JP2000303475A

JP2000303475A - メッシュ・フレーム工法

Info

Publication number: JP2000303475A
Application number: JP11114403A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kondo; 勤近藤
Original assignee: SANOKU KOGYO KK
Current assignee: SANOKU KOGYO KK
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】メッシュ・フレーム工法において、配筋およ
び固縛作業を簡便化するとともに、フレーム自体の強度
をも向上させること。【解決手段】メッシュ・フレーム工法は次の工程から
なる。即ち、ａ．ワイヤメッシュ・フレーム１をプレス
成形するさいにＵ字形状湾曲面の頂部に長手方向にそっ
て凹陥部分１０を成形すること、ｂ．法面に所定寸法の
第１鉄筋３を格子状に配置すること、ｃ．鉄筋３をまた
いでワイヤメッシュ・フレーム１を伏せた状態で、法面
２に置くこと、ｄ．ワイヤメッシュ・フレーム１をアン
カ材４で法面２に固定すること、ｅ．ワイヤメッシュ・
フレーム１の両脚部間をタイロッド５で連結すること、
ｆ．ワイヤメッシュ・フレーム１の凹陥部分１０に所定
寸法の第２鉄筋６を乗せること、ｇ．第１鉄筋３をタイ
ロッド５に固縛するとともに、第２鉄筋６をワイヤメッ
シュ・フレーム１の凹陥部分１０に固縛すること、ｈ．
ワイヤメッシュ・フレーム１にモルタル７を吹き付ける
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断面Ｕ字形状の湾曲面
をもつワイヤメッシュ・フレームを施工すべき法面に格
子状に配置し、該フレームにモルタルを吹き付けて法面
を保護するメッシュ・フレーム工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の法面（斜面）防護工事において
は、型枠の組立、配筋、コンクリート打設、養生、脱型
等の工程からなる場所打ち鉄筋コンクリート法枠の施工
法がとられていた。この施工法では、工程が煩雑で時間
がかかるので、メッシュ・フレーム工法が開発された。

【０００３】このメッシュ・フレーム工法は、断面Ｕ字
形状の湾曲面をもつワイヤメッシュ・フレームを施工す
べき法面に格子状に配置し、該フレームにモルタルを吹
き付けて法面を保護している。

【０００４】しかし、このメッシュ・フレーム工法にお
いても、ワイヤメッシュ・フレームの両脚下部がモルタ
ル荷重等の鉛直荷重によって開拡、変形するという問題
があった。そこで、ワイヤメッシュ・フレームの両脚下
部をタイロッドによって連結し、開拡、変形を防止する
工法（特開平７−１０９７３８）が提案された。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のメッシ
ュ・フレーム工法においては、配筋工程を簡便化するこ
とについては考慮されていない。通常のメッシュ・フレ
ーム工法においては、中型（例えば、２００×１７０ｍ
ｍ断面）のワイヤメッシュ・フレームを使用する場合に
は、上方位置に１本の鉄筋を、また、下方位置に２本の
鉄筋を通している。また、大型（例えば、３００×２６
０ｍｍ断面）のワイヤメッシュ・フレームを使用する場
合には、上方位置および下方位置にそれぞれ２本の鉄筋
を通している。

【０００６】中型フレームの場合には、上方鉄筋はフレ
ームまたはアンカ材に固縛し、下方鉄筋はタイロッドま
たは別途設けた支柱に固縛している。大型フレームの場
合には、別途支柱を設けて、上下鉄筋をそれぞれ固縛し
た後にワイヤメッシュ・フレームを被せている。このよ
うに、従来のメッシュ・フレーム工法においては、支柱
の設置、鉄筋の固縛等に多大な労力と時間を要してい
た。

【０００７】本発明は、メッシュ・フレーム工法におい
て、鉄筋の配設および固縛を簡便にするとともに、ワイ
ヤメッシュ・フレーム自体の強度をも向上させることを
課題にしている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のメッシュ・フレ
ーム工法は、断面Ｕ字形状の湾曲面をもつワイヤメッシ
ュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該フ
レームにモルタルを吹き付けて法面を保護する。この工
法は、次の工程からなる。すなわち、ａ．前記ワイヤメ
ッシュ・フレームをプレス成形するさいに前記Ｕ字形状
湾曲面の頂部に長手方向にそって凹陥部分を成形するこ
と、ｂ．前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置
すること、ｃ．前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ
・フレームを伏せた状態で、前記法面に置くこと、ｄ．
前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記法面に
固定すること、ｅ．前記ワイヤメッシュ・フレームの両
脚部間をタイロッドで連結すること、ｆ．前記ワイヤメ
ッシュ・フレームの前記凹陥部分に所定寸法の第２鉄筋
を乗せること、ｇ．前記第１鉄筋を前記タイロッドに固
縛するとともに、前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・
フレームの前記凹陥部分に固縛すること、ｈ．前記ワイ
ヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き付けること。

【０００９】代案として、上記工程ａ（凹陥部分の成
形）は、前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形す
るさいに前記Ｕ字形状湾曲面の上方両側に長手方向にそ
って互いに平行な２条の凹陥部分を成形してもよい。

【００１０】さらに、代案として、上記工程ｆ，ｇ（鉄
筋の設置と固縛）は、まず、前記第１鉄筋を前記タイロ
ッドに固縛し、次いで、前記ワイヤメッシュ・フレーム
の前記凹陥部分に所定寸法の第２鉄筋を乗せた後に、前
記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥
部分に固縛してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１から図７までを参照して本発
明のメッシュ・フレーム工法の実施例について説明す
る。

【００１２】

【実施例１】まず、図１から図６までを参照して、本発
明のメッシュ・フレーム工法の第１実施例について説明
する。

【００１３】本発明のメッシュ・フレーム工法の第１実
施例は、次の工程からなる。ａ．ワイヤメッシュ・フレーム１をプレス成形するさ
いに、Ｕ字形状湾曲面の頂部に長手方向にそって凹陥部
分１０を成形すること（図３（Ａ））、ｂ．法面（斜面）２（図４、６）に所定寸法の第１鉄
筋３を格子状に配置すること（図４）、ｃ．第１鉄筋３をまたいでワイヤメッシュ・フレーム
１を伏せた状態で（図３（Ａ））、法面２に置くこと
（図５）、ｄ．ワイヤメッシュ・フレーム１をアンカ材４で法面
２に固定すること（図５）、ｅ．ワイヤメッシュ・フレーム１の両脚部間をタイロ
ッド５で連結すること（図５）、ｆ．ワイヤメッシュ・フレーム１の凹陥部分１０に所
定寸法の第２鉄筋６を乗せること（図６）、ｇ．第１鉄筋３をタイロッド５に固縛するとともに、
第２鉄筋６をワイヤメッシュ・フレーム１の凹陥部分１
０に固縛すること（図６）、ｈ．ワイヤメッシュ・フレーム１にモルタル７を吹き
付けること（図６）。

【００１４】このようにして、断面Ｕ字形状の湾曲面を
もつワイヤメッシュ・フレーム１が施工すべき法面２に
格子状に配置される。モルタル７がワイヤメッシュ・フ
レーム１に吹き付けられ、凝固、養生後に、法面２が保
護される。

【００１５】ワイヤメッシュ・フレーム１は、図１に示
すようなワイヤメッシュ１１から形成される。ワイヤメ
ッシュ１１は、例えば、直径２．６ｍｍのワイヤ１１１
がピッチ４０ｍｍで格子状に配列され、溶接されて横４
４０ｍｍ、縦１０８０−１３８０ｍｍに裁断される。

【００１６】ワイヤメッシュ１１はプレス加工によって
断面Ｕ字形状の湾曲面に成形される。このプレス加工の
さいに、湾曲面頂部に凹陥部１０も同時に成形される。
Ｕ字形断面の代表寸法（幅×高さ）としては１５０×１
３０、２００×１７０、３００×２６０（単位ｍｍ）等
がある。凹陥部１０の深さは約２０−４０ｍｍ、幅は約
１５−２５ｍｍが好ましい。これは、第２鉄筋６（直径
約１０−２０ｍｍ）を受けるために必要な寸法である。

【００１７】鉄筋３、６は、それぞれ２本１組として所
定のピッチで格子状に配置される。

【００１８】ワイヤメッシュ・フレーム１は、通常、法
面２の縦方向（傾斜方向）にそって先に並べられるの
で、第１鉄筋３は法面２の横方向（傾斜方向に垂直な方
向）に先に配置することが好ましい。このようにすれ
ば、縦方向の鉄筋３を先に縦方向に並べたフレーム１の
タイロッド５に固縛することができる。しかし、いずれ
の方向の鉄筋を先に配置するかは、地形、地質等にもと
づいて適宜判断されてもよい。

【００１９】ワイヤメッシュ・フレーム１は、図５に示
すように、縦横に互いに交差して配置される。前述した
ように、通常は法面２の縦方向に先にワイヤメッシュ・
フレーム１が直列に配置され、次いでその連結部に横方
向にワイヤメッシュ・フレーム１をわずかに食い込ませ
て連結する。

【００２０】第２鉄筋６は、縦、横いずれの方向のもの
をワイヤメッシュ・フレーム１の凹陥部１０内の底に置
いてもよい。他方の鉄筋はその上に置かれることにな
る。そのさいに、フレームのワイヤが邪魔になる場合に
は、ワイヤの一部を切断してもよい。このようにして
も、フレームの強度には影響を及ぼさない。代案とし
て、図６に示すように、他方の鉄筋６（紙面に平行な方
向）が、一方の鉄筋６（紙面に垂直な方向）が乗ってい
るフレーム１のワイヤ１１１上に乗るようにワイヤメッ
シュ１１を加工してもよい。

【００２１】第１鉄筋３は、図６に示すように、最初は
法面２上に配置されているが（二点鎖線で示す）、人力
によって上方に引き上げられてタイロッド５に固縛され
る（実線で示す）。縦の第１鉄筋３に交差する横の第１
鉄筋３は、図６に示すように交点において自然にたわま
せるか、または、タイロッド５の位置を上下に調節して
（図示せず）交点に不自然な変形を生じないようにする
ことが好ましい。

【００２２】

【実施例２】上述の工程ａ（凹陥部分の成形）は、図３
の（Ｂ）図および図７に示すように、ワイヤメッシュ・
フレーム１ａをプレス成形するさいにＵ字形状湾曲面の
上方両側に長手方向に沿って互いに平行な２条の凹陥部
１０ａ、１０ａを成形してもよい。これら２条の凹陥部
１０ａ、１０ａに、第２鉄筋６がそれぞれ乗せられる
（図７）。

【００２３】凹陥部分１０ａの寸法は、第１実施例と同
じである。図３の（Ｂ）図に示すように、凹陥部１０ａ
の入口および底付近にワイヤメッシュ・フレーム１ａの
ワイヤ１１１があるように凹陥凹（部？）１０ａの位置
を選定することが好ましい。

【００２４】本実施例は、大型のワイヤメッシュ・フレ
ーム１ａを使用するさいに適している。

【００２５】その他の工程は第１実施例と同じである。

【００２６】

【実施例３】第１、第２実施例において、上述した工程
ｆ、ｇ（鉄筋の設置と固縛）は、まず、第１鉄筋３をタ
イロッド５に固縛し、次いでワイヤメッシュ・フレーム
１（１ａ）の凹陥部１０（１０ａ）に所定寸法の第２鉄
筋６を乗せた後に、第２鉄筋６をワイヤメッシュ・フレ
ーム１（１ａ）の凹陥部分１０（１０ａ）に固縛しても
よい。

【００２７】このような工程により、第１、第２鉄筋
３、６の固縛ミスが未然に防止されるとともに、第２鉄
筋６の配設も容易になる。

【００２８】その他の工程は、第１実施例または第２実
施例と同じである。

【００２９】

【発明の効果】本発明のメッシュ・フレーム工法によれ
ば、配筋、固縛工程が簡略化されるので、工期の短縮、
工費の低減を図ることができ、さらに、ワイヤメッシュ
・フレームの凹陥部がフレーム自体の強度の向上をも図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワイヤメッシュ・フレームの素材となるワイヤ
メッシュの斜視図である。

【図２】本発明のメッシュ・フレーム工法に用いられる
ワイヤメッシュ・フレームの斜視図である。

【図３】図２の（Ａ）図および（Ｂ）図（？）に示すワ
イヤメッシュ・フレームの正面図である。

【図４】施工すべき法面に鉄筋を配置した状態を示す概
略部分斜視図である。

【図５】図４の鉄筋上にワイヤメッシュ・フレームを被
せた状態を示す概略部分斜視図である。

【図６】本発明の工法の一実施例を示す概略説明図であ
る。

【図７】本発明の工法の別の実施例を示す概略説明図で
ある。

【符号の説明】

１，１ａワイヤメッシュ・フレーム２法面（斜面）３第１鉄筋４アンカ材５タイロッド６第２鉄筋７モルタル１０，１０ａ凹陥部１１ワイヤメッシュ１１１ワイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面Ｕ字形状の湾曲面をもつワイヤメッ
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。ａ．前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の頂部に長手方向にそって凹
陥部分を成形すること、ｂ．前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、ｃ．前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、ｄ．前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、ｅ．前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、ｆ．前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥部分に
所定寸法の第２鉄筋を乗せること、ｇ．前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛するととも
に、前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの前
記凹陥部分に固縛すること、ｈ．前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。
【請求項２】断面Ｕ字形状の湾曲面をもつワイヤメッ
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。ａ．前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の頂部に長手方向にそって凹
陥部分を成形すること、ｂ．前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、ｃ．前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、ｄ．前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、ｅ．前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、ｆ．前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛すること、ｇ．前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥部分に
所定寸法の第２鉄筋を乗せること、ｈ．前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの
前記凹陥部分に固縛すること、ｉ．前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。
【請求項３】断面Ｕ字形状の湾曲面をもつワイヤメッ
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。ａ．前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の上方両側に長手方向にそっ
て互いに平行な２条の凹陥部分を成形すること、ｂ．前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、ｃ．前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、ｄ．前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、ｅ．前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、ｆ．前記ワイヤメッシュ・フレームの前記各凹陥部分
に所定寸法の第２鉄筋をそれぞれ乗せること、ｇ．前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛するととも
に、前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの前
記各凹陥部分にそれぞれ固縛すること、ｈ．前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。
【請求項４】断面Ｕ字形状の湾曲面をもつワイヤメッ
シュ・フレームを施工すべき法面に格子状に配置し、該
フレームにモルタルを吹き付けて法面を保護するメッシ
ュ・フレーム工法であって、次の工程からなる工法。ａ．前記ワイヤメッシュ・フレームをプレス成形する
さいに前記Ｕ字形状湾曲面の上方両側に長手方向にそっ
て互いに平行な２条の凹陥部分を成形すること、ｂ．前記法面に所定寸法の第１鉄筋を格子状に配置す
ること、ｃ．前記鉄筋をまたいで前記ワイヤメッシュ・フレー
ムを伏せた状態で、前記法面に置くこと、ｄ．前記ワイヤメッシュ・フレームをアンカ材で前記
法面に固定すること、ｅ．前記ワイヤメッシュ・フレームの両脚部間をタイ
ロッドで連結すること、ｆ．前記第１鉄筋を前記タイロッドに固縛すること、ｇ．前記ワイヤメッシュ・フレームの前記凹陥部分に
所定寸法の第２鉄筋を乗せること、ｈ．前記第２鉄筋を前記ワイヤメッシュ・フレームの
前記凹陥部分に固縛すること、ｉ．前記ワイヤメッシュ・フレームにモルタルを吹き
付けること。