JP2000303821A - 排気マフラー - Google Patents
排気マフラーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】限られた直方体の容積で消音用容量を増大し少
数のインナパイプにより消音効果を向上した排気マフラ
ーを提供する。 【解決手段】角筒形のケーシング２の両端に端板３ａ，
３ｂを固着したマフラー本体１内をバッフルプレート
５，６によって複数の拡張室７ａ〜７ｃが区画され、前
記拡張室７ａ，７ｂの隣接間を第１インナパイプ１０で
連通し、入口パイプ８及び出口パイプ９とを備えた挿入
管式拡張型排気マフラーにおいて、前記端板１１ａ，１
１ｂの板面に外側に向けた膨出部４ａ，４ｂを形成し、
この端板１１ａ，１１ｂ内側面にパンチング等による多
数の小孔の通孔１２ａ〜１２ｄを開設した裏板１１ａ，
１１ｂを取り付けて前記端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，
１１ｂとの間で前記膨出部４ａ，４ｂを隙間通路１３
ａ，１３ｂとして形成し、前記隙間通路１３ａ，１３ｂ
に連通した第２インナパイプ１４を設けた。
数のインナパイプにより消音効果を向上した排気マフラ
ーを提供する。 【解決手段】角筒形のケーシング２の両端に端板３ａ，
３ｂを固着したマフラー本体１内をバッフルプレート
５，６によって複数の拡張室７ａ〜７ｃが区画され、前
記拡張室７ａ，７ｂの隣接間を第１インナパイプ１０で
連通し、入口パイプ８及び出口パイプ９とを備えた挿入
管式拡張型排気マフラーにおいて、前記端板１１ａ，１
１ｂの板面に外側に向けた膨出部４ａ，４ｂを形成し、
この端板１１ａ，１１ｂ内側面にパンチング等による多
数の小孔の通孔１２ａ〜１２ｄを開設した裏板１１ａ，
１１ｂを取り付けて前記端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，
１１ｂとの間で前記膨出部４ａ，４ｂを隙間通路１３
ａ，１３ｂとして形成し、前記隙間通路１３ａ，１３ｂ
に連通した第２インナパイプ１４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角筒形ケーシング
の排気マフラーに関するものである。
の排気マフラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンの排気音を消音する挿入管式拡
張型排気マフラーには、バッフルプレートにより区画さ
れた複数の拡張室を有する円筒形ケーシングの排気マフ
ラーと角筒形ケーシングの排気マフラーとがある。
張型排気マフラーには、バッフルプレートにより区画さ
れた複数の拡張室を有する円筒形ケーシングの排気マフ
ラーと角筒形ケーシングの排気マフラーとがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記角筒形ケーシング
の排気マフラーは円筒形ケーシングの排気マフラーに比
べて拡張室が扁平となって容積を拡大し、円筒形ケーシ
ングーと同じ容積であっても長手方向の長さが短縮し、
外形の角筒形状により車両への設置条件が有利な点があ
る。しかしながら、立方体の角筒形ケーシングの排気マ
フラーは容積の割りに消音力が小さい。この対策とし
て、挿入管の有効長が１／４波長の奇数倍になる周波数
で減衰が大きくなるという消音理論に基づいて、各拡張
室間を連通するインナパイプを多数設け消音用容量を十
分使うようにしている。このため、インナパイプの使用
個数が増加し、これに伴いバッフルプレートへインナパ
イプの取り付け工数、重量、コスト等が増加していた。
の排気マフラーは円筒形ケーシングの排気マフラーに比
べて拡張室が扁平となって容積を拡大し、円筒形ケーシ
ングーと同じ容積であっても長手方向の長さが短縮し、
外形の角筒形状により車両への設置条件が有利な点があ
る。しかしながら、立方体の角筒形ケーシングの排気マ
フラーは容積の割りに消音力が小さい。この対策とし
て、挿入管の有効長が１／４波長の奇数倍になる周波数
で減衰が大きくなるという消音理論に基づいて、各拡張
室間を連通するインナパイプを多数設け消音用容量を十
分使うようにしている。このため、インナパイプの使用
個数が増加し、これに伴いバッフルプレートへインナパ
イプの取り付け工数、重量、コスト等が増加していた。
【０００４】本発明の目的は、限られた直方体（立方体
を含む／以下も同じ）の容積で消音用容量を増大し少数
のインナパイプにより消音効果を向上した排気マフラー
を提供することである。
を含む／以下も同じ）の容積で消音用容量を増大し少数
のインナパイプにより消音効果を向上した排気マフラー
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、角筒形のケーシングの両端に端板を固着
してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレートによ
って複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接間を連
通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入口パイ
プ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気マフラ
ーにおいて、前記端板の板面に外側に向けた膨出部を形
成し、この端板の内側面に通孔を開設した裏板を固設し
て前記端板と裏板との間で前記膨出部を隙間通路として
形成し、この隙間通路に連通したインナパイプを設けた
ことを特徴とするものである。
めの本発明は、角筒形のケーシングの両端に端板を固着
してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレートによ
って複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接間を連
通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入口パイ
プ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気マフラ
ーにおいて、前記端板の板面に外側に向けた膨出部を形
成し、この端板の内側面に通孔を開設した裏板を固設し
て前記端板と裏板との間で前記膨出部を隙間通路として
形成し、この隙間通路に連通したインナパイプを設けた
ことを特徴とするものである。
【０００６】また、角筒形のケーシングの両端に端板を
固着してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレート
によって複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接間
を連通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入口
パイプ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気マ
フラーにおいて、前記端板の板面に外側に向けた膨出部
を形成すると共に、この端板の内側面に前記端板の膨出
部と対面する内側に向けた膨出部を形成してこの膨出部
に通孔を開設した裏板を固設して前記端板と裏板との間
で前記膨出部を隙間通路として形成し、この隙間通路に
連通したインナパイプを設けたことを特徴とするもので
ある。
固着してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレート
によって複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接間
を連通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入口
パイプ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気マ
フラーにおいて、前記端板の板面に外側に向けた膨出部
を形成すると共に、この端板の内側面に前記端板の膨出
部と対面する内側に向けた膨出部を形成してこの膨出部
に通孔を開設した裏板を固設して前記端板と裏板との間
で前記膨出部を隙間通路として形成し、この隙間通路に
連通したインナパイプを設けたことを特徴とするもので
ある。
【０００７】さらに、角筒形のケーシングの両端に端板
を固着してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレー
トによって複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接
間を連通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入
口パイプ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気
マフラーにおいて、前記端板を平面とし、この端板の内
側面に内側に向けた膨出部を形成してこの膨出部に通孔
を開設した裏板を固設して前記端板と裏板との間で前記
膨出部を隙間通路として形成し、この隙間通路に連通し
たインナパイプを設けたことを特徴とするものである。
を固着してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレー
トによって複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接
間を連通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入
口パイプ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気
マフラーにおいて、前記端板を平面とし、この端板の内
側面に内側に向けた膨出部を形成してこの膨出部に通孔
を開設した裏板を固設して前記端板と裏板との間で前記
膨出部を隙間通路として形成し、この隙間通路に連通し
たインナパイプを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】前記隙間通路に連通したインナパイプは、
両端板と裏板との間に形成されている隙間通路に連通し
て成るものである。
両端板と裏板との間に形成されている隙間通路に連通し
て成るものである。
【０００９】前記隙間通路に連通したインナパイプは、
片側の端板と裏板との間に形成されている隙間通路に連
通して成るものである。
片側の端板と裏板との間に形成されている隙間通路に連
通して成るものである。
【００１０】前記拡張室内に隣接拡張室間を連通する触
媒を配置して成るものである。
媒を配置して成るものである。
【００１１】前記裏板に開設した通孔はパンチングによ
る多数の小孔としたことを特徴とするものである。
る多数の小孔としたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１乃至図６は本発明の第１実施形
態を示すもので図１は図２の左側から見た端面図、図２
は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢
視断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線矢視断面図、図５は図
２のＤ−Ｄ線矢視断面図、図６は図２のＥ−Ｅ線矢視断
面図である。また、図７乃至図１０は本発明の第２実施
形態を示すもので図７は図８の左側から見た端面図、図
８は図７のＦ−Ｆ線矢視断面図、図９は図８のＨ−Ｈ線
矢視断面図、図１０は図７のＧ−Ｇ線矢視断面図、図１
１はその他の実施形態を示す要部断面図、図１２は図１
１のＪ矢視図である。
基づいて説明する。図１乃至図６は本発明の第１実施形
態を示すもので図１は図２の左側から見た端面図、図２
は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢
視断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線矢視断面図、図５は図
２のＤ−Ｄ線矢視断面図、図６は図２のＥ−Ｅ線矢視断
面図である。また、図７乃至図１０は本発明の第２実施
形態を示すもので図７は図８の左側から見た端面図、図
８は図７のＦ−Ｆ線矢視断面図、図９は図８のＨ−Ｈ線
矢視断面図、図１０は図７のＧ−Ｇ線矢視断面図、図１
１はその他の実施形態を示す要部断面図、図１２は図１
１のＪ矢視図である。
【００１３】［第１実施形態の構成］図１乃至図６で示
すように、マフラー本体１は角筒形のケーシング１であ
り、このケーシング１の両端に端板３ａ，３ｂが固着さ
れている。前記端板３ａ，３ｂの板面には、外側に向け
た膨出部４ａ，４ｂ（ビード）が形成されており、マフ
ラー本体１内は２枚のバッフルプレート５，６によって
第１拡張室７ａ，第２拡張室７ｂ，第３拡張室７ｃの３
つの拡張室が区画され、第１拡張室７ａと第２拡張室７
ｂ間を２つの第１インナパイプ１０で連通している。
すように、マフラー本体１は角筒形のケーシング１であ
り、このケーシング１の両端に端板３ａ，３ｂが固着さ
れている。前記端板３ａ，３ｂの板面には、外側に向け
た膨出部４ａ，４ｂ（ビード）が形成されており、マフ
ラー本体１内は２枚のバッフルプレート５，６によって
第１拡張室７ａ，第２拡張室７ｂ，第３拡張室７ｃの３
つの拡張室が区画され、第１拡張室７ａと第２拡張室７
ｂ間を２つの第１インナパイプ１０で連通している。
【００１４】前記一方の端板３ａ側から第１拡張室７ａ
と第２拡張室７ｂに連通する入口パイプ８と、第１拡張
室７ａと第２拡張室７ｂを貫通して第３拡張室７ｃに連
通した出口パイプ９を備えている。
と第２拡張室７ｂに連通する入口パイプ８と、第１拡張
室７ａと第２拡張室７ｂを貫通して第３拡張室７ｃに連
通した出口パイプ９を備えている。
【００１５】前記端板３ａ，３ｂの内側面には通孔１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを開設した裏板１１ａ，１
１ｂが固設され、前記端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，１
１ｂとの間で前記膨出部４ａ，４ｂを隙間通路１３ａ，
１３ｂとして形成し、一方の端板３ａの膨出部４ａの隙
間通路１３ａは前記通孔１２ａ，１２ｂを介して第１拡
張室７ａと連通しており、他方の端板３ｂの膨出部４ｂ
の隙間通路１３ｂは前記通孔１２ｃ，１２ｄを介して第
３拡張室７ｃと連通してしている。尚、前記通孔１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄはパンチングによる多数の
小孔である。
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを開設した裏板１１ａ，１
１ｂが固設され、前記端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，１
１ｂとの間で前記膨出部４ａ，４ｂを隙間通路１３ａ，
１３ｂとして形成し、一方の端板３ａの膨出部４ａの隙
間通路１３ａは前記通孔１２ａ，１２ｂを介して第１拡
張室７ａと連通しており、他方の端板３ｂの膨出部４ｂ
の隙間通路１３ｂは前記通孔１２ｃ，１２ｄを介して第
３拡張室７ｃと連通してしている。尚、前記通孔１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄはパンチングによる多数の
小孔である。
【００１６】前記端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，１１ｂ
との間で形成されている前記膨出部４ａ，４ｂの隙間通
路１３ａ，１３ｂ間に第１拡張室７ａ，第２拡張室７
ｂ，第３拡張室７ｃを貫通して第２インナパイプ１４が
配置され、この第２インナパイプ１４の一端は端板３ａ
側の隙間通路１３ａに開口して連通され、第２インナパ
イプ１４の他端は端板３ｂ側の隙間通路１３ｂに開口し
て連通している。
との間で形成されている前記膨出部４ａ，４ｂの隙間通
路１３ａ，１３ｂ間に第１拡張室７ａ，第２拡張室７
ｂ，第３拡張室７ｃを貫通して第２インナパイプ１４が
配置され、この第２インナパイプ１４の一端は端板３ａ
側の隙間通路１３ａに開口して連通され、第２インナパ
イプ１４の他端は端板３ｂ側の隙間通路１３ｂに開口し
て連通している。
【００１７】［第１実施形態の作用］排気は入口パイプ
８から第１拡張室７ａと第２拡張室７ｂに導入され、第
２拡張室７ｂに入った排気は第１インナパイプ１０を介
して第１拡張室７ａに導入する。この第１拡張室７ａに
第２拡張室７ｂから導入された排気と入口パイプ８から
導入された排気とが一方の端板３ａ側の裏板１１ａに開
設されている通孔１２ａ，１２ｂより膨出部４ａの隙間
通路１３ａに入り、この隙間通路１３ａを通って第２イ
ンナパイプ１４の一端に導入し、この第２インナパイプ
１４を通って他方の端板４ｂ側の膨出部４ｂの隙間通路
１３ｂに入り、この隙間通路１３ｂを通って端板３ｂ側
の裏板１１ｂに開設されている通孔１２ｃ，１２ｄより
第３拡張室７ｃ内に導入され、この第３拡張室７ｃ内に
導入された排気は出口パイプ９を経由して排出される。
８から第１拡張室７ａと第２拡張室７ｂに導入され、第
２拡張室７ｂに入った排気は第１インナパイプ１０を介
して第１拡張室７ａに導入する。この第１拡張室７ａに
第２拡張室７ｂから導入された排気と入口パイプ８から
導入された排気とが一方の端板３ａ側の裏板１１ａに開
設されている通孔１２ａ，１２ｂより膨出部４ａの隙間
通路１３ａに入り、この隙間通路１３ａを通って第２イ
ンナパイプ１４の一端に導入し、この第２インナパイプ
１４を通って他方の端板４ｂ側の膨出部４ｂの隙間通路
１３ｂに入り、この隙間通路１３ｂを通って端板３ｂ側
の裏板１１ｂに開設されている通孔１２ｃ，１２ｄより
第３拡張室７ｃ内に導入され、この第３拡張室７ｃ内に
導入された排気は出口パイプ９を経由して排出される。
【００１８】このように、入口パイプ８から導入される
排気は第１拡張室７ａ及び第２拡張室７ｂで背圧を低減
し、さらに、一方の端板３ａ側の膨出部４ａの隙間通路
１３ａと、第１インナパイプ１０よりも長い第２インナ
パイプ１４と、他方の端板３ｂ側の膨出部４ｂの隙間通
路１３ｂと、第３拡張室７ｃとによって背圧が低減さ
れ、数少ないインナパイプ構成により消音性能を向上す
る。
排気は第１拡張室７ａ及び第２拡張室７ｂで背圧を低減
し、さらに、一方の端板３ａ側の膨出部４ａの隙間通路
１３ａと、第１インナパイプ１０よりも長い第２インナ
パイプ１４と、他方の端板３ｂ側の膨出部４ｂの隙間通
路１３ｂと、第３拡張室７ｃとによって背圧が低減さ
れ、数少ないインナパイプ構成により消音性能を向上す
る。
【００１９】これは、第１拡張室７ａ，第２拡張室７
ｂ，第３拡張室７ｃの消音用容量の他に端板３ａ，３ｂ
の膨出部４ａ，４ｂの隙間通路１３ａ，１３ｂと、この
隙間通路１３ａ，１３ｂ間とに渡って連通した長い第２
インナパイプ１４とによって消音用容量が増大され、こ
れに加えて裏板１１ａ，１１ｂの通孔１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄがパンチングの小孔であるため、ここを
出入りする排気は圧力波と流れに不均一の遅れができる
ので、数少ないインナパイプ構成であつても消音性能を
向上するのである。
ｂ，第３拡張室７ｃの消音用容量の他に端板３ａ，３ｂ
の膨出部４ａ，４ｂの隙間通路１３ａ，１３ｂと、この
隙間通路１３ａ，１３ｂ間とに渡って連通した長い第２
インナパイプ１４とによって消音用容量が増大され、こ
れに加えて裏板１１ａ，１１ｂの通孔１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄがパンチングの小孔であるため、ここを
出入りする排気は圧力波と流れに不均一の遅れができる
ので、数少ないインナパイプ構成であつても消音性能を
向上するのである。
【００２０】また、一般の端板３ａ，３ｂは圧力波の影
響によってドラミング現象を起こしやすいが、膨出部４
ａ，４ｂのビードに加えて裏板１１ａ，１１ｂの取り付
けにより剛性が上がり、ドラミングを減少する。
響によってドラミング現象を起こしやすいが、膨出部４
ａ，４ｂのビードに加えて裏板１１ａ，１１ｂの取り付
けにより剛性が上がり、ドラミングを減少する。
【００２１】［第２実施形態の構成］本発明の第２実施
形態は基本的には第１実施形態と同様である。すなわ
ち、マフラー本体１は角筒形のケーシング１であり、こ
のケーシング１の両端に端板３ａ，３ｂが固着されてい
る。前記他方の端板３ｂの板面には、外側に向けた膨出
部４ｂが形成されており、マフラー本体１内は後述する
触媒１５ａ，１５ｂによって第１拡張室７ａ，第２拡張
室７ｂ，第３拡張室７ｃの３つの拡張室が区画されてい
る。
形態は基本的には第１実施形態と同様である。すなわ
ち、マフラー本体１は角筒形のケーシング１であり、こ
のケーシング１の両端に端板３ａ，３ｂが固着されてい
る。前記他方の端板３ｂの板面には、外側に向けた膨出
部４ｂが形成されており、マフラー本体１内は後述する
触媒１５ａ，１５ｂによって第１拡張室７ａ，第２拡張
室７ｂ，第３拡張室７ｃの３つの拡張室が区画されてい
る。
【００２２】前記一方の端板３ａ側から第１拡張室７ａ
と第２拡張室７ｂに連通する入口パイプ８と、第１拡張
室７ａ、第２拡張室７ｂ及び第２拡張室７ｃを貫通して
第２拡張室７ｂ、第３拡張室７ｃに連通した出口パイプ
９を備えている。また、バッフルプレート５には第１拡
張室７ａと第２拡張室７ｂに連通する通孔１６ａ，１６
ｂ（パンチングによる多数の小孔）が開設されている。
と第２拡張室７ｂに連通する入口パイプ８と、第１拡張
室７ａ、第２拡張室７ｂ及び第２拡張室７ｃを貫通して
第２拡張室７ｂ、第３拡張室７ｃに連通した出口パイプ
９を備えている。また、バッフルプレート５には第１拡
張室７ａと第２拡張室７ｂに連通する通孔１６ａ，１６
ｂ（パンチングによる多数の小孔）が開設されている。
【００２３】前記他方の端板３ｂの内側面には通孔１２
ｃ，１２ｄを開設した裏板１１ｂが固設され、前記端板
３ｂと裏板１１ｂとの間で前記膨出部４ｂを隙間通路１
３ｂとして形成されており、この隙間通路１３ｂは前記
通孔１２ｃ，１２ｄを介して第３拡張室７ｃと連通して
いる。また、前記隙間通路１３ｂには第２インナパイプ
１４ａ，１４ｂの一端が連通されており、この第２イン
ナパイプ１４ａ，１４ｂの他端は第２拡張室７ｂに連通
している。
ｃ，１２ｄを開設した裏板１１ｂが固設され、前記端板
３ｂと裏板１１ｂとの間で前記膨出部４ｂを隙間通路１
３ｂとして形成されており、この隙間通路１３ｂは前記
通孔１２ｃ，１２ｄを介して第３拡張室７ｃと連通して
いる。また、前記隙間通路１３ｂには第２インナパイプ
１４ａ，１４ｂの一端が連通されており、この第２イン
ナパイプ１４ａ，１４ｂの他端は第２拡張室７ｂに連通
している。
【００２４】さらに、前記第２拡張室７ｂ内に第１拡張
室７ａと第３拡張室７ｃとに連通した触媒１５ａ，１５
ｂを配置したものである。
室７ａと第３拡張室７ｃとに連通した触媒１５ａ，１５
ｂを配置したものである。
【００２５】［第２実施形態の作用］排気は入口パイプ
８から第１拡張室７ａと第２拡張室７ｂに導入され、第
１拡張室７ａに導入された排気はバッフルプレート５に
開設されている通孔１６ａ，１６ｂから第２拡張室７ｂ
に入って第２拡張室７ｂ内で合流し、触媒１５ａ，１５
ｂを通過して第３拡張室７ｃに導入する。この第１拡張
室７ｃに導入した排気の一部は他方の端板３ｂ側の裏板
１１ｂに開設されている通孔１２ｃ，１２ｄより膨出部
４ｂの隙間通路１３ｂに入り、この隙間通路１３ｂを通
って第２インナパイプ１４ａ，１４ｂの一端に導入し、
この第２インナパイプ１４ａ，１４ｂを通って第２拡張
室７ｂ内に入り、この第２拡張室７ｂと第３拡張室７ｃ
とから出口パイプ９を経由して排出される。
８から第１拡張室７ａと第２拡張室７ｂに導入され、第
１拡張室７ａに導入された排気はバッフルプレート５に
開設されている通孔１６ａ，１６ｂから第２拡張室７ｂ
に入って第２拡張室７ｂ内で合流し、触媒１５ａ，１５
ｂを通過して第３拡張室７ｃに導入する。この第１拡張
室７ｃに導入した排気の一部は他方の端板３ｂ側の裏板
１１ｂに開設されている通孔１２ｃ，１２ｄより膨出部
４ｂの隙間通路１３ｂに入り、この隙間通路１３ｂを通
って第２インナパイプ１４ａ，１４ｂの一端に導入し、
この第２インナパイプ１４ａ，１４ｂを通って第２拡張
室７ｂ内に入り、この第２拡張室７ｂと第３拡張室７ｃ
とから出口パイプ９を経由して排出される。
【００２６】このように、入口パイプ８から導入される
排気は第１拡張室７ａ、第２拡張室７ｂ及び第３拡張室
７ｃで背圧を低減し、さらに、他方の端板３ｂ側の膨出
部４ｂの隙間通路１３ｂと、第２インナパイプ１４ａ，
１４ｂとによって背圧が低減され、数少ないインナパイ
プ構成により消音性能を向上する。
排気は第１拡張室７ａ、第２拡張室７ｂ及び第３拡張室
７ｃで背圧を低減し、さらに、他方の端板３ｂ側の膨出
部４ｂの隙間通路１３ｂと、第２インナパイプ１４ａ，
１４ｂとによって背圧が低減され、数少ないインナパイ
プ構成により消音性能を向上する。
【００２７】これは、第１拡張室７ａ，第２拡張室７
ｂ，第３拡張室７ｃの消音用容量の他に端板３ｂの膨出
部４ｂの隙間通路１３ｂと、この隙間通路１３ｂに連通
している第２インナパイプ１４ａ，１４ｂとによって消
音用容量が増大され、これに加えて裏板１１ｂの通孔１
２ｃ，１２ｄがパンチングの小孔であるため、ここを出
入りする排気は圧力波と流れに不均一の遅れができるの
で、数少ないインナパイプ構成であつても消音性能を向
上するのである。
ｂ，第３拡張室７ｃの消音用容量の他に端板３ｂの膨出
部４ｂの隙間通路１３ｂと、この隙間通路１３ｂに連通
している第２インナパイプ１４ａ，１４ｂとによって消
音用容量が増大され、これに加えて裏板１１ｂの通孔１
２ｃ，１２ｄがパンチングの小孔であるため、ここを出
入りする排気は圧力波と流れに不均一の遅れができるの
で、数少ないインナパイプ構成であつても消音性能を向
上するのである。
【００２８】さらに、排気ガスを浄化する触媒１５ａ，
１５ｂは第２拡張室７ｂ内に設置されているため、別途
に触媒装置をマフラー本体１の外の排気経路に設置する
必要がなくなり、コンパクトなマフラー本体１の形態で
排気ガスを触媒にて浄化することができる。
１５ｂは第２拡張室７ｂ内に設置されているため、別途
に触媒装置をマフラー本体１の外の排気経路に設置する
必要がなくなり、コンパクトなマフラー本体１の形態で
排気ガスを触媒にて浄化することができる。
【００２９】［その他の実施形態］上記の実施形態で
は、隙間通路１３ａ，１３ｂを形成する膨出部４ａ，４
ｂを端板３ａ，３ｂの両方または何れか一方に形成した
実施例で説明したが、図１１（イ）の端板３ｂ側で代表
して示すように、端板３ａ，３ｂの板面に外側に向けた
膨出部４ａ，４ｂを形成すると共に、この端板３ａ，３
ｂの内側面に前記端板３ａ，３ｂの膨出部４ａ，４ｂと
対面する内側に向けた膨出部４０を形成してこの膨出部
４０に通孔１２ａ，１２ｃを開設した裏板１１ａ，１１
ｂを固設して端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，１１ｂとの
間で隙間通路１３ａ，１３ｂを形成してもよい。
は、隙間通路１３ａ，１３ｂを形成する膨出部４ａ，４
ｂを端板３ａ，３ｂの両方または何れか一方に形成した
実施例で説明したが、図１１（イ）の端板３ｂ側で代表
して示すように、端板３ａ，３ｂの板面に外側に向けた
膨出部４ａ，４ｂを形成すると共に、この端板３ａ，３
ｂの内側面に前記端板３ａ，３ｂの膨出部４ａ，４ｂと
対面する内側に向けた膨出部４０を形成してこの膨出部
４０に通孔１２ａ，１２ｃを開設した裏板１１ａ，１１
ｂを固設して端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，１１ｂとの
間で隙間通路１３ａ，１３ｂを形成してもよい。
【００３０】また、図１１（ロ）の端板３ｂ側で代表し
て示すように、端板３ａ，３ｂを平面とし、この端板３
ａ，３ｂの内側面に内側に向けた膨出部４０を形成して
この膨出部４０に通孔１２ａ，１２ｃを開設した裏板１
１ａ，１１ｂを固設して端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，
１１ｂとの間で隙間通路１３ａ，１３ｂを形成してもよ
い。
て示すように、端板３ａ，３ｂを平面とし、この端板３
ａ，３ｂの内側面に内側に向けた膨出部４０を形成して
この膨出部４０に通孔１２ａ，１２ｃを開設した裏板１
１ａ，１１ｂを固設して端板３ａ，３ｂと裏板１１ａ，
１１ｂとの間で隙間通路１３ａ，１３ｂを形成してもよ
い。
【００３１】尚、上記の実施形態では３つの拡張室７
ａ，７ｂ，７ｃを形成した例で示したが、２枚以上のバ
ッフルプレートで３つ以上の拡張室を形成したものでも
本発明を適用することができる。
ａ，７ｂ，７ｃを形成した例で示したが、２枚以上のバ
ッフルプレートで３つ以上の拡張室を形成したものでも
本発明を適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、限ら
れた直方体の容積で、端板と裏板との間に形成した隙間
通路と、この隙間通路に連通したインナパイプとにより
数少ないインナパイプ構成で消音用容積の増加と、前記
隙間通路への排気の出入り通孔による圧力波と流れの不
均一の遅れとによって消音性能を向上すると共に、前記
端板の剛性向上によりドラミング現象を低減することが
できる。また、インナパイプの本数の低減により部品点
数の削減並びに組付工数の低減で軽量化及びコスト低減
が得られる。また、マフラー本体内に触媒を配置するこ
とによりコンパクトな形態で排気ガスを触媒にて浄化を
可能とすることができる。
れた直方体の容積で、端板と裏板との間に形成した隙間
通路と、この隙間通路に連通したインナパイプとにより
数少ないインナパイプ構成で消音用容積の増加と、前記
隙間通路への排気の出入り通孔による圧力波と流れの不
均一の遅れとによって消音性能を向上すると共に、前記
端板の剛性向上によりドラミング現象を低減することが
できる。また、インナパイプの本数の低減により部品点
数の削減並びに組付工数の低減で軽量化及びコスト低減
が得られる。また、マフラー本体内に触媒を配置するこ
とによりコンパクトな形態で排気ガスを触媒にて浄化を
可能とすることができる。
【図１】図２の左端面図
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図
【図５】図２のＤ−Ｄ線矢視断面図
【図６】図２のＥ−Ｅ線矢視断面図
【図７】他の実施形態を示す図８の左端面図
【図８】図７のＦ−Ｆ線矢視断面図
【図９】図８のＨ−Ｈ線矢視断面図
【図１０】図７のＦ−Ｆ線矢視断面図
【図１１】他の実施形態を示す要部の断面図
【図１２】図１１のＪ矢視図
１ マフラー本体 ２ ケーシング ３ａ，３ｂ 端板 ４ａ，４ｂ 膨出部 ５ バッフルプレート ６ バッフルプレート ７ａ 第１拡張室 ７ｂ 第２拡張室 ７ｃ 第３拡張室 ８ 入口パイプ ９ 出口パイプ １０ 第１インナパイプ １１ａ，１１ｂ 裏板 １２ａ〜１２ｄ 通孔 １３ａ，１３ｂ 隙間通路 １４，１４ａ，１４ｂ 第２インナパイプ １５ａ，１５ｂ 触媒 １６ａ，１６ｂ 通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｇ
Claims (7)
- 【請求項１】 角筒形のケーシングの両端に端板を固着
してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレートによ
って複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接間を連
通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入口パイ
プ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気マフラ
ーにおいて、 前記端板の板面に外側に向けた膨出部を形成し、この端
板の内側面に通孔を開設した裏板を固設して前記端板と
裏板との間で前記膨出部を隙間通路として形成し、この
隙間通路に連通したインナパイプを設けたことを特徴と
する排気マフラー。 - 【請求項２】 角筒形のケーシングの両端に端板を固着
してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレートによ
って複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接間を連
通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入口パイ
プ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気マフラ
ーにおいて、 前記端板の板面に外側に向けた膨出部を形成すると共
に、この端板の内側面に前記端板の膨出部と対面する内
側に向けた膨出部を形成してこの膨出部に通孔を開設し
た裏板を固設して前記端板と裏板との間で前記膨出部を
隙間通路として形成し、この隙間通路に連通したインナ
パイプを設けたことを特徴とする排気マフラー。 - 【請求項３】 角筒形のケーシングの両端に端板を固着
してなるマフラー本体内を複数のバッフルプレートによ
って複数の拡張室が区画され、前記拡張室の隣接間を連
通したインナパイプと、前記拡張室に連通した入口パイ
プ及び出口パイプとを備えた挿入管式拡張型排気マフラ
ーにおいて、 前記端板を平面とし、この端板の内側面に内側に向けた
膨出部を形成してこの膨出部に通孔を開設した裏板を固
設して前記端板と裏板との間で前記膨出部を隙間通路と
して形成し、この隙間通路に連通したインナパイプを設
けたことを特徴とする排気マフラー。 - 【請求項４】 前記隙間通路に連通したインナパイプ
は、両側の端板と裏板との間に形成されている隙間通路
に連通して成る請求項１乃至３に記載の排気マフラー。 - 【請求項５】 前記隙間通路に連通したインナパイプ
は、片側の端板と裏板との間に形成されている隙間通路
に連通して成る請求項１乃至３に記載の排気マフラー。 - 【請求項６】 前記拡張室内に隣接拡張室間を連通する
触媒を配置して成る請求項１乃至５に記載の排気マフラ
ー。 - 【請求項７】 前記裏板に開設した通孔はパンチングに
よる多数の小孔としたことを特徴とする請求項１乃至６
に記載の排気マフラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11301399A JP3657456B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 排気マフラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11301399A JP3657456B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 排気マフラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303821A true JP2000303821A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3657456B2 JP3657456B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=14601259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11301399A Expired - Fee Related JP3657456B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 排気マフラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657456B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327586A (ja) * | 2006-08-31 | 2006-12-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 自動二輪車の排気装置 |
| CN104047675A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 本田技研工业株式会社 | 带有催化转换器的消音器 |
| CN104948263A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-30 | 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 | 一种扩张共振复合型消声器 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11301399A patent/JP3657456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327586A (ja) * | 2006-08-31 | 2006-12-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 自動二輪車の排気装置 |
| CN104047675A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 本田技研工业株式会社 | 带有催化转换器的消音器 |
| CN104948263A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-30 | 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 | 一种扩张共振复合型消声器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3657456B2 (ja) | 2005-06-08 |
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