JP2000306789A - 保安機構を備えたケース入りコンデンサとその製造方法 - Google Patents
保安機構を備えたケース入りコンデンサとその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コンデンサの異常時に高まるケース内圧力
で、蓋板を平坦に膨出させて基板実装タイプの保安機構
付きコンデンサとする。 【解決手段】 金属製蓋板１の孔１ａに圧入したリング
パッキング１ｂの孔と、蓋板１の周面部１Ａを除いた面
を挟んだ二枚の絶縁板２の孔３とに延展性金属で作った
外鍔４付きの外部端子金具５をその鍔面に配したゴムリ
ング６まで挿通し、絶縁板２から突出した端子金具突出
部７の周縁部分を外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて
絶縁板２の面に圧接した鍔部１０と成すことで、ゴムリ
ング６を外鍔４と絶縁板２とできつく挟んで圧縮し、絶
縁板２に外端子金具５を気密状態で植設し、また、金具
突出部７または、外鍔４の端部を支持板１１に植設した
内部端子金具１２の端部に所定引張力で離れる溶着強度
の保安溶着部ｙで接合してこの内部端子金具１２にコン
デンサ素子１３からのリード箔１３ａを接続した。
で、蓋板を平坦に膨出させて基板実装タイプの保安機構
付きコンデンサとする。 【解決手段】 金属製蓋板１の孔１ａに圧入したリング
パッキング１ｂの孔と、蓋板１の周面部１Ａを除いた面
を挟んだ二枚の絶縁板２の孔３とに延展性金属で作った
外鍔４付きの外部端子金具５をその鍔面に配したゴムリ
ング６まで挿通し、絶縁板２から突出した端子金具突出
部７の周縁部分を外鍔方向に押し削りコキ広げカシメて
絶縁板２の面に圧接した鍔部１０と成すことで、ゴムリ
ング６を外鍔４と絶縁板２とできつく挟んで圧縮し、絶
縁板２に外端子金具５を気密状態で植設し、また、金具
突出部７または、外鍔４の端部を支持板１１に植設した
内部端子金具１２の端部に所定引張力で離れる溶着強度
の保安溶着部ｙで接合してこの内部端子金具１２にコン
デンサ素子１３からのリード箔１３ａを接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電解コンデンサ
やＭＦ（メタライズド・フイルム）コンデンサのような
ケース入りコンデンサの異常時に高まるケース内圧力に
より金属製蓋板を外方に変位させて外部端子金具とコン
デンサ素子との間の導通を遮断するようにした保安機構
を備えたケース入りコンデンサとその製造方法に関す
る。
やＭＦ（メタライズド・フイルム）コンデンサのような
ケース入りコンデンサの異常時に高まるケース内圧力に
より金属製蓋板を外方に変位させて外部端子金具とコン
デンサ素子との間の導通を遮断するようにした保安機構
を備えたケース入りコンデンサとその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の保安機構付きコンデンサとして
は、従来、例えば実公平６−３９４４６号公報記載のも
のが有った。この従来の技術は、内部にコンデンサ素子
を格納した金属製ケースと、この金属製ケースの上側開
口部の周縁に弾性パッキングを介して気密に装着した金
属製上蓋と、この金属製上蓋を貫通するように設けてあ
り、アルミニウムリベットの下方部にアルミニウムハト
メを挿入圧接してなる複合形の第１リベットと、上部の
樹脂成形体と上記アルミニウムハトメとの間に圧縮挾持
してあって、上記第１リベットを上記金属製上蓋に対し
気密に、かつ絶縁して装着させる弾性部材と、上記アル
ミニウムリベットの上端部に溶接した外部端子と、上記
アルミニウムリベットの下端部に溶接した弱点部付アル
ミニウム箔板と、この弱点部付アルミニウム箔板を挿通
させる孔部を設けた樹脂成形固定板と、この樹脂成形固
定板に装着した第２リベットと、この第２リベットによ
り、上記弱点部付アルミニウム箔板と共に固定接続した
上記コンデンサ素子からの引出しリード箔板とを備えた
構成を有する保安装置付電解コンデンサである。
は、従来、例えば実公平６−３９４４６号公報記載のも
のが有った。この従来の技術は、内部にコンデンサ素子
を格納した金属製ケースと、この金属製ケースの上側開
口部の周縁に弾性パッキングを介して気密に装着した金
属製上蓋と、この金属製上蓋を貫通するように設けてあ
り、アルミニウムリベットの下方部にアルミニウムハト
メを挿入圧接してなる複合形の第１リベットと、上部の
樹脂成形体と上記アルミニウムハトメとの間に圧縮挾持
してあって、上記第１リベットを上記金属製上蓋に対し
気密に、かつ絶縁して装着させる弾性部材と、上記アル
ミニウムリベットの上端部に溶接した外部端子と、上記
アルミニウムリベットの下端部に溶接した弱点部付アル
ミニウム箔板と、この弱点部付アルミニウム箔板を挿通
させる孔部を設けた樹脂成形固定板と、この樹脂成形固
定板に装着した第２リベットと、この第２リベットによ
り、上記弱点部付アルミニウム箔板と共に固定接続した
上記コンデンサ素子からの引出しリード箔板とを備えた
構成を有する保安装置付電解コンデンサである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、ケース入り電解コンデンサに異常が生じた時に、金
属製ケース内の圧力の上昇により金属製上蓋は上方向へ
ふくらむように大きく変形する。このような金属製上蓋
の上方向への変形に伴って、この金属製上蓋に対し気密
に、かつ絶縁されて装着してある第１リベットも上方向
へ変位するために、第１リベットに溶接した弱点部付ア
ルミニウム箔板を上方向個へ引張り、その弱点部で容易
に切断することになる。その結果、弱点部付アルミニウ
ム箔板とコンデンサ素子からの引出しリード箔板との接
続を切断してこれにより電解コンデンサの電気回路を遮
断できるとしているものである。
は、ケース入り電解コンデンサに異常が生じた時に、金
属製ケース内の圧力の上昇により金属製上蓋は上方向へ
ふくらむように大きく変形する。このような金属製上蓋
の上方向への変形に伴って、この金属製上蓋に対し気密
に、かつ絶縁されて装着してある第１リベットも上方向
へ変位するために、第１リベットに溶接した弱点部付ア
ルミニウム箔板を上方向個へ引張り、その弱点部で容易
に切断することになる。その結果、弱点部付アルミニウ
ム箔板とコンデンサ素子からの引出しリード箔板との接
続を切断してこれにより電解コンデンサの電気回路を遮
断できるとしているものである。
【０００４】したがってこの従来例は、コンデンサの異
常時に高まるケース内圧力で、従来例公報中図２のよう
に、金属製上蓋の中央部が丸く弯突して、外部端子を外
側方向に傾けつつ第１リベットを傾動させて弱点部付き
アルミ箔を切断する構成のため、外部端子に接続する外
部導体が被覆電線のようなフレキシブル導体の場合には
良いが、外部端子をプリント配線基板のスルーホール等
の接続用差し込み孔に装着し、外部端子の基板突出部を
上記印刷配線基板の導電ランドに半田付接続して使うた
めの所謂『基板実装タイプ』のコンデンサとした場合、
外部端子が不動のため第１リベットが傾かなくなる結
果、コンデンサの異常時に切れる筈の弱点部付きアルミ
箔板が切断しない不感事故も生じるので、この従来例
は、基板実装タイプのコンデンサとしては使えないとい
う大きな問題点が有る。
常時に高まるケース内圧力で、従来例公報中図２のよう
に、金属製上蓋の中央部が丸く弯突して、外部端子を外
側方向に傾けつつ第１リベットを傾動させて弱点部付き
アルミ箔を切断する構成のため、外部端子に接続する外
部導体が被覆電線のようなフレキシブル導体の場合には
良いが、外部端子をプリント配線基板のスルーホール等
の接続用差し込み孔に装着し、外部端子の基板突出部を
上記印刷配線基板の導電ランドに半田付接続して使うた
めの所謂『基板実装タイプ』のコンデンサとした場合、
外部端子が不動のため第１リベットが傾かなくなる結
果、コンデンサの異常時に切れる筈の弱点部付きアルミ
箔板が切断しない不感事故も生じるので、この従来例
は、基板実装タイプのコンデンサとしては使えないとい
う大きな問題点が有る。
【０００５】また、この従来例は、肝心の第１リベット
の上蓋に対する固定の仕方が、弾性パッキングを圧縮し
てのハトメまたは中空リベットの圧嵌だけであるため、
第１リベットが軟質金属であるアルミニウムの場合は、
リベットに対するハトメ（中空リベット）の圧嵌強度が
小さく、上記パッキングの圧縮復元弾撥力または少しの
外力で、第１リベットがグラ付き始め、上記従来例の請
求項３の発明では、肝心の弱点部付きアルミ箔が千切れ
てしまったり、リベット自体が抜けてしまうという本質
的な問題点が有る。
の上蓋に対する固定の仕方が、弾性パッキングを圧縮し
てのハトメまたは中空リベットの圧嵌だけであるため、
第１リベットが軟質金属であるアルミニウムの場合は、
リベットに対するハトメ（中空リベット）の圧嵌強度が
小さく、上記パッキングの圧縮復元弾撥力または少しの
外力で、第１リベットがグラ付き始め、上記従来例の請
求項３の発明では、肝心の弱点部付きアルミ箔が千切れ
てしまったり、リベット自体が抜けてしまうという本質
的な問題点が有る。
【０００６】さらに、上記従来例は、第１リベットがア
ルミニウム以外の導体であっても、そのハトメ（または
中空リベット）圧嵌め部の微小なスキマからケース内の
電解液が毛細管作用で滲透して入り込み、肝心の圧嵌部
が腐食したり、電解液の潤滑作用で、ますますリベット
が抜け易くなると共に、アルミ箔の挾持接続部のゆるみ
により、リベットとアルミ箔との接触抵抗が経年変化で
大となり、コンデンサとしての耐用寿命が短かく、せい
ぜい５年程しか使用できないという、これまた本質的か
つ、重大な問題点が有る。
ルミニウム以外の導体であっても、そのハトメ（または
中空リベット）圧嵌め部の微小なスキマからケース内の
電解液が毛細管作用で滲透して入り込み、肝心の圧嵌部
が腐食したり、電解液の潤滑作用で、ますますリベット
が抜け易くなると共に、アルミ箔の挾持接続部のゆるみ
により、リベットとアルミ箔との接触抵抗が経年変化で
大となり、コンデンサとしての耐用寿命が短かく、せい
ぜい５年程しか使用できないという、これまた本質的か
つ、重大な問題点が有る。
【０００７】そこで、この発明は、前記した各問題点を
除去するために、ケース入りコンデンサの金属製蓋板の
中央部両面を絶縁板で挟み補強することで、コンデンサ
の異常時に高まるケース内圧力で、上記蓋板を平坦に膨
出させて基板実装タイプの保安機構付きコンデンサとな
すと共に、外部端子金具を蓋板に対し上記絶縁板により
絶縁状態でカシメ固定することで、この端子金具の絶縁
板に対する植設強度を大となし、かつ、内外各端子金具
の端部同士を保安用溶着部で溶着することで、コンデン
サ素子へ至る電路抵抗を極小に長期維持できるようにす
ることを目的とする。
除去するために、ケース入りコンデンサの金属製蓋板の
中央部両面を絶縁板で挟み補強することで、コンデンサ
の異常時に高まるケース内圧力で、上記蓋板を平坦に膨
出させて基板実装タイプの保安機構付きコンデンサとな
すと共に、外部端子金具を蓋板に対し上記絶縁板により
絶縁状態でカシメ固定することで、この端子金具の絶縁
板に対する植設強度を大となし、かつ、内外各端子金具
の端部同士を保安用溶着部で溶着することで、コンデン
サ素子へ至る電路抵抗を極小に長期維持できるようにす
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、ケース入りコンデンサの異常時に高まるケース内圧
力により金属製蓋板を外方に変位させて外部端子金具と
コンデンサ素子との間の導通を遮断するようにしたケー
ス入りコンデンサを構成するに当り、前記金属製蓋板の
孔に圧入した気密保持用リングパッキングの孔と、この
蓋板の周面部を除いた面を挟んだ二枚の絶縁板の孔とに
延展性金属で作った外鍔付きの外部端子金具をその鍔面
に配したゴムリングまで挿通し、前記絶縁板から突出し
た端子金具突出部の周縁部分を前記外鍔方向に押し削り
コキ広げカシメて前記絶縁板の面に圧接した鍔部を成す
ことで、前記ゴムリングを前記外鍔と絶縁板とできつく
挟んで圧縮し、絶縁板に外端子金具を気密状態で植設
し、また、前記金具突出部または、外鍔の端部を支持板
に植設した内部端子金具の端部に所定引張力で離れる溶
着強度の保安溶着部で接合してこの内部端子金具にコン
デンサ素子からのリード箔を接続するとともに、このコ
ンデンサ素子をケース内に収納して前記支持板の周縁部
をコンデンサケースの内面に固定し、かつ、蓋板の前記
周面部をゴムパッキングを挟み前記ケースの開口部にそ
のカール部で気密固定したことで達成できた。
は、ケース入りコンデンサの異常時に高まるケース内圧
力により金属製蓋板を外方に変位させて外部端子金具と
コンデンサ素子との間の導通を遮断するようにしたケー
ス入りコンデンサを構成するに当り、前記金属製蓋板の
孔に圧入した気密保持用リングパッキングの孔と、この
蓋板の周面部を除いた面を挟んだ二枚の絶縁板の孔とに
延展性金属で作った外鍔付きの外部端子金具をその鍔面
に配したゴムリングまで挿通し、前記絶縁板から突出し
た端子金具突出部の周縁部分を前記外鍔方向に押し削り
コキ広げカシメて前記絶縁板の面に圧接した鍔部を成す
ことで、前記ゴムリングを前記外鍔と絶縁板とできつく
挟んで圧縮し、絶縁板に外端子金具を気密状態で植設
し、また、前記金具突出部または、外鍔の端部を支持板
に植設した内部端子金具の端部に所定引張力で離れる溶
着強度の保安溶着部で接合してこの内部端子金具にコン
デンサ素子からのリード箔を接続するとともに、このコ
ンデンサ素子をケース内に収納して前記支持板の周縁部
をコンデンサケースの内面に固定し、かつ、蓋板の前記
周面部をゴムパッキングを挟み前記ケースの開口部にそ
のカール部で気密固定したことで達成できた。
【０００９】なお、上記ゴムリングは、端子金具突出部
に挿通し、コキ広げカシメた端子金具の鍔部と絶縁板と
の間に挟み込み、圧縮維持するようにしてもよく、ま
た、外部端子金具の外鍔に圧接させた外部導体を設けて
もよい。
に挿通し、コキ広げカシメた端子金具の鍔部と絶縁板と
の間に挟み込み、圧縮維持するようにしてもよく、ま
た、外部端子金具の外鍔に圧接させた外部導体を設けて
もよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１に示すような有底円筒状の金属製ケース１４に収納
したコンデンサ素子１３の異常時に高まるケース１４内
の圧力により丸皿状アルミニウム板等の金属製蓋板１を
図２のように外方に変位させて外部端子金具５とコンデ
ンサ素子１３を接続した内部端子金具１２との間の導通
を図２のように遮断できるようにした保安機構付きのケ
ース入りコンデンサを構成することに有る。
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１に示すような有底円筒状の金属製ケース１４に収納
したコンデンサ素子１３の異常時に高まるケース１４内
の圧力により丸皿状アルミニウム板等の金属製蓋板１を
図２のように外方に変位させて外部端子金具５とコンデ
ンサ素子１３を接続した内部端子金具１２との間の導通
を図２のように遮断できるようにした保安機構付きのケ
ース入りコンデンサを構成することに有る。
【００１１】本発明では、前記金属製蓋板１の比較的大
きい孔１ａ内に圧入したリングパッキング１ｂの孔と、
この蓋板１の上面における周面部１Ａを除いた上下各面
を挟んだ二枚の円板状の絶縁板２の孔３とにアルミニウ
ムや銅などの延展性金属で旋盤加工や鋳造して作った外
鍔４付きの丸ピン状外部端子金具５をその鍔面に配した
外部導体Ｌを挟みゴムリング６まで図３（ａ）のように
挿通する。
きい孔１ａ内に圧入したリングパッキング１ｂの孔と、
この蓋板１の上面における周面部１Ａを除いた上下各面
を挟んだ二枚の円板状の絶縁板２の孔３とにアルミニウ
ムや銅などの延展性金属で旋盤加工や鋳造して作った外
鍔４付きの丸ピン状外部端子金具５をその鍔面に配した
外部導体Ｌを挟みゴムリング６まで図３（ａ）のように
挿通する。
【００１２】次いで、前記絶縁板２から突出した端子金
具突出部７の周縁部分７Ａを図３のようにその平面輪郭
よりも一回り小さい縦穴８を有し、周知のプレス機等で
所定寸法だけ強力に動き、かつ、縦に二つ割して閉じた
押しダイ９の予じめ位置合せした穴縁で前記外鍔方向に
図３の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す順序で縦方向に押
し削りコキ広げカシメて前記絶縁板２の非円形等の凹所
２ａの面に圧接した図１、図３（ｄ）、図４（ａ）のよ
うな鍔部１０と成した後、押しダイ９を開けるなどして
除くことで、前記ゴムリング６を上記各図のように前記
外鍔４と絶縁板２とできつく挟んで圧縮し、絶縁板２に
外端子金具５を気密状態で植設するとともに、前記蓋板
１と二枚の絶縁板２とを図４（ａ）のように合着維持す
る。
具突出部７の周縁部分７Ａを図３のようにその平面輪郭
よりも一回り小さい縦穴８を有し、周知のプレス機等で
所定寸法だけ強力に動き、かつ、縦に二つ割して閉じた
押しダイ９の予じめ位置合せした穴縁で前記外鍔方向に
図３の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す順序で縦方向に押
し削りコキ広げカシメて前記絶縁板２の非円形等の凹所
２ａの面に圧接した図１、図３（ｄ）、図４（ａ）のよ
うな鍔部１０と成した後、押しダイ９を開けるなどして
除くことで、前記ゴムリング６を上記各図のように前記
外鍔４と絶縁板２とできつく挟んで圧縮し、絶縁板２に
外端子金具５を気密状態で植設するとともに、前記蓋板
１と二枚の絶縁板２とを図４（ａ）のように合着維持す
る。
【００１３】また、前記金具突出部７の端部を硬質プラ
スチック等で丸皿状に作った絶縁性の支持板１１に植設
した内部端子金具１２の端部に周知の超音波溶接機やバ
ット溶接とかスタッド溶接などの周知の溶接手段で、７
〜１５Ｋｇ重程度の引張力で離れる溶着強度の保安用溶
着部ｙで図４（ｂ）のように接合してこの内部端子金具
１２の外鍔１２ａを経た端部１２Ａにコンデンサ素子１
３からのリード箔１３ａを図４（ｃ）のように押し潰し
カシメ鍔１２Ｂでカシメ止め接続する。
スチック等で丸皿状に作った絶縁性の支持板１１に植設
した内部端子金具１２の端部に周知の超音波溶接機やバ
ット溶接とかスタッド溶接などの周知の溶接手段で、７
〜１５Ｋｇ重程度の引張力で離れる溶着強度の保安用溶
着部ｙで図４（ｂ）のように接合してこの内部端子金具
１２の外鍔１２ａを経た端部１２Ａにコンデンサ素子１
３からのリード箔１３ａを図４（ｃ）のように押し潰し
カシメ鍔１２Ｂでカシメ止め接続する。
【００１４】次いで、このコンデンサ素子を前記各部材
と共に図４（ｄ）のようにケース１４内に収納して前記
支持板１１の周縁段部をコンデンサケース１４の上部に
おける絞り込み周溝１４ｂの内面段部に図１のように係
合固定し、かつ、蓋板１の前記周面部１Ａに配置したゴ
ムパッキング１５を上記各図のように前記ケース１４の
開口部に周知のカール成形機による巻き込みカール部１
４ａできつく圧縮し気密固定する。
と共に図４（ｄ）のようにケース１４内に収納して前記
支持板１１の周縁段部をコンデンサケース１４の上部に
おける絞り込み周溝１４ｂの内面段部に図１のように係
合固定し、かつ、蓋板１の前記周面部１Ａに配置したゴ
ムパッキング１５を上記各図のように前記ケース１４の
開口部に周知のカール成形機による巻き込みカール部１
４ａできつく圧縮し気密固定する。
【００１５】このように気密固定することで、前記コン
デンサ素子１３の異常時に高まるケース内圧力により、
図２のように前記蓋板１の周面部１Ａの内側の面全体を
平坦のまま外方に変位させて前記外部端子金具５と内部
端子金具１２との前記溶着部ｙを図２のように垂直に引
離して両金具５、１２の導通を遮断できる本発明による
保安機構を備えたケース入りコンデンサを構成できた。
デンサ素子１３の異常時に高まるケース内圧力により、
図２のように前記蓋板１の周面部１Ａの内側の面全体を
平坦のまま外方に変位させて前記外部端子金具５と内部
端子金具１２との前記溶着部ｙを図２のように垂直に引
離して両金具５、１２の導通を遮断できる本発明による
保安機構を備えたケース入りコンデンサを構成できた。
【００１６】なお、各図中符号Ｌで示したものは、基板
実装用の外部導体であり、この導体Ｌは、金具外鍔４の
内面に接して予じめ金具５に挿通しておき、図３のよう
に金具突出部７をコキ広げカシメた鍔部１０を外部端子
金具５の下部に前述したように形成する。また、上記外
部導体Ｌは、金具５の外鍔４の外面から一体突設したピ
ン状の外部導体としてもよく、さらに、外部端子金具５
の植設向きを図１に示す前例に対し、その上下を反転し
て植設し、金具５の外鍔４と内部端子金具１２とを溶接
して保安用溶着部ｙとしてもよい。
実装用の外部導体であり、この導体Ｌは、金具外鍔４の
内面に接して予じめ金具５に挿通しておき、図３のよう
に金具突出部７をコキ広げカシメた鍔部１０を外部端子
金具５の下部に前述したように形成する。また、上記外
部導体Ｌは、金具５の外鍔４の外面から一体突設したピ
ン状の外部導体としてもよく、さらに、外部端子金具５
の植設向きを図１に示す前例に対し、その上下を反転し
て植設し、金具５の外鍔４と内部端子金具１２とを溶接
して保安用溶着部ｙとしてもよい。
【００１７】本発明は、以上のような実施形態を採用し
ているので、コンデンサ素子１３の誘電体に絶縁損傷が
生じてからも引続き電気エネルギーを供給し続けると、
誘電体が連鎖的に熱破壊し、多量の熱と分解ガスとが発
生し、ケース１４の内圧が上昇し、この圧力が支持板１
１この支持板にと接している他の部材間とのスキマを経
て蓋板内面に加わるため、蓋板１が図１に示す状態から
図２に示すように全体的にほぼ平坦の状態で上外方に膨
出して外部端子金具５がこの膨出量に見合った量だけ平
行上昇する。
ているので、コンデンサ素子１３の誘電体に絶縁損傷が
生じてからも引続き電気エネルギーを供給し続けると、
誘電体が連鎖的に熱破壊し、多量の熱と分解ガスとが発
生し、ケース１４の内圧が上昇し、この圧力が支持板１
１この支持板にと接している他の部材間とのスキマを経
て蓋板内面に加わるため、蓋板１が図１に示す状態から
図２に示すように全体的にほぼ平坦の状態で上外方に膨
出して外部端子金具５がこの膨出量に見合った量だけ平
行上昇する。
【００１８】支持板１１は常に圧縮定位しているゴムパ
ッキング１５を介しケースカール部１４ａで固定してあ
るため、この支持板１１に外鍔１２ａで係止した内部端
子金具１２と前記外部端子金具５との間に７〜１５ｋｇ
／ｃｍ２ 程度以上の引張力が加わると、両者の前記溶
着部ｙは引きはがれて切断し、コンデンサ素子１３への
電気エネルギーの供給を遮断する。したがって、ケース
内の発熱と誘電体の熱破壊と、分解ガスの充満とによる
コンデンサの炎上あるいは爆発という危険な状態を回避
し得る。なお、このような場合は使用電気回路に異常を
来たし、症状発生を確認した後、点検により上記不良と
なったコンデンサを発見して良品と交換すれば良い。
ッキング１５を介しケースカール部１４ａで固定してあ
るため、この支持板１１に外鍔１２ａで係止した内部端
子金具１２と前記外部端子金具５との間に７〜１５ｋｇ
／ｃｍ２ 程度以上の引張力が加わると、両者の前記溶
着部ｙは引きはがれて切断し、コンデンサ素子１３への
電気エネルギーの供給を遮断する。したがって、ケース
内の発熱と誘電体の熱破壊と、分解ガスの充満とによる
コンデンサの炎上あるいは爆発という危険な状態を回避
し得る。なお、このような場合は使用電気回路に異常を
来たし、症状発生を確認した後、点検により上記不良と
なったコンデンサを発見して良品と交換すれば良い。
【００１９】
【実施例】なお、前記した内部端子金具１２の外鍔１２
ａを経た端部１２Ａにコンデンサ素子１３からのアルミ
リード箔１３ａを接続するには、スポット溶着接続と
か、ネジ止め接続を採用できるが、リード箔１３ａを端
部１２Ａにカシメ止めするには、図４（ｂ）の状態に在
る金具端部１２Ａに挿通配置した上記リード箔１３ａの
下部における金具端部１２Ａの下端に当てがった押しダ
イ（または固定ダイ）と前記金属製蓋板周面部１Ａまた
は外部端子金具５の上面に当てがった固定ダイ（または
押しダイ）との相対間隔を周知手段で所定寸法だけ強力
に近づけることで、硬質の支持板１１を経て、内部端子
金具１２の外鍔１２ａを経た端部１２Ａを押し潰して、
カシメ鍔１２Ｂを形成することができ、図４（ｃ）のよ
うに金具端部１２Ａにリード箔１３ａをきつくカシメ止
め接続することができる。
ａを経た端部１２Ａにコンデンサ素子１３からのアルミ
リード箔１３ａを接続するには、スポット溶着接続と
か、ネジ止め接続を採用できるが、リード箔１３ａを端
部１２Ａにカシメ止めするには、図４（ｂ）の状態に在
る金具端部１２Ａに挿通配置した上記リード箔１３ａの
下部における金具端部１２Ａの下端に当てがった押しダ
イ（または固定ダイ）と前記金属製蓋板周面部１Ａまた
は外部端子金具５の上面に当てがった固定ダイ（または
押しダイ）との相対間隔を周知手段で所定寸法だけ強力
に近づけることで、硬質の支持板１１を経て、内部端子
金具１２の外鍔１２ａを経た端部１２Ａを押し潰して、
カシメ鍔１２Ｂを形成することができ、図４（ｃ）のよ
うに金具端部１２Ａにリード箔１３ａをきつくカシメ止
め接続することができる。
【００２０】ただし、蓋板周面部１Ａにダイを当てが
い、支持板１１を経たプレス圧力で金具端部１２Ａを押
し潰しカシメした場合の方が、外部端子金具５にダイを
当てがい潰しカシメした例に比べて内外各端子金具間の
前記溶着部ｙに加わる無用なカシメ応力が少ない。
い、支持板１１を経たプレス圧力で金具端部１２Ａを押
し潰しカシメした場合の方が、外部端子金具５にダイを
当てがい潰しカシメした例に比べて内外各端子金具間の
前記溶着部ｙに加わる無用なカシメ応力が少ない。
【００２１】また、前記溶着部ｙの溶着の仕方は、内外
各端子金具５，１２の被溶着端同士を軽く接した状態で
各金具５，１２の地端部にバット溶着機の通電電極を接
続し、各電極間に交流１．６ボルトで約１キロアンペア
程度の電流を０．８秒程印加しながら各金具５，１２を
強く押し付け、各金具５，１２同士を溶着部ｙで溶着接
続することができ、両金具５，１２に約１０ｋｇ重の引
張り応力を加えた場合に溶着部ｙが離れる結果となり、
充分実用化できることが判明した。
各端子金具５，１２の被溶着端同士を軽く接した状態で
各金具５，１２の地端部にバット溶着機の通電電極を接
続し、各電極間に交流１．６ボルトで約１キロアンペア
程度の電流を０．８秒程印加しながら各金具５，１２を
強く押し付け、各金具５，１２同士を溶着部ｙで溶着接
続することができ、両金具５，１２に約１０ｋｇ重の引
張り応力を加えた場合に溶着部ｙが離れる結果となり、
充分実用化できることが判明した。
【００２２】さらに、この本発明は、絶縁板２の面から
突出した外部端子金具５の前記突出部７にゴムリング６
を予じめ挿通配置しておき、コキ広げカシメ形成した鍔
部１０で、上記ゴムリング６を絶縁板２に対し圧接定位
して、外部端子金具５と絶縁板２との気密を確保するよ
うにしてもよい。この例における図４中の各符号で示し
た部分は、図１中の同一符号部分と均等または同一部分
を示す。
突出した外部端子金具５の前記突出部７にゴムリング６
を予じめ挿通配置しておき、コキ広げカシメ形成した鍔
部１０で、上記ゴムリング６を絶縁板２に対し圧接定位
して、外部端子金具５と絶縁板２との気密を確保するよ
うにしてもよい。この例における図４中の各符号で示し
た部分は、図１中の同一符号部分と均等または同一部分
を示す。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、以上のような形態を採用し
たので、以下に記載の効果を奏する。コンデンサ素子１
３の誘電体に絶縁損傷が生じてからも引続き電気エネル
ギーを供給し続けると、誘電体が連鎖的に熱破壊し、多
量の熱と分解ガスとが発生し、ケース１４の内圧が上昇
し、この圧力が支持板１１の周囲のスキマを経て蓋板１
に加わるため、蓋板１が全体的にほぼ平坦の状態で上外
方に膨出して外部端子金具５がこの膨出量に見合った量
だけ平行上昇する。
たので、以下に記載の効果を奏する。コンデンサ素子１
３の誘電体に絶縁損傷が生じてからも引続き電気エネル
ギーを供給し続けると、誘電体が連鎖的に熱破壊し、多
量の熱と分解ガスとが発生し、ケース１４の内圧が上昇
し、この圧力が支持板１１の周囲のスキマを経て蓋板１
に加わるため、蓋板１が全体的にほぼ平坦の状態で上外
方に膨出して外部端子金具５がこの膨出量に見合った量
だけ平行上昇する。
【００２４】支持板１１は常に圧縮定位しているゴムパ
ッキング１５を介しケースカール部１４ａで固定してあ
るため、この支持板１１に外鍔１２ａで係止した内部端
子金具１２と前記外部端子金具５との間に７〜１５ｋｇ
／ｃｍ２ 程度以上の引張力が加わると、両者の前記溶
着部ｙは引きはがれて切断し、コンデンサ素子１３への
電気エネルギーの供給を遮断することができた。
ッキング１５を介しケースカール部１４ａで固定してあ
るため、この支持板１１に外鍔１２ａで係止した内部端
子金具１２と前記外部端子金具５との間に７〜１５ｋｇ
／ｃｍ２ 程度以上の引張力が加わると、両者の前記溶
着部ｙは引きはがれて切断し、コンデンサ素子１３への
電気エネルギーの供給を遮断することができた。
【００２５】したがって、本発明によれば、ケース入り
コンデンサの金属製蓋板１の周縁部を除いた大部分を絶
縁板２で挟み補強したので、コンデンサの異常時に高ま
るケース内圧力で、上記蓋板１を平坦に膨出させて基板
実装タイプの保安機構付きコンデンサとすることができ
ると共に、外部端子金具５を蓋板１に対し上記絶縁板２
により絶縁状態でコキカシメ固定することで、この端子
金具の絶縁板に対する植設強度を大とすることができ、
かつ、内外各端子金具の端部同士を保安用溶着部ｙで溶
着したことで、コンデンサ素子へ至る電路抵抗を極小に
長期維持できたという三つの効果が有る。
コンデンサの金属製蓋板１の周縁部を除いた大部分を絶
縁板２で挟み補強したので、コンデンサの異常時に高ま
るケース内圧力で、上記蓋板１を平坦に膨出させて基板
実装タイプの保安機構付きコンデンサとすることができ
ると共に、外部端子金具５を蓋板１に対し上記絶縁板２
により絶縁状態でコキカシメ固定することで、この端子
金具の絶縁板に対する植設強度を大とすることができ、
かつ、内外各端子金具の端部同士を保安用溶着部ｙで溶
着したことで、コンデンサ素子へ至る電路抵抗を極小に
長期維持できたという三つの効果が有る。
【００２６】また、特に本発明における外部端子金具５
は、絶縁板２に対しその突出部７の周縁部分７Ａを押し
削りコキ広げた鍔部１０でカシメ止め植設したので、肝
心の溶着部ｙとなる金具５の両端面にはカシメに伴なう
損傷や変形を与えることがなく、内部端子金具１２の端
面に精確な溶着強度でバラツキなく溶着することがで
き、確実な遮電作用と保安効果を得ることができる。
は、絶縁板２に対しその突出部７の周縁部分７Ａを押し
削りコキ広げた鍔部１０でカシメ止め植設したので、肝
心の溶着部ｙとなる金具５の両端面にはカシメに伴なう
損傷や変形を与えることがなく、内部端子金具１２の端
面に精確な溶着強度でバラツキなく溶着することがで
き、確実な遮電作用と保安効果を得ることができる。
【００２７】また、本発明の請求項３、４の各発明によ
れば、前記諸効果に加えて、外部端子金具５に外部導体
Ｌを備えたので、この外部導体Ｌをそのまま直かにプリ
ント配線基板のスルーホール等の接続用差し込み孔に装
着でき、外部端子の基板突出部を上記印刷配線基板の導
電ランドに半田付接続して所謂『基板実装タイプ』のコ
ンデンサとして採用できるという効果を付加できた。
れば、前記諸効果に加えて、外部端子金具５に外部導体
Ｌを備えたので、この外部導体Ｌをそのまま直かにプリ
ント配線基板のスルーホール等の接続用差し込み孔に装
着でき、外部端子の基板突出部を上記印刷配線基板の導
電ランドに半田付接続して所謂『基板実装タイプ』のコ
ンデンサとして採用できるという効果を付加できた。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す縦断立面図
【図２】図１と状態を異にした縦断立面図
【図３】外部端子金具を絶縁板に気密植設する例の工程
断面図
断面図
【図４】図１に示すものの組立て順序の一例を示す要部
断面図
断面図
【図５】外部端子金具を絶縁板に気密植設した他の例を
示す要部断面図
示す要部断面図
１ 金属製蓋板 １ａ 金属製蓋板の孔 １ｂ 金属製蓋板の孔に圧入した気密保持用リングパ
ッキング １Ａ 金属製蓋板の周面部 ２ 絶縁板 ３ 絶縁板の孔 ４ 外鍔 ５ 外部端子金具 ６ ゴムリング ７ 絶縁板から突出した金具突出部 ７Ａ 絶縁板から突出した金具突出部の周縁部 ８ 押しダイの縦穴 ９ 押しダイ １０ コキ広げカシメ形成した鍔部 １１ 支持板 １２ 内部端子金具 １３ コンデンサ素子 １３ａ リード箔 １４ ケース １４ａ カール部 １５ パッキング ｙ 保安用溶着部
ッキング １Ａ 金属製蓋板の周面部 ２ 絶縁板 ３ 絶縁板の孔 ４ 外鍔 ５ 外部端子金具 ６ ゴムリング ７ 絶縁板から突出した金具突出部 ７Ａ 絶縁板から突出した金具突出部の周縁部 ８ 押しダイの縦穴 ９ 押しダイ １０ コキ広げカシメ形成した鍔部 １１ 支持板 １２ 内部端子金具 １３ コンデンサ素子 １３ａ リード箔 １４ ケース １４ａ カール部 １５ パッキング ｙ 保安用溶着部
Claims (6)
- 【請求項１】 ケース入りコンデンサの異常時に高まる
ケース内圧力により金属製蓋板を外方に変位させて外部
端子金具とコンデンサ素子との間の導通を遮断するよう
にしたケース入りコンデンサにおいて、前記金属製蓋板
１の孔１ａに圧入した気密保持用リングパッキング１ｂ
の孔と、この蓋板１の周面部１Ａを除いた面を挟んだ二
枚の絶縁板２の孔３とに延展性金属で作った外鍔４付き
の外部端子金具５をその鍔面に配したゴムリング６まで
挿通し、前記絶縁板２から突出した端子金具突出部７の
周縁部分７Ａをその平面輪郭よりも一回り小さい縦穴８
を有する押しダイ９の穴縁で前記外鍔方向に押し削りコ
キ広げカシメて前記絶縁板２の面に圧接した鍔部１０と
成すことで、前記ゴムリング６を前記外鍔４と絶縁板２
とできつく挟んで圧縮し、絶縁板２に外端子金具５を気
密状態で植設するとともに、前記蓋板１と絶縁板２とを
合着維持し、また、前記外部端子金具５の端部を支持板
１１に植設した内部端子金具１２の端部に所定引張力で
離れる溶着強度の溶着部ｙで接合してこの内部端子金具
１２にコンデンサ素子１３からのリード箔１３ａを接続
するとともに、このコンデンサ素子をケース１４内に収
納して前記支持板１１の周縁部をコンデンサケース１４
の内面に固定し、かつ、蓋板１の前記周面部１Ａをゴム
パッキング１５を挟み前記ケース１４の開口部にそのカ
ール部１４ａで気密固定してなり、前記コンデンサ素子
１３の異常時に高まるケース内圧力により前記蓋板１を
外方に変位させて前記外部端子金具５と内部端子金具１
２との前記溶着部ｙを引離して導通を遮断する保安機構
を備えたケース入りコンデンサ。 - 【請求項２】 ケース入りコンデンサの異常時に高まる
ケース内圧力により金属製蓋板を外方に変位させて外部
端子金具とコンデンサ素子との間の導通を遮断するよう
にしたケース入りコンデンサにおいて、前記金属製蓋板
１の孔１ａに圧入した気密保持用リングパッキング１ｂ
の孔と、この蓋板１の周面部１Ａを除いた面を挟んだ二
枚の絶縁板２の孔３とに延展性金属で作った外鍔４付き
の外部端子金具５をその鍔面まで挿通し、前記絶縁板２
から突出した端子金具突出部７にゴムリング６を挿通し
てこの突出部７の周縁部分７Ａをその平面輪郭よりも一
回り小さい縦穴８を有する押しダイ９の穴縁で前記外鍔
方向に押し削りコキ広げカシメて前記ゴムリング７を絶
縁板２の面に圧接した鍔部１０と成すことで、前記絶縁
板２に外端子金具５を気密状態で植設するとともに、前
記蓋板１と絶縁板２とを合着維持し、また、前記外部端
子金具５の端部を支持板１１に植設した内部端子金具１
２の端部に所定引張力で離れる溶着強度の溶着部ｙで接
合してこの内部端子金具１２にコンデンサ素子１３から
のリード箔１３ａを接続するとともに、このコンデンサ
素子をケース１４内に収納して前記支持板１１の周縁部
をコンデンサケース１４の内面に固定し、かつ、蓋板１
の前記周面部１Ａをゴムパッキング１５を挟み前記ケー
ス１４の開口部にそのカール部１４ａで気密固定してな
り、前記コンデンサ素子１３の異常時に高まるケース内
圧力により前記蓋板１を外方に変位させて前記外部端子
金具５と内部端子金具１２との前記溶着部ｙを引離して
導通を遮断する保安機構を備えたケース入りコンデン
サ。 - 【請求項３】 外部端子金具５の外鍔４（１０）とゴム
リング６との間にプリント配線基板実装用の外部導体Ｌ
を挾支固定した請求項１記載の保安機構を備えたケース
入りコンデンサ。 - 【請求項４】 外部端子金具５の外鍔４（１０）と絶縁
板２との間にプリント配線基板実装用の外部導体Ｌを挾
支固定した請求項２記載の保安機構を備えたケース入り
コンデンサ。 - 【請求項５】 ケース入りコンデンサの異常時に高まる
ケース内圧力により金属製蓋板を外方に変位させて外部
端子金具とコンデンサ素子との間の導通を遮断するよう
にしたケース入りコンデンサにおいて、前記金属製蓋板
の孔に圧入したリングパッキングの孔と、この蓋板の周
面部を除いた面を挟んだ二枚の絶縁板の孔とに延展性金
属で作った外鍔付きの外部端子金具をその鍔面に配した
ゴムリングまで挿通し、前記絶縁板から突出した端子金
具突出部の周縁部分をその平面輪郭よりも一回り小さい
縦穴を有する押しダイの穴縁で前記外鍔方向に押し削り
コキ広げカシメて前記絶縁板の面に圧接した鍔部と成す
ことで、前記ゴムリングを前記外鍔と絶縁板とできつく
挟んで圧縮し、絶縁板に外端子金具を気密状態で植設す
るとともに、前記蓋板と絶縁板とを合着維持し、また、
前記金具の端部を支持板に植設した内部端子金具の端部
に所定引張力で離れる溶着強度の溶着部で接合してこの
内部端子金具にコンデンサ素子からのリード箔を接続す
るとともに、このコンデンサ素子をケース内に収納して
前記支持板の周縁部をコンデンサケースの内面に固定
し、かつ、蓋板の前記周面部をゴムパッキングを挟み前
記ケースの開口部にそのカール部で気密固定してなり、
前記コンデンサ素子の異常時に高まるケース内圧力によ
り前記蓋板を外方に変位させて前記外部端子金具と内部
端子金具との前記溶着部を引離して導通を遮断する保安
機構を備えたケース入りコンデンサの製造方法。 - 【請求項６】 ケース入りコンデンサの異常時に高まる
ケース内圧力により金属製蓋板を外方に変位させて外部
端子金具とコンデンサ素子との間の導通を遮断するよう
にしたケース入りコンデンサにおいて、前記金属製蓋板
の孔に圧入したリングパッキングの孔と、この蓋板の周
面部を除いた面を挟んだ二枚の絶縁板の孔とに延展性金
属で作った外鍔付きの外部端子金具をその鍔面まで挿通
し、前記絶縁板から突出した端子金具突出部にゴムリン
グを挿通してこの突出部の周縁部分をその平面輪郭より
も一回り小さい縦穴を有する押しダイの穴縁で前記外鍔
方向に押し削りコキ広げカシメて前記ゴムリングを絶縁
板の面に圧接した鍔部と成すことで、前記絶縁板に外端
子金具を気密状態で植設するとともに、前記蓋板と絶縁
板とを合着維持し、また、前記金具の端部を支持板に植
設した内部端子金具の端部に所定引張力で離れる溶着強
度の溶着部で接合してこの内部端子金具にコンデンサ素
子からのリード箔を接続するとともに、このコンデンサ
素子をケース内に収納して前記支持板の周縁部をコンデ
ンサケースの内面に固定し、かつ、蓋板の前記周面部を
ゴムパッキングを挟み前記ケースの開口部にそのカール
部で気密固定してなり、前記コンデンサ素子の異常時に
高まるケース内圧力により前記蓋板を外方に変位させて
前記外部端子金具と内部端子金具との前記溶着部を引離
して導通を遮断する保安機構を備えたケース入りコンデ
ンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11460799A JP3309277B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 保安機構を備えたケース入りコンデンサとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11460799A JP3309277B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 保安機構を備えたケース入りコンデンサとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306789A true JP2000306789A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3309277B2 JP3309277B2 (ja) | 2002-07-29 |
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ID=14642103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11460799A Expired - Fee Related JP3309277B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 保安機構を備えたケース入りコンデンサとその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309277B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002280142A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-27 | Shintani Denki Kk | 絶縁板に対する端子金具の気密植設方法 |
| WO2005038837A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2005-04-28 | Asahi Glass Company, Limited | 電気二重層キャパシタ |
| KR20060117663A (ko) * | 2005-05-13 | 2006-11-17 | 세메스 주식회사 | 평판 디스플레이 제조를 위한 세정 브러시 유닛 |
| CN103700495A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-04-02 | 铜陵源丰电子有限责任公司 | 一种防爆防短路电容器 |
| CN103811172A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 宁国市天威电器有限公司 | 电容器盖板总成 |
| CN105788860A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-20 | 铜陵市新洲电子科技有限责任公司 | 一种电容器内高安全性接线结构 |
| JPWO2021172440A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ||
| CN115148492A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-04 | 惠州市智胜新电子技术有限公司 | 一种智能电容器 |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11460799A patent/JP3309277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2005038837A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2005-04-28 | Asahi Glass Company, Limited | 電気二重層キャパシタ |
| US7286335B2 (en) | 2003-10-21 | 2007-10-23 | Asahi Glass Company, Limited | Electric double layer capacitor |
| KR20060117663A (ko) * | 2005-05-13 | 2006-11-17 | 세메스 주식회사 | 평판 디스플레이 제조를 위한 세정 브러시 유닛 |
| CN103700495A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-04-02 | 铜陵源丰电子有限责任公司 | 一种防爆防短路电容器 |
| CN103811172A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-21 | 宁国市天威电器有限公司 | 电容器盖板总成 |
| CN105788860A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-20 | 铜陵市新洲电子科技有限责任公司 | 一种电容器内高安全性接线结构 |
| JPWO2021172440A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ||
| JP7813999B2 (ja) | 2020-02-28 | 2026-02-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
| CN115148492A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-04 | 惠州市智胜新电子技术有限公司 | 一种智能电容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3309277B2 (ja) | 2002-07-29 |
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|---|---|---|---|
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