JP2000310378A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール処理を確実に行えるものでありなが
ら、連結作業を容易に行える継手を提供する点にある。 【解決手段】 一端に突き合わせ可能なフランジ部３Ａ
を有する先端部を備え、かつ、前記管１の端部にねじ込
み固定可能な螺合部３ｂを有する基端部３Ｂを他端に備
えた突き合わせ部材３と、管１にねじ込み固定された突
き合わせ部材同士を突き合わせた状態において、両突き
合わせ部材３，３のフランジ部３Ａ，３Ａにそれの直径
方向から抱き付かせるための外装部材４と、この外装部
材４を縮径方向に操作してフランジ部同士を互いに接近
する側に操作するための締付具５とからなり、締付具５
を上方から締め付け操作可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送気用管、送水用
管、ガソリン用ホース、ケミカルホース、耐油用ホース
等の流体を送るために用いられる管同士を突き合わせた
状態で連結するための継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のように管同士を突き合わせた状態
で連結するには、例えば図７（イ），（ロ）に示すよう
に、管２０の一端の内面に形成の雌ねじ部２０Ａに、先
端にフランジ部２１Ａを備え、かつ、外面に雄ねじ部２
１Ｂを備えた筒状体２１をねじ込み固定し、これらねじ
込み固定された２つの筒状体２１，２１のフランジ部２
１Ａ，２１Ａ同士を突き合わせた後、両フランジ部２１
Ａ，２１Ａの周方向適当間隔置きに形成された貫通孔２
１ａ，２１ａを管軸芯方向で合わせる。次に、これら多
数の貫通孔２１ａ，２１ａに管軸芯方向からボルト２２
を貫通させた後、ボルト２２の先端にナット２３を螺合
させることにより、両フランジ部２１Ａ，２１Ａをシー
ル処理した状態で連結固定することができるようにして
いる。尚、図に示す２４は、ゴム製のパッキンである。

【０００３】上記連結方法では、両フランジ部２１Ａ，
２１Ａの締め付け力を周方向に均一に作用させるために
は、多数のボルト２２を締め付け操作しなければなら
ず、連結作業が手間のかかる煩わしいものであった。
又、特に多数の機械や装置等が配設された隙間に前記管
を床面に配設する場合に、前記のように貫通孔２１ａが
管軸芯方向であると、特に床面に近い最下方に位置する
貫通孔２１ａにボルト２２を貫通させるためには、床面
近くまで体を乗り出した不安定姿勢で行わなければなら
ないだけでなく、締め付け操作もその不安定姿勢で行わ
なければならず、連結作業が更に手間のかかる煩わしい
ものになり、改善の余地があった。又、両フランジ部２
１Ａ，２１Ａを締め付けることで、圧送される流体に対
するシールを行うことから、フランジ部２１Ａ，２１Ａ
の大型化が避けられず、筒状体２１の重量の増大を招
き、フランジ部２１Ａ，２１Ａの突き合わせ作業がしず
らく、前記不都合を顕著にするものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、シール処理を確実に
行えるものでありながら、連結作業を容易に行える継手
を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、管軸芯方向で隣合う管を、それらの一端部
同士を突き合わせた状態で連結するための継手であっ
て、前記管を外面に螺旋状の突起部を有する波型に構成
し、一端に突き合わせ可能なフランジ部を有する先端部
を備え、かつ、前記管の端部にねじ込み固定可能な螺合
部を有する基端部を他端に備えた突き合わせ部材と、前
記管にねじ込み固定された突き合わせ部材同士を突き合
わせた状態において、該両突き合わせ部材のフランジ部
にそれの直径方向から抱き付かせるための外装部材と、
この外装部材を縮径方向に操作して前記フランジ部同士
を互いに接近する側に操作するための締付具とからな
り、前記締付具を上方から締め付け操作可能に構成して
いる。従って、突き合わせ部材を管の一端にねじ込み固
定した後、突き合わせ部材同士を突き合わせる。この状
態において、外装部材を突き合わせ部材のフランジ部に
それの直径方向から抱き付かせた後、締付具の締め付け
操作を上方から容易に行って、隣合う管の一端部同士の
連結を完了することができる。しかも、外装部材を突き
合わせ部材のフランジ部に抱き付かせる構成であるか
ら、フランジ部での保形強度を高めることができ、従来
のようにフランジ部だけで保形強度を確保するものに比
べて、フランジ部の小型軽量化を図ることができ、フラ
ンジ部同士を突き合わせる作業を容易迅速に行うことが
できる。

【０００６】前記管の内面をフラットに形成し、前記螺
合部を前記基端部の端面から管軸芯方向先端部側に向か
って形成された環状の溝を構成する外周面に形成するこ
とによって、管の一端が突き合わせ部材に管径方向内外
から挟まれた状態になり、管の一端の保形強度を高める
ことができる。又、管の内面をフラットに形成すること
によって、内部を流れる流体を抵抗の少ない状態で流す
ことができる。

【０００７】前記外装部材が、前記突き合わせ部材のフ
ランジ部を突き合わせた状態において該両フランジ部を
入り込み可能な溝部が形成された断面形状半円型の上下
一対の半割部材からなり、前記各半割部材の両端に両半
割部材を連結するための鍔部を備え、これら上下一対の
半割部材の両端の鍔部それぞれに形成された上下方向の
貫通孔に貫通するボルトと、これら貫通されたボルトの
先端に螺合するナットとから前記締付具を構成すること
によって、必要最小限の個数の半割部材で済ませること
ができながらも、両端を汎用のボルトとナットとにより
締め付けるだけで、上下一対の半割部材がフランジ部を
均一に締め付けることができる。

【０００８】前記フランジ部の基端側端面を管径方向内
方側ほど基端側に位置するテーパ面に形成し、これらフ
ランジ部を突き合わせた状態において該フランジ部のテ
ーパ面を互いに接近する側に押圧操作するためのテーパ
面を前記一対の半割部材に形成の前記溝部に形成するこ
とによって、締め付け力をフランジ部の締め付け力に変
換することができるだけでなく、それらテーパ面の傾斜
角度を変更するだけで、フランジ部の締め付け力を調節
することができる。

【０００９】前記突き合わせ部材の内面とこの突き合わ
せ部材にねじ込み固定された管の内面とを管軸芯方向で
面一状になすことによって、管の内部を流れる流体を流
動経路全域に渡って抵抗の少ない状態で流すことができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１に、流体を送るために用いら
れる管１，１の一端部同士が継手２により連結される直
前の状態を示している。これら管１，１は、床面に固定
された固定部材（図示せず）に取り付けられ、床面から
少し上方に位置する箇所や地中に埋設されて使用される
等、設置場所はどこでもよい。

【００１１】前記管１は、ここでは軽量化に有利な合成
樹脂製（ゴム製でもよい）で構成しているが、金属やセ
ラミック等でもよい。又、前記管１は、図２に示すよう
に、内面１ａがフラットに形成された筒状の管本体１Ａ
と、この管本体１Ａの外面に熱融着等により備えられた
断面形状円形状で、かつ、螺旋状の突起部１Ｂとからな
る波型に形成されており、軽量化を図りながらも、管１
の保形強度を高めることができるようにしている。前記
管本体１Ａと突起部１Ｂとを一体形成してもよい。

【００１２】前記継手２は、図１及び図２（イ），
（ロ）に示すように、前記管１，１の一端にそれぞれ備
えさせた突き合わせ部材３，３と、前記突き合わせ部材
３，３の先端に形成のフランジ部３Ａ，３Ａにそれの直
径方向から抱き付かせるための外装部材４と、この外装
部材４を縮径方向に操作して前記フランジ部３Ａ，３Ａ
同士を互いに接近する側に押圧して密接状態で連結する
ための締付具５とを主要構成部材としている。

【００１３】前記突き合わせ部材３，３はいずれも同一
であるため、一方の突き合わせ部材３について説明すれ
ば、図１、図２（イ），（ロ）、図３（イ），（ロ）及
び図４に示すように、一端に他方の突き合わせ部材３に
面接触可能な平坦な先端面３ａを有するフランジ部３Ａ
と、他端に前記管１の一端をねじ込み可能な螺合部３ｂ
を有する他端部３Ｂと、これらフランジ部３Ａと他端部
３Ｂとの間に位置する筒状の中間部３Ｃとから、突き合
わせ部材３を構成しているが、これら３つの部分を合成
樹脂（ゴム製でもよい）により一体形成する他、金属や
セラミック等で形成してもよい。

【００１４】前記フランジ部３Ａの先端面３ａのほぼ中
間に、ゴムや合成樹脂等からなるＯリング７の一部を入
り込ませるための環状の溝３Ｍを形成してあり、フラン
ジ部３Ａ，３Ａ同士を突き合わせ、両者を互いに接近す
る側に操作することにより、Ｏリング７を弾性変形させ
て両者のシール処理を行うようにしている。

【００１５】前記フランジ部３Ａの他端側端面３Ｔを管
径方向内方側ほど基端側に位置するテーパ面に形成する
とともに、前記２つのフランジ部３Ａ，３Ａを突き合わ
せた状態において、該フランジ部３Ａ，３Ａのテーパ面
３Ｔ，３Ｔを互いに接近する側に押圧操作するためのテ
ーパ面６Ｔを後述する上下一対の半割部材６，６に形成
の溝部６Ｍ，６Ｍに形成してあり、突き合わせ部材３，
３を後述する半割部材６，６で上下方向から締め付ける
ことにより、その締め付け力をフランジ部３Ａ，３Ａ同
士を接近する側に締め付ける締め付け力に変換して、突
き合わせ部材３，３同士を突き合わせた状態で連結固定
することができるようにしている。そして、これらテー
パ面３Ｔ，３Ｔ及び６Ｔ，６Ｔのうちの少なくとも一方
の傾斜角度を変更することにより、フランジ部３Ａ，３
Ａ同士の締め付け力を調節することができるのである。
前記テーパ面３Ｔ，３Ｔ及び６Ｔ，６Ｔを形成すること
によって、締め付け力をフランジ部３Ａ，３Ａの締め付
け力に徐々に変換することができる利点があるが、一方
をストレート面に形成してもよい。又、フランジ部３Ａ
の他端側端面３Ｔ及びこの他端側端面３Ｔを押圧する半
割部材６，６の押圧面の形状は、図に示すものに限定さ
れるものではない。

【００１６】前記螺合部３ｂは、前記基端部３Ｂの端面
から管軸芯方向先端部側に向かって形成された環状の溝
３Ｎを構成する外周面に形成されており、管１の端部に
突き合わせ部材３の基端部３Ｂの溝３Ｎの入口側を位置
させた状態で、突き合わせ部材３の基端部３Ｂを一方向
に回転させることにより、管１の端部に突き合わせ部材
３をねじ込み固定することができるようにしている。そ
して、前記管１の端部が突き合わせ部材３に管径方向内
外から挟まれた状態になり、管１の一端の保形強度を高
めることができるようにしている。前記基端部３Ｂの外
面を、凸面３Ｘと凹面３Ｙとが円周方向で交互に位置す
る凹凸面に形成することによって、基端部３Ｂを握って
突き合わせ部材３を回転操作するときに、凸面３Ｘと凹
面３Ｙとの段部に指が引っ掛かり、滑ることなく確実に
突き合わせ部材３を回転操作することができるようにし
ているが、基端部３Ｂの外面を連続する円形状のもので
構成してもよく、基端部３Ｂの具体的構成は、これらの
ものに限定されるものではない。

【００１７】前記外装部材４が、前記突き合わせ部材の
フランジ部３Ａ，３Ａを突き合わせた状態において該両
フランジ部３Ａ，３Ａが入り込み可能な溝部６Ｍ（図５
参照）が形成された断面形状半円型の上下一対の半割部
材６，６からなり、前記各半割部材６の両端に両半割部
材６，６を連結するための鍔部６Ａ，６Ａを備え、これ
ら上下一対の半割部材６，６の両端の鍔部６Ａ，６Ａそ
れぞれに形成された上下方向の貫通孔６ａ，６ａに貫通
するボルト８と、これら貫通されたボルト８の先端に螺
合するナット９とから前記締付具５を構成している。従
って、前記２つのフランジ部３Ａ，３Ａを突き合わせた
状態において、上下一対の半割部材６，６の溝部６Ｍ，
６Ｍに両フランジ部３Ａ，３Ａが入り込むように該半割
部材６，６を上下方向から両フランジ部３Ａ，３Ａに被
せた後、２本のボルト８を半割部材６，６の両端の鍔部
６Ａ，６Ａの貫通孔６ａ，６ａに上方から貫通し、ボル
ト８の先端に下方からナット９を螺合させ、ボルト８を
回転操作することにより、半割部材６，６の径を縮める
のである。このとき、半割部材６，６に形成の前記テー
パ面６Ｔ，６Ｔが前記フランジ部３Ａ，３Ａのテーパ面
３Ｔ，３Ｔを互いに接近する側に押圧することから、両
フランジ部３Ａ，３Ａを締め付け操作することができる
ようにしている。前記２つの半割部材６，６の一端部同
士を枢支連結したものでもよいし、開閉自在な弾性材料
等でなるＣ字状の単一部材で構成してもよく、外装部材
４の具体構成は、どのようなものでもよい。又、２つの
半割部材６，６で構成することによって、部材点数の削
減化を図ることができるが、３つ以上の割り部材で構成
してもよい。又、締付具５は、汎用のボルト８及びナッ
ト９以外で構成してもよい。

【００１８】図２（イ）では、前記突き合わせ部材３の
内面３Ｄと管１の内面１ａとを面一状にしなかったが、
図６に示すように、突き合わせ部材３の内面３Ｄと管１
の内面１ａとを面一状にして実施することによって、管
１により案内する流体に案内流路の全域に渡って少ない
流動抵抗で案内することができる利点がある。図６で
は、管１の端部を強制的に拡径操作したものであるが、
管１の中間部の直径よりも大きな大径部を端部に一体形
成した管を用いてもよい。

【００１９】

【発明の効果】請求項１によれば、外装部材を突き合わ
せ部材のフランジ部に抱き付かせた後、締付具の締め付
け操作を上方から容易に行って、隣合う管の一端部同士
の連結を完了することができ、シール処理を確実に行え
るものでありながら、連結作業を容易に行える継手を提
供することができる。しかも、外装部材とフランジ部と
を分けることによって、従来のようにフランジ部だけで
保形強度を確保するものに比べて、フランジ部の小型軽
量化を図ることができ、フランジ部同士を突き合わせる
作業を容易迅速に行うことができ、連結作業の時間短縮
を更に図ることができると共に、作業者への負担を軽減
することができる。

【００２０】請求項２によれば、管の内面をフラットに
形成し、螺合部を基端部の端面から管軸芯方向先端部側
に向かって形成された環状の溝を構成する外周面に形成
することによって、管の一端が突き合わせ部材に管径方
向内外から挟まれた状態になり、管の一端の保形強度を
高めることができ、耐久面において有利になる。又、管
の内面をフラットに形成することによって、内部を流れ
る流体を抵抗の少ない状態で流すことができ、例えば流
動圧を低下させてランニングコストの低減を図ることが
できる。

【００２１】請求項３によれば、外装部材が、突き合わ
せ部材のフランジ部を突き合わせた状態において両フラ
ンジ部を入り込み可能な溝部が形成された断面形状半円
型の上下一対の半割部材からなり、各半割部材の両端に
両半割部材を連結するための鍔部を備え、これら上下一
対の半割部材の両端の鍔部それぞれに形成された上下方
向の貫通孔に貫通するボルトと、これら貫通されたボル
トの先端に螺合するナットとから締付具を構成すること
によって、必要最小限の個数の半割部材で済ませること
ができながらも、両端を汎用のボルトとナットとにより
締め付けるだけで、上下一対の半割部材がフランジ部を
均一に締め付けることができるから、製造コスト面及び
操作面のいずれにおいても優れたものにすることができ
る。

【００２２】請求項４によれば、フランジ部の基端側端
面を管径方向内方側ほど基端側に位置するテーパ面に形
成し、これらフランジ部を突き合わせた状態においてフ
ランジ部のテーパ面を互いに接近する側に押圧操作する
ためのテーパ面を一対の半割部材に形成の溝部に形成す
ることによって、締め付け力をフランジ部の締め付け力
に変換することができるだけでなく、それらテーパ面の
傾斜角度を変更するだけで、フランジ部の締め付け力を
調節することができる。

【００２３】請求項５によれば、突き合わせ部材の内面
とこの突き合わせ部材にねじ込み固定された管の内面と
が管軸芯方向で面一状にすることによって、管の内部を
流れる流体を流動経路全域に渡って抵抗の少ない状態で
流すことができ、流動圧を更に低下させてランニングコ
ストの低減をより一層図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つの管を継手により接続する直前の状態を示
す斜視図。

【図２】（イ）は２つの管を継手により接続した状態を
示す一部断面にした平面図、（ロ）は（イ）で示した継
手を管のない状態にした一部断面にした正面図。

【図３】突き合わせ部材を示し、（イ）は側面図、
（ロ）は背面図。

【図４】突き合わせ部材の縦断側面図。

【図５】半割部材の横断平面図。

【図６】別形状の２つの管を継手により接続した状態を
示す一部断面にした平面図。

【図７】（イ）は２つの管を継手により接続した状態の
従来例を示す縦断側面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−
Ｉ線断面図。

【符号の説明】

１ 管 1A 管本体 1B 突起部 1a 内面 ２ 継手 ３ 突き合わせ部
材 3A フランジ部 3B 基端部 3C 中間部 3D 内面 3M,3N 溝 3T 基端側端面(
テーパ面) 3a 先端面 3b 螺合部 3X 凸面 3Y 凹面 ４ 外装部材 ５ 締付具 ６ 半割部材 6A 鍔部 6M 溝部 6T テーパ面 6a 貫通孔 ７ Ｏリング ８ ボルト ９ ナット 20 管 20A 雌ねじ部 20a 貫通孔 21 筒状体 21A フランジ部 22 ボルト 23 ナット 24 パッキン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管軸芯方向で隣合う管を、それらの一端
   部同士を突き合わせた状態で連結するための継手であっ
   て、前記管を外面に螺旋状の突起部を有する波型に構成
   し、一端に突き合わせ可能なフランジ部を有する先端部
   を備え、かつ、前記管の端部にねじ込み固定可能な螺合
   部を有する基端部を他端に備えた突き合わせ部材と、前
   記管にねじ込み固定された突き合わせ部材同士を突き合
   わせた状態において、該両突き合わせ部材のフランジ部
   にそれの直径方向から抱き付かせるための外装部材と、
   この外装部材を縮径方向に操作して前記フランジ部同士
   を互いに接近する側に操作するための締付具とからな
   り、前記締付具を上方から締め付け操作可能に構成した
   ことを特徴とする継手。
2. 【請求項２】 前記管の内面をフラットに形成し、前記
   螺合部を前記基端部の端面から管軸芯方向先端部側に向
   かって形成された環状の凹入溝の外周面に形成したもの
   でなる請求項１記載の継手。
3. 【請求項３】 前記外装部材が、前記突き合わせ部材の
   フランジ部を突き合わせた状態において該両フランジ部
   を入り込み可能な溝部が形成された断面形状半円型の上
   下一対の半割部材からなり、前記各半割部材の両端に両
   半割部材を連結するための鍔部を備え、これら上下一対
   の半割部材の両端の鍔部それぞれに形成された上下方向
   の貫通孔に貫通するボルトと、これら貫通されたボルト
   の先端に螺合するナットとから前記締付具を構成してな
   る請求項１記載の継手。
4. 【請求項４】 前記フランジ部の基端側端面を管径方向
   内方側ほど基端側に位置するテーパ面に形成し、これら
   フランジ部を突き合わせた状態において該フランジ部の
   テーパ面を互いに接近する側に押圧操作するためのテー
   パ面を前記上下一対の半割部材に形成の前記溝部に形成
   してなる請求項１記載の継手。
5. 【請求項５】 前記突き合わせ部材の内面とこの突き合
   わせ部材にねじ込み固定された管の内面とを管軸芯方向
   で面一状にしてなる請求項１又は２記載の継手。