JP2000304990A - 自立形ファイバーケーブル並びにその製造装置及び製造方法 - Google Patents
自立形ファイバーケーブル並びにその製造装置及び製造方法Info
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長手方向間隙を置いて一連のウェブにより互
いに連結されていて、外被が施されたメッセンジャ部分
とコア部分を有する自立形光ファイバケーブルの製造方
法を提供する。 【解決手段】 メッセンジャ（43）及びコア（45）を、
溶融外被材料が入っているメルトキャビティを通して引
っ張る。次に、メッセンジャ及びコアを溶融外被材料で
被覆することによりメッセンジャ部分（42）及びコア部
分（44）を形成する。メッセンジャ部分とコア部分との
間にウェブ（48）を断続的に形成する。外被の被着工程
中、溶融外被材料の圧力を調整して外被（47）の厚さが
自立形光ファイバケーブル（40）の長さに沿って実質的
に一様になるようにする。
いに連結されていて、外被が施されたメッセンジャ部分
とコア部分を有する自立形光ファイバケーブルの製造方
法を提供する。 【解決手段】 メッセンジャ（43）及びコア（45）を、
溶融外被材料が入っているメルトキャビティを通して引
っ張る。次に、メッセンジャ及びコアを溶融外被材料で
被覆することによりメッセンジャ部分（42）及びコア部
分（44）を形成する。メッセンジャ部分とコア部分との
間にウェブ（48）を断続的に形成する。外被の被着工程
中、溶融外被材料の圧力を調整して外被（47）の厚さが
自立形光ファイバケーブル（40）の長さに沿って実質的
に一様になるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自立形光ファイバ
ケーブル並びに自立形光ファイバケーブルの製造装置及
び製造方法に関する。
ケーブル並びに自立形光ファイバケーブルの製造装置及
び製造方法に関する。
【０００２】
【発明の概要】本発明によれば、メッセンジャ及び少な
くとも１本の光ファイバが納められた少なくとも１つの
スロットを備えたコアを有する光ファイバケーブルの製
造方法であって、（ａ）メッセンジャ及びコアを、溶融
外被材料が入っているメルトキャビティを通して引っ張
る工程と、（ｂ）メッセンジャ及びコアを溶融外被材料
で被覆することによりメッセンジャ部分及びコア部分を
形成する工程と、（ｃ）ウェブ形成モード中、溶融外被
材料で作られた一連の連結用ウェブを一体的に形成する
工程と、（ｄ）ウェブ形成モードと長手方向間隙形成モ
ードを切り替えることにより、長手方向間隙モード中に
連結用ウェブ相互間に長手方向間隙を形成する工程と、
（ｅ）溶融外被材料の圧力を調整して間隙形成モード中
における圧力の変動を最小限に抑える工程とから成るこ
とを特徴とする方法が提供される。
くとも１本の光ファイバが納められた少なくとも１つの
スロットを備えたコアを有する光ファイバケーブルの製
造方法であって、（ａ）メッセンジャ及びコアを、溶融
外被材料が入っているメルトキャビティを通して引っ張
る工程と、（ｂ）メッセンジャ及びコアを溶融外被材料
で被覆することによりメッセンジャ部分及びコア部分を
形成する工程と、（ｃ）ウェブ形成モード中、溶融外被
材料で作られた一連の連結用ウェブを一体的に形成する
工程と、（ｄ）ウェブ形成モードと長手方向間隙形成モ
ードを切り替えることにより、長手方向間隙モード中に
連結用ウェブ相互間に長手方向間隙を形成する工程と、
（ｅ）溶融外被材料の圧力を調整して間隙形成モード中
における圧力の変動を最小限に抑える工程とから成るこ
とを特徴とする方法が提供される。
【０００３】また、本発明によれば、メッセンジャ及び
少なくとも１本の光ファイバが納められた少なくとも１
つのスロットを備えたコアを有する光ファイバケーブル
の製造方法であって、（ａ）メッセンジャ及びコアを、
溶融外被材料が入っているメルトキャビティを通して引
っ張る工程と、（ｂ）メッセンジャ及びコアを溶融外被
材料で被覆することによりメッセンジャ部分及びコア部
分を形成する工程と、（ｃ）メッセンジャ部分とコア部
分との間に溶融外被材料で一連の連結用ウェブを断続的
に形成する工程と、（ｄ）溶融外被材料の圧力を調整し
て溶融外被材料が実質的に一様な厚さでコアに被着され
るようにする工程とから成ることを特徴とする方法が提
供される。
少なくとも１本の光ファイバが納められた少なくとも１
つのスロットを備えたコアを有する光ファイバケーブル
の製造方法であって、（ａ）メッセンジャ及びコアを、
溶融外被材料が入っているメルトキャビティを通して引
っ張る工程と、（ｂ）メッセンジャ及びコアを溶融外被
材料で被覆することによりメッセンジャ部分及びコア部
分を形成する工程と、（ｃ）メッセンジャ部分とコア部
分との間に溶融外被材料で一連の連結用ウェブを断続的
に形成する工程と、（ｄ）溶融外被材料の圧力を調整し
て溶融外被材料が実質的に一様な厚さでコアに被着され
るようにする工程とから成ることを特徴とする方法が提
供される。
【０００４】
【発明の実施の形態】図７を参照して本発明の例示の自
立形光ファイバケーブル４０を説明する。自立形光ファ
イバケーブル４０は、本発明の押出ヘッド装置及び方法
により製造できる。自立形光ファイバケーブル４０は、
長手方向間隙がウェブ相互間に存在するケーブルの部分
と連結用ウェブが存在するケーブルの部分の両方におい
て実質的に一様な横断面厚さを有するケーブル外被を有
する。換言すると、本発明のケーブル製造方法を利用す
ると、従来型自立形光ファイバケーブルの入れ込み（in
trusion ）領域の生成が回避される。
立形光ファイバケーブル４０を説明する。自立形光ファ
イバケーブル４０は、本発明の押出ヘッド装置及び方法
により製造できる。自立形光ファイバケーブル４０は、
長手方向間隙がウェブ相互間に存在するケーブルの部分
と連結用ウェブが存在するケーブルの部分の両方におい
て実質的に一様な横断面厚さを有するケーブル外被を有
する。換言すると、本発明のケーブル製造方法を利用す
ると、従来型自立形光ファイバケーブルの入れ込み（in
trusion ）領域の生成が回避される。
【０００５】本発明の一形態によれば、自立形光ファイ
バケーブル４０は、鋼線又はメッセンジャ４３を有する
メッセンジャ部分４２と、スロット付きケーブルコア４
５を有するケーブルコア部分４４とから成る。ケーブル
コア４５は、光ファイバリボン４６、ケーブルコア４５
に巻き付けられた吸水テープ４９及び誘電体又は金属製
の中央部材を有するのがよい。メッセンジャ部分４２及
びケーブルコア部分４４はそれぞれ、メッセンジャ４３
及びテープ４９を包囲する共通の押出外被４７を有す
る。外被４７は、長手方向間隙を置いて設けられてい
て、メッセンジャ部分とケーブルコア部分を互いに連結
する一連の一体形成されたウェブ４８を有している。本
発明によれば、コア部分４４の外被４７は、ケーブル長
さに沿って実質的に一様な横断面厚さを有し、即ち、こ
の横断面は、長手方向間隙の形成場所であれウェブの配
設場所であれ、何れのところでも実質的に一様である。
実質的に一様な外被の厚さとは、ケーブルの長さに沿っ
て望ましくない入れ込み領域が実質的に存在しないこと
を意味しており、もしこれが存在すると、ケーブルの光
学的性能に悪影響が生じる。加うるに、コア部分４４
は、メッセンジャ部分４２に対して余分の長さをとらな
いで製造してもよく、或いは余分の長さ、例えば約０．
２％余分の長さをとって製造してもよい。
バケーブル４０は、鋼線又はメッセンジャ４３を有する
メッセンジャ部分４２と、スロット付きケーブルコア４
５を有するケーブルコア部分４４とから成る。ケーブル
コア４５は、光ファイバリボン４６、ケーブルコア４５
に巻き付けられた吸水テープ４９及び誘電体又は金属製
の中央部材を有するのがよい。メッセンジャ部分４２及
びケーブルコア部分４４はそれぞれ、メッセンジャ４３
及びテープ４９を包囲する共通の押出外被４７を有す
る。外被４７は、長手方向間隙を置いて設けられてい
て、メッセンジャ部分とケーブルコア部分を互いに連結
する一連の一体形成されたウェブ４８を有している。本
発明によれば、コア部分４４の外被４７は、ケーブル長
さに沿って実質的に一様な横断面厚さを有し、即ち、こ
の横断面は、長手方向間隙の形成場所であれウェブの配
設場所であれ、何れのところでも実質的に一様である。
実質的に一様な外被の厚さとは、ケーブルの長さに沿っ
て望ましくない入れ込み領域が実質的に存在しないこと
を意味しており、もしこれが存在すると、ケーブルの光
学的性能に悪影響が生じる。加うるに、コア部分４４
は、メッセンジャ部分４２に対して余分の長さをとらな
いで製造してもよく、或いは余分の長さ、例えば約０．
２％余分の長さをとって製造してもよい。
【０００６】本発明の別の形態によれば、自立形光ファ
イバケーブル、例えば自立形光ファイバケーブル４０の
製造方法及び装置が提供される。本発明の方法及び装置
は、例えば米国特許出願第０９／１０２，３９２号に開
示されているように長めのコア部分を製造する製造ライ
ン２０（図４）で具体化されており、かかる米国特許出
願の開示内容を本明細書の一部を形成するものとしてこ
こに引用する。具体的に説明すると、製造ライン２０
は、コア４５を巻きだすコア巻出装置２１、ダンサー２
２、方向変え溝車２３、長さ計数装置２４及び方向変え
溝車２５を有するのがよい。製造ライン２０は更に、メ
ッセンジャ４３を巻きだすメッセンジャ巻出装置２６、
本発明の押出ヘッドを備えた押出機３４、冷却トラフ２
８、ケーブル乾燥装置２９、長さ計数装置３１、線径測
定装置３３及びケーブル巻取装置３６を有するのがよ
い。製造ライン２０は、ケーブルコア引張装置３０、メ
ッセンジャ引張装置３２及びケーブル引張装置３５を更
に有するのがよい。
イバケーブル、例えば自立形光ファイバケーブル４０の
製造方法及び装置が提供される。本発明の方法及び装置
は、例えば米国特許出願第０９／１０２，３９２号に開
示されているように長めのコア部分を製造する製造ライ
ン２０（図４）で具体化されており、かかる米国特許出
願の開示内容を本明細書の一部を形成するものとしてこ
こに引用する。具体的に説明すると、製造ライン２０
は、コア４５を巻きだすコア巻出装置２１、ダンサー２
２、方向変え溝車２３、長さ計数装置２４及び方向変え
溝車２５を有するのがよい。製造ライン２０は更に、メ
ッセンジャ４３を巻きだすメッセンジャ巻出装置２６、
本発明の押出ヘッドを備えた押出機３４、冷却トラフ２
８、ケーブル乾燥装置２９、長さ計数装置３１、線径測
定装置３３及びケーブル巻取装置３６を有するのがよ
い。製造ライン２０は、ケーブルコア引張装置３０、メ
ッセンジャ引張装置３２及びケーブル引張装置３５を更
に有するのがよい。
【０００７】本発明によれば、押出ヘッド５０を用いる
と外被４７及びウェブ４８を形成できる。押出ヘッド５
０は、ケーブルが矢印Ａの方向に沿って移動していると
きに外被４７及びウェブ４８を形成する溶融外被材料を
押し出す。具体的に説明すると、押出ヘッド５０は、メ
ルトキャビティが設けられた本体５１を有する。メルト
キャビティは、押出機（図示せず）からの溶融外被材
料、テープ４９の付いたケーブルコア４５及びメッセン
ジャ４３を受け入れる。押出ヘッド５０は、コアプロフ
ィール領域５３、ウェブ形成部分５４及びメッセンジャ
プロフィール領域５５を有するダイオリフィス５２を含
むのがよい。コアプロフィール領域５３は、例えばチュ
ーブオン（tube-on ）被着法と真空吸引（draw down va
cuum）被着法を組み合わせて利用することにより外被材
料をテープ４５に被着させる。メッセンジャプロフィー
ル領域５５は、例えば加圧押出法（pressure extrusio
n）により外被材料をメッセンジャ４３に被着させる。
押出ヘッド５０は、ウェブ形成部分５４に対して閉鎖位
置と非閉鎖位置との間で矢印Ｂの方向（図５）に往復動
自在に本体５１に取り付けられているプランジャ５６を
更に有している。プランジャ５６は、メッセンジャプロ
フィール領域５５に隣接して設けられていて、外被４７
のメッセンジャ部分の外面と形状が相補した丸み付き表
面５６ａ（図６）を有するのがよい。プランジャ５６の
前進は、合せピン５７により停止させられる。プランジ
ャ５６の先端部は、本体５１の凹部５８に受け入れら
れ、この先端部が凹部５８（図６）に入ると溶融外被材
料の幾分かの放出が可能になる。
と外被４７及びウェブ４８を形成できる。押出ヘッド５
０は、ケーブルが矢印Ａの方向に沿って移動していると
きに外被４７及びウェブ４８を形成する溶融外被材料を
押し出す。具体的に説明すると、押出ヘッド５０は、メ
ルトキャビティが設けられた本体５１を有する。メルト
キャビティは、押出機（図示せず）からの溶融外被材
料、テープ４９の付いたケーブルコア４５及びメッセン
ジャ４３を受け入れる。押出ヘッド５０は、コアプロフ
ィール領域５３、ウェブ形成部分５４及びメッセンジャ
プロフィール領域５５を有するダイオリフィス５２を含
むのがよい。コアプロフィール領域５３は、例えばチュ
ーブオン（tube-on ）被着法と真空吸引（draw down va
cuum）被着法を組み合わせて利用することにより外被材
料をテープ４５に被着させる。メッセンジャプロフィー
ル領域５５は、例えば加圧押出法（pressure extrusio
n）により外被材料をメッセンジャ４３に被着させる。
押出ヘッド５０は、ウェブ形成部分５４に対して閉鎖位
置と非閉鎖位置との間で矢印Ｂの方向（図５）に往復動
自在に本体５１に取り付けられているプランジャ５６を
更に有している。プランジャ５６は、メッセンジャプロ
フィール領域５５に隣接して設けられていて、外被４７
のメッセンジャ部分の外面と形状が相補した丸み付き表
面５６ａ（図６）を有するのがよい。プランジャ５６の
前進は、合せピン５７により停止させられる。プランジ
ャ５６の先端部は、本体５１の凹部５８に受け入れら
れ、この先端部が凹部５８（図６）に入ると溶融外被材
料の幾分かの放出が可能になる。
【０００８】本発明によれば、圧力調整装置６０（図５
及び図６）が、メルトキャビティ内の圧力を調整するた
めに押出ヘッド５０に取り付けられている。圧力調整装
置６０は、本体５１のメルトキャビティと流体連通して
いる流れチャンネル６５（図６）を備えた本体６１を有
している。ゲート６２が、矢印Ｃの方向（図５）に沿っ
て往復動するよう本体６１に可動的に取り付けられてい
る。ゲート６２は、本体６１の流れチャンネル６５と流
体連通している孔６６（図６）、例えば貫通ボアを有し
ている。孔６６は、溶融外被材料をメルトキャビティか
ら放出させるのに用いられるので圧力調整装置６０の圧
力調整機能にとって重要である。孔６６の適当なサイズ
は、メルトキャビティ内の圧力状態の実験的分析により
孔６６の横断面積の関数として決定できる。例えば、孔
６６の横断面積を変化させながら圧力変換器（図示せ
ず）を用いてメルトキャビティ内の圧力を検出すること
ができる。孔６６のサイズが適当であれば、メルトキャ
ビティ内の圧力は、実質的に一定のままであり、即ち、
プランジャ５６を閉鎖位置と非閉鎖位置との間で往復動
指せている間、メルトキャビティ内の圧力変動は実質的
に生じない。放出された溶融外被材料を回収ビン（図示
せず）に差し向けるための排出管６４を本体６１に取り
付けるのがよい。
及び図６）が、メルトキャビティ内の圧力を調整するた
めに押出ヘッド５０に取り付けられている。圧力調整装
置６０は、本体５１のメルトキャビティと流体連通して
いる流れチャンネル６５（図６）を備えた本体６１を有
している。ゲート６２が、矢印Ｃの方向（図５）に沿っ
て往復動するよう本体６１に可動的に取り付けられてい
る。ゲート６２は、本体６１の流れチャンネル６５と流
体連通している孔６６（図６）、例えば貫通ボアを有し
ている。孔６６は、溶融外被材料をメルトキャビティか
ら放出させるのに用いられるので圧力調整装置６０の圧
力調整機能にとって重要である。孔６６の適当なサイズ
は、メルトキャビティ内の圧力状態の実験的分析により
孔６６の横断面積の関数として決定できる。例えば、孔
６６の横断面積を変化させながら圧力変換器（図示せ
ず）を用いてメルトキャビティ内の圧力を検出すること
ができる。孔６６のサイズが適当であれば、メルトキャ
ビティ内の圧力は、実質的に一定のままであり、即ち、
プランジャ５６を閉鎖位置と非閉鎖位置との間で往復動
指せている間、メルトキャビティ内の圧力変動は実質的
に生じない。放出された溶融外被材料を回収ビン（図示
せず）に差し向けるための排出管６４を本体６１に取り
付けるのがよい。
【０００９】プランジャ５６及び本体６１をウェブ形成
モードと長手方向間隙形成モードとの間で切り替える
と、これらに動作が付与される。プランジャ５６及びゲ
ート６２は、これらと関連した動作付与装置又は作動装
置、例えば複動空気圧シリンダ（図示せず）に作動的に
連結されている。空気圧シリンダは両方とも、図５に概
略的に示した空気圧ソレノイド５７に連結され、この空
気圧ソレノイドは、作動装置の位置を同時に制御する。
ソレノイド５７は、例えば従来型プログラマブルロジッ
ク調節器（ＰＬＣ）（図示せず）によって制御でき、こ
のＰＬＣは、ケーブル長さ計数装置（図示せず）とイン
タフェースしており、長さ計数装置から受け取ったケー
ブル長さ情報に基づいてソレノイドを切り替えるようプ
ログラムされている。ＰＬＣは又、プランジャ５６の制
御によりウェブ４８の長さ及び（又は）長手方向間隙を
変えるようプログラムされたものであるのがよい。ソレ
ノイド５７をＰＬＣによりウェブ形成モードと長手方向
間隙形成モードとの間で切り替えると、作動装置はパラ
レルに動作してプランジャ５６及びゲート６２を同時に
切替え動作させる。
モードと長手方向間隙形成モードとの間で切り替える
と、これらに動作が付与される。プランジャ５６及びゲ
ート６２は、これらと関連した動作付与装置又は作動装
置、例えば複動空気圧シリンダ（図示せず）に作動的に
連結されている。空気圧シリンダは両方とも、図５に概
略的に示した空気圧ソレノイド５７に連結され、この空
気圧ソレノイドは、作動装置の位置を同時に制御する。
ソレノイド５７は、例えば従来型プログラマブルロジッ
ク調節器（ＰＬＣ）（図示せず）によって制御でき、こ
のＰＬＣは、ケーブル長さ計数装置（図示せず）とイン
タフェースしており、長さ計数装置から受け取ったケー
ブル長さ情報に基づいてソレノイドを切り替えるようプ
ログラムされている。ＰＬＣは又、プランジャ５６の制
御によりウェブ４８の長さ及び（又は）長手方向間隙を
変えるようプログラムされたものであるのがよい。ソレ
ノイド５７をＰＬＣによりウェブ形成モードと長手方向
間隙形成モードとの間で切り替えると、作動装置はパラ
レルに動作してプランジャ５６及びゲート６２を同時に
切替え動作させる。
【００１０】次に、外被４７を被着させると共に入れ込
み領域の形成を回避する押出ヘッド５０の作動について
説明する。一般に、本発明の方法は、メッセンジャ４３
及びコア４５を溶融外被材料が入っているメルトキャビ
ティを通して引っ張る工程と、メッセンジャ４３及びコ
ア４５を溶融外被材料で被覆することによりメッセンジ
ャ部分４２及びコア部分４４を形成する工程と、メッセ
ンジャ部分４２とコア部分４４との間に一連の連結用ウ
ェブ４８を断続的に形成する工程と、溶融外被材料の圧
力を調整して溶融外被材料が自立形光ファイバケーブル
４０の長さに沿って実質的に一様な厚さでコアに被着さ
れるようにする工程とから成る。
み領域の形成を回避する押出ヘッド５０の作動について
説明する。一般に、本発明の方法は、メッセンジャ４３
及びコア４５を溶融外被材料が入っているメルトキャビ
ティを通して引っ張る工程と、メッセンジャ４３及びコ
ア４５を溶融外被材料で被覆することによりメッセンジ
ャ部分４２及びコア部分４４を形成する工程と、メッセ
ンジャ部分４２とコア部分４４との間に一連の連結用ウ
ェブ４８を断続的に形成する工程と、溶融外被材料の圧
力を調整して溶融外被材料が自立形光ファイバケーブル
４０の長さに沿って実質的に一様な厚さでコアに被着さ
れるようにする工程とから成る。
【００１１】より詳細に説明すると、テープ４９及びメ
ッセンジャ４３の付いたケーブルコア４５を適当な線速
度で本体６１のメルトキャビティ中へ移動させる。コア
プロフィール領域５３は、真空を利用して外被４７をテ
ープ４９にきつく引きつける工程を含むチューブオン法
によって外被材料を被着させる。メッセンジャプロフィ
ール領域５５は、加圧押出法により外被材料をメッセン
ジャ４３に被着させ、それにより好ましくはワイヤスト
ランド相互間の細隙を外被材料で充填する。自立形光フ
ァイバケーブル４０のコア部分４２及びメッセンジャ部
分４４は、次に行う製造ラインでの処理のために押出ヘ
ッド５０の出口側から出る。ウェブ４８は、この工程中
に外被４７と一体に形成される。
ッセンジャ４３の付いたケーブルコア４５を適当な線速
度で本体６１のメルトキャビティ中へ移動させる。コア
プロフィール領域５３は、真空を利用して外被４７をテ
ープ４９にきつく引きつける工程を含むチューブオン法
によって外被材料を被着させる。メッセンジャプロフィ
ール領域５５は、加圧押出法により外被材料をメッセン
ジャ４３に被着させ、それにより好ましくはワイヤスト
ランド相互間の細隙を外被材料で充填する。自立形光フ
ァイバケーブル４０のコア部分４２及びメッセンジャ部
分４４は、次に行う製造ラインでの処理のために押出ヘ
ッド５０の出口側から出る。ウェブ４８は、この工程中
に外被４７と一体に形成される。
【００１２】外被被着工程のウェブ形成モード中、溶融
外被材料は、ウェブ形成部分５４内へ絞り出されてウェ
ブ４８となる。この時点で、ソレノイド５７により、作
動装置は、プランジャをこれがウェブ形成部分５４から
引っ込められるような位置に配置し、ゲート９２は、外
被材料が孔６６を通過していることがないように配置さ
れる。本方法のこの時点において、メルトキャビティ内
の外被材料は、メルトキャビティの内部圧力を受ける。
外被材料は、ウェブ形成部分５４内へ絞り出されてウェ
ブ４８となる。この時点で、ソレノイド５７により、作
動装置は、プランジャをこれがウェブ形成部分５４から
引っ込められるような位置に配置し、ゲート９２は、外
被材料が孔６６を通過していることがないように配置さ
れる。本方法のこの時点において、メルトキャビティ内
の外被材料は、メルトキャビティの内部圧力を受ける。
【００１３】ウェブ４８を自立形光ファイバケーブル４
０の長さに沿って断続的に形成する。これを達成するた
めに、ソレノイド５７を、ＰＬＣのプログラムに従っ
て、ウェブ形成モードから長手方向間隙形成モードに、
そしてウェブ形成モードに繰り返し切替え動作する。具
体的に説明すると、長手方向間隙形成モードでは、プラ
ンジャ５６は閉鎖位置にあると共にゲート９２は、長手
方向間隙が形成される時間間隔の間、溶融外被材料を放
出することによりメルトキャビティ内の圧力を抜く位置
になければならない。圧力調整装置６０の目的は、長手
方向間隙形成モード中、メルトキャビティ内の圧力を実
質的に当初のメルトキャビティ内圧力に維持することに
ある。この目的を達成するため、長手方向間隙の形成中
に外被材料を孔６６から放出する。換言すると、プラン
ジャ５６が閉鎖位置にあり且つ長手方向間隙が形成され
ているときに、孔６６を流れチャンネル６５と整列さ
せ、メルトキャビティ内圧力の実質的な増大を回避する
のに十分な量の溶融外被材料をゲート６２の先へ絞り出
す。材料の絞り出し量は、プランジャを用いない場合の
長手方向間隙を埋める材料の体積にほぼ等しい。
０の長さに沿って断続的に形成する。これを達成するた
めに、ソレノイド５７を、ＰＬＣのプログラムに従っ
て、ウェブ形成モードから長手方向間隙形成モードに、
そしてウェブ形成モードに繰り返し切替え動作する。具
体的に説明すると、長手方向間隙形成モードでは、プラ
ンジャ５６は閉鎖位置にあると共にゲート９２は、長手
方向間隙が形成される時間間隔の間、溶融外被材料を放
出することによりメルトキャビティ内の圧力を抜く位置
になければならない。圧力調整装置６０の目的は、長手
方向間隙形成モード中、メルトキャビティ内の圧力を実
質的に当初のメルトキャビティ内圧力に維持することに
ある。この目的を達成するため、長手方向間隙の形成中
に外被材料を孔６６から放出する。換言すると、プラン
ジャ５６が閉鎖位置にあり且つ長手方向間隙が形成され
ているときに、孔６６を流れチャンネル６５と整列さ
せ、メルトキャビティ内圧力の実質的な増大を回避する
のに十分な量の溶融外被材料をゲート６２の先へ絞り出
す。材料の絞り出し量は、プランジャを用いない場合の
長手方向間隙を埋める材料の体積にほぼ等しい。
【００１４】圧力の増大を回避するために放出される外
被材料の量は、プロセス変数及び押出ヘッドに関する変
数で決まり、かかる変数の例を少し挙げると、外被材料
の物理的性質（例えば、粘度や密度）、メルトキャビテ
ィの温度及び圧力、生産ライン速度、孔６６のサイズ及
び形状、孔６６が流れチャンネル６５と整列している持
続時間である。ＰＬＣプログラムは、ウェブ形成モード
及び長手方向間隙形成モードの動作時間間隔を制御す
る。本発明によれば、圧力調整装置６０によるメルトキ
ャビティからの外被材料の制御された放出を行うと、実
質的な圧力変動が無くなる。
被材料の量は、プロセス変数及び押出ヘッドに関する変
数で決まり、かかる変数の例を少し挙げると、外被材料
の物理的性質（例えば、粘度や密度）、メルトキャビテ
ィの温度及び圧力、生産ライン速度、孔６６のサイズ及
び形状、孔６６が流れチャンネル６５と整列している持
続時間である。ＰＬＣプログラムは、ウェブ形成モード
及び長手方向間隙形成モードの動作時間間隔を制御す
る。本発明によれば、圧力調整装置６０によるメルトキ
ャビティからの外被材料の制御された放出を行うと、実
質的な圧力変動が無くなる。
【００１５】本発明の方法により、入れ込み領域の形成
が回避される。具体的に説明すると、ケーブル４０は、
長手方向間隙がウェブ４８相互間に存在しているケーブ
ルの部分では実質的に一様な横断面厚さの外被４７を有
する。換言すると、外被の厚さが一様であるとは、光学
的性能に悪影響を及ぼすケーブルコア４５のスロットに
入れ込み領域が存在しないことを意味する。材料は冷却
につれてコアのスロットに向かって幾分か収縮する場合
がある。積重ね状態の光ファイバリボン４６の一体性は
保たれ、光ファイバリボン４６中の光ファイバの望まし
くないマイクロベンディング又はマクロベンディングが
回避される。ケーブル４０が長めのコア部分を有してい
ても入れ込み領域の形成を無くすと、特に温度サイクル
中には、長めのコア部分の利点を損なう残留内部応力が
保存される場合がある。
が回避される。具体的に説明すると、ケーブル４０は、
長手方向間隙がウェブ４８相互間に存在しているケーブ
ルの部分では実質的に一様な横断面厚さの外被４７を有
する。換言すると、外被の厚さが一様であるとは、光学
的性能に悪影響を及ぼすケーブルコア４５のスロットに
入れ込み領域が存在しないことを意味する。材料は冷却
につれてコアのスロットに向かって幾分か収縮する場合
がある。積重ね状態の光ファイバリボン４６の一体性は
保たれ、光ファイバリボン４６中の光ファイバの望まし
くないマイクロベンディング又はマクロベンディングが
回避される。ケーブル４０が長めのコア部分を有してい
ても入れ込み領域の形成を無くすと、特に温度サイクル
中には、長めのコア部分の利点を損なう残留内部応力が
保存される場合がある。
【００１６】本発明を上記実施形態によって説明した
が、これら実施形態は本発明の例示であって、本発明を
限定するものではない。当業者であれば、特許請求の範
囲に記載された本発明の範囲から逸脱すること無く、上
述の実施形態の改造例及び設計変更例を想到できよう。
例えば、所望ならば、長めのコア部分を加熱及び引張法
又は速度差利用法によって形成できる。変形例として、
本発明に従って製造されるケーブルを当然のことなが
ら、コア部分を長めにしないで製造してもよい。本発明
の方法は、メッセンジャ部分の外被を吸引真空によるチ
ューブオン工程によって形成する工程及びコア部分の外
被を加圧押出法によって被着させる工程を有するのがよ
い。変形例として、メッセンジャ部分の外被及びコア部
分の外被を形成する工程は、外被材料を被着させる工程
と同一の工程を含んでいてもよい。
が、これら実施形態は本発明の例示であって、本発明を
限定するものではない。当業者であれば、特許請求の範
囲に記載された本発明の範囲から逸脱すること無く、上
述の実施形態の改造例及び設計変更例を想到できよう。
例えば、所望ならば、長めのコア部分を加熱及び引張法
又は速度差利用法によって形成できる。変形例として、
本発明に従って製造されるケーブルを当然のことなが
ら、コア部分を長めにしないで製造してもよい。本発明
の方法は、メッセンジャ部分の外被を吸引真空によるチ
ューブオン工程によって形成する工程及びコア部分の外
被を加圧押出法によって被着させる工程を有するのがよ
い。変形例として、メッセンジャ部分の外被及びコア部
分の外被を形成する工程は、外被材料を被着させる工程
と同一の工程を含んでいてもよい。
【図１】従来技術の光ファイバケーブルの図３の１−１
線矢視断面図である。
線矢視断面図である。
【図２】従来技術の光ファイバケーブルの図３の２−２
線矢視断面図である。
線矢視断面図である。
【図３】従来の自立形光ファイバケーブルの等角図であ
る。
る。
【図４】本発明の自立形光ファイバケーブルを製造する
ためのケーブル製造ラインの略図である。
ためのケーブル製造ラインの略図である。
【図５】本発明の自立形光ファイバケーブルの製造に用
いられる本発明の押出ヘッドの等角図である。
いられる本発明の押出ヘッドの等角図である。
【図６】図５の押出ヘッドの正面図である。
【図７】本発明の光ファイバケーブルの図５の７−７線
矢視断面図である。
矢視断面図である。
２０ 光ファイバケーブル製造ライン ２１ コア巻出装置 ２２ ダンサー ３０ ケーブルコア引張装置 ３４ 押出機 ３５ ケーブル引張装置 ４０ 自立形光ファイバケーブル ４２ メッセンジャ部分 ４４ ケーブルコア部分 ４５ ケーブルコア ４７ 外被 ４９ 吸水テープ ５０ 押出ヘッド ６０ 圧力調整装置 ６２ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー エイ クラムピット アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28630 グラニテ フォールズ ホライゾ ン プレイス 5516 (72)発明者 ロナルド ビー ベイリー アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28601 ヒッコリー トゥエンティナイン ス アベニュー プレイス ノースウェス ト 235
Claims (7)
- 【請求項１】 メッセンジャ及び少なくとも１本の光フ
ァイバが納められた少なくとも１つのスロットを備えた
コアを有する光ファイバケーブルの製造方法であって、
（ａ）メッセンジャ及びコアを、溶融外被材料が入って
いるメルトキャビティを通して引っ張る工程と、（ｂ）
メッセンジャ及びコアを前記溶融外被材料で被覆するこ
とによりメッセンジャ部分及びコア部分を形成する工程
と、（ｃ）ウェブ形成モード中、前記溶融外被材料で作
られた一連の連結用ウェブを一体的に形成する工程と、
（ｄ）前記ウェブ形成モードと長手方向間隙形成モード
を切り替えることにより、長手方向間隙モード中に前記
連結用ウェブ相互間に長手方向間隙を形成する工程と、
（ｅ）前記溶融外被材料の圧力を調整して間隙形成モー
ド中における圧力の変動を最小限に抑える工程と、から
成ることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記圧力調整工程は、溶融外被材料を前
記メルトキャビティから放出することにより実施される
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記溶融外被材料の放出は、前記長手方
向間隙が前記ウェブ相互間に形成されているときに行わ
れることを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記連結用ウェブの形成工程は、可動部
材を前記メルトキャビティから引っ込めることにより実
施されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記メッセンジャ部分及びコア部分のう
ち少なくとも一方を形成する工程は、前記溶融外被材料
の加圧押出工程を含むことを特徴とする請求項１記載の
方法。 - 【請求項６】 前記メッセンジャ部分及びコア部分のう
ち少なくとも一方を形成する工程は、前記外被材料のチ
ューブオン工程及び真空吸引被着工程を含むことを特徴
とする請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 メッセンジャ及び少なくとも１本の光フ
ァイバが納められた少なくとも１つのスロットを備えた
コアを有する光ファイバケーブルの製造方法であって、
（ａ）メッセンジャ及びコアを、溶融外被材料が入って
いるメルトキャビティを通して引っ張る工程と、（ｂ）
メッセンジャ及びコアを前記溶融外被材料で被覆するこ
とによりメッセンジャ部分及びコア部分を形成する工程
と、（ｃ）メッセンジャ部分とコア部分との間に前記溶
融外被材料で一連の連結用ウェブを断続的に形成する工
程と、（ｄ）前記溶融外被材料の圧力を調整して前記溶
融外被材料が実質的に一様な厚さで前記コアに被着され
るようにする工程と、から成ることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/280,503 US6188822B1 (en) | 1998-06-22 | 1999-03-30 | Self-supporting fiber optic cable and an apparatus and methods for making the same |
| US09/280503 | 1999-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304990A true JP2000304990A (ja) | 2000-11-02 |
| JP2000304990A5 JP2000304990A5 (ja) | 2007-05-17 |
Family
ID=23073354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000093417A Pending JP2000304990A (ja) | 1999-03-30 | 2000-03-30 | 自立形ファイバーケーブル並びにその製造装置及び製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6188822B1 (ja) |
| EP (1) | EP1041421A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000304990A (ja) |
| CA (1) | CA2301410A1 (ja) |
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