JP2000305460A

JP2000305460A - シュリンクラベル

Info

Publication number: JP2000305460A
Application number: JP11115520A
Authority: JP
Inventors: 俊哉 ▲よし▼井; Toshiya Yoshii; Hideaki Umeda; 英明梅田
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2019-04-22
Also published as: JP4382187B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性に優れ、十分な耐ボイル性及び耐レト
ルト性を有するシュリンクラベルを得る。【解決手段】シュリンクラベルは、ベースフィルムの
少なくとも一方の面に印刷層が設けられたシュリンクラ
ベルであって、前記ベースフィルムが、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が８０〜１５０℃の範囲にある非晶性環状オレ
フィン系重合体からなる層を少なくとも表面に有する一
軸又は二軸配向フィルムで構成され、且つ前記ベースフ
ィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬したときの主配
向方向Ｘにおける熱収縮率が１５〜５０％である。ベー
スフィルムは、プロピレン系重合体からなる中心層と、
該中心層の両面に積層されたガラス転移温度（Ｔｇ）が
８０〜１５０℃の範囲にある非晶性環状オレフィン系重
合体からなる表面層とで構成されていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器等に熱収縮に
より装着されるシュリンクラベル、特に、ボイル（煮
沸）又はレトルト（高温、高圧殺菌）処理に付される容
器用として好適なシュリンクラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料や食品には、殺菌のため、約１００
℃の熱湯で処理するボイル処理や、１００〜１２５℃程
度の熱水や蒸気で処理するレトルト処理を施すものがあ
る。このような飲料や食品用の容器等に装着されるシュ
リンクラベルとして、エチレン−プロピレンランダム共
重合体又はこれに石油樹脂を加えた樹脂組成物で形成さ
れたベースフィルムの少なくとも片面に印刷を施したも
のが用いられている。

【０００３】しかし、このシュリンクラベルは、（１）
耐ボイル性、耐レトルト性が十分でない、（２）光沢が
劣り、印刷が美しく仕上がらない、（３）熱収縮の際、
収縮速度が遅い上、熱源を離すと緩みが生じ、フィット
性（密着性、締め付け性）に劣る、（４）有機溶剤によ
るシールができず、ヒートシールや超音波シールを施す
ため、シール部に皺が発生しやすいなどの課題を有して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、耐熱性に優れ、十分な耐ボイル性及び耐レトル
ト性を有するシュリンクラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、優れた光沢を有すると共に、熱収
縮の際のフィット性に優れ、しかも溶剤により容易にシ
ールできるシュリンクラベルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ベースフィルムを特
定のポリマーからなる層を有するフィルムで構成し、且
つベースフィルムの熱収縮率を特定の範囲に設定する
と、高い耐熱性、光沢及びフィット性が得られるだけで
なく、溶剤シールが可能となることを見出し、本発明を
完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、ベースフィルムの少
なくとも一方の面に印刷層が設けられたシュリンクラベ
ルであって、前記ベースフィルムが、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が８０〜１５０℃の範囲にある非晶性環状オレ
フィン系重合体からなる層を少なくとも表面に有する一
軸又は二軸配向フィルムで構成され、且つ前記ベースフ
ィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬したときの主配
向方向Ｘにおける熱収縮率が１５〜５０％であるシュリ
ンクラベルを提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明のシュリ
ンクラベルの一例を示す概略断面図、図２は本発明のシ
ュリンクラベルの他の例を示す概略断面図である。図３
は図１のシュリンクラベルを被装着物（容器）に装着す
る際の状態を示す斜視図である。なお、同一の部材や部
分には同一の符号が付されている。

【０００８】図１のシュリンクラベル１は、ベースフィ
ルム２と、ベースフィルム２の一方の面に設けられた印
刷層３とで構成されており、該ベースフィルム２は、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が８０〜１５０℃の範囲にある非
晶性環状オレフィン系重合体からなる一軸又は二軸配向
フィルムで構成されている。

【０００９】前記非晶性環状オレフィン系重合体には、
（Ａ）エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンと
少なくとも１種の環状オレフィンとの共重合体（以下、
「環状オレフィン共重合体」と称することがある）、及
び（Ｂ）環状オレフィンの開環重合体又はその水添物が
含まれる。

【００１０】前記重合体（Ａ）及び（Ｂ）における環状
オレフィンとしては、例えば、ビシクロ［２．２．１］
ヘプト−２−エン（ノルボルネン）、テトラシクロ
［４．４．０．１^2,5．１^7,10］−３−ドデセン、ヘキ
サシクロ［６．６．１．１^3,6．１ ^10,13．０^2,7．０
^9,14］−４−ヘプタデセン、オクタシクロ［８．８．
０．１^2, ⁹．１^4,7．１^11,18．１^13,16．０^3,8．
０^12,17］−５−ドコセン、ペンタシクロ［６．６．
１．１^3,6．０^2,7．０^9,14］−４−ヘキサデセン、ヘプ
タシクロ−５−イコセン、ヘプタシクロ−５−ヘンイコ
セン、トリシクロ［４．３．０．１^2, ⁵］−３−デセ
ン、トリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３−ウンデセ
ン、ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6．０^2,7．
０^9,14］−４−ペンタデセン、ペンタシクロペンタデカ
ジエン、ペンタシクロ［４．７．０．１^2,5．０^8,13．
１^9,12］−３−ペンタデセン、ノナシクロ［９．１０．
１．１^4,7．１^13,20．１^15,18．０² ^,10．０^12,21．０
^14,19］−５−ペンタコセンなどの多環式環状オレフィ
ン等が挙げられる。これらの環状オレフィンは、環に、
メトキシカルボニル、エトキシカルボニル基などのエス
テル基、メチル基などのアルキル基、ハロアルキル基、
シアノ基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよ
い。

【００１１】前記環状オレフィン共重合体（Ａ）は、例
えば、前記α−オレフィンと環状オレフィンとを、ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中、いわ
ゆるチーグラー触媒や前記メタロセン触媒などの触媒を
用いて重合することにより得ることができる。このよう
な環状オレフィン共重合体（Ａ）は市販されており、例
えば、商品名「アペル」（三井化学（株）製）などが使
用できる。

【００１２】前記環状オレフィンの開環重合体又はその
水添物（Ｂ）は、例えば、前記環状オレフィンを、モリ
ブデン化合物やタングステン化合物を触媒としたメタセ
シス重合（開環重合）に付し、通常、得られたポリマー
をさらに水添することにより製造できる。このような重
合体（Ｂ）は市販されており、例えば、商品名「アート
ン」（日本合成ゴム（株）製）、商品名「ゼオネック
ス」（日本ゼオン（株）製）などが使用できる。

【００１３】好ましい非晶性環状オレフィン系重合体
は、前記環状オレフィン共重合体（Ａ）である。なかで
も、エチレンとビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン（ノルボルネン）又はテトラシクロ［４．４．０．１
^2,5．１^7,10］−３−ドデセンとの共重合体が好まし
く、特にエチレン含有量が６０〜８５モル％（とりわけ
７０〜８０モル％）の範囲のものが好ましい。

【００１４】非晶性環状オレフィン系重合体のガラス転
移温度（Ｔｇ）は、８０〜１５０℃であり、好ましくは
９０〜１３０℃程度である。ガラス転移温度が８０℃未
満では耐熱性に劣り、また１５０℃を超えるとラベルが
脆くなりやすい。

【００１５】前記非晶性環状オレフィン系重合体は単独
で又は２種以上混合して使用できる。ベースフィルム２
は、さらに必要に応じ、溶剤シール性等を損なわない範
囲で他のポリマーを少量含んでいてもよく、また、ボイ
ル処理やレトルト処理時等におけるフィルム同士の融着
を防止するため、無機微粒子を含んでいてもよい。

【００１６】前記無機微粒子としては、例えば、シリ
カ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの無機
酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸
塩；ケイ酸カルシウム、ガラスビーズ、タルク、クレ
ー、マイカなどのケイ酸塩などが挙げられる。無機微粒
子の平均粒径は、例えば１〜１０μｍ、好ましくは３〜
７μｍ程度である。無機微粒子の量は、前記ベースフィ
ルム２（非晶性環状オレフィン系重合体からなる層）の
構成成分全量に対して、例えば０．０５〜０．５０重量
％、好ましくは０．０８〜０．３０重量％程度である。
ベースフィルム２の厚みは、例えば３０〜８０μｍ、好
ましくは４０〜６０μｍ程度である。

【００１７】本発明において、ベースフィルムは、必ず
しも前記非晶性環状オレフィン系重合体からなる層のみ
で構成されている必要はなく、前記非晶性環状オレフィ
ン系重合体からなる層を少なくとも表面に有していれば
よい。

【００１８】例えば、図２に示されるシュリンクラベル
１１は、ベースフィルム１２と、ベースフィルム１２の
一方の面に設けられた印刷層３とで構成されており、該
ベースフィルム１２は、プロピレン系重合体からなる中
心層４と、該中心層４の両面に積層されたガラス転移温
度（Ｔｇ）が８０〜１５０℃の範囲にある非晶性環状オ
レフィン系重合体からなる表面層５，５で構成されてい
る。このようなラベルでは、表面層５，５を前記非晶性
環状オレフィン系重合体で形成するため、該非晶性環状
オレフィン系重合体の利点を生かせるとともに、高価な
非晶性環状オレフィン系重合体の使用量を低減でき、コ
スト的に有利となる。

【００１９】前記プロピレン系重合体としては、プロピ
レンを構成モノマーとして含む重合体、例えば、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体などが挙げられる。こ
のエチレン−プロピレンランダム共重合体において、エ
チレンとプロピレンの比率は、例えば、前者／後者（重
量比）＝２／９８〜５／９５程度である。

【００２０】前記中心層４は、いわゆるタッキファイ
ヤ、例えば、石油樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹
脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン樹脂などを含ん
でいてもよい。これらのタッキファイヤの量は、中心層
４の構成成分全量に対して、例えば５〜３０重量％程度
である。中心層４の厚みは、例えば２５〜７５μｍ、好
ましくは３５〜５５μｍ程度である。

【００２１】表面層５，５を構成する非晶性環状オレフ
ィン系重合体としては、前記と同様のものを使用でき
る。表面層５，５は、さらに必要に応じ、溶剤シール性
等を損なわない範囲で他のポリマーを少量含んでいても
よく、また、ボイル処理やレトルト処理時等におけるフ
ィルム同士の融着を防止するため、無機微粒子を含んで
いてもよい。無機微粒子の種類、平均粒径は前記と同様
である。無機微粒子の量は、前記表面層５，５（非晶性
環状オレフィン系重合体からなる層）の構成成分全量に
対して、例えば０．０５〜０．５０重量％、好ましくは
０．０８〜０．３０重量％程度である。表面層５，５の
厚みは、それぞれ、例えば０．５〜５μｍ、好ましくは
１〜４μｍ程度である。

【００２２】前記ベースフィルム２又は表面層５のうち
印刷層３側の表面には、印刷性を向上させるため、コロ
ナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などの慣
用の表面処理を施してもよい。また、ベースフィルム
２、中心層４、表面層５，５には、必要に応じて、滑
剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、難燃剤、着色剤などの各種添加剤を添加して
もよい。

【００２３】なお、前記ベースフィルム２、中心層４及
び表面層５，５はそれぞれ複数の層で構成することもで
きる。また、中心層４と表面層５，５との間に、剛性、
自然収縮性等を損なわない範囲で他の樹脂層を設けても
よく、ベースフィルム２、表面層５の表面には、損傷防
止等のため、アクリル系樹脂などからなるオーバーコー
ト層を設けてもよい。

【００２４】本発明におけるベースフィルムは、単層フ
ィルムや積層フィルムを製造する際に用いられる慣用の
方法、例えば、押出法、共押出法などにより製造でき
る。例えば、図１に示されるベースフィルム２は、ベー
スフィルム２を形成する樹脂を含む樹脂組成物をＴダイ
を備えた押出機を用いて溶融押出しし、冷却ロールによ
り冷却した後、延伸処理することにより得ることができ
る。また、図２に示されるベースフィルム１２は、中心
層４を形成する樹脂を含む樹脂組成物と、表面層５，５
を形成する樹脂を含む樹脂組成物とを、Ｔダイを備え、
合流方式がフィードブロック２種３層型の押出機を用い
て溶融押出しし、冷却ロールにより冷却した後、延伸処
理することにより得ることができる。図２に示されるベ
ースフィルム１２では、中心層４及び表面層５，５が何
れもオレフィン系重合体で形成されているので、接着剤
を用いることなく積層が可能であるが、必要に応じて接
着用の層を介在させてもよい。なお、Ｔダイに代えて環
状ダイを用いることもできる。

【００２５】延伸は、テンター方式、チューブ方式の何
れの方式で行うこともできる。延伸処理は、通常、１０
０〜１８０℃程度の温度で、幅方向（横方向；ＴＤ方
向）に４〜８倍、好ましくは５〜７倍程度延伸すること
により行われる。なお、必要に応じて、例えば長さ方向
（縦方向；ＭＤ方向）にも、低い延伸倍率（例えば１．
５倍程度以下）で延伸処理を施すことができる。本発明
におけるベースフィルムには、このように、一方向のみ
に延伸された一軸配向フィルム、及び主に一方向に延伸
され、且つ該方向と直交する方向に若干延伸された二軸
配向フィルムが含まれる。こうして得られるベースフィ
ルム２，１２は、幅方向（主に延伸処理を施した方向）
に配向性を有し、該方向に熱収縮性を示す。

【００２６】本発明のシュリンクラベルでは、前記ベー
スフィルム２，１２を９０℃の温水中に１０秒間浸漬し
た後の主配向方向Ｘ（主に延伸処理を施した方向；前記
の場合幅方向）における熱収縮率（以下、「熱収縮率
Ａ」という場合がある）が１５〜５０％、好ましくは１
８〜４０％程度である。本発明では、ベースフィルムが
このような物性を有するため、低温、低熱量で熱収縮が
可能である。このため、例えば、湾曲面を有する容器に
も簡易にしかも密着性よく装着できる。なお、熱収縮率
Ａは下記式で表される。熱収縮率Ａ（％）＝［｛（方向Ｘの元の長さ）−（方向
Ｘの浸漬後の長さ）｝／（方向Ｘの元の長さ）］×１０
０前記熱収縮率Ａは、ベースフィルム２や中心層４、表面
層５，５を構成する樹脂の種類、延伸倍率等の延伸条件
などを適宜選択することにより調整できる。

【００２７】本発明のシュリンクラベル１，１１は、上
記のようにして得られたベースフィルム２，１２の少な
くとも一方の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法によ
り所望の画像、文字を印刷して印刷層３を形成すること
により製造できる。そして、印刷層３を形成した後、通
常、所望の幅の長尺帯状に切断し、例えば印刷面を内側
にして、ベースフィルム２のうち前記方向Ｘが周方向と
なり、ベースフィルム２，１２の前記方向Ｘと直交する
方向Ｙが長さ方向となるように筒状に丸め、両端辺を溶
剤や熱融着等で接着した後、必要に応じて所望の長さに
切断することにより、筒状のシュリンクラベルとするこ
とができる。

【００２８】前記印刷層３を形成する際の印刷インキと
しては、特に限定されず、慣用の印刷インキを使用でき
るが、ボイル処理やレトルト処理時において色の変化の
少ないインキ、例えば、反応型のウレタン系インキを用
いるのが好ましい。この反応型ウレタン系インキには、
ビヒクルを構成する樹脂として、ポリイソシアネートプ
レポリマー硬化剤と、ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリ
オールなどのポリオールとを組み合わせて用いる２液型
のインキが含まれる。

【００２９】本発明のシュリンクラベルの好ましい態様
では、印刷層３を内側とし、前記方向Ｘが周方向となる
ように筒状に形成され、有機溶剤でセンターシールされ
ている。このようなラベルは、円筒状胴部を有する容器
に容易に装着できると共に、ヒートシールされたラベル
のように皺が生じることがなく、また光沢に優れ、美麗
な外観を呈する。

【００３０】前記有機溶剤としては、例えば、ペンタ
ン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンな
どの炭化水素；塩化メチル、塩化メチレン、クロロホル
ム、塩化エチル、１，２−ジクロロエタン、塩化プロピ
ルなどのハロゲン化炭化水素；ジエチルエーテル、ジイ
ソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、エチレングリ
コールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキ
サンなどの鎖状又は環状エーテル；アセトン、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステルなどが挙げ
られる。これらの中でも、沸点が２０〜７０℃程度、特
に２５〜５０℃程度の有機溶媒が作業性等の点で好まし
い。

【００３１】本発明のシュリンクラベルでは、ベースフ
ィルムが、前記非晶性環状オレフィン系重合体からなる
層を少なくとも表面に有しているため、従来のベースフ
ィルムをプロピレン系重合体で形成する場合と比較し
て、耐熱性が高く、耐ボイル性、耐レトルト性に優れ
る。また、優れた光沢を有し、透明性も良好であるた
め、印刷が美麗である。さらに、熱収縮の際、収縮速度
が速い上、熱源を離した後、経日しても緩むことがな
く、フィット性（密着性、締め付け性）に優れる。加え
て、前記非晶性環状オレフィン系重合体が非晶性且つバ
ルキーな基を有するためか、有機溶剤により容易にシー
ルできる。このため、皺などが生じにくく見栄えが良好
である。さらに、腰が強いため、製造ライン速度を速め
ることができ、生産性を向上できると共に、薄肉化でき
るのでコストダウンも可能である。

【００３２】上記のようにして得られた筒状のシュリン
クラベル１，１１を自動ラベル装着装置に供給し、必要
な長さに切断した後、通常内容物を充填した被装着物６
（例えば、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製又はガラ
ス製の瓶状容器など）に連続的に被嵌し、所定温度（例
えば、８０〜９０℃程度）のスチームトンネルや熱風ト
ンネルを通過させて熱収縮させることにより、該シュリ
ンクラベル１，１１を被装着物６に装着できる。この
際、被装着物６に被嵌したラベルは熱収縮するので、被
装着物６の肩部の形状などにも適合して密着する。な
お、ガラス瓶のように耐熱性のある容器に本発明のシュ
リンクラベルを装着し、内容物を充填後、ボイル処理や
レトルト処理を施しても、ラベルの耐熱性が良好である
ため、外観が損なわれない。

【００３３】

【発明の効果】本発明のシュリンクラベルは、ベースフ
ィルムの少なくとも表面が特定の樹脂で構成され、且つ
ベースフィルムの熱収縮率が特定の範囲に設定されてい
るため、耐熱性に優れ、十分な耐ボイル性及び耐レトル
ト性を有するとともに、良好な光沢を有し、熱収縮の際
のフィット性に優れ、しかも溶剤により容易にシールで
きるという効果を奏する。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。

【００３５】実施例１非晶性環状オレフィン系重合体（商品名「アペルＡＰＬ
６５０９」、密度１．０２ｇ／ｃｍ³、Ｔｇ８０℃、三
井化学（株）製）１００重量部と、無機微粒子（無定形
シリカ、平均粒径２〜３μｍ）０．５重量部との混合物
を、押出機を用いてＴダイから温度２８０℃で押出し、
次いで１１０℃で幅方向（ＴＤ方向）に３．４倍テンタ
ー延伸することにより厚み４０μｍのベースフィルムを
得た。このベースフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍ（幅
方向（ＴＤ方向）の長さ×長さ方向（ＭＤ方向）の長
さ）の試験片を切り取り、この試験片を９０℃の温水中
に１０秒間浸した後、ベースフィルムの幅方向（ＴＤ方
向）の長さを測定し、前記式により熱収縮率Ａを求めた
ところ、４２％であった。前記で得られたベースフィル
ムの一方の表面に反応型ウレタン系インキを用いて８色
からなるデザインのグラビア印刷を施して印刷層を形成
するとともに、他方の面に損傷防止のためにアクリル系
樹脂からなるオーバーコート層を形成し、ロール状に巻
回した。得られた印刷ロールを所定の幅にスリットして
複数個のロール状物とした後、各ロール状物を巻き戻
し、ベースフィルムの幅方向（ＴＤ方向）が周方向とな
るように筒状に丸めて両端部を有機溶剤（テトラヒドロ
フラン）で接着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体
を得た。このシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着
装置に供給し、各ラベルに切断した後、ガラス製の７２
０ｍｌ容器に被嵌し、スチームトンネル（温度９０℃）
を通過させて熱収縮させることにより、前記容器に装着
した。その結果、装着仕上がりは良好であり、またこの
容器に内容物を充填した後、レトルト処理（１２０℃、
３０分）を施しても何ら問題がなかった。

【００３６】実施例２市販のエチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレ
ン含有量４．２重量％）（a1）と、非晶性環状オレフィ
ン系重合体（商品名「アペルＡＰＬ６５０９」、密度
１．０２ｇ／ｃｍ³、三井化学（株）製）１００重量部
と無機微粒子（球状シリカ、平均粒径１．５μｍ）０．
５重量部との混合物（b1）とを、合流方式フィードブロ
ック２種３層型の押出機を用いてＴダイから温度２８０
℃で共押出しし、次いで１００℃で幅方向（ＴＤ方向）
に６．０倍テンター延伸することにより、（b1）/（a
1）/（b1）の層構成を有する厚み６０μｍ（中心層（a
1）の厚み：５２μｍ、表面層（b1）の厚み：各４μ
ｍ）のベースフィルムを得た。このベースフィルムから
１０ｃｍ×１０ｃｍ（幅方向（ＴＤ方向）の長さ×長さ
方向（ＭＤ方向）の長さ）の試験片を切り取り、この試
験片を９０℃の温水中に１０秒間浸した後、ベースフィ
ルムの幅方向（ＴＤ方向）の長さを測定し、前記式によ
り熱収縮率Ａを求めたところ、４６％であった。前記で
得られたベースフィルムの一方の表面に反応型ウレタン
系インキを用いて８色からなるデザインのグラビア印刷
を施して印刷層を形成するとともに、他方の面に損傷防
止のためにアクリル系樹脂からなるオーバーコート層を
形成し、ロール状に巻回した。得られた印刷ロールを所
定の幅にスリットして複数個のロール状物とした後、各
ロール状物を巻き戻し、ベースフィルムの幅方向（ＴＤ
方向）が周方向となるように筒状に丸めて両端部を有機
溶媒（酢酸エチル）で接着し、長尺筒状のシュリンクラ
ベル連続体を得た。このシュリンクラベル連続体を自動
ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断した後、ガラ
ス製の７２０ｍｌ容器に外嵌し、熱風トンネル（温度１
５０℃）を通過させて熱収縮させることにより、前記容
器に装着したところ、装着性、仕上がりはともに良好で
あった。この容器に内容物を充填し、レトルト処理（１
２５℃、２０分）を施したところ、全く問題がなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシュリンクラベルの一例を示す概略断
面図である。

【図２】本発明のシュリンクラベルの他の例を示す概略
断面図である。

【図３】図１のシュリンクラベルを被装着物に装着する
際の状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，11 シュリンクラベル２，12 ベースフィルム３印刷層４中心層５表面層６被装着物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E095 AA07 BA01 4F100 AA01B AA01D AA01H AA20H AK03B AK03D AK07C AK25 AK51A AR00A BA02 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 CA23B CA23D CB01 CC03A DE01B DE01D DE01H EJ38 GB90 HB31A JA03 JA05B JA05D JA12B JA12D JJ03 JL01 JN21 YY00 YY00B YY00D YY00H

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルムの少なくとも一方の面に
印刷層が設けられたシュリンクラベルであって、前記ベ
ースフィルムが、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０〜１５
０℃の範囲にある非晶性環状オレフィン系重合体からな
る層を少なくとも表面に有する一軸又は二軸配向フィル
ムで構成され、且つ前記ベースフィルムを９０℃の温水
中に１０秒間浸漬したときの主配向方向Ｘにおける熱収
縮率が１５〜５０％であるシュリンクラベル。
【請求項２】ベースフィルムが、プロピレン系重合体
からなる中心層と、該中心層の両面に積層されたガラス
転移温度（Ｔｇ）が８０〜１５０℃の範囲にある非晶性
環状オレフィン系重合体からなる表面層とで構成されて
いる請求項１記載のシュリンクラベル。
【請求項３】非晶性環状オレフィン系重合体からなる
層中に、平均粒径１〜１０μｍの無機微粒子が０．０５
〜０．２０重量％含まれている請求項１又は２記載のシ
ュリンクラベル。
【請求項４】印刷層が反応型ウレタン系インキにより
形成されている請求項１〜３の何れかの項に記載のシュ
リンクラベル。
【請求項５】方向Ｘが周方向となるように筒状に形成
された請求項１〜４の何れかの項に記載のシュリンクラ
ベル。