JP2000306436A - フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents
フラットケーブル及びその製造方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 8
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- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0876—Flat or ribbon cables comprising twisted pairs
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】融着部間隔が一定でないフラットケーブルで撚
り返し機構を必要とせずに製造可能な形状のフラットケ
ーブル及びその製造方法の提供。 【解決手段】融着部１１と対撚り部１２、１３とからな
り、対撚り部１２、１３の長さが一定でなく、且つ対撚
り部１２、１３の撚りピッチが対撚り部１２、１３の長
さによらずほぼ一定であるフラットケーブルであって、
対撚り部は、Ｓ撚りの対撚り部１２とＺ撚りの対撚り部
１３で構成され、フラットケーブルの長手方向に向かっ
てＳ撚りの撚り数を＋に、Ｚ撚りの撚り数を−に加算す
るとき、次番目の対撚り部の撚り方向は、その積算値が
＋のときにＺ撚り方向で、−のときにＳ撚り方向であ
る。
り返し機構を必要とせずに製造可能な形状のフラットケ
ーブル及びその製造方法の提供。 【解決手段】融着部１１と対撚り部１２、１３とからな
り、対撚り部１２、１３の長さが一定でなく、且つ対撚
り部１２、１３の撚りピッチが対撚り部１２、１３の長
さによらずほぼ一定であるフラットケーブルであって、
対撚り部は、Ｓ撚りの対撚り部１２とＺ撚りの対撚り部
１３で構成され、フラットケーブルの長手方向に向かっ
てＳ撚りの撚り数を＋に、Ｚ撚りの撚り数を−に加算す
るとき、次番目の対撚り部の撚り方向は、その積算値が
＋のときにＺ撚り方向で、−のときにＳ撚り方向であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
に関し、とりわけ、融着部と対撚り部とで構成されるフ
ラットケーブル及びその製造方法に関する。
に関し、とりわけ、融着部と対撚り部とで構成されるフ
ラットケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】融着部と対撚り部で構成されるフラット
ケーブルにおいて、現在市販されているものを、図３と
図４に示す。いずれのフラットケーブルにおいても、融
着部１は、コネクタを取り付ける部分で対撚り部２、３
を挟んで等間隔に配置されている。
ケーブルにおいて、現在市販されているものを、図３と
図４に示す。いずれのフラットケーブルにおいても、融
着部１は、コネクタを取り付ける部分で対撚り部２、３
を挟んで等間隔に配置されている。
【０００３】この種のフラットケーブルでの対撚り部
は、漏話を防ぐ意味から、隣り合う対撚り線同士は互い
に逆方向に撚っているが、一つの対撚り線に着目した場
合、図３のフラットケーブルでは、融着部１を挟んだ対
撚り部２、３の撚り方向が反転しているのに対して、図
４のフラットケーブルでは、融着部１を挟んだ対撚り部
３、３は常に同じ方向に撚ってある。これは、製造設備
の違いに起因する。
は、漏話を防ぐ意味から、隣り合う対撚り線同士は互い
に逆方向に撚っているが、一つの対撚り線に着目した場
合、図３のフラットケーブルでは、融着部１を挟んだ対
撚り部２、３の撚り方向が反転しているのに対して、図
４のフラットケーブルでは、融着部１を挟んだ対撚り部
３、３は常に同じ方向に撚ってある。これは、製造設備
の違いに起因する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２にフラットケーブ
ルを製造する設備の構成例を示す。
ルを製造する設備の構成例を示す。
【０００５】フラットケーブルを構成するそれぞれの線
を一様な張力で送り出す送出機２１、２本の線を撚って
対にする対撚装置２２、全ての線をフラットに融着する
融着装置２３、対撚り及び融着された線を一定速度で引
き取る引取機２４、ケーブルをボビンに巻き取る巻取機
２５、対撚装置２２の動作、停止及び融着装置２３の動
作、停止を制御する制御装置２６などから構成される設
備で製造される。
を一様な張力で送り出す送出機２１、２本の線を撚って
対にする対撚装置２２、全ての線をフラットに融着する
融着装置２３、対撚り及び融着された線を一定速度で引
き取る引取機２４、ケーブルをボビンに巻き取る巻取機
２５、対撚装置２２の動作、停止及び融着装置２３の動
作、停止を制御する制御装置２６などから構成される設
備で製造される。
【０００６】図３のフラットケーブルでは、ある対撚り
部を形成しているときに、対撚装置２２と送出機２１と
の間２７で線に撚りが貯まるが、次の対撚り部を形成す
るときに逆方向に撚るので、撚りの貯まりは解消され
る。一方、図４のフラットケーブルの場合は、常に同じ
方向に撚るため、対撚装置２２と送出機２１との間２７
の撚りは貯まる一方である。対撚装置２２と送出機２１
との間２７の線に撚りを無限に貯めることはできないの
で、送り出し部分に撚りを解消するための撚り返し機構
を設けなければならない。
部を形成しているときに、対撚装置２２と送出機２１と
の間２７で線に撚りが貯まるが、次の対撚り部を形成す
るときに逆方向に撚るので、撚りの貯まりは解消され
る。一方、図４のフラットケーブルの場合は、常に同じ
方向に撚るため、対撚装置２２と送出機２１との間２７
の撚りは貯まる一方である。対撚装置２２と送出機２１
との間２７の線に撚りを無限に貯めることはできないの
で、送り出し部分に撚りを解消するための撚り返し機構
を設けなければならない。
【０００７】図４では、単純化のために３対で示してあ
るが、実際には、５０対、１００対のフラットケーブル
もあるので、撚り返し機構の数も対数だけ必要になり、
そのコストは膨大となる。
るが、実際には、５０対、１００対のフラットケーブル
もあるので、撚り返し機構の数も対数だけ必要になり、
そのコストは膨大となる。
【０００８】以上の従来例のフラットケーブルは、コネ
クタの取付間隔が一定であるという前提で造られている
が、最近になってコネクタの取付間隔を１２５mm、２５
０mm、３２５mmなどと、一本のケーブルで異なる間隔に
コネクタを取り付けたいという要求が出てきている。こ
の要求を満たすべく融着部の間隔を１２５mmと２５０mm
のケーブルを考えた場合、仮に融着部の長さを５０mm、
対撚りピッチを２５mmとした場合、融着部の間隔１２５
mmの部分で撚り数は３、融着部の間隔２５０mmの部分で
撚り数は８となる。撚り数が３の部分と８の部分が交互
にあるケーブルを製造する場合、図３のフラットケーブ
ルと同じ考え方で、融着部を形成する毎に撚り方向を変
える方法では、送出機２１と対撚装置２２との間２７に
どんどん撚りが貯まり、結局、撚り返し機構が必要にな
ってしまう。
クタの取付間隔が一定であるという前提で造られている
が、最近になってコネクタの取付間隔を１２５mm、２５
０mm、３２５mmなどと、一本のケーブルで異なる間隔に
コネクタを取り付けたいという要求が出てきている。こ
の要求を満たすべく融着部の間隔を１２５mmと２５０mm
のケーブルを考えた場合、仮に融着部の長さを５０mm、
対撚りピッチを２５mmとした場合、融着部の間隔１２５
mmの部分で撚り数は３、融着部の間隔２５０mmの部分で
撚り数は８となる。撚り数が３の部分と８の部分が交互
にあるケーブルを製造する場合、図３のフラットケーブ
ルと同じ考え方で、融着部を形成する毎に撚り方向を変
える方法では、送出機２１と対撚装置２２との間２７に
どんどん撚りが貯まり、結局、撚り返し機構が必要にな
ってしまう。
【０００９】そこで、本発明の目的は、前記のように融
着部間隔が一定でないフラットケーブルで撚り返し機構
を必要とせずに製造可能な形状のフラットケーブル及び
その製造方法を提供することにある。
着部間隔が一定でないフラットケーブルで撚り返し機構
を必要とせずに製造可能な形状のフラットケーブル及び
その製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、対撚り部の撚り方向を独自に調整するこ
とにより、撚りの貯まりを最小限に止めることができる
という知見から、本発明の手段を講じている。
め、本発明は、対撚り部の撚り方向を独自に調整するこ
とにより、撚りの貯まりを最小限に止めることができる
という知見から、本発明の手段を講じている。
【００１１】即ち、本発明の要旨は、融着部と対撚り部
とからなり、対撚り部の長さが一定でなく、且つ対撚り
部の撚りピッチが対撚り部の長さによらずほぼ一定であ
るフラットケーブルであって、前記対撚り部は、Ｓ撚り
の対撚り部とＺ撚りの対撚り部で構成され、フラットケ
ーブルの長手方向に向かってＳ撚りの撚り数を＋に、Ｚ
撚りの撚り数を−に加算するとき、次番目の対撚り部の
撚り方向は、その積算値が＋のときにＺ撚り方向で、−
のときにＳ撚り方向であるものである。
とからなり、対撚り部の長さが一定でなく、且つ対撚り
部の撚りピッチが対撚り部の長さによらずほぼ一定であ
るフラットケーブルであって、前記対撚り部は、Ｓ撚り
の対撚り部とＺ撚りの対撚り部で構成され、フラットケ
ーブルの長手方向に向かってＳ撚りの撚り数を＋に、Ｚ
撚りの撚り数を−に加算するとき、次番目の対撚り部の
撚り方向は、その積算値が＋のときにＺ撚り方向で、−
のときにＳ撚り方向であるものである。
【００１２】上記のようにして、対撚り部の撚り方向を
決めることで、送出機と対撚装置との間の線に貯まる撚
りは、一定限度以下に抑えられることになり、ひいて
は、融着部間隔がいろいろあっても、送り出し部分に撚
り返し機構を設ける必要がなくなり、製造設備のコスト
を低減することが可能となる。また、対撚りに関しての
制御装置についても、撚り方向によって撚り数を加減算
した積算値に基づいて、次の対撚り部の撚り方向を決め
るので、これから撚ろうとする撚り数を考慮したり、あ
るいは予め撚り方向を決めておくといった必要がなくな
り、それだけ手間を省くことができる。
決めることで、送出機と対撚装置との間の線に貯まる撚
りは、一定限度以下に抑えられることになり、ひいて
は、融着部間隔がいろいろあっても、送り出し部分に撚
り返し機構を設ける必要がなくなり、製造設備のコスト
を低減することが可能となる。また、対撚りに関しての
制御装置についても、撚り方向によって撚り数を加減算
した積算値に基づいて、次の対撚り部の撚り方向を決め
るので、これから撚ろうとする撚り数を考慮したり、あ
るいは予め撚り方向を決めておくといった必要がなくな
り、それだけ手間を省くことができる。
【００１３】また、前記のフラットケーブルの製造方法
は、対撚り部をＳ撚り方向に撚るときはその撚り数を加
算し、Ｚ撚り方向に撚るときはその撚り数を減算し、対
撚り部の撚りを開始する際に、撚り数の積算値が＋のと
きにＺ撚り方向に、−のときにＳ撚り方向に撚るように
する。
は、対撚り部をＳ撚り方向に撚るときはその撚り数を加
算し、Ｚ撚り方向に撚るときはその撚り数を減算し、対
撚り部の撚りを開始する際に、撚り数の積算値が＋のと
きにＺ撚り方向に、−のときにＳ撚り方向に撚るように
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るフラットケ
ーブルの実施例を示す説明図であり、図２を用いて、同
フラットケーブルを製造する設備の構成例を説明する。
ーブルの実施例を示す説明図であり、図２を用いて、同
フラットケーブルを製造する設備の構成例を説明する。
【００１５】本発明のフラットケーブルを製造するに
は、例えば対撚装置２２を制御する制御装置２６に、撚
り数を積算する機構を設け、ある対撚り部をＳ撚り方向
に撚ったときは加算し、Ｚ撚り方向に撚ったときは減算
するといったことを行わせる。
は、例えば対撚装置２２を制御する制御装置２６に、撚
り数を積算する機構を設け、ある対撚り部をＳ撚り方向
に撚ったときは加算し、Ｚ撚り方向に撚ったときは減算
するといったことを行わせる。
【００１６】融着部１１を形成した後、次の対撚り部の
撚り方向を決めるときに、それまでの撚り数の積算値が
プラスならば、Ｚ撚り方向に撚り、マイナスならばＳ撚
り方向に撚る。０の場合はどちらに撚ってもかまわな
い。
撚り方向を決めるときに、それまでの撚り数の積算値が
プラスならば、Ｚ撚り方向に撚り、マイナスならばＳ撚
り方向に撚る。０の場合はどちらに撚ってもかまわな
い。
【００１７】例えば、図１において、融着部１１の間隔
が１２５mm（Ｐ１、Ｐ３）と２５０mm（Ｐ２、Ｐ４）の
繰り返しとし、融着部１の長さ（Ｌ）を５０mm、対撚り
ピッチを２５mmとした場合、初めは、積算値は０である
ので、融着部間隔Ｐ１の対撚り部１２はＳ撚り方向に３
回撚る。これで積算値は＋３になるので、次の融着部間
隔Ｐ２の対撚り部１３はＺ撚り方向に８回撚る。積算値
は−５になるので、次の融着部間隔Ｐ３の対撚り部１２
はＳ撚り方向に３回撚る。積算値は−２なので、次の融
着部間隔Ｐ４の対撚り部１２もＳ撚り方向に８回撚る。
積算値は＋６なので、次の対撚り部（図示せず）はＺ撚
り方向に３回撚る。…というように、撚り方向を決めて
行く。
が１２５mm（Ｐ１、Ｐ３）と２５０mm（Ｐ２、Ｐ４）の
繰り返しとし、融着部１の長さ（Ｌ）を５０mm、対撚り
ピッチを２５mmとした場合、初めは、積算値は０である
ので、融着部間隔Ｐ１の対撚り部１２はＳ撚り方向に３
回撚る。これで積算値は＋３になるので、次の融着部間
隔Ｐ２の対撚り部１３はＺ撚り方向に８回撚る。積算値
は−５になるので、次の融着部間隔Ｐ３の対撚り部１２
はＳ撚り方向に３回撚る。積算値は−２なので、次の融
着部間隔Ｐ４の対撚り部１２もＳ撚り方向に８回撚る。
積算値は＋６なので、次の対撚り部（図示せず）はＺ撚
り方向に３回撚る。…というように、撚り方向を決めて
行く。
【００１８】図１において、左端の部分から製造を開始
したものとして、対撚り部の撚り方向はＳ、Ｚ、Ｓ、
Ｓ、Ｚ、Ｚ…となる。
したものとして、対撚り部の撚り方向はＳ、Ｚ、Ｓ、
Ｓ、Ｚ、Ｚ…となる。
【００１９】この実施例では、製造開始時点（図１の左
端の部分）で、撚りが貯まっていなければ、製造過程で
の撚りの貯まり数は最大６である。最悪の組み合わせと
なった場合でも、撚りの貯まり数は、ケーブルを構成す
る最大長の対撚り部の撚り数を超えることはない。
端の部分）で、撚りが貯まっていなければ、製造過程で
の撚りの貯まり数は最大６である。最悪の組み合わせと
なった場合でも、撚りの貯まり数は、ケーブルを構成す
る最大長の対撚り部の撚り数を超えることはない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、融
着部間隔が一定でないフラットケーブルで撚り返し機構
を必要とせずに製造可能な形状のフラットケーブル及び
その製造方法を提供するという所期の目的を達成するこ
とができる。
着部間隔が一定でないフラットケーブルで撚り返し機構
を必要とせずに製造可能な形状のフラットケーブル及び
その製造方法を提供するという所期の目的を達成するこ
とができる。
【図１】本発明に係るフラットケーブルの実施例を示す
説明図。
説明図。
【図２】フラットケーブルを製造する設備の構成例を示
す説明図。
す説明図。
【図３】従来のフラットケーブルの例を示す説明図。
【図４】従来のフラットケーブルの他の例を示す説明
図。
図。
１１ 融着部 １２ 対撚り部（Ｓ撚り） １３ 対撚り部（Ｚ撚り） ２１ 送出機 ２２ 対撚装置 ２３ 融着装置 ２４ 引取機 ２５ 巻取機 ２６ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水島 里志 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 3B153 AA04 AA24 AA39 AA44 CC12 CC51 DD02 DD23 FF39 GG27 GG40 5G311 CA01 CB03 CC02 CD02 CF06 5G325 BA13 BC09 BD03 BD05
Claims (2)
- 【請求項１】融着部と対撚り部とからなり、対撚り部の
長さが一定でなく、且つ対撚り部の撚りピッチが対撚り
部の長さによらずほぼ一定であるフラットケーブルであ
って、前記対撚り部は、Ｓ撚りの対撚り部とＺ撚りの対
撚り部で構成され、フラットケーブルの長手方向に向か
って前記Ｓ撚りの対撚り部の撚り数を＋に、Ｚ撚りの対
撚り部の撚り数を−に加算するとき、次番目の対撚り部
の撚り方向は、その積算値が＋のときにＺ撚り方向で、
−のときにＳ撚り方向であることを特徴とするフラット
ケーブル。 - 【請求項２】融着部と対撚り部とからなり、対撚り部の
長さが一定でなく、且つ対撚り部の撚りピッチが対撚り
部の長さによらずほぼ一定であるフラットケーブルを製
造する方法であって、対撚り部をＳ撚り方向に撚るとき
はその撚り数を加算し、Ｚ撚り方向に撚るときはその撚
り数を減算し、対撚り部の撚りを開始する際に、撚り数
の積算値が＋のときにＺ撚り方向に、−のときにＳ撚り
方向に撚ることを特徴とするフラットケーブルの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11477399A JP3596348B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | フラットケーブル及びその製造方法 |
| US09/357,953 US6215071B1 (en) | 1999-04-22 | 1999-07-21 | Flat cable and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11477399A JP3596348B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | フラットケーブル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306436A true JP2000306436A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3596348B2 JP3596348B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=14646339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11477399A Expired - Fee Related JP3596348B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | フラットケーブル及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6215071B1 (ja) |
| JP (1) | JP3596348B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921239B1 (ko) * | 2007-09-07 | 2009-10-12 | 금호타이어 주식회사 | 신율이 부여된 벨트용 단일 필라멘트 코드 및 이를 적용한래디얼 타이어 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313148A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-25 | Hitachi Cable Ltd | フラットケーブル |
| US6844500B2 (en) * | 2002-01-07 | 2005-01-18 | Conectl Corporation | Communications cable and method for making same |
| US20040074668A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Steve Somers | Cable for minimizing skew delay and crosstalk |
| US7019218B2 (en) * | 2002-10-16 | 2006-03-28 | Rgb Systems, Inc. | UTP cable apparatus with nonconducting core, and method of making same |
| US8917148B2 (en) * | 2011-07-14 | 2014-12-23 | Yes Way Enterprise Corporation | Transmission unit with reduced crosstalk signal |
| JP7753837B2 (ja) * | 2021-11-30 | 2025-10-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4413469A (en) * | 1981-03-23 | 1983-11-08 | Allied Corporation | Method of making low crosstalk ribbon cable |
| US4404424A (en) * | 1981-10-15 | 1983-09-13 | Cooper Industries, Inc. | Shielded twisted-pair flat electrical cable |
| US4767891A (en) * | 1985-11-18 | 1988-08-30 | Cooper Industries, Inc. | Mass terminable flat cable and cable assembly incorporating the cable |
| US4837405A (en) * | 1986-12-18 | 1989-06-06 | Maillefer S. A. | Segmented electric cable arrangement |
| JPH01124610U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-24 | ||
| US5142105A (en) * | 1989-12-05 | 1992-08-25 | Cooper Industries, Inc. | Electrical cable and method for manufacturing the same |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11477399A patent/JP3596348B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-21 US US09/357,953 patent/US6215071B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921239B1 (ko) * | 2007-09-07 | 2009-10-12 | 금호타이어 주식회사 | 신율이 부여된 벨트용 단일 필라멘트 코드 및 이를 적용한래디얼 타이어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3596348B2 (ja) | 2004-12-02 |
| US6215071B1 (en) | 2001-04-10 |
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