JP2000310367A

JP2000310367A - 管継手

Info

Publication number: JP2000310367A
Application number: JP11138692A
Authority: JP
Inventors: Frank Schmidt; シュミットフランク
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2000-11-07
Anticipated expiration: 2019-05-19
Also published as: CA2272173A1; JP3144414B2; NO992430L; CA2272173C; EP0959286A3; NO992430D0; NO323568B1; US6070914A; EP0959286A2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】製造が容易で、強度を損なわない管継手を提
供する。【解決手段】管継手は、特殊輪郭形状を有しない管端
部分２を保持するエラストマー密封ガスケット３を含
む。締め付けクリップ４は、密封ガスケットを取り囲
み、第１の端部及び第２の端部を有するクリップストラ
ップ５を含む。クリップストラップは、半径方向内側を
向き突出するフランジ９を軸端の各々に有する。第１及
び第２のＣ字型締め付けリング１３は、各々密封ガスケ
ットとフランジの１つとの間に配置される。Ｃ字型締め
付けリングの各々は、クリップストラップの半径方向内
側の側面で支持される。Ｃ字型締め付けリングの各々
は、半径方向内側の面から突出する突起物を有し、前記
クリップストラップが引っ張られると、Ｃ字型リングの
突起物が管材料に係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特殊輪郭形状を有
しない端部分を有する管を結合する管継手に関する。管
継手は、密封方法で管端部分を保持するエラストマー密
封ガスケットを含む。締め付けクリップは、密封ガスケ
ットを取り囲む。締め付けクリップは、円周方向に割れ
たクリップストラップを含み、それによって不完全なリ
ングを形成する。クリップストラップの端部は、半径方
向外側及び背面に屈曲し、締め付け顎を形成する。締め
付け顎は張り装置（例えば張りボルト）によって一緒に
引っ張られる。クリップストラップは、半径方向内側に
突出するフランジを、軸端部のそれぞれに有する。第１
のＣ字型締め付けリング及び第２のＣ字型締め付けリン
グは、それぞれ密封ガスケットとフランジの１つとの間
に配置される。Ｃ字型締め付けリングの各々は、クリッ
プストラップの半径方向内側の側面で支持される。Ｃ字
型締め付けリングの各々は、半径方向内側の面から突出
する突起物を有する。クリップストラップが引っ張られ
ると、突起物が管材料に係合する。

【０００２】

【従来の技術】ヨーロッパの公開公報ＥＰ０，２０５，
８９６Ａ２で、薄壁で円錐台形の割り座金及び保持リン
グを有する締め付けリングを含む、よく知られた管継手
が発表されている。割り座金の内周は、保持リングの外
周面上に形成される肩部を支える。割り座金の外周は、
フランジの１つとクリップストラップとの間の屈曲部に
ある。割り座金及び保持リングは、各々金属製である。
保持リングは、半径方向内側の面上にやすりのような歯
を有し、それが保持リング材の外に押しやられる。従っ
て、ヨーロッパの公開公報ＥＰ０，２０５，８９６Ａ２
による締め付けリングは、構造的に複雑で、製造するの
に高くつく。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、締め
付けリングを容易に製造でき、その強度を損なうことの
ない管継手を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による管継手の典
型的な実施形態により、この目的及び他の目的が達成さ
れる。第１の解決策によれば、締め付けリングは少なく
とも一部はプラスチック製である。各締め付けリング
は、第１のリング部分及び第２のリング部分を含む。第
２のリング部分は、第１のリング部分の半径方向内側の
円周に取り付けられる。締め付けリングの各々は、断面
がほぼ三角形であり、密封ガスケットとフランジの１つ
との間の空間をほぼ埋める。

【０００５】第２の解決策によると、締め付けリングは
実質的にプラスチック製である。締め付けリングの各々
は、断面がほぼ三角形であり、密封ガスケットとフラン
ジの１つとの間の空間をほぼ完全に埋める。締め付けリ
ングの各々は、半径方向内側の面から突出する突起物を
有する。突起物は、各締め付けリングの内周の上に延び
るリブである。リブは半径方向内側に傾斜する。

【０００６】２つの解決策において、締め付けリングは
容易にかつ安価に製造されうる。２つの締め付けリング
は、断面が三角形で密封ガスケットと隣接するフランジ
との間の環状の空間を、ほぼ完全に埋め、追加の支持部
分を必要としない。従って、締め付けリングは比較的大
きい断面領域を有し、それは同等の高い強度を有する。
従ってクリップが引っ張られた時、締め付けリングは高
い内圧に対して軸方向に管を支え、かつ高い半径方向力
に耐えることができる。さらに、第２の解決策のリブ
は、たとえ（第１の解決策の第２のリング部分のよう
に）実質上プラスチック製であっても、高い軸方向力に
耐える。

【０００７】第１の解決策において、突起物は締め付け
リングの半径方向内側の面上の一定で均等な凸凹によっ
て形成される。締め付けリングの半径方向内側の面は、
かなりの程度で、比較的大きな表面が管の端部分の外周
に当たる。管及び締め付けリングが、管内の高い内圧に
より互いに対して押しのけられるとき、凸凹面上の微細
な突起物が、管材料に非常に細かい溝を形成する。従っ
て、管の強度が減少する危険は、特にプラスチック管に
対しては非常に低い。

【０００８】第１の解決策において、さらに第２のリン
グ部分が凸凹を含む摩擦ライニングとなることが可能で
ある。このライニングは、（例えば型嵌め込み方法、あ
るいは表面を接着する方法で）第１のリング部分に前も
って取り付けてもよい。従って、継手を嵌める時、締め
付けリングだけ嵌めればよい。

【０００９】第２のリング部分は、好ましくは第１のリ
ング部分の半径方向内側の円周の溝に取り付けられる。
溝の深さは、第２のリング部分の半径方向の厚さほど深
くない。従って溝は、同時に第２のリング部分を軸方向
に固定する一助となる。さらにリング部分間の取り付け
は、簡単な方法（例えば接着剤）で達成されうる。

【００１０】凸凹面はまた、エメリーを使用することに
よっても生じる。もしエメリーが締め付けリングの内側
の面に直接埋め込まれると、継手を嵌める時、ここでも
やはり、締め付けリングを嵌めこむだけで良い。

【００１１】あるいは、突起物が半径方向外側から内側
へ押圧され、薄片状となり、摩擦ライニング上の半径方
向に貫通する切込みに隣接する。摩擦ライニングは、本
代案の実施形態において、好ましくは金属製である。

【００１２】第１の解決策において、第１のリング部分
が実質上プラスチック製であることも可能である。第２
のリング部分は実質上金属製である。突起物は、好まし
くは第２のリング部分の内側の円周の上に延びるリブで
ある。リブは、半径方向内側に傾いている。リブは金属
製で、従って相当する高い強度を有し、管結合は、プラ
スチック製のリブが使用される時よりも高い軸荷重に耐
えることができる。

【００１３】この場合、第１のリング部分は第２のリン
グ部分の半径方向外側の円周の溝に取り付けられる。溝
の深さは、好ましくは第１のリング部分の半径方向の厚
さほど深くない。なぜなら、溝の壁は半径方向内側の第
２のリング部分同様金属製であるため、これらの壁が破
壊する危険が、第２のリング部分が実質上プラスチック
で形成される場合よりも少ないからである。

【００１４】本発明で使用されるプラスチックは、好ま
しくはグラスファイバーで補強されたポリアミドで、そ
の部材は非常に高い強度を有する。ポリアミドは、好ま
しくはＰＡ６６である。

【００１５】本発明で使用される金属は、好ましくは実
質上真鍮製である。真鍮は容易に成形できるが、にもか
かわらず比較的高い強度を有する。金属の強度は、マン
ガンも含まれるとさらに増大する。

【００１６】本発明の上記及びさらなる目的、特徴及び
利点は、以下の具体的な実施形態の詳細な説明を、特に
様々な図面に同じ参照番号が同じ構成要素を示すために
使われている添付図面と一緒に考慮に入れることで明ら
かになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１から図６を参照すると、本発
明による実質上滑らかで特殊輪郭形状を有しない端部分
２を有する管１を結合する管継手が示されている。管１
は、例えばプラスチック材から作られる排水管である。

【００１８】管継手は、締め付けクリップ４及びエラス
トマー密封ガスケット３を含む。密封ガスケット３は、
管端部分２を密封方法で保持する。密封ガスケット３を
取り囲む締め付けクリップ４は、円周方向に割れるクリ
ップストラップ５を有し、それによって不完全なリング
を形成する。図１によれば、クリップストラップ５の端
部の間の割れ目は橋１９によってブリッジされる。クリ
ップストラップの端部は、半径方向外側及び背面に屈曲
し、締め付け顎６を形成する。ボルト７は、締め付け顎
６を通って軸方向に通じる。締め付け顎６は、張りボル
ト形状の張り装置８によって一緒に円周方向に引っ張ら
れる。張り装置８は、１つのボルト７内の半径方向の途
切れない孔ともう１つのボルト７内の半径方向のねじ付
けられた孔を通る。クリップストラップ５は、各軸端部
に、半径方向内側に屈曲するフランジ９を有する。

【００１９】密封ガスケット３の軸端部は密封縁１０、
１１を形成し、それらは管端部に向って半径方向内側を
向いている。Ｃ字型の金属片１２は、密封縁１０、１１
の間に配置される。金属片１２は、管１の端部分２の互
いに向かい合う端部間の結合領域において、密封ガスケ
ット３の半径方向の支えとなる。

【００２０】Ｃ字型締め付けリング１３は、クリップス
トラップ５の内側側面で支持され、密封ガスケット３の
軸方向の両側に配置される。締め付けリング１３は、実
質上プラスチック製である。締め付けリング１３は、密
封ガスケット３とクリップストラップ５のフランジ９の
間に設置される（例えば、図３及び図４参照）。締め付
けリング１３は、半径方向外側のリング部分１３ａ及び
半径方向内側のリング部分１３ｂを含む。クリップスト
ラップ４が引っ張られると、内側のリング部分１３ｂ
が、その半径方向内側の面１４上の微細な突起物（図示
せず）によって管材料に係合する。突起物は、締め付け
リング１３の半径方向内側の面１４の一定で一様な凸
凹、好ましくはエメリー（emery）によって形成され
る。

【００２１】図示された典型的な実施形態において、微
細な突起物はリング部分１３ｂを形成する摩擦ライニン
グの凸凹によって形成され、リング部分１３ｂは、リン
グ部分１３ａの半径方向内側の円周に取り付けられる。

【００２２】リング部分１３ｂは、それぞれ摩擦ライニ
ングとして示されており、それぞれのリング部分１３ａ
の半径方向内側の円周にある溝１６に取り付けられる。
溝１６の深さは、リング部分１３ｂの厚さほど深くな
い。

【００２３】締め付けリング１３は、断面がほぼ三角形
である。同様に、密封ガスケット３とフランジ９の間の
環状の空間は、断面がほぼ三角形である。従って、締め
付けリング１３は、ほぼ完全に密封ガスケット３とフラ
ンジ９の間の環状の空間を埋める。各締め付けリング１
３の軸方向のビーズ１７が、フランジ９と管端部分２の
外周との間の隙間に係合する。

【００２４】図５によれば、各締め付けリング１３の自
由端は角度αをなし、それは約２０°から約４５°にわ
たり、好ましくは約３０°から約４０°、最も好ましく
は約３５°である。

【００２５】図６によれば、角βは密封ガスケット３に
当たる各締め付けリング１３の面１８と締め付けリング
の長手軸によって内包され、その範囲は約３５°から約
６０°にわたり、好ましくは約４５°である。

【００２６】かなりの程度で、各締め付けリング１３の
凸凹面１４が、対応する管端部分２に比較的大きい範囲
で当たり、それは微細な突起物しか有しないので、非常
に高い内圧の結果、管１が軸方向に離れる時に、比較的
深い溝が、対応する管１の外表面に形成されるのを防
ぐ。これは特にプラスチック管だけでなく、セラミッ
ク、ガラスあるいは金属管の場合にも好都合であり、強
度（例えば破裂強さ）を減少することを防ぐ。さらに管
端部に深い溝が形成されないので、管１が切り離され、
あとで同じ管継手に軸方向に再び差し込まれる時、密封
面（例えば密封ガスケット３の密封縁１０、１１）に損
傷を与える鋭い先端を持つかえりが形成されない。

【００２７】リング部分１３ｂは、リング部分１３ａの
溝１６に接着剤で接合されうる。しかし代案として、リ
ング部分１３ｂが簡単に型嵌め込み方法で溝１６に保持
されてもよい。この場合、それらは半径方向外側の方向
に内在する弾性があることでさらに固定される。しか
し、締め付けリング１３がプラスチック製の場合、摩擦
面１４を締め付けリング１３の内周面に（例えば、これ
ら内周面をエメリーで埋め込むことによって）直接形成
することも可能である。摩擦ライニングとして形成され
るリング部分１３ｂの面１４は、エメリーと一緒に形成
されてもよい。その場合、摩擦ライニングもプラスチッ
ク製である。

【００２８】代案として、摩擦ライニングとして形成さ
れるリング部分１３ｂが金属製であってもよい。面１４
上の細かい突起物が外側から内側へ押圧されて薄片状と
なり、摩擦ライニング上の半径方向に貫通する切込みに
隣接する。

【００２９】図７から図１３を参照すると、本発明によ
る第２の典型的な実施形態が図示されている。第２の実
施形態は、第１の典型的な実施形態と締め付けリング１
３が異なっているだけである。締め付けリング１３は、
半径方向外側のリング部分１３ａ及び半径方向内側のリ
ング部分１３ｂを含む。リング部分１３ａは、実質上プ
ラスチック製であり、リング部分１３ｂは、実質上金属
製である。複数の平行なリブ２０が、１３ｂの内周の上
に延びる。図示された典型的な実施形態において、３つ
のリブ２０がリング部分１３ｂの内側の円周の上に延び
る。リブ２０は、半径方向内側に傾斜している。リブ２
０は、各々断面が直角三角形を有する。短い辺の１つを
形成する各リブ２０の側面は、管継手の軸心に向かって
面しており、直角三角形の斜辺を形成する側面は、管継
手の軸心から離れて面している。半径方向外側の側面で
は、各リング部分１３ｂが取り囲む溝２１を有し、そこ
には半径方向外側のリング部分１３ａが、好ましくは接
着剤によって取り付けられる。各リング部分１３ｂの軸
方向外側の壁２２は、フランジ９の１つと管円周との間
の隙間にある。軸方向内側の壁２３は、外側のリング部
分１３ａの下切りに係合される（図１０参照）。リング
部分１３ｂの軸方向内側の面は、リング部分１３ａの面
１８と同一平面にある（図１０及び図１２参照）。リン
グ１３の面１８は、密封ガスケット３に当たり、長手軸
に対して傾斜した角βをなす（図１２参照）。角α及び
角βは、第１の典型的な実施形態と同じである（図１１
及び図１２参照）。

【００３０】半径方向外側のリング部分１３ａは、実質
上完全にプラスチック製である。外側のリング部分１３
ａは、好ましくはグラスファイバーで補強されたポリア
ミド製（例えばＰＡ６６）であり、「短い」グラスファ
イバーが埋め込まれている。完成した注入成形リング部
分１３ａでは、グラスファイバーが好ましくは０．１か
ら０．８ｎｍの長さを有する。グラスファイバーは、リ
ング部分１３ａの約２５から３０容積％を形成する。

【００３１】半径方向内側のリング部分１３ｂは、実質
上、少量のマンガンを加えた真鍮製である。リング部分
１３ａは、好ましくは約５７から５９％の銅（すべて重
量％）、１．５から３％のマンガン、１．３から２．３
％のアルミニウム、０．２から０．８％の鉛及び０．３
から１．３％のケイ素を含み、残りは亜鉛とせいぜい
０．４％のスズ、１．０％の鉄、１．０％のニッケル、
及びさらにせいぜい０．３％の不純物より成る。

【００３２】本合金は比較的硬いが、にもかかわらず押
出しによる成形が容易で、環状に曲がりやすい。本合金
はまた、一定の弾性を有する。さらにリブ２０は、まだ
真っ直ぐの時（例えば環状に曲げられる前）、容易に被
押出し部分に転造される。

【００３３】図１４から図１６を参照すると、締め付け
リング１３の他の実施形態が示されており、そこでは、
そのリングは単一のプラスチック部材で作られる。締め
付けリング１３は複数のリブ２３を有し、それらはリン
グ１３の内側の円周の上に延び、半径方向内側に傾斜し
ている。リブ２０の断面と同様、リブ２３の断面は実質
上直角三角形である。直角三角形の斜辺は、管継手の軸
の中心から離れて面している。リブ２０の直角三角形の
斜辺部分は、管継手の軸方向に対して４５°よりわずか
に小さい角度、好ましくは約４１°の角γをなす。リブ
２３の半径方向内側の縁は、直角三角形の斜辺部分に対
して約２０°から約２５°の角δによって平らにされ
る。平坦にすることによって、より高い軸荷重がリブ２
３に作用する。

【００３４】角α及び角βは、ここでもやはり、第１の
典型的な実施形態に与えられるものと同じである。

【００３５】保持リング１３は、好ましくはグラスファ
イバーで補強されたポリアミド製、好ましくはＰＡ６６
製であって、約５０から８０容積％、好ましくは約６０
容積％の「長い」グラスファイバーを有する。始動状態
で、長いグラスファイバーの長さは約５から１０ｎｍで
ある。長いグラスファイバーがポリアミドに埋め込まれ
た状態では、長さは約１から８ｎｍしかない。なぜな
ら、少なくともファイバーの大部分が、プラスチック製
の締め付けリングが注入成形される時に壊れるからであ
る。図１４から１６に基づく締め付けリング１３の修飾
例において、締め付けリング１３のより高いグラスファ
イバー含有率が、リング１３が以前の典型的な実施形態
におけるリング部分１３ａよりも高い強度を有する原因
となる。さらに、単一部材設計の方が、２部材設計より
容易に製造できる。

【００３６】単一部材設計で、かつ各締め付けリング１
３が内側摩擦ライニングあるいはライニングに取り付け
られるリング部分１３ａと共に設計される時、締め付け
クリップに締め付けリングの異なる２つの部材を別個に
取り付ける必要はない。

【００３７】本発明による管継手の好ましい典型的な実
施形態を記述してきたので、他の修飾、変型及び変更
は、ここに記載されている教えに鑑み、当業者に提示さ
れているといえる。従って、こうしたすべての修飾、変
型及び変更は、添付のクレームによって定義される本発
明の範囲に属するものと理解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管継手の、第１の典型的な実施形
態の軸端面図である。

【図２】図１の管継手の、一部を断面で示す正面図であ
る。

【図３】図１の管継手の、管端部が管継手に差しこまれ
た状態の軸断面図である。

【図４】図３の円で囲まれた部分の拡大詳細である。

【図５】締め付けリングを軸方向からみた図である。

【図６】図５の締め付けリングの軸断面図である。

【図７】本発明による管継手の、第２の典型的な実施形
態の軸端面図である。

【図８】図７の管継手の、一部を断面で示す正面図であ
る。

【図９】図７の管継手の、管端部が管継手に差しこまれ
た状態の軸断面図である。

【図１０】図９の円で囲まれた部分の拡大詳細である。

【図１１】第２の実施形態の締め付けリングを軸方向か
らみた図である。

【図１２】図１１の締め付けリングの軸断面図である。

【図１３】図１２の円で囲まれた部分の拡大詳細であ
る。

【図１４】図７から１０の管継手に使用されうる改変さ
れた締め付けリングを軸方向からみた図である。

【図１５】図１４の締め付けリングの軸断面図である。

【図１６】図１５の円で囲まれた部分の拡大詳細であ
る。

【符号の説明】

１管２特殊輪郭形状を持たない端部分３密封ガスケット４締め付けクリップ５クリップストラップ６締め付け顎７ボルト８張り装置９フランジ１０、１１密封縁１２Ｃ字型金属片１３締め付けリング１３ａ半径方向外側のリング部分１３ｂ半径方向内側のリング部分１４半径方向内側の面１６溝１７ビーズ１８面１９橋２０リブ２１溝２２軸方向外側の壁２３リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】特殊輪郭形状を有しない端部分（２）を
有する管（１）を結合する管継手において、特殊輪郭形状を有しない管端部分（２）を密封方法で保
持するエラストマー密封ガスケット（３）と、前記密封ガスケット（３）を取り囲む締め付けクリップ
（４）であって、前記締め付けクリップ（４）が第１の
端部と第２の端部を有するクリップストラップ（５）を
有し、第１の締め付け顎（６）が前記第１の端部に形成
され、第２の締め付け顎（６）が前記第２の端部に形成
され、前記締め付け顎（６）が張り装置（８）によって
一緒に引っ張られ、前記クリップストラップが半径方向
内側を向き、突出しているフランジ（９）を各軸端部に
有する締め付けクリップ（４）と、それぞれ前記密封ガスケット（３）と前記フランジ
（９）の１つとの間に配置される第１のＣ字型締め付け
リング（１３）と第２のＣ字型締め付けリング（１３）
であって、前記Ｃ字型締め付けリング（１３）の各々
が、前記クリップストラップ（５）の半径方向内側の側
面で支持され、前記Ｃ字型締め付けリング（１３）の各
々が、半径方向内側の面（１４）から突出する突起物を
有し、前記クリップストラップ（５）が引っ張られる
と、前記Ｃ字型締め付けリング（１３）の前記突起物が
管材料に係合する第１のＣ字型締め付けリング（１３）
と第２のＣ字型締め付けリング（１３）とを有し、前記Ｃ字型締め付けリング（１３）の各々が、少なくと
も一部はプラスチック製であり、前記Ｃ字型締め付けリ
ング（１３）の各々が、第１のリング部分（１３ａ）及
び第２のリング部分（１３ｂ）を含み、前記第２のリン
グ部分（１３ｂ）が、前記第１のリング部分（１３ａ）
の半径方向内側の円周上に取り付けられ、前記Ｃ字型締
め付けリング（１３）の各々の断面がほぼ三角形であ
り、それらが前記密封ガスケット（３）と前記フランジ
（９）の１つとの間の空間をほぼ埋めることを特徴とす
る管継手。
【請求項２】特殊輪郭形状を有しない端部分（２）を
有する管（１）を結合する管継手において、特殊輪郭形状を有しない管端部分（２）を密封方法で保
持するエラストマー密封ガスケット（３）と、前記密封ガスケット（３）を取り囲む締め付けクリップ
（４）であって、前記締め付けクリップ（４）が第１の
端部及び第２の端部を有するクリップストラップ（５）
を有し、第１の締め付け顎（６）が前記第１の端部で形
成され、第２の締め付け顎（６）が前記第２の端部で形
成され、前記締め付け顎（６）が張り装置（８）により
一緒に引っ張られ、前記クリップストラップが半径方向
内側を向き突出するフランジ（９）を軸端部の各々に有
する締め付けクリップ（４）と、各々前記密封ガスケット（３）と前記フランジ（９）の
１つとの間に配置される第１のＣ字型締め付けリング
（１３）と第２のＣ字型締め付けリング（１３）であっ
て、前記Ｃ字型締め付けリング（１３）の各々が、前記
クリップストラップ（５）の半径方向内側の側面で支持
され、前記Ｃ字型締め付けリング（１３）の各々が、半
径方向内側の面（１４）から突出する突起物を有し、前
記クリップストラップ（５）が引っ張られると、前記Ｃ
字型リング（１３）の前記突起物が管材料に係合する第
１のＣ字型締め付けリング（１３）と第２のＣ字型締め
付けリング（１３）とを有し、前記Ｃ字型締め付けリング（１３）の各々が、実質上プ
ラスチック製であり、前記Ｃ字型締め付けリング（１
３）の断面がほぼ三角形であり、それらが前記密封ガス
ケット（３）と前記フランジ（９）の１つとの間の空間
をほぼ埋め、前記突起物が、前記締め付けリング（１
３）の内側の円周を越えて延びるリブ（２０）であっ
て、前記リブ（２０）が半径方向内側に傾いていること
を特徴とする管継手。
【請求項３】前記突起物が前記締め付けリング（１
３）の半径方向内側の面（１４）の、一定で一様な凸凹
によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載
の管継手。
【請求項４】前記第２のリング部分（１３ｂ）が摩擦
ライニングであって、前記摩擦ライニングが凸凹を含ん
でいることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】前記第１のリング部分（１３ａ）が実質
上プラスチック製であり、前記第２のリング部分（１３
ｂ）が実質上金属製であり、前記突起物が前記第２のリ
ング部分（１３ｂ）の内側の円周の上に延びるリブ（２
０）であり、前記リブ（２０）が半径方向内側に傾いて
いることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
【請求項６】前記第１のリング部分（１３ａ）が、前
記第２のリング部分（１３ｂ）の半径方向外側の円周上
の溝（２１）に取り付けられ、前記溝（２１）の深さ
が、前記第１のリング部分（１３ａ）の半径方向の厚さ
ほど深くないことを特徴とする請求項５に記載の管継
手。
【請求項７】前記締め付けリング（１３）が、グラス
ファイバーで補強されたポリアミド製であることを特徴
とする請求項２に記載の管継手。
【請求項８】前記第１のリング部分（１３ａ）が、グ
ラスファイバーで補強されたポリアミド製であることを
特徴とする請求項５に記載の管継手。
【請求項９】前記第２のリング部分（１３ｂ）が、実
質上真鍮製であることを特徴とする請求項５に記載の管
継手。
【請求項１０】前記第２のリング部分（１３ｂ）が、
さらにマンガンを含むことを特徴とする請求項９に記載
の管継手。