JP2000309759A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JP2000309759A JP2000309759A JP11119882A JP11988299A JP2000309759A JP 2000309759 A JP2000309759 A JP 2000309759A JP 11119882 A JP11119882 A JP 11119882A JP 11988299 A JP11988299 A JP 11988299A JP 2000309759 A JP2000309759 A JP 2000309759A
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- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive tape
- polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着テープを貼り付けたままのポリエチレン
管をそのまま良質なポリエチレンポリマーにリサイクル
することのできる粘着テープを提供する。 【解決手段】 本発明の粘着テープは、ポリオレフィン
系樹脂よりなる基材の少なくとも一方の面に印刷が施さ
れるとともに、いずれか一方の面に粘着剤層が積層され
た粘着テープであって、上記粘着剤層は未加硫の天然ゴ
ム系粘着剤を主成分とし、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠
した測定法によるポリエチレン板に対する１８０度引き
剥がし粘着力が３〜６Ｎ／２５ｍｍであり、ボールタッ
クが５以上であることを特徴とする。
管をそのまま良質なポリエチレンポリマーにリサイクル
することのできる粘着テープを提供する。 【解決手段】 本発明の粘着テープは、ポリオレフィン
系樹脂よりなる基材の少なくとも一方の面に印刷が施さ
れるとともに、いずれか一方の面に粘着剤層が積層され
た粘着テープであって、上記粘着剤層は未加硫の天然ゴ
ム系粘着剤を主成分とし、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠
した測定法によるポリエチレン板に対する１８０度引き
剥がし粘着力が３〜６Ｎ／２５ｍｍであり、ボールタッ
クが５以上であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
管などを掘り出した際に、管の埋設年度や管理会社名等
が判るように管に巻き付けて使用する地中埋設管表示用
の粘着テープに関する。
管などを掘り出した際に、管の埋設年度や管理会社名等
が判るように管に巻き付けて使用する地中埋設管表示用
の粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に埋設されるポリエチレン製
ガス管には巻き付け作業性のよい塩化ビニル系樹脂の表
示テープが使用されていた。塩化ビニル系樹脂のテープ
はそのまま廃棄処分すると有害物質が発生し、環境に有
害であるため使用済みの管はテープと分別して焼却され
ていた。
ガス管には巻き付け作業性のよい塩化ビニル系樹脂の表
示テープが使用されていた。塩化ビニル系樹脂のテープ
はそのまま廃棄処分すると有害物質が発生し、環境に有
害であるため使用済みの管はテープと分別して焼却され
ていた。
【０００３】最近は上記環境問題により脱塩化ビニル化
が図られる一方、資源の有効利用を目的とした廃管のリ
サイクルが要求されている。しかし、塩化ビニル系樹脂
を用いた粘着テープを使用した場合、これとポリエチレ
ン管とを分別する必要があるが、長期間にわたって貼付
されていた粘着テープを剥がすには作業工数が多く、管
表面の糊残りを洗浄するのが困難であるなどの問題点が
あるため、廃管のリサイクルは事実上困難であった。
が図られる一方、資源の有効利用を目的とした廃管のリ
サイクルが要求されている。しかし、塩化ビニル系樹脂
を用いた粘着テープを使用した場合、これとポリエチレ
ン管とを分別する必要があるが、長期間にわたって貼付
されていた粘着テープを剥がすには作業工数が多く、管
表面の糊残りを洗浄するのが困難であるなどの問題点が
あるため、廃管のリサイクルは事実上困難であった。
【０００４】実用新案登録第３０４０００８号には、ポ
リエチレン再生原料を用いた基材の片面にアクリル系粘
着剤が積層された粘着テープが提案されている。しか
し、アクリル系粘着剤を用いた粘着テープを巻き付けた
使用済みポリエチレン管をリサイクルしてポリエチレン
樹脂とする場合、廃管のポリエチレンポリマーとアクリ
ル系粘着剤との相溶性が非常に悪いため、混練機に粘着
剤成分がこびり付いたり、焼き付いたり、これを用いて
製造した製品は材料強度が低く、伸び易くなるなどの問
題点があった。
リエチレン再生原料を用いた基材の片面にアクリル系粘
着剤が積層された粘着テープが提案されている。しか
し、アクリル系粘着剤を用いた粘着テープを巻き付けた
使用済みポリエチレン管をリサイクルしてポリエチレン
樹脂とする場合、廃管のポリエチレンポリマーとアクリ
ル系粘着剤との相溶性が非常に悪いため、混練機に粘着
剤成分がこびり付いたり、焼き付いたり、これを用いて
製造した製品は材料強度が低く、伸び易くなるなどの問
題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解消し、粘着テープを貼り付けたままのポリエチレン
管をそのまま良質なポリエチレンポリマーにリサイクル
することのできる粘着テープを提供することを目的とす
る。
を解消し、粘着テープを貼り付けたままのポリエチレン
管をそのまま良質なポリエチレンポリマーにリサイクル
することのできる粘着テープを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープは、
ポリオレフィン系樹脂よりなる基材の少なくとも一方の
面に印刷が施されるとともに、いずれか一方の面に粘着
剤層が積層された粘着テープであって、上記粘着剤層は
未加硫の天然ゴム系粘着剤を主成分とし、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠した測定法によるポリエチレン板に対す
る引き剥がし粘着力が３〜６Ｎ／２５ｍｍであり、ボー
ルタックが５以上であることを特徴とするものである。
ポリオレフィン系樹脂よりなる基材の少なくとも一方の
面に印刷が施されるとともに、いずれか一方の面に粘着
剤層が積層された粘着テープであって、上記粘着剤層は
未加硫の天然ゴム系粘着剤を主成分とし、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠した測定法によるポリエチレン板に対す
る引き剥がし粘着力が３〜６Ｎ／２５ｍｍであり、ボー
ルタックが５以上であることを特徴とするものである。
【０００７】粘着テープの基材であるポリオレフィン系
樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなα−オ
レフィン重合体樹脂などを主成分とするものである。管
などの曲面への巻き付け易さをよくするために、基材は
ある程度柔軟性を有するものが好ましく、延伸素材より
も未延伸であるポリエチレンやポリプロピレンに柔軟剤
を含有させたもの等が好ましい。柔軟性としては５％の
モジュラスが５０〜３０００ｋｇ／ｍ2 程度が好まし
い。
樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなα−オ
レフィン重合体樹脂などを主成分とするものである。管
などの曲面への巻き付け易さをよくするために、基材は
ある程度柔軟性を有するものが好ましく、延伸素材より
も未延伸であるポリエチレンやポリプロピレンに柔軟剤
を含有させたもの等が好ましい。柔軟性としては５％の
モジュラスが５０〜３０００ｋｇ／ｍ2 程度が好まし
い。
【０００８】また、成形性の面からは、原料樹脂のメル
トインデックス（ＭＩ）が０．２〜２０ｇ／１０分（荷
重２．１６ｋｇ，温度１９０℃）の範囲が好ましい。
トインデックス（ＭＩ）が０．２〜２０ｇ／１０分（荷
重２．１６ｋｇ，温度１９０℃）の範囲が好ましい。
【０００９】粘着剤の形態は溶剤型粘着剤、無溶剤型粘
着剤のいずれでもよい。粘着剤の種類は未加硫の天然ゴ
ム系粘着剤が埋設管表示用として適し、リサイクル性の
点でも最適である。原料としては未加硫の天然ゴムの
他、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、イ
ソプレンゴムなどのエラストマーも条件によっては使用
可能である。
着剤のいずれでもよい。粘着剤の種類は未加硫の天然ゴ
ム系粘着剤が埋設管表示用として適し、リサイクル性の
点でも最適である。原料としては未加硫の天然ゴムの
他、スチレン−ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、イ
ソプレンゴムなどのエラストマーも条件によっては使用
可能である。
【００１０】一方、ＳＢＳ系、ＳＥＢＳ系などの合成ゴ
ムをベースとする粘着剤は、リサイクル性はよいが粘着
テープとしての初期タックが低く、実用上埋設管に貼付
するときに接着し難く、剥がれ易いなどの問題点があ
る。粘着力を大きくするためには粘着剤層の厚みを大き
くすればよいがコストが高くなるので好ましくない。
ムをベースとする粘着剤は、リサイクル性はよいが粘着
テープとしての初期タックが低く、実用上埋設管に貼付
するときに接着し難く、剥がれ易いなどの問題点があ
る。粘着力を大きくするためには粘着剤層の厚みを大き
くすればよいがコストが高くなるので好ましくない。
【００１１】アクリル系粘着剤では架橋度の高いものは
リサイクル時に溶融性、ポリエチレン樹脂との混和性が
悪いので好ましくない。また、アクリル系粘着剤は一般
的にポリエチレンに接着し難いため、管への巻き付け作
業の際に粘着不良が起こり易い。アクリル系粘着剤で架
橋度の低いものはリサイクル性はよいが、粘着力が強す
ぎるため、粘着テープとすると展開力が非常に大きくな
ったり、粘着剤の凝集力が弱いため粘着テープ巻重体の
変形や粘着剤の染みだしが起こって外観が悪くなる。
リサイクル時に溶融性、ポリエチレン樹脂との混和性が
悪いので好ましくない。また、アクリル系粘着剤は一般
的にポリエチレンに接着し難いため、管への巻き付け作
業の際に粘着不良が起こり易い。アクリル系粘着剤で架
橋度の低いものはリサイクル性はよいが、粘着力が強す
ぎるため、粘着テープとすると展開力が非常に大きくな
ったり、粘着剤の凝集力が弱いため粘着テープ巻重体の
変形や粘着剤の染みだしが起こって外観が悪くなる。
【００１２】粘着剤には他のエラストマー、粘着付与樹
脂、その他必要に応じて軟化剤、酸化防止剤などを添加
してもよい。粘着付与樹脂としてはロジン系樹脂、テル
ペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、炭素数５〜９
の石油系樹脂などが使用される。特にゴム系粘着剤に従
来より使用されている粘着付与樹脂を用いるのが相溶性
がよいので好ましい。
脂、その他必要に応じて軟化剤、酸化防止剤などを添加
してもよい。粘着付与樹脂としてはロジン系樹脂、テル
ペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、炭素数５〜９
の石油系樹脂などが使用される。特にゴム系粘着剤に従
来より使用されている粘着付与樹脂を用いるのが相溶性
がよいので好ましい。
【００１３】粘着剤層の厚みは１０〜５０μｍが好まし
く、より好ましくは２０〜４０μｍである。１０μｍよ
りも薄いと粘着力が小さすぎて粘着テープを貼り付ける
際に接着しなかったり剥がれたりする。また、５０μｍ
を超えると巻重体の状態で粘着剤が側面にはみ出した
り、経時で変形やずれが起こり易く、コストも高くなる
傾向となり好ましくない。
く、より好ましくは２０〜４０μｍである。１０μｍよ
りも薄いと粘着力が小さすぎて粘着テープを貼り付ける
際に接着しなかったり剥がれたりする。また、５０μｍ
を超えると巻重体の状態で粘着剤が側面にはみ出した
り、経時で変形やずれが起こり易く、コストも高くなる
傾向となり好ましくない。
【００１４】上記本発明の粘着テープは、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に規定された測定方法によるポリエチレン板に
対する１８０度引き剥がし粘着力が３〜６Ｎ／２５ｍ
ｍ、ボールタックが５以上であることにより、埋設管に
巻き付けて使用しても剥がれず、実用上必要な粘着力を
備えたものとなる。上記粘着力は６Ｎ／２５ｍｍよりも
大きいと展開作業し難くなる。
０２３７に規定された測定方法によるポリエチレン板に
対する１８０度引き剥がし粘着力が３〜６Ｎ／２５ｍ
ｍ、ボールタックが５以上であることにより、埋設管に
巻き付けて使用しても剥がれず、実用上必要な粘着力を
備えたものとなる。上記粘着力は６Ｎ／２５ｍｍよりも
大きいと展開作業し難くなる。
【００１５】基材に粘着剤層を積層する方法としては、
粘着剤を溶剤溶液として基材に塗布乾燥する方法の他、
粘着剤組成物をポリオレフィン樹脂とともに溶融押し出
して基材にラミネートすれば能率的に積層することがで
きる。
粘着剤を溶剤溶液として基材に塗布乾燥する方法の他、
粘着剤組成物をポリオレフィン樹脂とともに溶融押し出
して基材にラミネートすれば能率的に積層することがで
きる。
【００１６】尚、埋設管表示用の粘着テープは実用の際
に管への巻き付け作業を円滑に行うため、巻重体から展
開し易いものが好ましいので、表示印刷面に離型層が設
けられるのがよい。離型剤としては長鎖アルキル系離型
剤、シリコーン系離型剤等がある。シリコーン系離型剤
を用いると展開力が小さすぎ、粘着テープ自体の重さで
剥がれるおそれがあるので、長鎖アルキル系離型剤を用
いるのが好ましい。
に管への巻き付け作業を円滑に行うため、巻重体から展
開し易いものが好ましいので、表示印刷面に離型層が設
けられるのがよい。離型剤としては長鎖アルキル系離型
剤、シリコーン系離型剤等がある。シリコーン系離型剤
を用いると展開力が小さすぎ、粘着テープ自体の重さで
剥がれるおそれがあるので、長鎖アルキル系離型剤を用
いるのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。基材としてポリエチレン樹脂（密度０．９４２ｇ／
ｃｍ3 ，融点１２８℃）を厚み８０μｍに成形したフィ
ルムを基材とした。 （実施例１）未加硫の天然ゴム系粘着剤（未加硫天然ゴ
ム１００重量部、粘着付与樹脂１８０重量部）を上記基
材上に押し出しラミネートして粘着テープを得た。
る。基材としてポリエチレン樹脂（密度０．９４２ｇ／
ｃｍ3 ，融点１２８℃）を厚み８０μｍに成形したフィ
ルムを基材とした。 （実施例１）未加硫の天然ゴム系粘着剤（未加硫天然ゴ
ム１００重量部、粘着付与樹脂１８０重量部）を上記基
材上に押し出しラミネートして粘着テープを得た。
【００１８】（比較例１）アクリル系粘着剤（綜研化学
社製，商品名「ＳＫダイン１６３０」１００重量部に硬
化剤０．７５重量部添加したもの）を使用したこと以外
は実施例１と同様にして粘着テープを得た。
社製，商品名「ＳＫダイン１６３０」１００重量部に硬
化剤０．７５重量部添加したもの）を使用したこと以外
は実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００１９】（比較例２）合成ゴム系粘着剤（シェル化
学社製ＳＥＢＳ（商品名「クレイトンＧ−１６５７」）
１００重量部，粘着付与樹脂１８０重量部）を使用した
こと以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。
学社製ＳＥＢＳ（商品名「クレイトンＧ−１６５７」）
１００重量部，粘着付与樹脂１８０重量部）を使用した
こと以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００２０】性能評価 (1) 実施例１および比較例１，２の粘着テープをＪＩＳ
Ｚ ０２３７．８に準拠した測定法によりポリエチレ
ン板に対する１８０度引き剥がし粘着力およびボールタ
ックを測定した。 (2) ポリエチレン樹脂と粘着剤との混和性を評価するた
めに、基材として用いたポリエチレン樹脂と粘着剤とを
ラボプラストミルで溶融温度１７０℃、混練速度３０ｒ
ｐｍで５分間混練し、その後プレス成形により厚み１０
０μｍのシートとし、目視で粘着剤とポリエチレンとの
混和状態を観察した。 (3) 上記(2) のポリエチレン樹脂と粘着剤との混合物を
幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのシート状試験片
とし、長さ方向における引張強度を測定した。以上の結
果を表１に示した。
Ｚ ０２３７．８に準拠した測定法によりポリエチレ
ン板に対する１８０度引き剥がし粘着力およびボールタ
ックを測定した。 (2) ポリエチレン樹脂と粘着剤との混和性を評価するた
めに、基材として用いたポリエチレン樹脂と粘着剤とを
ラボプラストミルで溶融温度１７０℃、混練速度３０ｒ
ｐｍで５分間混練し、その後プレス成形により厚み１０
０μｍのシートとし、目視で粘着剤とポリエチレンとの
混和状態を観察した。 (3) 上記(2) のポリエチレン樹脂と粘着剤との混合物を
幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのシート状試験片
とし、長さ方向における引張強度を測定した。以上の結
果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１により、実施例１の粘着テープはポリ
エチレン管に対して接着性が優れ、実用的であることが
明らかである。
エチレン管に対して接着性が優れ、実用的であることが
明らかである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の粘着テープによれば、ポリエチ
レン管に対する接着性および貼り付け作業性に優れ、塩
化ビニル系樹脂を使用していないので、使用後は環境汚
染することなく、粘着テープを貼り付けたままのポリエ
チレン管をそのままポリエチレンポリマーにリサイクル
することができる。
レン管に対する接着性および貼り付け作業性に優れ、塩
化ビニル系樹脂を使用していないので、使用後は環境汚
染することなく、粘着テープを貼り付けたままのポリエ
チレン管をそのままポリエチレンポリマーにリサイクル
することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂よりなる基材の少
なくとも一方の面に印刷が施されるとともに、いずれか
一方の面に粘着剤層が積層された粘着テープであって、
上記粘着剤層は未加硫の天然ゴム系粘着剤を主成分と
し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した測定法によるポリエ
チレン板に対する１８０度引き剥がし粘着力が３〜６Ｎ
／２５ｍｍであり、ボールタックが５以上であることを
特徴とする粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119882A JP2000309759A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119882A JP2000309759A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309759A true JP2000309759A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14772582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119882A Pending JP2000309759A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7278906B2 (en) | 2003-01-27 | 2007-10-09 | Seiko Epson Corporation | Adhesive tape and edging method using same |
| JP2014034171A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Inoac Corp | 積層体および包装資材 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11119882A patent/JP2000309759A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7278906B2 (en) | 2003-01-27 | 2007-10-09 | Seiko Epson Corporation | Adhesive tape and edging method using same |
| JP2014034171A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Inoac Corp | 積層体および包装資材 |
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