
ドの基体を、その形状に合わせて裁断し、袋状に縫製し
たトリムカバーにより被覆し、製造されているものが多
い。そのトリムカバーにも色々なものがあり、織物と皮
革を縫い合わせてなるものもある。

【０００３】図６は、そのトリムカバーを用いた自動車
のシート例を模式的に示す図である。同図のシートバッ
ク１は、内部に図示せぬクッションパッドの基体を配し
て、外部をトリムカバー２で被覆した構造である。トリ
ムカバー２は、図７に図６のＡ部拡大概略断面図として
示す如く、クッションパッドの基体の形状に合わせて純
粋の皮革を用いた皮革部３と、例えば布地等の織物を用
いた非皮革部４とを裁断し、部分５で縫製したものであ
る。なお、皮革部３及び非皮革部４の裏面（内側）に
は、裏基布等の裏打ち材６がそれぞれ一体化されてい
る。

【０００４】このようなトリムカバー２は、通常、縫製
加工時や組立ラインへ搬送する過程において大小のしわ
が生じ易く、しわができるとシート組立後の製品外観を
損ねばかりでなく、座り心地にも影響を与える場合もあ
る。そこで、従来は、シートの組立工程等で、トリムカ
バー２を検査し必要に応じてしわを取り除く作業を行っ
ている。ところが、このしわの取り除き作業において、
皮革部３と非皮革部４とを混在したトリムカバー２で
は、通常のスチームアイロンと同様に蒸気を噴射しつつ
スチームプレスすることができない。これは皮革部３が
蒸気により品質劣化し易いためである。そこで、従来方
法は、例えば、組立ラインにおいて、作業者が図６に示
す如く皮革部３に生じたしわにドライヤー７で熱風を当
てながら擦る等してしわを取り除く一方、布地等の非皮
革部４に生じたしわは専用小型スチームアイロン８を当
てて対応している。このしわの取り除き方法はシートク
ッション９の場合も同様である。なお、この種のトリム
カバー２は、通常、縫製及び搬送工程ともに裏返しされ
た状態で取り扱われ、その裏返しされた状態のままシー
ト組立工程に投入されて、クッションパッドの基体に組
み付ける過程で裏返し状態から反転されつつ正規の状態
に配置される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、皮革
部３と非皮革部４とを混在したトリムカバー２におい
て、袋状に縫製された後に行われる従来のしわを取り除
く作業は、個別的に行われる手作業に依存しているとい
うのが現状である。そして、皮革部３のしわは、作業者
がしわの箇所毎に熱風を当てながら擦る等するため、時
間が係り、煩雑で力も必要な作業になっている。また、
非皮革部４及び皮革部３の両方にしわが生じた場合は、
非皮革部４のしわ部分をスチームアイロン８を用いて対
処し、皮革部３のしわ部分を蒸気を伴わないドライヤー
７等により対処しなくてはならないことから、作業性が
悪いという問題があった。

【０００６】本発明は上記した問題に鑑み開発されたも
のである。その目的は、上記の問題を一掃して、比較的
簡単な構造で、かつ最適なしわの取り除きを行うことが
できるシート用トリムカバーのしわ取り除き方法及び装
置を提供することにある。更に他の目的は、以下に説明
する内容の中で順次明らかにして行く。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明方法は、図１〜図５に例示される如く、皮革部３
と非皮革部４とを有して袋状に縫製されたシート用トリ
ムカバー２のしわを取り除く方法であって、ベース部材
１６に沿って少なくとも一方が摺動可能に設けられてい
る一対のハンガー部材１２ｓ、１２ｍを有し、前記トリ
ムカバー２の袋内に前記各ハンガー部材１２ｓ、１２ｍ
を挿入した後、前記ハンガー部材１２ｓ、１２ｍの少な
くとも一方を摺動して、前記トリムカバー１２ｓ、１２
ｍを内から外側に向かって押し広げて該トリムカバー２
に所定の張力を付与すると共に、前記トリムカバー２の
袋内に熱風を吹き込むことにより、前記皮革部３を主に
した部分のしわを取り除くようにしたものである。以上
の構成では、前記各ハンガー部材１２ｓ、１２ｍの外側
にそれぞれ摺動可能に配置されていると共に、前記対応
するハンガー部材１２ｓ、１２ｍ側へ蒸気を噴射する蒸
気吐出孔２７を持つ一対の押圧パッド１３，１３を有
し、前記トリムカバー２が前記ハンガー部材１２ｓ、１
２ｍにて張力を受けている状態で、前記押圧パッド１３
を前記非皮革部３に外側から押し付けてスチームプレス
することにより、前記非皮革部３を主にした部分のしわ
を取り除くことが好ましい。

【０００８】また、本発明装置は、図１〜図５に例示さ
れる如く、皮革部３と非皮革部４とを有して袋状に縫製
されたシート用トリムカバー２のしわを取り除く装置で
あって、所定高さに設置されて横方向に延びているベー
ス部材１６と、前記ベース部材１６に沿って少なくとも
一方が摺動可能に設けられている一対のハンガー部材１
２ｓ、１２ｍと、前記各ハンガー部材１２ｓ、１２ｍを
前記トリムカバー２の袋内に挿入した状態から、前記両
ハンガー部材１２ｓ、１２ｍの少なくとも一方を摺動し
て、前記両ハンガー部材１２ｓ、１２ｍで前記トリムカ
バー２を内側から外側に向かって押し広げて該トリムカ
バー２に所定の張力を付与するためのハンガー移動制御
手段２０，３３と、前記ハンガー部材１２ｓ、１２ｍに
て保持される前記トリムカバー２の袋内に外部からダク
ト２２を通じて熱風を導いて噴射する熱風供給手段２３
と、を備えている構成である。以上の装置構成では、前
記ハンガー部材１２ｓ、１２ｍの外側にそれぞれ摺動可
能に配置されていると共に、前記対応するハンガー部材
１２ｓ、１２ｍ側へ蒸気を噴射する蒸気吐出孔２７を持
つ一対の押圧パッド１３，１３と、前記各押圧パッド１
３を前記トリムカバー２と離れた非プレス位置から前記
トリムカバー２に接近したプレス位置へ切り替え移動す
るための押圧パッド移動制御手段２６，３４と、外部か
ら蒸気をダクトを通じて前記押圧パッド内に導いて、前
記蒸気吐出口２７から噴き出すスチーム供給手段３８と
を有していることがより好ましい。なお、以上の装置
は、前記トリムカバー２が皮革部３と非皮革部４とを有
して袋状に形成されており、前記ハンガー部材１２ｓ、
１２ｍが前記非皮革部４を主にする部分に当たるよう用
いられる。前記非皮革部４を主にする部分が、前記押圧
パッド１３及びスチーム供給手段３８により前記対応す
るハンガー部材１２ｓ、１２ｍとの間に挟み込まれた状
態でスチームプレスされることになる。

【０００９】以上の本発明方法及び装置は、トリムカバ
ー２が皮革部３と非皮革部４とを有して袋状に形成され
ている態様の場合、通常、皮革部３が前後のメイン部を
形成し、非皮革部４が横マチ部である両側部を形成して
いることに着目し、かつ、皮革部３のしわは熱風を当て
た状態で所定の張力を加えることにより比較的容易に除
去可能なことを知見し、検討を重ね完成されたものであ
る。発明の主要部は、ハンガー部材１２ｓ、１２ｍによ
り皮革部３を主にした部分に専ら所定の張力を加えると
共に熱風を導入する構成と、蒸気により品質劣化し易い
皮革部３の部分に非皮革部４に適用される蒸気を極力当
たらないようにするスチームプレス構成とにある。そし
て、本発明の適用態様としては、例えば、皮革部３だけ
にしわが生じているケース（請求項１，３）と、皮革部
３と共に非皮革部４にもしわが生じているケース（請求
項２，４，５）とにより大別される。

【００１０】すなわち、皮革部３だけにしわが生じてい
る場合は、トリムカバー２が袋内に挿入される一対のハ
ンガー部材１２ｓ、１２ｍにより仮保持され、この仮保
持状態から両方又は一方のハンガー部材を互いに離れる
方向へ移動すると、非皮革部４の内面にハンガー部材１
２ｓ、１２ｍを押し当てた状態で幅方向へ張られて所定
の張力が全体に加えられる。同時に、トリムカバー２の
袋内にはダクト２２を通じて熱風が吹き込まれて暖めら
れる。これにより、前記皮革部３を主にした部分、つま
りハンガー部材１２ｓ、１２ｍに当てられていない皮革
部３のしわを主体し、場合によっては非皮革部４の小さ
なしわも含めてしわが効率的に取り除かれる。皮革部３
と共に非皮革部４にもしわが生じている場合は、トリム
カバー２がハンガー部材１２ｓ、１２ｍで張力を受けて
いる状態で、押圧パッド１３を非皮革部３に外側から押
し付けてスチームプレスすることになる。このスチーム
プレスは、非皮革部４に押圧パッド１３を押し付けるた
め非皮革部４のしわを短時間で取り除くことができる。
また、このスチームプレスでは、非皮革部４の内側に当
たっているハンガー部材１２ｓ、１２ｍの存在によりト
リムカバー２の袋内に蒸気がほとんど進入することな
く、蒸気を用いることによって皮革部３の品質を損なう
こともない。このように、本発明では、皮革部３のしわ
単独、或いは皮革部３及び非皮革部４の各しわを同時
に、かつ自動的に取り除くことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面を参照して詳細に説明する。この実施形態は、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の技術的範囲を制約するものではない。また、技術構成
を簡略化するのに、本発明でしわ取りを行うトリムカバ
ーは図６及び図７に示したものと同じ構造をしたトリム
カバーのしわ取りを行う場合として説明する。したがっ
て、図６及び図７と同じ符号を付して示すものは図６及
び図７と同じものを示している。

【００１２】図１は本発明の実施の形態として示すシー
ト用トリムカバーのしわ取り除き装置の概略構成配置図
である。図１において、このしわの取り除く装置は、装
置本体１１と、一対のハンガー部材１２ｓ，１２ｍと、
一対の押圧パッド１３及び制御ボックス１４等で構成さ
れている。

【００１１】更に詳述する。装置本体１１は、台座１５
で支えられ、床面から所定の高さ位置で、左右の横方向
に延ばした状態にして配設されているベース部材１６を
有している。その所定の高さ位置とは、作業者がトリム
カバー２をハンガー部材１２ｓ，１２ｍに着脱するとき
に、作業を行い易い位置であり、作業環境によって設計
される。ベース部材１６上にはガイドレール１７が、ベ
ース部材１６に沿って左右横方向に延ばされた状態にて
配設されている。なお、本実施の形態では、ハンガー部
材１２ｓ，１２ｍにトリムカバー２を保持するとき、該
トリムカバー２が裏返しされた状態となつている。これ
は、上記した如くトリムカバー２が縫製及び搬送工程と
もに裏返しされた状態で取り扱われ、その裏返しされた
状態のままシート組立工程に投入されるからである。

【００１２】両ハンガー部材１２ｓ，１２ｍは、それぞ
れアーム材１８と型材１９とで構成されている。このう
ち、ハンガー部材１２ｓ側のアーム材１８はベース部材
１６に固定されていて、型材１９がアーム材１８を介し
てベース部材１６から前側へ略水平に突出した状態で配
設されている。一方、ハンガー部材１２ｍ側のアーム材
１８は、ガイドレール１７上に不図示のスライダーを介
して左右方向に移動可能に設けられている。また、ハン
ガー部材１２ｍ側のアーム材１８及び型材１９は、ベー
ス部材１６から前側へ突出されて、ハンガー部材１２ｓ
と略平行に配設されている。なお、型材１９の外周形状
は、この一対のハンガー部材１２ｓ，１２ｍを裏返しさ
れたトリムカバー２の袋内部に挿入させ、更に両ハンガ
ー部材１２ｓ，１２ｍの間を更に離間して、両ハンガー
部材１２ｓ，１２ｍでトリムカバー２を内側から外側に
向かって押し広げたときに、当接している非皮革部（両
側の横マチ部）４と略一致するように設計されている。
また、ハンガー部材１２ｍはエアシリンダ２０を介して
摺動可能になっている。すなわち、ハンガー部材１２ｍ
のアーム部材１８には、ベース部材１６に固定されてい
るエアシリンダ２０の摺動ロッド２０ａが連結されてい
る。そして、ハンガー部材１２ｍは、エアシリンダ２０
が駆動されるとガイドレール１７に沿って水平方向に移
動され、この移動でハンガー部材１２ｍがハンガー部材
１２ｓに対して近づいた位置（以下、この位置を「仮保
持状態の位置」という）と、離れた位置（以下、この位
置を「「保持状態の位置」という）とに切り替えられ
る。

【００１３】更に、各ハンガー部材１２ｓ，１２ｍに
は、その内側に沿って温風ダクト２２が配設されてい
る。温風ダクト２２の一端は、型材１９の先端より手前
まで延びて開口している。他端は、装置本体１１上の温
風供給手段としての温風器２３に接続されている。そし
て、温風器２３が駆動されると、各温風ダクト２２の先
端開口から温風を吹き出す。その温風の温度は任意に調
整可能であり、通常は約８０〜９０度に設定される。

【００１４】これに対し、両押圧パッド１３は、それぞ
れアーム材２４及びスライダー２５を介してガイドレー
ル１７上に左右方向に移動可能にして、互いに略平行な
状態で配設されている。また、各押圧パッド１３は、ベ
ース部材１６から前側へ略水平に突出し、対応するハン
ガー部材１２ｓ，１２ｍの外側に位置している。更に、
各押圧パッド１３は、図１では一部省略しているが、エ
アシリンダ２６を介してそれぞれ摺動可能になってい
る。すなわち、各アーム材２４には、ベース部材１６上
に取り付けられているエアシリンダ２６の摺動ロッド２
６ａが連結されている。そして、両押圧パッド１３は、
エアシリンダ２６が駆動されるとガイドレール１７に沿
って水平方向に移動され、この移動で対応するハンガー
部材１２ｍとハンガー部材１２ｓとに対して外側から当
接された位置（以下、この位置を「プレス位置」とい
う）と離れた位置（以下、この位置を「非プレス位置」
という）とに切り替えられる。

【００１５】各押圧パッド１３の内側面１３ａの形状
は、ハンガー部材１２ｓ，１２ｍにおける型材１９の外
側面の形状に略対応していている。つまり、各押圧パッ
ド１３の内側面は、トリムカバー２を挟んで対応するハ
ンガー部材１２ｓ，１２ｍに押圧されたとき、トリムカ
バー２の非皮革部（両側の横マチ部）４の裏面形状に密
接するよう形成されている。また、内側面１３ａには多
数の蒸気吐出孔２７が設けられていると共に、押圧パッ
ド１３内にはスチーム管２８の一端が接続されている。
スチーム管２８の他端は、スチームドレン抜きや非常停
止スイッチ等を配したスチーム制御器２９を介して図示
せぬスチーム供給源に接続されている。そして、スチー
ム制御器２９の制御下において、スチームつまり蒸気が
スチーム管２８を介して押圧パッド１３内に供給され
て、蒸気吐出孔２７から吐き出すことができる。そのス
チームの温度は任意に調整可能であり、通常は約９０〜
１００度に設定される。

【００１６】なお、図１中、符号３０はガイドレール１
７上を覆っている保護カバーである。符号１０は装置の
起動と停止を制御するペダルスイッチである。そのペダ
ルスイッチ１０は制御ボックス１４に接続されている。

【００１７】図２は上記した図１のしわ取り除き装置の
制御系の構成を示すブロック図である。図２において、
図１と同一符号を付したものは図１と同一のものを示し
ている。図２中、制御部（ＣＰＵ）３１は、メモリ３２
に予め組み込まれているプログラムに従って装置全体を
制御する。シリンダ駆動部３３は、ハンガー部材１２ｍ
を移動させるためのエアシリンダ２０の駆動を制御する
ためのものである。シリンダ駆動部３４は、押圧パッド
１３を駆動させるためのエアシリンダ２６の駆動を制御
するためのものである。熱風供給手段制御部３６は、熱
風供給手段としての温風器２３から供給される温風の温
度及び風量等を設定するものである。スチーム供給手段
制御部３７は、スチーム供給手段３８から供給されるス
チームつまり蒸気の温度及び量等をスチーム制御器２９
を介して設定するものである。

【００１８】図３は上記したしわ取り除き装置の動作手
順例を示すフローチャートであり、図４及び図５はその
装置の模式動作図である。そこで、図３のフローチャー
トに基づいて本実施の形態における動作を図４及び図５
と共に次に説明する。

【００１９】まず、しわを取り除くためのトリムカバー
２をセットする前、押圧パッド１３はエアシリンダ２６
によって「非プレス位置」に配置されて、対応するハン
ガー部材１２ｓ，１２ｍから大きく離れている。また、
ハンガー部材１２ｍはエアシリンダ２０によって「仮保
持状態の位置」に配置されていて、ハンガー部材１２ｓ
と近づている。この状態では、裏返しされているトリム
カバー２の袋状内に両ハンガー部材１２ｓ，１２ｍを挿
入させて、各ハンガー部材１２ｓ，１２ｍにトリムカバ
ー２をセットすることができる。図１は、このようにし
てトリムカバー２を一対のハンガー部材１２ｓ，１２ｍ
にセットする直前の状態を示しており、図４はトリムカ
バー２をハンガー部材１２ｓ，１２ｍにセットして仮保
持した状態を示している。

【００２０】このようにしてトリムカバー２をセットし
たら（ステップＳＴ１）、次にスイッチペダル１０を踏
んで図示せぬ起動スイッチをオンにすると、シリンダ駆
動部３３を介してエアシリンダ２０が駆動される。そし
て、ハンガー部材１２ｍが「「仮保持状態の位置」から
「保持状態の位置」に移動され、袋状トリムカバー２を
一対のハンガー部材１２ｓ，１２ｍで内側から外側に向
かって強く張る（ステップＳＴ２）。すなわち、この状
態では、ハンガー部材１２ｓ，１２ｍが両側の非皮革部
４に当たり、皮革部３が幅方向に非皮革部４と共に強く
引っ張られている。次いで、温風供給手段制御部３６を
介して温風器２３から温風ダクト２２を通してトリムカ
バー２内に熱風が送り込まれる。また、所定の張力を受
けている皮革部３の部分が熱風で熱せられると、皮革部
３を主とする部分におけるしわ（（これは、理論上、皮
革部３のしわだけに限られず、非皮革部４の小さなしわ
等も含まれる場合があるという意味である）が取り除か
れる（ステップＳＴ３）。なお、温風ダクト２２の吐き
出し位置的には、例えば、トリムカバー２内で前後動つ
まり皮革部３の位置応じて、トリムカバー２内を移動し
ながら専ら皮革部３に熱風を吹き付けられるよう調整可
能にすることがより好ましい。

【００２１】同時に、シリンダ駆動部３４を介してエア
シリンダ２６が各々駆動され、各押圧パッド１３が「非
プレス位置」から「プレス位置」へ移動される。この移
動で、押圧パッド１３がそれぞれトリムカバー２（の非
皮革部４）を介在して対応するハンガー部材１２ｓ，１
２ｍに押し付けられる（ステップＳＴ４）。なお、この
押圧パッド１３がそれぞれ押し付けられた部分は、トリ
ムカバー２の非皮革部４の裏側部分である。これとほぼ
前後して、スチーム供給手段３８がスチーム供給手段制
御部３７を介して作動される。そして、押圧パッド１３
の蒸気吐出孔２７からスチームが噴き出され、このスチ
ームと押圧パッド１３とでスチームプレスをして非皮革
部４の部分におけるしわを取る（ステップＳＴ５）。な
お、ここでの蒸気吐出形態的には、例えば、多数の蒸気
吐出孔２７の全てから同時に吐き出さず、部分的な位置
にある蒸気吐出孔２７からだけ噴き出させたり、また、
その位置も切り替えられて、非皮革部４の任意の箇所に
応じ吐出可能にすることがより好ましい。

【００２２】上記熱風の供給とスチームの供給は所定時
間（通常は数秒）行われる。設定した時間が経過する
と、熱風供給手段制御部３６及びスチーム供給手段制御
部３７を介して熱風の供給及びスチームの供給が停止さ
れる（ステップＳＴ６，ＳＴ７）。次いで、シリンダ駆
動部３４を介してエアシリンダ２６を各々駆動させ、押
圧パッド１３を「プレス位置」から「非プレス位置」に
移動して押圧を解除する（（ステップＳＴ８）。続い
て、シリンダ駆動部３３を介してエアシリンダ２０を駆
動させ、ハンガー部材１２ｍを「保持状態の位置」から
「仮保持状態の位置」に移動復帰させてトリムカバー２
の張力を解除する（ステップＳＴ９）。その後、トリム
カバー２をハンガー部材１２ｓ，１２ｍから取り外す。
これにより、皮革部３の部分と非皮革部４の部分におけ
るしわが取り除かれたトリムカバー２が得られる。な
お、次のしわ取り処理が終わっていない新たなトリムカ
バー２をハンガー部材１２ｓ，１２ｍにセットすること
によって、同様にしてしわの取り除き処理を行うことが
できる。

【００２３】したがって、以上の形態によれば、袋状ト
リムカバー２の内部に一対のハンガー部材１２ｓ，１２
ｍを挿入し、各ハンガー部材１２ａ，１２ｂにトリムカ
バー２を仮保持し、続いて各ハンガー部材１２ａ，１２
ｂの間を離間してトリムカバー２に皮革部３を主体とし
て所定の張力を与え、同時にトリムカバー２内に熱風を
吹き込んで皮革部３を表面側から暖めて、皮革部３の部
分におけるしわを品質を損なうことなく効率よく取り除
くことができる。また、この状態で、トリムカバー２の
外側（トリムカバー２の裏面を形成ている側）から非皮
革部４に押圧パッド１３を押し付けてスチームプレスし
て、非皮革部４におけるしわを取り除くことができる。
このため、この構造では、作業者の労力を軽減すること
ができ、作業性を大きく改善できることになる。また、
ハンガー部材１２ｓ,１２ｍを水平方向に離して設けて
いるので、水平展開及び作業性が容易となる。

【００２４】なお、以上の形態では、一対のハンガー部
材１２ｓ,１２ｍのうち、ハンガー部材１２ｓを固定と
した構造を開示したが、両方のハンガー部材１２ｓ,１
２ｍを可動にしてもよいものである。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るシー
ト用トリムカバーのしわ取り除き方法及び装置にあって
は、皮革部のしわを品質を損ねることなく自動的に効率
よく取り除くことができる。また、皮革部のしわと非皮
革部のしわを同時に、かつ自動的に取り除くことができ
るので、作業者の労力を軽減させることができると共に
作業性を向上できる。更に自動的にしわを取り除くので
熟練を必要とせず、また品質も安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における装置の概略構成配
置図である。

【図２】上記形態における装置の制御系構成を示すブロ
ック図である。

【図３】上記装置のしわ取り動作手順の一例を示すフロ
ーチャートである。

【図４】上記装置の模式動作説明図である。

【図５】上記装置の模式動作説明図である。

【図６】従来のしわ取り除き方法を説明する図である。

【図７】トリムカバーの構造を説明する図である。

【符号の説明】

１はシートバック ２はトリムカバー ３は皮革部 ４は非皮革部 ５は縫製部分 １２ｓはハンガー部材 １２ｍはハンガー部材 １３は押圧パッド １４は制御ボックス ２２は温風ダクト ２３は温風器 ２７は蒸気吐出孔 ２８はスチーム管 ２９はスチーム制御器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皮革部と非皮革部とを有して袋状に縫製
   されたシート用トリムカバーのしわを取り除く方法であ
   って、 ベース部材に沿って少なくとも一方が摺動可能に設けら
   れている一対のハンガー部材を有し、前記トリムカバー
   の袋内に前記各ハンガー部材を挿入した後、前記ハンガ
   ー部材の少なくとも一方を摺動して、前記トリムカバー
   を内から外側に向かって押し広げて該トリムカバーに所
   定の張力を付与すると共に、前記トリムカバーの袋内に
   熱風を吹き込むことにより、前記皮革部を主にした部分
   のしわを取り除くことを特徴とするシート用トリムカバ
   ーのしわ取り除き方法。
2. 【請求項２】 前記各ハンガー部材の外側に摺動可能に
   それぞれ配置されて、前記対応するハンガー部材側へ蒸
   気を噴射する蒸気吐出孔を持つ一対の押圧パッドを有
   し、前記トリムカバーが前記ハンガー部材にて張力を受
   けている状態で、前記押圧パッドを前記非皮革部に外側
   から押し付けてスチームプレスすることにより、前記非
   皮革部を主にした部分のしわを取り除く請求項１に記載
   のシート用トリムカバーのしわ取り除き方法。
3. 【請求項３】 皮革部と非皮革部とを有して袋状に縫製
   されたシート用トリムカバーのしわを取り除く装置であ
   って、 所定高さに設置されて横方向に延びているベース部材
   と、 前記ベース部材に沿って少なくとも一方が摺動可能に設
   けられている一対のハンガー部材と、 前記各ハンガー部材を前記トリムカバーの袋内に挿入し
   た状態から、前記両ハンガー部材の少なくとも一方を摺
   動して、前記両ハンガー部材で前記トリムカバーを内側
   から外側に向かって押し広げて該トリムカバーに所定の
   張力を付与するためのハンガー移動制御手段と、 前記ハンガー部材にて保持される前記トリムカバーの袋
   内に外部からダクトを通じて熱風を導いて噴射する熱風
   供給手段と、 とを備えたことを特徴とするシート用トリムカバーのし
   わ取り除き装置。
4. 【請求項４】 前記ハンガー部材の外側にそれぞれ摺動
   可能に配置されて、前記対応するハンガー部材側へ蒸気
   を噴射する蒸気吐出孔を持つ一対の押圧パッドと、前記
   各押圧パッドを前記トリムカバーと離れた非プレス位置
   から前記トリムカバーに接近したプレス位置へ切り替え
   移動するための押圧パッド移動制御手段と、外部から蒸
   気をダクトを通し前記押圧パッド内に導いて、前記蒸気
   吐出口から噴き出すスチーム供給手段とを有している請
   求項３に記載のシート用トリムカバーのしわ取り除き装
   置。
5. 【請求項５】 前記ハンガー部材が前記非皮革部を主と
   する部分に当たると共に、前記押圧パッドが前記対応す
   るハンガー部材との間に前記非皮革部を挟み込んだ状態
   でスチームプレスする請求項４に記載のシート用トリム
   カバーのしわ取り除き装置。