JP2000310117A - フレキシブルチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベローズ部の端部近傍の強度を向上すること
ができるフレキシブルチューブを提供する。 【解決手段】 ベローズ部２の端部２ａ近傍、例えば外
筒部材５の軸方向における略全長に亘る範囲において外
周側の谷部２ｄに合成樹脂７が全周に亘り施される。合
成樹脂７は、ベローズ部２及びアウターブレード４等を
管状部材３に溶接する際に、液状状態で谷部２ｄに注入
され、固化される。これにより、端部２ａ近傍における
山部２ｂ、谷部２ｃが拘束され、それらの変形が抑制さ
れ、端部２ａ近傍及び溶接部６への応力集中が緩和され
る。このほか、内周用、外周用コイル状部材８、９を内
周側、外周側の谷部２ｅ、２ｄに巻装するようにしても
よい。または、外周側、内周側の谷部２ｄ、２ｅに対し
てそれぞれ嵌合的形状の山部２３ａ、２１ａを有する外
側分割固定部品２３、内側分割固定部品２１を嵌合して
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、蛇腹状のベロー
ズを有するフレキシブルチューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軸方向に伸縮可能なベローズ部
と、排気管等の管状部材とを、それらの各端部にて互い
に固着して成るフレキシブルチューブが知られている。
このフレキシブルチューブでは一般に、ベローズ部は軸
方向に山部、谷部が連続し、この山谷が変形して伸縮自
在になっている。

【０００３】図５は、従来のフレキシブルチューブの部
分縦断面図である。

【０００４】フレキシブルチューブ１０１は、ベローズ
部１０２の端部と排気管等の管状部材１０３の端部とを
固着して構成される。

【０００５】ベローズ部１０２は、軸方向に連続する山
部及び谷部を有し、外周が波状に形成され（いわゆる蛇
腹状）、外力を受けたときこれらの山部及び谷部が変形
することにより、ベローズ部１０２が軸方向に伸縮自在
にされている。ベローズ部１０２の外周は、ほぼ全長に
亘ってアウターブレード１０４により囲繞され、保護さ
れている。また、ベローズ部１０２には、その端部近傍
（管状部材１０３との固着部近傍）において、その外周
に外筒部材１０５が外嵌配置され、保護されている。

【０００６】ベローズ部１０２、アウターブレード１０
４及び外筒部材１０５の各端部は、管状部材１０３の端
部と全周に亘り溶接により固着され（溶接部１０６）、
これにより、一体的なフレキシブルチューブ１０１が構
成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフレキシブルチューブでは、各構成要素が基本的に
は溶接ビード（溶接部１０６）によってのみ固定される
状態となっていたため、強度面で問題があった。

【０００８】すなわち、フレキシブルチューブの使用態
様から、ベローズ部１０２の端部近傍に加わる力とし
て、流体の加圧／減圧による伸縮、曲げ（同図Ａ）及び
ねじり（同図Ｂ）が考えられる。

【０００９】まず、流体の加圧／減圧等によりベローズ
部１０２が軸方向に伸縮すると、ベローズ部１０２の山
部及び谷部の変形を介して溶接部１０６及びその近傍に
そのほとんどの力が作用するため、溶接部１０６やベロ
ーズ部１０２の溶接部１０６近傍における亀裂、割れ等
の損傷が発生しやすい。また、曲げ力が作用した場合
は、ベローズ部１０２の一方が伸び他方が縮むから、曲
げ力が作用した場合にも上記と同様の現象が生じ得る。
さらに、ねじり力が作用した場合も、溶接部１０６及び
その近傍にそのほとんどの力が作用し、上記と同様の現
象が生じ得る。

【００１０】このように、従来のフレキシブルチューブ
では、各種使用態様によって加わる力の大部分が溶接部
１０６やベローズ部１０２の溶接部１０６近傍に集中的
に作用し、しかも溶接部１０６のみによって十分な強度
を確保するのは困難であることから、溶接部１０６やベ
ローズ部１０２の端部に損傷が発生しやすいという問題
があった。

【００１１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたものであり、その目的は、ベローズ部の端
部近傍の強度を向上することができるフレキシブルチュ
ーブを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１のフレキシブルチューブは、軸方向
に連続する山部及び谷部を有し該山部及び谷部が変形す
ることにより前記軸方向に伸縮可能なベローズ部の端部
と、管状部材の端部とを、固着して成るフレキシブルチ
ューブにおいて、前記ベローズ部の前記管状部材に固着
された前記端部近傍における外周側の谷部及び内周側の
谷部の少なくとも一方に、前記軸方向に連続する山部及
び谷部の変形を抑制するための抑制部材を嵌装したこと
を特徴とする。

【００１３】この構成により、ベローズ部の管状部材に
固着された端部近傍において、軸方向に連続する山部及
び谷部の変形が抑制されることにより、ベローズ部の当
該部分の伸縮が抑制されるので、ベローズ部の端部や管
状部材との固着部分への応力集中を抑制することができ
る。よって、ベローズ部の端部近傍の強度を向上するこ
とができる。

【００１４】同じ目的を達成するために本発明の請求項
２のフレキシブルチューブは、上記請求項１記載の構成
において、前記抑制部材の嵌装は、樹脂の注入、リング
状部材の巻装及び螺旋状部材の巻装の少なくとも１つに
よってなされたことを特徴とする。

【００１５】この構成により、ベローズ部の管状部材に
固着された端部近傍における外周側の谷部または内周側
の谷部に樹脂が注入されると、これらの谷部が隙間なく
樹脂で埋まるので、軸方向に連続する山部及び谷部の変
形が効率よく抑制され、ベローズ部の端部近傍の伸縮が
抑制される。従って、伸縮及び曲げ力に対して強度を向
上することができるだけでなく、ねじれ力に対してもあ
る程度強度を向上することができる。なお、注入した樹
脂が谷部の面と接着状態となるようにすれば、特にねじ
れ力に対しても補強効果を高めることができる。一方、
リング状部材の巻装、螺旋状部材の巻装によれば、ベロ
ーズ部の伸縮が抑制され、特に伸縮及び曲げ力に対して
強度を向上することができる。なお、樹脂の注入と、リ
ング状部材の巻装及び／または螺旋状部材の巻装とを併
せて行うことで、ベローズ部の補強効果を一層高めるこ
とができる。

【００１６】同じ目的を達成するために本発明の請求項
３のフレキシブルチューブは、軸方向に連続する山部及
び谷部を有し該山部及び谷部が変形することにより前記
軸方向に伸縮可能なベローズ部の端部と、管状部材の端
部とを、固着して成るフレキシブルチューブにおいて、
前記ベローズ部の外周側の谷部に嵌合する形状を有し前
記ベローズ部の前記管状部材に固着された前記端部近傍
における外周面に嵌合固着された外側部材、及び前記ベ
ローズ部の内周側の谷部に嵌合する形状を有し前記ベロ
ーズ部の前記端部近傍における内周面に嵌合固着された
内側部材の少なくとも一方を備えたことを特徴とする。

【００１７】この構成により、外側部材はベローズ部の
外周側の谷部に嵌合する形状を有しているので、これを
ベローズ部の管状部材に固着された端部近傍における外
周面に嵌合固着することにより、外周側の谷部に隙間が
なくなり、軸方向に連続する山部及び谷部の変形が効率
よく抑制され、ベローズ部の伸縮が抑制される。一方、
内側部材はベローズ部の内周側の谷部に嵌合する形状を
有しているので、これをベローズ部の前記端部近傍にお
ける内周面に嵌合固着することにより、内周側の谷部に
隙間がなくなり、軸方向に連続する山部及び谷部の変形
が効率よく抑制され、ベローズ部の伸縮が抑制される。
よって、ベローズ部の端部や管状部材との固着部分への
応力集中を抑制することができる。よって、ベローズ部
の端部近傍の強度を向上することができる。なお、外側
部材及び内側部材の双方を嵌合固着することで、ベロー
ズ部の補強効果を一層高めることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１９】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施の形態に係るフレキシブルチューブの構成を示
す部分縦断面図である。同図では、上半分を断面で示
す。

【００２０】フレキシブルチューブ１は、ベローズ部２
と排気管等の管状部材３とを固着して構成される。

【００２１】ベローズ部２は、軸方向に交互に連続する
山部２ｂ及び谷部２ｃを有し、外周が波状に形成され
（いわゆる蛇腹状）、外力を受けたとき、これらの山部
２ｂ及び谷部２ｃが変形することにより、ベローズ部２
が軸方向に伸縮自在にされている。

【００２２】ベローズ部２の外周は、ほぼ全長に亘って
アウターブレード４により囲繞されている。アウターブ
レード４は、ベローズ部２の軸方向に対して斜めに配列
された多数の線材（図示せず）を編んで筒状に形成した
ものである。アウターブレード４により、ベローズ部２
全体が内力（例えば、ベローズ部２の内部を流動する流
動物による圧力やその変化等）から保護される。

【００２３】アウターブレード４の端部４ａ近傍には、
外周に外筒部材５が外嵌配置され、この外筒部材５によ
り、ベローズ部２の端部２ａ近傍が内力（例えば、ベロ
ーズ部２の内部を流動する流動物による圧力やその変化
等）から保護される。

【００２４】ベローズ部２、アウターブレード４及び外
筒部材５の各端部２ａ、４ａ、５ａは、管状部材３の端
部３ａと全周に亘り溶接により固着され、（溶接部
６）、この溶接部６により、フレキシブルチューブ１が
一体的なものとして構成される。

【００２５】本実施の形態では、さらに、ベローズ部２
の外周に合成樹脂７（抑制部材）が施される。

【００２６】すなわち、ベローズ部２の端部２ａ近傍、
例えば外筒部材５の軸方向における略全長に亘る範囲に
おいて、ベローズ部２の外周側の谷部２ｄ（外側からみ
たとき谷に相当する部分）に、合成樹脂７が全周に亘り
設けられている。合成樹脂７は、固化したときに弾性の
小さい樹脂であり、外周側の谷部２ｄとアウターブレー
ド４とが形成する螺旋状の空間のほぼ全体を埋めてい
る。

【００２７】これにより、ベローズ部２の端部２ａ近傍
における山部２ｂ、谷部２ｃが拘束され、それらの変形
が抑制されるので、ベローズ部２の伸縮が抑制される。
また、合成樹脂７と外周側の谷部２ｄの面とが密着して
いるので、ねじり方向の力に対しても、ベローズ部２の
端部２ａ近傍の変位が抑制される。その結果、ベローズ
部２の端部２ａ及び溶接部６への応力集中が緩和され
る。

【００２８】合成樹脂７は、固化後、ベローズ部２の外
周側の谷部２ｄの面と接着状態となるようなものである
のがより好ましい。このようにすれば、ベローズ部２の
端部２ａが完全に固定状態となり、特にねじり方向に対
しても十分な補強を図ることができる。

【００２９】本フレキシブルチューブ１を製造する際
は、例えばベローズ部２及びアウターブレード４等を管
状部材３に溶接する際に、液状状態の合成樹脂７を外周
側の谷部２ｄに注入し、固化させればよい。なお、フレ
キシブルチューブ１の他端部（図示せず）も同様に構成
される。

【００３０】本実施の形態によれば、ベローズ部２の端
部２ａ近傍において、外周側の谷部２ｄに合成樹脂７を
設けたので、ベローズ部２の端部２ａ近傍における山部
２ｂ、谷部２ｃが拘束され、それらの変形が抑制され
る。従って、フレキシブルチューブ１が曲げ力や、内部
の流体の加圧／減圧による伸縮力を受けても、ベローズ
部２の伸縮が少なく、ベローズ部２の端部２ａ及び溶接
部６へ応力が集中することを緩和することができる。ま
た、合成樹脂７と外周側の谷部２ｄの面とが密着してい
るので、ねじり方向の力に対しても、ベローズ部２の端
部２ａ近傍の変位が抑制され、ベローズ部２の端部２ａ
及び溶接部６へ応力が集中することを緩和することがで
きる。よって、ベローズ部２の端部２ａ近傍の強度を向
上することができ、ベローズ部２の端部２ａ及び溶接部
６に亀裂や割れ等の損傷が生じることを回避し、耐久性
を向上することができる。

【００３１】なお、合成樹脂７は全周に亘り施すのが最
も望ましいが、一部の領域で施すようにした場合でも、
溶接部６の強度向上をある程度図ることは可能である。

【００３２】なお、合成樹脂７はベローズ部２の外周側
に施すようにしたが、内周側に施してもよいし、外周
側、内周側の双方に施すようにすれば、一層効果的であ
る。

【００３３】（第２の実施の形態）図２は、本発明の第
２の実施の形態に係るフレキシブルチューブの構成を示
す部分縦断面図である。同図では、上半分を断面で示
す。

【００３４】本実施の形態におけるフレキシブルチュー
ブ１０の構成は、第１の実施の形態に対し、合成樹脂７
を内周用コイル状部材８、外周用コイル状部材９（螺旋
状部材）に代えた点が異なり、その他の構成は同様であ
る。従って、フレキシブルチューブ１０のベローズ部
２、管状部材３、アウターブレード４、外筒部材５及び
溶接部６の構成は、第１の実施の形態に係るフレキシブ
ルチューブ１のものと同様である。

【００３５】本第２の実施の形態では、ベローズ部２の
内周、外周に内周用コイル状部材８、外周用コイル状部
材９が設けられる。各コイル状部材８、９は、例えば金
属製であるが、硬質のゴム製であってもよい。各コイル
状部材８、９の太さは、それぞれ内周側の谷部２ｅ、外
周側の谷部２ｄに十分収まる程度に設定される。

【００３６】内周用コイル状部材８は、ベローズ部２の
内周側の谷部２ｅに巻装され、外周用コイル状部材９は
ベローズ部２の外周側の谷部２ｄに巻装されている。両
コイル状部材８、９が巻装される範囲は、第１の実施の
形態における合成樹脂７と同様に、例えばベローズ部２
の端部２ａ近傍、例えば外筒部材５の軸方向における略
全長に亘る範囲とされる。

【００３７】両コイル状部材８、９は、溶接部６による
溶接工程の以前に巻装する。なお、フレキシブルチュー
ブ１０の他端部（図示せず）も同様に構成される。

【００３８】本実施の形態によれば、ベローズ部２の端
部２ａ近傍において、コイル状部材８、９を内周側の谷
部２ｅ、外周側の谷部２ｄに巻装したので、ベローズ部
２の端部２ａ近傍における山部２ｂ、谷部２ｃが拘束さ
れ、それらの変形が抑制される。従って、フレキシブル
チューブ１に加わる曲げ力や、内部の流体の加圧／減圧
による伸縮力に対する強度に関して、第１の実施の形態
と同様の効果を奏することができる。

【００３９】なお、内周用コイル状部材８のコイルとし
ての直径は、ベローズ部２の内周側の谷部２ｅに巻装さ
れたときよりも、自由状態時の方が大きくなるように設
定するのが望ましい。これにより、内周用コイル状部材
８が内周側の谷部２ｅに巻装された後は、ベローズ部２
を外周方向に常に付勢するので、内周側の谷部２ｅとの
当接状態を常時確保することができ、ベローズ部２の山
部２ｂ、谷部２ｃの変形を一層効率よく抑制することが
できる。同様の理由から、外周用コイル状部材９につい
ては、これとは逆に巻装時よりも自由状態時の方が直径
が小さくなるように設定するのが望ましい。この場合
は、ベローズ部２を内周方向に常に付勢することになる
ので、外周側の谷部２ｄとの当接状態を常時確保するこ
とができる。これらの場合は、当接状態が適当に確保さ
れることにより、フレキシブルチューブ１０に加わるね
じれ力に対しても、ベローズ部２の端部２ａや溶接部６
の補強効果を高めることができる。このような構成にお
いては、形状記憶合金等を用い、適用される流体の温度
等を考慮して使用時に所望の付勢力を得るようにしても
よい。

【００４０】なお、本実施の形態のコイル状部材８、９
を、第１の実施の形態の合成樹脂７に加えて設けるよう
にすれば、一層効果的である。

【００４１】なお、各コイル状部材８、９の断面形状は
円形に限らず、谷部２ｅ、２ｄとの当接を維持できる形
状であればよい。

【００４２】なお、各コイル状部材８、９の形態は、螺
旋状の一体物に限らず、例えばリング状に形成し、これ
をベローズ部２に複数嵌装するようにしてもよい（リン
グ状部材）。その場合は、リング状部材の一部を断裂さ
せておけばよい。リング状にした場合、外筒部材５の軸
方向における略全長に亘る範囲全体において巻装するほ
か、一部において巻装するようにしても（例えば１谷お
きに等）、ある程度の効果は得られる。また、コイル状
部材８、９のいずれか一方のみを設けるようにしてもよ
く、その場合でも、ある程度の効果は得られる。

【００４３】（第３の実施の形態）図３は、本発明の第
３の実施の形態に係るフレキシブルチューブの構成を示
す部分縦断面図である。同図では、上半分を断面で示
す。

【００４４】本実施の形態では、ベローズ部２の端部２
ａ近傍における伸縮を抑制するために、ベローズ部２の
内周、外周に内側分割固定部品２１（内側部材）、外側
分割固定部品２３（外側部材）を設けた。ベローズ部
２、管状部材３の構成は第１の実施の形態と同様であ
る。

【００４５】図４は、外側分割固定部品２３（同図
（ａ））及び内側分割固定部品２１（同図（ｂ））の外
観斜視図である。各分割固定部品２１、２３はいずれ
も、円筒状部品を３つに分割したような形態の部品の１
つであり、同図にはそれらの１つが例示されている。各
分割固定部品２１、２３はいずれも、例えば合成樹脂で
形成される。各分割固定部品２１、２３は、フレキシブ
ルチューブ２０への装着後はそれぞれ３つ１組で略円筒
状を呈する。

【００４６】外側分割固定部品２３は、ベローズ部２の
外周側の谷部２ｄに対して嵌合的形状の山部２３ａを有
する（同図（ａ））。外側分割固定部品２３は、ベロー
ズ部２の端部２ａ近傍における外周面に３つ配置され
（図示は１つの断面のみ）、図３に示すように山部２３
ａが内周側の谷部２ｅに嵌合している。ベローズ部２の
外周は、外側分割固定部品２３が嵌合した範囲を除き、
第１の実施の形態と同様に、ほぼ全長に亘ってアウター
ブレード４により囲繞されている。アウターブレード４
は、外側分割固定部品２３に対応する部分が他の部分よ
りも拡径しており、外側分割固定部品２３の外周は、ア
ウターブレード４の拡径した部分により囲繞され、外側
分割固定部品２３の脱落が防止されている。アウターブ
レード４の端部４ａ近傍には、外周に外筒部材５が外嵌
配置されている。

【００４７】内側分割固定部品２１は、ベローズ部２の
内周側の谷部２ｅに対して嵌合的形状の山部２１ａを有
する（図４（ｂ））。内側分割固定部品２１は、ベロー
ズ部２の端部２ａ近傍における内周面に３つ配置され
（図示は１つの断面のみ）、図３に示すように山部２１
ａが外周側の谷部２ｄに嵌合している。内側分割固定部
品２１の内周には、円筒状のパイプ部材２２が挿設さ
れ、これにより、内側分割固定部品２１の脱落が防止さ
れている。

【００４８】ベローズ部２、アウターブレード４及び外
筒部材５の各端部２ａ、４ａ、５ａは、パイプ部材２２
の左端に設けた突縁部２２ａと共に、管状部材３の端部
３ａに対して全周に亘り溶接により固着され、（溶接部
６）、この溶接部６により、フレキシブルチューブ２０
が一体的なものとして構成される。

【００４９】フレキシブルチューブ２０を組み付ける際
は、まずベローズ部２に外側分割固定部品２３及び内側
分割固定部品２１を嵌合させ、内周にパイプ部材２２を
挿通固定すると共に、外周側からアウターブレード４、
外筒部材５を嵌装する。その後、各構成要素を溶接する
ことにより組み付けすることができる。なお、フレキシ
ブルチューブ２０の他端部（図示せず）も同様に構成さ
れる。

【００５０】本実施の形態によれば、ベローズ部２の端
部２ａ近傍において、外側分割固定部品２３及び内側分
割固定部品２１をベローズ部２に嵌合固着したので、ベ
ローズ部２の端部２ａ近傍における山部２ｂ、谷部２ｃ
が拘束され、それらの変形が抑制される。従って、フレ
キシブルチューブ１に加わる曲げ力、ねじり力や、内部
の流体の加圧／減圧による伸縮力に対する強度に関し
て、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができ
る。

【００５１】なお、外側分割固定部品２３、内側分割固
定部品２１は、３つに分割した部品として構成したが、
組み付け作業に支障なければ分割の態様は問わない。ま
た、ベローズ部２の山部２ｂ、谷部２ｃの変形を抑制で
きればよいので、嵌合状態で、分割した各部品間に多少
のすきまがあってもかまわない。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係るフレキシブルチューブによれば、ベローズ部の端
部や管状部材との固着部分への応力集中を抑制し、ベロ
ーズ部の端部近傍の強度を向上することができる。

【００５３】本発明の請求項２に係るフレキシブルチュ
ーブによれば、樹脂の注入によれば、伸縮及び曲げ力に
対して強度を向上することができるだけでなく、ねじれ
力に対してもある程度強度を向上することができる。リ
ング状部材の巻装、螺旋状部材の巻装によれば、ベロー
ズ部の伸縮が抑制され、特に伸縮及び曲げ力に対して強
度を向上することができる。

【００５４】本発明の請求項３に係るフレキシブルチュ
ーブによれば、ベローズ部の端部や管状部材との固着部
分への応力集中を抑制し、ベローズ部の端部近傍の強度
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブ
ルチューブの構成を示す部分縦断面図である。

【図２】 本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブ
ルチューブの構成を示す部分縦断面図である。

【図３】 本発明の第３の実施の形態に係るフレキシブ
ルチューブの構成を示す部分縦断面図である。

【図４】 外側分割固定部品（同図（ａ））及び内側分
割固定部品（同図（ｂ））の外観斜視図である。

【図５】 従来のフレキシブルチューブの部分縦断面図
である。

【符号の説明】

１ フレキシブルチューブ、 ２ ベローズ部、 ２ａ
端部、 ２ｂ 山部、 ２ｃ 谷部、 ２ｄ 外周側
の谷部、 ２ｅ 内周側の谷部、 ３ 管状部材、 ４
アウターブレード、 ５ 外筒部材、 ６ 溶接部、
７ 合成樹脂（抑制部材）、 ８ 内周用コイル状部
材（螺旋状部材）、 ９ 外周用コイル状部材（螺旋状
部材）、 ２１ 内側分割固定部品（内側部材）、 ２
３ 外側分割固定部品（外側部材）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G004 BA05 DA14 DA15 EA03 FA08 GA01 GA06 3H111 AA03 BA01 BA15 CA44 CA47 CB27 CB28 CC17 DA26 DB11 DB20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に連続する山部及び谷部を有し該
   山部及び谷部が変形することにより前記軸方向に伸縮可
   能なベローズ部の端部と、管状部材の端部とを、固着し
   て成るフレキシブルチューブにおいて、 前記ベローズ部の前記管状部材に固着された前記端部近
   傍における外周側の谷部及び内周側の谷部の少なくとも
   一方に、前記軸方向に連続する山部及び谷部の変形を抑
   制するための抑制部材を嵌装したことを特徴とするフレ
   キシブルチューブ。
2. 【請求項２】 前記抑制部材の嵌装は、樹脂の注入、リ
   ング状部材の巻装及び螺旋状部材の巻装の少なくとも１
   つによってなされたことを特徴とする請求項１記載のフ
   レキシブルチューブ。
3. 【請求項３】 軸方向に連続する山部及び谷部を有し該
   山部及び谷部が変形することにより前記軸方向に伸縮可
   能なベローズ部の端部と、管状部材の端部とを、固着し
   て成るフレキシブルチューブにおいて、 前記ベローズ部の外周側の谷部に嵌合する形状を有し前
   記ベローズ部の前記管状部材に固着された前記端部近傍
   における外周面に嵌合固着された外側部材、及び前記ベ
   ローズ部の内周側の谷部に嵌合する形状を有し前記ベロ
   ーズ部の前記端部近傍における内周面に嵌合固着された
   内側部材の少なくとも一方を備えたことを特徴とするフ
   レキシブルチューブ。