JP2000308785A - ミシンの釜給油装置 - Google Patents
ミシンの釜給油装置Info
- Publication number
- JP2000308785A JP2000308785A JP11119791A JP11979199A JP2000308785A JP 2000308785 A JP2000308785 A JP 2000308785A JP 11119791 A JP11119791 A JP 11119791A JP 11979199 A JP11979199 A JP 11979199A JP 2000308785 A JP2000308785 A JP 2000308785A
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- Japan
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- oil
- lower shaft
- hook
- oil hole
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- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、ミシンの全回転垂直釜の内
釜と外釜との摺接部に、短時間に確実に且つ安定して潤
滑油を供給しえる給油装置を提供することである。 【解決手段】 下軸内の油穴内の油を、下軸の回転によ
る遠心力によって、強制的に釜側へ給送可能に形成した
軸方向に沿う油穴を下軸内に設けた。
釜と外釜との摺接部に、短時間に確実に且つ安定して潤
滑油を供給しえる給油装置を提供することである。 【解決手段】 下軸内の油穴内の油を、下軸の回転によ
る遠心力によって、強制的に釜側へ給送可能に形成した
軸方向に沿う油穴を下軸内に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、全回転垂直釜の
内釜と外釜との摺接部に潤滑油を供給するようにしたミ
シンの釜給油装置に関する。
内釜と外釜との摺接部に潤滑油を供給するようにしたミ
シンの釜給油装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の全回転垂直釜への給油装置の一構
成例を示す図１において、１はミシンベット、２は下軸
で、ミシンベット１に固設されたメタル（支持部材）３
内に摺動回転可能に挿通されている。４は前記下軸２の
先端に固設された垂直釜で、５は垂直釜４への油量を調
整する調整ねじである。６はプラスチック製の給油パイ
プで、メタル３内に設けたパイプ穴３ａに挿入されてい
る。７は給油パイプ６内に挿通された油芯で，その一端
部７ａは下軸２の外周に接触し、他端部７ｂは図示しな
い油溜め部に浸漬されている。
成例を示す図１において、１はミシンベット、２は下軸
で、ミシンベット１に固設されたメタル（支持部材）３
内に摺動回転可能に挿通されている。４は前記下軸２の
先端に固設された垂直釜で、５は垂直釜４への油量を調
整する調整ねじである。６はプラスチック製の給油パイ
プで、メタル３内に設けたパイプ穴３ａに挿入されてい
る。７は給油パイプ６内に挿通された油芯で，その一端
部７ａは下軸２の外周に接触し、他端部７ｂは図示しな
い油溜め部に浸漬されている。
【０００３】上記構成において、油溜め部に浸漬された
油芯７の他端部７ｂに浸透した油は、油芯７の一端部７
ａで下軸２の外周に付着し、下軸２が回転すると、遠心
力によって、下軸２の外周に設けた螺旋溝２ａに沿って
垂直釜４側へ移動し、螺旋溝２ａの垂直釜４側の終端に
設けた下軸２に垂直な油穴２ｂから下軸２内に設けた下
軸２に平行な円筒形状の油穴２ｃへ流れ込み、下軸２内
の油穴２ｃの垂直釜４側開放端２ｄから垂直釜４内の図
示しない油穴を経て内釜と外釜との摺接部に供給され
る。
油芯７の他端部７ｂに浸透した油は、油芯７の一端部７
ａで下軸２の外周に付着し、下軸２が回転すると、遠心
力によって、下軸２の外周に設けた螺旋溝２ａに沿って
垂直釜４側へ移動し、螺旋溝２ａの垂直釜４側の終端に
設けた下軸２に垂直な油穴２ｂから下軸２内に設けた下
軸２に平行な円筒形状の油穴２ｃへ流れ込み、下軸２内
の油穴２ｃの垂直釜４側開放端２ｄから垂直釜４内の図
示しない油穴を経て内釜と外釜との摺接部に供給され
る。
【０００４】そして、内釜と外釜との摺接部に供給され
る油量は、調整ねじ５の先端５ａがプラスチック製の給
油パイプ６の外周を押す圧力の大きさによって調整可能
で、調整ねじ５をねじ込むと油量は減少し、緩めると油
量は増加するようになっている。
る油量は、調整ねじ５の先端５ａがプラスチック製の給
油パイプ６の外周を押す圧力の大きさによって調整可能
で、調整ねじ５をねじ込むと油量は減少し、緩めると油
量は増加するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の釜給油装置にあっては、下軸２内に設けた油穴２ｃ
が下軸２に平行な円筒形状であるため、油穴２ｃ内にあ
る一定以上の油が満たされないと下軸２の回転による遠
心力で垂直釜４に給油されにくく、油が内釜と外釜との
摺接部に供給される迄に長い時間を要したり、低速回転
時には螺旋溝２ａを経て油穴２ｂから油穴２ｃへ流れ込
む油が物理的に少なくなるので垂直釜４への給油量が不
充分になる問題がある。
来の釜給油装置にあっては、下軸２内に設けた油穴２ｃ
が下軸２に平行な円筒形状であるため、油穴２ｃ内にあ
る一定以上の油が満たされないと下軸２の回転による遠
心力で垂直釜４に給油されにくく、油が内釜と外釜との
摺接部に供給される迄に長い時間を要したり、低速回転
時には螺旋溝２ａを経て油穴２ｂから油穴２ｃへ流れ込
む油が物理的に少なくなるので垂直釜４への給油量が不
充分になる問題がある。
【０００６】又、高速回転時には螺旋溝２ａを経て油穴
２ｂから油穴２ｃへ流れ込む油が物理的に多くなる筈で
あるが、油穴２ｃへ流れ込んだ油の一部が高回転による
遠心力により油穴２ｂから螺旋溝２ａへ戻ろうとするた
め油穴２ｃへの油の流れ込みは不安定となり、調整ねじ
５による油量の漸増・漸減の調整が不安定となる問題が
あった。
２ｂから油穴２ｃへ流れ込む油が物理的に多くなる筈で
あるが、油穴２ｃへ流れ込んだ油の一部が高回転による
遠心力により油穴２ｂから螺旋溝２ａへ戻ろうとするた
め油穴２ｃへの油の流れ込みは不安定となり、調整ねじ
５による油量の漸増・漸減の調整が不安定となる問題が
あった。
【０００７】この発明は前記問題点に着目してなされた
もので、全回転垂直釜へ短時間に確実に且つ安定して潤
滑油を供給しえる給油装置の提供を目的とする。
もので、全回転垂直釜へ短時間に確実に且つ安定して潤
滑油を供給しえる給油装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、全回転垂直釜
の給油装置において、下軸内の油穴内の油を、下軸の回
転による遠心力によって、強制的に釜側へ給送可能に形
成した軸方向に沿う油穴を下軸内に設けたもので、請求
項２の発明によれば、下軸内の軸方向に沿う油穴の形状
を、釜側に近ずくにつれてその内径が大きくなる直線又
は滑らかな曲線で形成したので、下軸内の軸方向に沿う
油穴内の油は下軸の回転により強制的に釜側へ給送させ
られる。
の給油装置において、下軸内の油穴内の油を、下軸の回
転による遠心力によって、強制的に釜側へ給送可能に形
成した軸方向に沿う油穴を下軸内に設けたもので、請求
項２の発明によれば、下軸内の軸方向に沿う油穴の形状
を、釜側に近ずくにつれてその内径が大きくなる直線又
は滑らかな曲線で形成したので、下軸内の軸方向に沿う
油穴内の油は下軸の回転により強制的に釜側へ給送させ
られる。
【０００９】又、請求項３の発明によれば、下軸内の軸
方向の油穴に螺旋溝を設けたので、下軸の回転により下
軸内の軸方向に沿う油穴内の油は螺旋溝に沿って強制的
に釜側へ給送させられる。
方向の油穴に螺旋溝を設けたので、下軸の回転により下
軸内の軸方向に沿う油穴内の油は螺旋溝に沿って強制的
に釜側へ給送させられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について、
図２、図３を参照しながら説明する。図２は第１の実施
例で、下軸１２以外は従来技術の構成例を示す図１と同
様であり、下軸１２内には垂直釜４側に近ずくにつれて
内径がｒからRに大きくなるテーパー状の軸方向に沿う
油穴１２ｃが設けられている。
図２、図３を参照しながら説明する。図２は第１の実施
例で、下軸１２以外は従来技術の構成例を示す図１と同
様であり、下軸１２内には垂直釜４側に近ずくにつれて
内径がｒからRに大きくなるテーパー状の軸方向に沿う
油穴１２ｃが設けられている。
【００１１】上記構成において、油芯７に浸透した油
は、油芯７の一端部７ａで下軸１２の外周に付着し、下
軸１２が回転すると、遠心力によって、下軸１２の外周
に設けた螺旋溝１２ａに沿って垂直釜４側へ移動し、螺
旋溝１２ａの垂直釜４側の終端に設けた下軸１２に垂直
な油穴１２ｂから下軸１２内に設けた油穴１２ｃへ流れ
込み、油穴１２ｃのテーパーに沿って垂直釜４側に確実
に移動し、油穴１２ｃの垂直釜４側の開放端１２ｄから
垂直釜４内の図示しない油穴を経て内釜と外釜との摺接
部に短時間に確実に供給される。
は、油芯７の一端部７ａで下軸１２の外周に付着し、下
軸１２が回転すると、遠心力によって、下軸１２の外周
に設けた螺旋溝１２ａに沿って垂直釜４側へ移動し、螺
旋溝１２ａの垂直釜４側の終端に設けた下軸１２に垂直
な油穴１２ｂから下軸１２内に設けた油穴１２ｃへ流れ
込み、油穴１２ｃのテーパーに沿って垂直釜４側に確実
に移動し、油穴１２ｃの垂直釜４側の開放端１２ｄから
垂直釜４内の図示しない油穴を経て内釜と外釜との摺接
部に短時間に確実に供給される。
【００１２】尚、第１の実施例では、下軸１２内の油穴
１２ｃをテーパー穴としたが、垂直釜４に近ずくにつれ
て内径がｒからＲに大きくなる滑らかな曲線で形成した
油穴としても良い。図３は第２の実施例で、下軸２２以
外は従来技術の構成例を示す図１と同様であり、下軸２
２内には軸方向に沿う円筒状の穴の内周に螺旋溝を設け
た油穴２２ｃが設けられている。
１２ｃをテーパー穴としたが、垂直釜４に近ずくにつれ
て内径がｒからＲに大きくなる滑らかな曲線で形成した
油穴としても良い。図３は第２の実施例で、下軸２２以
外は従来技術の構成例を示す図１と同様であり、下軸２
２内には軸方向に沿う円筒状の穴の内周に螺旋溝を設け
た油穴２２ｃが設けられている。
【００１３】上記構成において、油芯７に浸透した油
は、油芯７の一端部７ａで下軸２２の外周に付着し、下
軸２２が回転すると、遠心力によって、下軸２２の外周
に設けた螺旋溝２２ａに沿って垂直釜４側へ移動し、螺
旋溝２２ａの垂直釜４側の終端に設けた下軸２２に垂直
な油穴２２ｂから下軸２２内に設けた油穴２２ｃへ流れ
込み、油穴２２ｃの螺旋溝に沿って垂直釜４側に確実に
移動し、油穴２２ｃの垂直釜４側の開放端２２ｄから垂
直釜４内の図示しない油穴を経て内釜と外釜との摺接部
に短時間に確実に供給される。
は、油芯７の一端部７ａで下軸２２の外周に付着し、下
軸２２が回転すると、遠心力によって、下軸２２の外周
に設けた螺旋溝２２ａに沿って垂直釜４側へ移動し、螺
旋溝２２ａの垂直釜４側の終端に設けた下軸２２に垂直
な油穴２２ｂから下軸２２内に設けた油穴２２ｃへ流れ
込み、油穴２２ｃの螺旋溝に沿って垂直釜４側に確実に
移動し、油穴２２ｃの垂直釜４側の開放端２２ｄから垂
直釜４内の図示しない油穴を経て内釜と外釜との摺接部
に短時間に確実に供給される。
【００１４】尚、第２の実施例では、下軸２２内の円筒
状の穴の内周に螺旋溝を設けた油穴２２ｃとしたが、螺
旋溝を雌ねじとしても良い。このように、上記実施例に
よれば、下軸内の軸方向に沿う油穴に流れ込んだ油は強
制的に釜側へ給送させられので、下軸内の油穴にある一
定以上の油が満たされなくても、又低速回転時に下軸内
の油穴に流れ込む油が少なくても、短時間に確実に釜に
給油することが出来る。更に、高速回転時の調整ねじに
よる油量の漸増・漸減の調整を安定して行うことが出来
る。
状の穴の内周に螺旋溝を設けた油穴２２ｃとしたが、螺
旋溝を雌ねじとしても良い。このように、上記実施例に
よれば、下軸内の軸方向に沿う油穴に流れ込んだ油は強
制的に釜側へ給送させられので、下軸内の油穴にある一
定以上の油が満たされなくても、又低速回転時に下軸内
の油穴に流れ込む油が少なくても、短時間に確実に釜に
給油することが出来る。更に、高速回転時の調整ねじに
よる油量の漸増・漸減の調整を安定して行うことが出来
る。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の釜給油装置によ
れば、ミシンの運転直後で下軸内の油穴にある一定以上
の油が満たされていない時や低速回転時に下軸内の油穴
に流れ込む油が少ない時でも、短時間に確実に、全回転
垂直釜の内釜と外釜との摺接部に給油することが出来、
潤滑油の不足による焼付き、発熱、摩耗、油汚れなどを
防止出来る効果がある。
れば、ミシンの運転直後で下軸内の油穴にある一定以上
の油が満たされていない時や低速回転時に下軸内の油穴
に流れ込む油が少ない時でも、短時間に確実に、全回転
垂直釜の内釜と外釜との摺接部に給油することが出来、
潤滑油の不足による焼付き、発熱、摩耗、油汚れなどを
防止出来る効果がある。
【００１６】又、高速回転時にも油量を安定して調整す
ることが出来るので、釜油量の多過ぎによる油洩れ、縫
製品の汚損を防止出来、逆に釜油量不足による焼付きな
どを防止出来る効果がある。
ることが出来るので、釜油量の多過ぎによる油洩れ、縫
製品の汚損を防止出来、逆に釜油量不足による焼付きな
どを防止出来る効果がある。
【図１】従来の全回転垂直釜への給油装置の一構成例の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の釜給油装置の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２の実施例の釜給油装置の断面図で
ある。
ある。
１ ミシンベット ２、１２、２２ 下軸 ２ａ，１２ａ，２２ａ 下軸外周の螺旋溝 ２ｂ，１２ｂ，２２ｂ 下軸に垂直な油穴 ２ｃ，１２ｃ，２２ｃ 下軸内の油穴 ３ メタル（支持部材） ４ 全回転垂直釜 ５ 油量調整ねじ ６ 給油パイプ ７ 油芯
Claims (3)
- 【請求項１】全回転垂直釜の給油装置において、潤滑油
を、下軸の回転による遠心力によって、釜側へ強制的
に、下軸の軸方向に沿って給送可能に形成した軸方向に
沿う油穴を下軸内に設けたことを特徴とするミシンの釜
給油装置。 - 【請求項２】上記下軸内の軸方向に沿う油穴の形状を、
釜側に近ずくにつれてその内径が大きくなる直線又は滑
らかな曲線で形成したことを特徴とする請求項１記載の
ミシンの釜給油装置。 - 【請求項３】上記下軸内の軸方向に沿う油穴に、螺旋溝
を設けたことを特徴とする請求項１記載のミシンの釜給
油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119791A JP2000308785A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ミシンの釜給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119791A JP2000308785A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ミシンの釜給油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308785A true JP2000308785A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14770323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119791A Pending JP2000308785A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ミシンの釜給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000308785A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447375A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-08 | 阮积康 | 一种上、下缝纫机构能自动旋转的模板缝纫机 |
| CN107904796A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-13 | 阮积康 | 一种上机头和底线机构能自由旋转的模板缝纫机 |
| CN112760845A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-07 | 吴伟杰 | 一种基于自转防止机油滴落的缝纫机 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11119791A patent/JP2000308785A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107447375A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-08 | 阮积康 | 一种上、下缝纫机构能自动旋转的模板缝纫机 |
| CN107904796A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-13 | 阮积康 | 一种上机头和底线机构能自由旋转的模板缝纫机 |
| CN112760845A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-07 | 吴伟杰 | 一种基于自转防止机油滴落的缝纫机 |
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