JPH0719782Y2 - 廃プラ再生成型用押出機の安全弁付樹脂圧検知装置 - Google Patents
廃プラ再生成型用押出機の安全弁付樹脂圧検知装置Info
- Publication number
- JPH0719782Y2 JPH0719782Y2 JP1993027741U JP2774193U JPH0719782Y2 JP H0719782 Y2 JPH0719782 Y2 JP H0719782Y2 JP 1993027741 U JP1993027741 U JP 1993027741U JP 2774193 U JP2774193 U JP 2774193U JP H0719782 Y2 JPH0719782 Y2 JP H0719782Y2
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- JP
- Japan
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- pressure
- cylinder
- extruder
- valve shaft
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、廃物利用目的に係る異
質廃プラの再生成型が対象の成型用押出機に対して、異
質廃プラの各種混合母体に対応する適正な融解ゲル化と
押出圧力を機体外から検知調整可能にし、異質廃プラで
起る異常高圧発生を適正圧力に自動放圧制御させるため
に装備を図る安全弁機構の樹脂圧検知装置に関する。
質廃プラの再生成型が対象の成型用押出機に対して、異
質廃プラの各種混合母体に対応する適正な融解ゲル化と
押出圧力を機体外から検知調整可能にし、異質廃プラで
起る異常高圧発生を適正圧力に自動放圧制御させるため
に装備を図る安全弁機構の樹脂圧検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】、従来、所定の樹脂原料母体が使用され
る一般の樹脂成型用押出機では、その所定の原料母体に
より、押出機設計の時点でスクリューの圧縮比が設定さ
れて、融解ゲル化とその押出圧力は固定化して可変する
ことは少ないから、そのベスト圧力を一々機体外から検
知しなくても、ベスト設定された適正圧力による安定成
型が確実で、不慮の異常高圧が発生しないから、異常高
圧による機体誘爆事故などの作業の危険不安がなく、常
に安全作業が保障されている。
る一般の樹脂成型用押出機では、その所定の原料母体に
より、押出機設計の時点でスクリューの圧縮比が設定さ
れて、融解ゲル化とその押出圧力は固定化して可変する
ことは少ないから、そのベスト圧力を一々機体外から検
知しなくても、ベスト設定された適正圧力による安定成
型が確実で、不慮の異常高圧が発生しないから、異常高
圧による機体誘爆事故などの作業の危険不安がなく、常
に安全作業が保障されている。
【０００３】しかるに、廃物再生利用を目的とする異質
廃プラの混合母体使用に係る廃プラ再生成型用押出機の
場合は、その混合母体に応じて加熱，溶解温度共に異な
るために、融解ゲル化や押出圧力は可変してベスト設定
が難しい上に、融解ゲル化の中でややもすると完全に液
体化して異常分解を起すことで異常高圧が発生し易く、
その結果、ベスト適正な融解ゲル化と押出圧力が機体外
から検知して調整できないと、異質混合母体に適した効
率的な安定成型作業は難しく、且つ又、不慮の異常発生
が起き易くて機体の誘爆事故や高熱ゲルの成型金型から
の異常噴出が不慮に起って、作業員の火傷事故が発生し
易く、実に危険，不安な作業を常時余儀なくされている
のが現状である。
廃プラの混合母体使用に係る廃プラ再生成型用押出機の
場合は、その混合母体に応じて加熱，溶解温度共に異な
るために、融解ゲル化や押出圧力は可変してベスト設定
が難しい上に、融解ゲル化の中でややもすると完全に液
体化して異常分解を起すことで異常高圧が発生し易く、
その結果、ベスト適正な融解ゲル化と押出圧力が機体外
から検知して調整できないと、異質混合母体に適した効
率的な安定成型作業は難しく、且つ又、不慮の異常発生
が起き易くて機体の誘爆事故や高熱ゲルの成型金型から
の異常噴出が不慮に起って、作業員の火傷事故が発生し
易く、実に危険，不安な作業を常時余儀なくされている
のが現状である。
【０００４】このため、廃プラ用押出機では効率的な安
定且つ安全成型をするためには、機体外から異質廃プラ
の混合母体に応じたベスト適正な融解ゲル化と押出圧力
を知り、その圧力の設定調整と異常高圧制御ができるこ
とが不可欠となっていて、それが確実にできる簡便な装
置が求められている。
定且つ安全成型をするためには、機体外から異質廃プラ
の混合母体に応じたベスト適正な融解ゲル化と押出圧力
を知り、その圧力の設定調整と異常高圧制御ができるこ
とが不可欠となっていて、それが確実にできる簡便な装
置が求められている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、廃プラ用押
出機において、廃プラの混合母体に対応する加熱，溶解
温度でのベスト適正な融解ゲル化と押出圧力を機体外か
ら検知して調整可能にすると共に、混合母体で起る異常
高圧発生に応じて自動放圧制御が確実にできて、ベスト
適正な押出圧力設定のもとに、常時効率的な安定成型や
異常高圧による不慮の機体誘爆事故や高熱ゲルの成型金
型からの異常噴出で起る火傷事故などの危険，不安の作
業性が未然に防止できて、安全性抜群で機体保守，保安
作業を確実に保障する機構，操作簡単で安価経済性に優
れた至便な廃プラ用押出機の樹脂圧検知装置を提供する
ことを目的とする。
出機において、廃プラの混合母体に対応する加熱，溶解
温度でのベスト適正な融解ゲル化と押出圧力を機体外か
ら検知して調整可能にすると共に、混合母体で起る異常
高圧発生に応じて自動放圧制御が確実にできて、ベスト
適正な押出圧力設定のもとに、常時効率的な安定成型や
異常高圧による不慮の機体誘爆事故や高熱ゲルの成型金
型からの異常噴出で起る火傷事故などの危険，不安の作
業性が未然に防止できて、安全性抜群で機体保守，保安
作業を確実に保障する機構，操作簡単で安価経済性に優
れた至便な廃プラ用押出機の樹脂圧検知装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する手段】円筒主体の一方口に、筒内に嵌
めた圧受けプレートに当たる調整ネジ機構を設けた密閉
蓋を被蓋装着し、他方口には、筒穴に対して押しプレー
トを設けたピストン弁軸を押しプレートが主体筒内で圧
受けプレートと対向するように嵌め且つ該弁軸の動きで
開閉される放圧口を筒胴部に穿孔してなる円筒継手を被
蓋装着して、該主体を密封筒とし、対向する該プレート
間をバネ入り油圧室となし、該油圧室に通ずる主体筒胴
に油圧計器を装着する構成である。
めた圧受けプレートに当たる調整ネジ機構を設けた密閉
蓋を被蓋装着し、他方口には、筒穴に対して押しプレー
トを設けたピストン弁軸を押しプレートが主体筒内で圧
受けプレートと対向するように嵌め且つ該弁軸の動きで
開閉される放圧口を筒胴部に穿孔してなる円筒継手を被
蓋装着して、該主体を密封筒とし、対向する該プレート
間をバネ入り油圧室となし、該油圧室に通ずる主体筒胴
に油圧計器を装着する構成である。
【０００７】
【作 用】上記の本案装置を押出機の誘導路に対し継
手部で装着連通すると、押出機からの融解ゲルの押出し
毎の継手穴に流入する高低の圧力変化でピストン弁軸は
前後進して、放圧口に対するピストン開閉弁運動をす
る。即ち、該弁軸は押出圧力で加圧されると前進して押
しプレートがバネ動し、油圧室が圧縮されて加圧力に応
じた油圧値が油圧計器に表示検知され、調整ネジの回動
操作調整による圧受けプレートのバネ動で該弁軸の加圧
運動調整となり、該弁軸の前進運動が継手の放圧口の開
口寸前になるハンドルネジ調整で、適正な押出圧力の設
定調整となる。
手部で装着連通すると、押出機からの融解ゲルの押出し
毎の継手穴に流入する高低の圧力変化でピストン弁軸は
前後進して、放圧口に対するピストン開閉弁運動をす
る。即ち、該弁軸は押出圧力で加圧されると前進して押
しプレートがバネ動し、油圧室が圧縮されて加圧力に応
じた油圧値が油圧計器に表示検知され、調整ネジの回動
操作調整による圧受けプレートのバネ動で該弁軸の加圧
運動調整となり、該弁軸の前進運動が継手の放圧口の開
口寸前になるハンドルネジ調整で、適正な押出圧力の設
定調整となる。
【０００８】又、異質廃プラ混合母体で設定の押出圧力
を超えた異常高圧が発生すると、該弁軸は大きく運動し
て放圧口が開口され、その放圧口から高圧流体が噴出し
て自動放圧制御が起り、即時に高圧は低圧となって該弁
軸は後退して閉口弁の原状に戻り、瞬時自動的に設定さ
れた適正な押出圧力の回復となる。
を超えた異常高圧が発生すると、該弁軸は大きく運動し
て放圧口が開口され、その放圧口から高圧流体が噴出し
て自動放圧制御が起り、即時に高圧は低圧となって該弁
軸は後退して閉口弁の原状に戻り、瞬時自動的に設定さ
れた適正な押出圧力の回復となる。
【０００９】
【実 施 例】本考案の実施態様例を添付図面において
詳説すると、次の通りである。第１実施例。本考案装置
の構成は、所要の長さに係る円筒主体１の上方口に対
し、筒内に密嵌したシールリング２付きの圧受けプレー
ト３に先端が当たる操作ハンドル４が設けられた調整ネ
ジ５を中央部のネジ穴６から螺着してなる密閉蓋７をボ
ルト８止めして被蓋する。なお、円筒主体１は、筒外周
を縦条溝Ｔの配列設計に係る空冷筒形態（図２参照）と
することが望まれるが、それは必須構成ではない。
詳説すると、次の通りである。第１実施例。本考案装置
の構成は、所要の長さに係る円筒主体１の上方口に対
し、筒内に密嵌したシールリング２付きの圧受けプレー
ト３に先端が当たる操作ハンドル４が設けられた調整ネ
ジ５を中央部のネジ穴６から螺着してなる密閉蓋７をボ
ルト８止めして被蓋する。なお、円筒主体１は、筒外周
を縦条溝Ｔの配列設計に係る空冷筒形態（図２参照）と
することが望まれるが、それは必須構成ではない。
【００１０】符号９は、廃プラ再生成型用の押出機Ｐか
ら成型金型Ｓに配管する融解ゲル押出し流体の誘導管Ｕ
に対して連通取り付け装備される円筒継手であり、該継
手９は、該主体１の下方口側に被蓋させる蓋縁部１０か
ら筒穴１１が開通した相当の長さの細筒部１２の連設形
態に係り、該細筒部１２の下端部外周には誘導管Ｕの螺
着個所に取り付けるネジ部１３が設けられ、且つ又、筒
穴１１に対しては、主体筒内にピストン嵌めとなって圧
受けプレート３に対向となるシールリング１４付きの押
しプレート１５を頭部に設けた短軸が筒穴１１内にスラ
イド嵌めとなるピストン弁軸１６を軸嵌し、且つ該弁軸
１６の軸下端手前付近の細筒胴の一個所に対して、筒穴
１１に開通して該弁軸１６の上下動で開閉弁口となる小
径の放圧口１７を穿孔してなる。
ら成型金型Ｓに配管する融解ゲル押出し流体の誘導管Ｕ
に対して連通取り付け装備される円筒継手であり、該継
手９は、該主体１の下方口側に被蓋させる蓋縁部１０か
ら筒穴１１が開通した相当の長さの細筒部１２の連設形
態に係り、該細筒部１２の下端部外周には誘導管Ｕの螺
着個所に取り付けるネジ部１３が設けられ、且つ又、筒
穴１１に対しては、主体筒内にピストン嵌めとなって圧
受けプレート３に対向となるシールリング１４付きの押
しプレート１５を頭部に設けた短軸が筒穴１１内にスラ
イド嵌めとなるピストン弁軸１６を軸嵌し、且つ該弁軸
１６の軸下端手前付近の細筒胴の一個所に対して、筒穴
１１に開通して該弁軸１６の上下動で開閉弁口となる小
径の放圧口１７を穿孔してなる。
【００１１】この円筒継手９を、該主体１の下方口に対
し、該穴１１外に突出している該弁軸１６の押しプレー
ト１５部を主体筒内で圧受けプレート３と対向するよう
にピストン嵌めして、蓋縁部１０をボルト１８止めして
被蓋せしめ、該主体１を密封筒とし、主体筒内で対向す
る前記両該プレート３，１５間の主体筒内部を、両プレ
ート３，１５を外側にバネ押すコイルバネ１９を介在し
た油充填の油圧室２０となし、該油圧室２０に対する主
体筒胴に設けた通し穴２１に油圧計器２２を装着してな
る構成である。なお、油圧計器２２は、各種の油圧メー
ター計測機器が対象になり、電子式のものは押出機の回
転，停止制御並びに成型金型の開閉操作指令信号が、そ
の計器より入力可能となる。
し、該穴１１外に突出している該弁軸１６の押しプレー
ト１５部を主体筒内で圧受けプレート３と対向するよう
にピストン嵌めして、蓋縁部１０をボルト１８止めして
被蓋せしめ、該主体１を密封筒とし、主体筒内で対向す
る前記両該プレート３，１５間の主体筒内部を、両プレ
ート３，１５を外側にバネ押すコイルバネ１９を介在し
た油充填の油圧室２０となし、該油圧室２０に対する主
体筒胴に設けた通し穴２１に油圧計器２２を装着してな
る構成である。なお、油圧計器２２は、各種の油圧メー
ター計測機器が対象になり、電子式のものは押出機の回
転，停止制御並びに成型金型の開閉操作指令信号が、そ
の計器より入力可能となる。
【００１２】本案装置の装備は、図４の様に、プラ再生
成型用の押出機Ｐの誘導管Ｕの所定個所に円筒継手９の
ネジ部１３を螺着してセットするのが主で最適である
が、その他直接に押出機本体或は成型金型Ｓ付近等の流
体誘導路に連通セットする設計でもよい。
成型用の押出機Ｐの誘導管Ｕの所定個所に円筒継手９の
ネジ部１３を螺着してセットするのが主で最適である
が、その他直接に押出機本体或は成型金型Ｓ付近等の流
体誘導路に連通セットする設計でもよい。
【００１３】本案装置は上記のような構成であるから、
押出機Ｐが融解ゲル押出し開始となって、押出機Ｐから
押出された流体が成型金型Ｓに向って誘導管Ｕ内を流れ
る過程で、誘導管Ｕに連通装備されている円筒継手９の
筒穴１１内に流体圧入が起って、その押出圧力の流体で
ピストン弁軸１６が加圧されて押されると、該弁軸１６
は押しプレート１５がコイルバネ１９を圧してバネ上動
して、油圧室２０が圧受けプレート３の圧受けで圧縮さ
れて、その油圧値は通し穴２１から油圧計器２２に表示
され、押出圧力は油圧値に変換表示されることになり、
押出機Ｐ外部から押出圧力値が確認される。
押出機Ｐが融解ゲル押出し開始となって、押出機Ｐから
押出された流体が成型金型Ｓに向って誘導管Ｕ内を流れ
る過程で、誘導管Ｕに連通装備されている円筒継手９の
筒穴１１内に流体圧入が起って、その押出圧力の流体で
ピストン弁軸１６が加圧されて押されると、該弁軸１６
は押しプレート１５がコイルバネ１９を圧してバネ上動
して、油圧室２０が圧受けプレート３の圧受けで圧縮さ
れて、その油圧値は通し穴２１から油圧計器２２に表示
され、押出圧力は油圧値に変換表示されることになり、
押出機Ｐ外部から押出圧力値が確認される。
【００１４】流体圧入がないとき或は低圧のときには、
対向の該プレート３，１５が図示のとおり外方にバネ押
しされて、圧受け側は調節ネジ５に押され、押し板側は
該継手９の蓋縁部１０の筒穴１１縁にバックして押し当
ってピストン弁軸１６はバネ降下停止のピストン動とな
り、放圧口１７は弁軸部で閉口状態になっていて、油圧
室２０は圧受けプレート３がネジ押しされたり該弁軸１
６の高圧プレスがない限り無圧値若しくは低圧値状とな
る。
対向の該プレート３，１５が図示のとおり外方にバネ押
しされて、圧受け側は調節ネジ５に押され、押し板側は
該継手９の蓋縁部１０の筒穴１１縁にバックして押し当
ってピストン弁軸１６はバネ降下停止のピストン動とな
り、放圧口１７は弁軸部で閉口状態になっていて、油圧
室２０は圧受けプレート３がネジ押しされたり該弁軸１
６の高圧プレスがない限り無圧値若しくは低圧値状とな
る。
【００１５】適正ベストの融解ゲル化と押出圧力の設定
は、ハンドルネジ操作して、テスト成型段階で該弁軸１
６の加圧前進が放圧口１７の開口寸前になるよう油圧室
２０を油圧調整することで行われる。即ち、調整圧値以
上の油圧で該弁軸１６が前進するに伴い放圧口１７が開
口してゲル噴出が起る結果、混合母体に適合した放圧寸
前状態の油圧調整値が混合母体の適正ベストの融解ゲル
化に伴う押出圧力値となるから、その油圧調整で、いか
なる混合母体にも適合する適正ベスト値設定が油圧計器
２２により機体外から検知しながら実に簡単迅速に決め
られる。
は、ハンドルネジ操作して、テスト成型段階で該弁軸１
６の加圧前進が放圧口１７の開口寸前になるよう油圧室
２０を油圧調整することで行われる。即ち、調整圧値以
上の油圧で該弁軸１６が前進するに伴い放圧口１７が開
口してゲル噴出が起る結果、混合母体に適合した放圧寸
前状態の油圧調整値が混合母体の適正ベストの融解ゲル
化に伴う押出圧力値となるから、その油圧調整で、いか
なる混合母体にも適合する適正ベスト値設定が油圧計器
２２により機体外から検知しながら実に簡単迅速に決め
られる。
【００１６】又、圧力低下も油圧計器２２で確認される
から、その時は、ハンドルネジ操作の締付けによる高圧
調整で、即座に設定高圧に修正ができるし、又、低圧成
型が必要の場合にはネジ調整を緩めて低圧値に変更設定
すればよい。
から、その時は、ハンドルネジ操作の締付けによる高圧
調整で、即座に設定高圧に修正ができるし、又、低圧成
型が必要の場合にはネジ調整を緩めて低圧値に変更設定
すればよい。
【００１７】次に、異質廃プラの混合母体では不慮に設
定値以上の異常高圧発生が起るが、その異常高圧は該弁
軸１６を異常に大きく押すから、放圧口１７が自動開口
されて、その異常高圧ゲルが開口から噴出して放圧とな
り、瞬時に該高圧が低圧に自動制御され、その低圧変化
に伴い該弁軸１６は後退して再び閉口弁に戻り、設定の
ベスト圧が自動回復されることになり、設定圧を超えた
不慮の異常押出高圧の発生は上記の自動開閉安全弁作用
で瞬時に自動放圧制御され、常定圧での均一的安定且つ
安全な成型が確保される。
定値以上の異常高圧発生が起るが、その異常高圧は該弁
軸１６を異常に大きく押すから、放圧口１７が自動開口
されて、その異常高圧ゲルが開口から噴出して放圧とな
り、瞬時に該高圧が低圧に自動制御され、その低圧変化
に伴い該弁軸１６は後退して再び閉口弁に戻り、設定の
ベスト圧が自動回復されることになり、設定圧を超えた
不慮の異常押出高圧の発生は上記の自動開閉安全弁作用
で瞬時に自動放圧制御され、常定圧での均一的安定且つ
安全な成型が確保される。
【００１８】
【考案の効果】以上により、 １．廃プラ用押出機において、機体外からの設定が困難
な異質廃プラの混合母体に対する加熱，溶解温度での適
正ベストな融解ゲル化と押出圧力を、簡便に機体外から
検知できると同時に検知された押出圧力によりキャビテ
イションの充填の成否の判断もできることにもなり、実
に至便である。 ２．ネジ操作調整で機敏に適確なベスト圧力の設定がで
きて、ベストの常定圧のもとに異質混合母体に応じた均
一的且つ効率的な安定成型作業は確実に保障される。 ３．混合母体で不慮に起る異常高圧が、自動ピストン開
閉安全弁作用で即時確実に自動放圧制御されて、機体の
誘爆事故や高熱ゲルの成型金型からの異常噴出で起る作
業員の火傷事故などの危険，不安の作業性が未然に防止
され、安全性が抜群であって機体保守，保安作業が確保
される。 ４．機構簡単で安価製作ができて経済的に提供できて至
便であり、取り扱い操作も熟練性を要せずに、機体外か
らの油圧値検知してのネジ調整だけで済むから熟練者で
なくても簡単に出来て至便で、需要性が高い。等の優れ
た効果がある。
な異質廃プラの混合母体に対する加熱，溶解温度での適
正ベストな融解ゲル化と押出圧力を、簡便に機体外から
検知できると同時に検知された押出圧力によりキャビテ
イションの充填の成否の判断もできることにもなり、実
に至便である。 ２．ネジ操作調整で機敏に適確なベスト圧力の設定がで
きて、ベストの常定圧のもとに異質混合母体に応じた均
一的且つ効率的な安定成型作業は確実に保障される。 ３．混合母体で不慮に起る異常高圧が、自動ピストン開
閉安全弁作用で即時確実に自動放圧制御されて、機体の
誘爆事故や高熱ゲルの成型金型からの異常噴出で起る作
業員の火傷事故などの危険，不安の作業性が未然に防止
され、安全性が抜群であって機体保守，保安作業が確保
される。 ４．機構簡単で安価製作ができて経済的に提供できて至
便であり、取り扱い操作も熟練性を要せずに、機体外か
らの油圧値検知してのネジ調整だけで済むから熟練者で
なくても簡単に出来て至便で、需要性が高い。等の優れ
た効果がある。
図面は本考案の実施態様例図である。
【図１】正面図
【図２】円筒主体の横断面図
【図３】一部を無断面とした拡大縦断面図
【図４】本案装置の設置例概念図
１・・・・・・・・・・・円筒主体 ３・・・・・・・・・・・圧受けプレート ５・・・・・・・・・・・調節ネジ ７・・・・・・・・・・・密閉蓋 ９・・・・・・・・・・・円筒継手 １１・・・・・・・・・・筒穴 １５・・・・・・・・・・押しプレート １６・・・・・・・・・・ピストン弁軸 １７・・・・・・・・・・放圧口 １９・・・・・・・・・・コイルバネ ２０・・・・・・・・・・油圧室 ２１・・・・・・・・・・通し穴 ２２・・・・・・・・・・油圧計器
Claims (1)
- 【請求項１】円筒主体１の一方口に、筒内に嵌めた圧受
けプレート３に当たる調整ネジ５機構を設けた密閉蓋７
を被蓋装着し、他方口には、筒穴１１に対して押しプレ
ート１５を設けたピストン弁軸１６を該プレート１５が
主体筒内で圧受けプレート３と対向するように嵌め且つ
該弁軸１６の動きで開閉される放圧口１７を筒胴部に穿
孔してなる円筒継手９を被蓋装着して、該主体１を密封
筒とし、対向する該プレート３，１５間の主体筒内部を
バネ入りの油圧室２０となし、該油圧室２０に通ずる主
体筒胴に油圧計器２２を装着してなることを特徴とする
廃プラ再生成型用押出機の安全弁付樹脂圧検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027741U JPH0719782Y2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 廃プラ再生成型用押出機の安全弁付樹脂圧検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993027741U JPH0719782Y2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 廃プラ再生成型用押出機の安全弁付樹脂圧検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675726U JPH0675726U (ja) | 1994-10-25 |
| JPH0719782Y2 true JPH0719782Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12229461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993027741U Expired - Lifetime JPH0719782Y2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 廃プラ再生成型用押出機の安全弁付樹脂圧検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719782Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000304990A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-11-02 | Siecor Operations Llc | 自立形ファイバーケーブル並びにその製造装置及び製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117484838B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-12 | 常州金纬化工成套设备有限公司 | 一种挤出机挤出压力检测装置 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP1993027741U patent/JPH0719782Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000304990A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-11-02 | Siecor Operations Llc | 自立形ファイバーケーブル並びにその製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675726U (ja) | 1994-10-25 |
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