JP2000310379A

JP2000310379A - 継手

Info

Publication number: JP2000310379A
Application number: JP11117502A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Kanao; 茂樹金尾
Original assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Current assignee: Kanaflex Corp Co Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】シール処理を確実に行えるものでありなが
ら、連結作業を容易に行える継手を提供する点にある。【解決手段】フランジ部３Ａ及び管１の端部を所定位
置まで外嵌可能な外嵌部を有する基端部３Ｂを備えた突
き合わせ部材３と、管１を外嵌した突き合わせ部材同士
を突き合わせた状態において、両突き合わせ部材のフラ
ンジ部３Ａ，３Ａ及び突き合わせた２つの管１，１の端
部を管の直径方向から覆うための外装部材４と、外装部
材４を縮径方向に操作してフランジ部同士を互いに接近
する側に操作し、かつ、管の端部を突き合わせ部材の基
端部の外面に押圧固定操作するための締付具５とからな
り、締付具５を上方から締め付け操作可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送気用管、送水用
管、ガソリン用ホース、ケミカルホース、耐油用ホース
等の流体を送るために用いられる管同士を突き合わせた
状態で連結するための継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のように管同士を突き合わせた状態
で連結するには、例えば図１３（イ），（ロ）に示すよ
うに、管２０の一端の内面に形成の雌ねじ部２０Ａに、
先端にフランジ部２１Ａを備え、かつ、外面に雄ねじ部
２１Ｂを備えた筒状体２１をねじ込み固定し、これらね
じ込み固定された２つの筒状体２１，２１のフランジ部
２１Ａ，２１Ａ同士を突き合わせた後、両フランジ部２
１Ａ，２１Ａの周方向適当間隔置きに形成された貫通孔
２１ａ，２１ａを管軸芯方向で合わせる。次に、これら
多数の貫通孔２１ａ，２１ａに管軸芯方向からボルト２
２を貫通させた後、ボルト２２の先端にナット２３を螺
合させることにより、両フランジ部２１Ａ，２１Ａをシ
ール処理した状態で連結固定することができるようにし
ている。尚、図に示す２４は、ゴム製のパッキンであ
る。

【０００３】上記連結方法では、両フランジ部２１Ａ，
２１Ａの締め付け力を周方向に均一に作用させるために
は、多数のボルト２２を締め付け操作しなければなら
ず、連結作業が手間のかかる煩わしいものであった。
又、特に多数の機械や装置等が配設された隙間に前記管
を床面に配設する場合に、前記のように貫通孔２１ａが
管軸芯方向であると、特に床面に近い最下方に位置する
貫通孔２１ａにボルト２２を貫通させるためには、床面
近くまで体の上半身を乗り出した不安定姿勢で行わなけ
ればならないだけでなく、締め付け操作もその不安定姿
勢で行わなければならず、連結作業が更に手間のかかる
煩わしいものになり、改善の余地があった。又、両フラ
ンジ部２１Ａ，２１Ａを締め付けることで、圧送される
流体に対するシールを行うことから、フランジ部２１
Ａ，２１Ａの大型化が避けられず、筒状体２１の重量の
増大を招き、フランジ部２１Ａ，２１Ａの突き合わせ作
業がしずらく、前記不都合を顕著にするものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、シール処理を確実に
行えるものでありながら、連結作業を容易に行える継手
を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、管軸芯方向で隣合う管を、それらの一端部
同士を突き合わせた状態で連結するための継手であっ
て、一端に突き合わせ可能なフランジ部を有する先端部
を備え、かつ、前記管の端部を所定位置まで外嵌可能な
外嵌部を有する基端部を他端に備えた突き合わせ部材
と、前記管を外嵌した突き合わせ部材同士を突き合わせ
た状態において、該両突き合わせ部材のフランジ部及び
該突き合わせた２つの管の端部を該管の直径方向から覆
うための外装部材と、この外装部材を縮径方向に操作し
て前記フランジ部同士を互いに接近する側に操作し、か
つ、前記管の端部を突き合わせ部材の基端部の外面に押
圧固定操作するための締付具とからなり、前記締付具を
上方から締め付け操作可能に構成している。従って、管
の一端を突き合わせ部材の外嵌部に外嵌した後、突き合
わせ部材同士を突き合わせる。この状態において、外装
部材を突き合わせ部材のフランジ部及び２つの管の端部
を管の直径方向から覆った後、締付具の締め付け操作を
上方から容易に行って、隣合う管の一端部同士の連結を
完了することができる。しかも、外装部材を突き合わせ
部材のフランジ部及び２つの管の端部を覆う構成である
から、フランジ部及び２つの管の端部での保形強度を高
めることができ、従来のようにフランジ部だけで保形強
度を確保するものに比べて、フランジ部の小型軽量化を
図ることができ、フランジ部同士を突き合わせる作業を
軽快に行うことができる。

【０００６】前記管の内面をフラットに形成し、前記突
き合わせ部材に端部が外嵌された管の内面と前記突き合
わせ部材の内面とを管軸芯方向で面一状になすことによ
って、管の内部を流れる流体を流動経路全域に渡って抵
抗の少ない状態で流すことができる。

【０００７】前記外装部材が、前記突き合わせ部材のフ
ランジ部を突き合わせた状態において該両フランジ部を
入り込み可能な溝部が形成された断面形状半円型の上下
一対の半割部材からなり、前記各半割部材の両端に両半
割部材を連結するための鍔部を備え、これら上下一対の
半割部材の両端の鍔部それぞれに形成された上下方向の
貫通孔に貫通するボルトと、これら貫通されたボルトの
先端に螺合するナットとから前記締付具を構成すること
によって、必要最小限の個数の半割部材で済ませること
ができながらも、両端を汎用のボルトとナットとにより
締め付けるだけで、上下一対の半割部材がフランジ部を
均一に締め付けることができる。

【０００８】前記フランジ部の基端側端面を管径方向内
方側ほど基端側に位置するテーパ面に形成し、これらフ
ランジ部を突き合わせた状態において該フランジ部のテ
ーパ面を互いに接近する側に押圧操作するためのテーパ
面を前記上下一対の半割部材に形成の前記溝部に形成す
ることによって、締め付け力をフランジ部の締め付け力
に変換することができるだけでなく、それらテーパ面の
傾斜角度を変更するだけで、フランジ部の締め付け力を
調節することができる。

【０００９】前記上下一対の半割部材の内面のうちの管
軸芯方向両側にそれぞれ、前記管の端部を突き合わせ部
材の基端部の外面に弾性的に押圧するための加締部材の
一部が入り込む凹部を形成している。つまり、加締部材
を弾性変形させるだけの小さな操作力で半割部材を締め
付けることによって、加締部材の復元力を利用して管が
突き合わせ部材から外れることを阻止することができる
のである。又、凹部に加締部材の一部を入り込ませるこ
とによって、加締部材が半割部材に対して不測に移動す
ることがなく、加締部材を突き合わせ部材の基端部の外
面に確実に作用させることができる。

【００１０】前記管を外面に螺旋状の凹凸部を有する波
型に構成し、この波型の管の端部の凹部にコイルスプリ
ングを巻き付け、このコイルスプリングが巻き付けられ
た管の端部を該コイルスプリングの内径よりも大きな外
径を有する前記突き合わせ部材の外嵌部に外嵌すること
によって、管の端部を突き合わせ部材の基端部の外面に
押圧する押圧力を拡径操作されたコイルスプリングの弾
性復元力を利用することができ、管が突き合わせ部材か
ら外れることをより一層確実に阻止することができるだ
けでなく、管の端部の保形強度を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１に、流体を送るために用いら
れる管１，１の一端部同士が継手２により連結される直
前の状態を示している。これら管１，１は、床面に固定
された固定部材（図示せず）に取り付けられ、床面から
少し上方に位置する箇所や地中に埋設されて使用される
等、設置場所はどこでもよい。

【００１２】前記管１は、ここでは軽量化に有利な合成
樹脂製（ゴム製でもよい）で構成しているが、金属やセ
ラミック等でもよい。又、前記管１は、図２に示すよう
に、内面１ａがフラットに形成された筒状の管本体１Ａ
と、この管本体１Ａの外面に熱融着等により備えられた
断面形状円形状で、かつ、螺旋状の突起部１Ｂを有する
凹凸形状を有する波型に形成されており、軽量化を図り
ながらも、管１の保形強度を高めることができるように
しているが、図７に示すように、管１の外面もフラット
に形成したものでもよい。図７に示す１Ｃは、管１の内
部に埋設された芯材であるが、この芯材１Ｃは無くても
よい。又、図２で示している管本体１Ａと突起部１Ｂと
を一体形成してもよい。

【００１３】前記継手２は、図１及び図２に示すよう
に、前記管１，１の一端にそれぞれ装着される突き合わ
せ部材３，３と、前記突き合わせ部材３，３の先端に形
成のフランジ部３Ａ，３Ａ及び２つの管１，１の端部を
覆うための外装部材４と、この外装部材４を縮径方向に
操作して前記フランジ部３Ａ，３Ａ同士を互いに接近す
る側に押圧して密接状態で連結するための締付具５とを
主要構成部材としている。

【００１４】前記突き合わせ部材３，３はいずれも同一
であるため、一方の突き合わせ部材３について説明すれ
ば、図１、図２及び図５に示すように、一端に他方の突
き合わせ部材３に面接触可能な平坦な先端面３ａを有す
る先端部を構成するフランジ部３Ａと、他端に前記管１
の一端を外嵌可能とするために管１の内径とほぼ同じ外
径を有する円筒状の外嵌部３ｂを有し、かつ、該管１の
外嵌位置を規制するために管１の端面を受け止める環状
の受止部３ｃを有する基端部３Ｂと、これらフランジ部
３Ａと基端部３Ｂとの間に位置する円筒状の中間部３Ｃ
とから、突き合わせ部材３を構成しているが、これら３
つの部分を合成樹脂（ゴム製でもよい）により一体形成
する他、金属やセラミック等で形成してもよい。

【００１５】前記フランジ部３Ａの先端面３ａの径方向
ほぼ中間部分に、ゴムや合成樹脂等からなるＯリング７
の一部を入り込ませるための環状の溝３Ｍを形成してあ
り、フランジ部３Ａ，３Ａ同士を突き合わせ、両者を互
いに接近する側に操作することにより、Ｏリング７を弾
性変形させて両者のシール処理を行うようにしている。
前記Ｏリング７の形状は図に示されるものに限定される
ものではない。又、前記突き合わせ部材３を硬質ゴム等
で形成する場合には、シール部を突き合わせ部材３に一
体形成することによって、Ｏリング７の不要化を図るこ
とができる利点がある。

【００１６】前記フランジ部３Ａの他端側端面３Ｔを管
径方向内方側ほど基端側に位置するテーパ面に形成する
とともに、前記２つのフランジ部３Ａ，３Ａを突き合わ
せた状態において、該フランジ部３Ａ，３Ａのテーパ面
３Ｔ，３Ｔを互いに接近する側に押圧操作するためのテ
ーパ面６Ｔを後述する上下一対の半割部材６，６に形成
の溝部６Ｍ，６Ｍに形成してあり、突き合わせ部材３，
３を後述する半割部材６，６で上下方向から締め付ける
ことにより、その締め付け力をフランジ部３Ａ，３Ａ同
士を接近する側に締め付ける締め付け力に変換して、突
き合わせ部材３，３同士を突き合わせた状態で連結固定
することができるようにしている。そして、これらテー
パ面３Ｔ，３Ｔ及び６Ｔ，６Ｔのうちの少なくとも一方
の傾斜角度を変更することにより、フランジ部３Ａ，３
Ａの締め付け力を調節することができるのである。前記
テーパ面３Ｔ，３Ｔ及び６Ｔ，６Ｔを形成することによ
って、締め付け力をフランジ部３Ａ，３Ａの締め付け力
に徐々に変換することができる利点があるが、一方をス
トレート面に形成してもよく、フランジ部３Ａの他端側
端面３Ｔ及びこの他端側端面３Ｔを押圧する半割部材
６，６の押圧面の形状は、図に示すものに限定されるも
のではない。

【００１７】図１及び図３（イ），（ロ）に示すよう
に、前記外装部材４が、断面形状半円型の上下一対の半
割部材６，６からなり、両端に両半割部材６，６を連結
するための鍔部６Ａ，６Ａを備えている。又、前記半割
部材６，６の内面の管軸芯方向ほぼ中央部に、前記突き
合わせ状態とした両フランジ部３Ａ，３Ａが入り込み可
能な溝部６Ｍを形成するとともに、前記半割部材６，６
の内面の管軸芯方向両端それぞれに、管１の端部を突き
合わせ部材３の基端部３Ｂの外面に弾性的に押圧するた
めの半円形状の加締部材１０の一部が入り込む凹部６Ｎ
を形成している。前記鍔部６Ａ，６Ａそれぞれの管軸芯
方向３箇所（何箇所でもよい）に上下方向の貫通孔６ａ
を形成し、これら６つの貫通孔６ａに貫通する６つのボ
ルト８と、これら貫通されたボルト８の先端に螺合する
６つのナット９とから前記締付具５を構成している。従
って、２つのフランジ部３Ａ，３Ａの外嵌部３ｂ，３ｂ
に２つの管１，１の一端それぞれを外嵌した後、２つの
フランジ部３Ａ，３Ａを突き合わせる。この状態で、上
下一対の半割部材６，６の２組の凹部６Ｎ，６Ｎ、６
Ｎ，６Ｎにそれぞれ加締部材１０（全部で４個）を嵌め
込んだ後、半割部材６，６の溝部６Ｍ，６Ｍに両フラン
ジ部３Ａ，３Ａが入り込むように該半割部材６，６を上
下方向から両フランジ部３Ａ，３Ａに被せる。そして、
６本のボルト８を半割部材６，６の両端の鍔部６Ａ，６
Ａ，６Ａの貫通孔６ａ，６ａ，６ａに上方からそれぞれ
貫通させ、各ボルト８の先端に下方からナット９を螺合
させる。そして、各ボルト８を回転操作することによ
り、半割部材６，６の径を縮めるのである。このとき、
半割部材６，６に形成の前記テーパ面６Ｔ，６Ｔが前記
フランジ部３Ａ，３Ａのテーパ面３Ｔ，３Ｔを互いに接
近する側に押圧して、両フランジ部３Ａ，３Ａを締め付
け操作するとともに、変形した加締部材１０，１０、１
０，１０の復元力により、管１，１を突き合わせ部材
３，３に押圧して管１，１が継手２から外れることがな
いようにしている。前記加締部材１０，１０を各半割部
材６の凹部６Ｎ，６Ｎに予め嵌め込んでおいてもよい。
又、この場合、接着剤等により半割部材６の凹部６Ｎ，
６Ｎに加締部材１０，１０を完全に固定しておけば、加
締部材１０，１０が半割部材６の凹部６Ｎ，６Ｎに対し
て不測に移動することがなく、取扱上有利である。前記
加締部材１０を溝部６Ｍにも入れて両フランジ部３Ａ，
３Ａを加締部材１０の復元力で締め付けるようにしても
よい。前記２つの半割部材６，６の一端部同士を枢支連
結したものでもよいし、開閉自在な弾性材料等でなるＣ
字状の単一部材で構成してもよく、外装部材４の具体構
成は、どのようなものでもよい。又、２つの半割部材
６，６で構成することによって、部材点数の削減化を図
ることができるが、３つ以上の割り部材で構成してもよ
い。又、締付具５は、汎用のボルト８及びナット９以外
で構成してもよい。

【００１８】前記加締部材１０は、弾性力を有する軟質
性の合成樹脂やゴム等で構成し、図４にも示すように、
板状で、かつ、半円状に構成しているが、円筒状のもの
で構成してもよい。この円筒状の加締部材は、管１に外
嵌させる手間が必要になる。前記加締部材１０は、復元
力を利用することによって小さな締付力で管１，１が継
手２から外れることがないようにしているが、前記半割
部材６，６を例えばゴム等で構成した場合には、半割部
材６，６の内面にて管１，１を突き合わせ部材３，３に
押圧することができ、加締部材１０は必ずしも必要では
ないが、加締部材１０を設けた場合の方が締め付け操作
力の点において有利である。

【００１９】図２では、突き合わせ部材３の内面３Ｄと
管１の内面１ａとを面一状にすることによって、管１に
より案内する流体に案内流路の全域に渡って少ない流動
抵抗で案内することができる利点があるが、図６に示す
ように、突き合わせ部材３の内面３Ｄと管１の内面１ａ
とを面一状にしない場合でもよい。図２では、管１の端
部を強制的に拡径操作したものであるが、管１の中間部
の直径よりも大きな大径部を端部に一体形成した管を用
いてもよい。

【００２０】前記加締部材１０を、図７及び図８に示す
形状のもので実施してもよい。つまり、加締部材１０の
内面に鋸刃を、それの刃の向きが管１を継手２から引き
抜く方向で係止作用するように形成することによって、
外面がフラットな管１であっても、管１が継手２から容
易に抜けてしまうことを回避することができる利点があ
る。尚、他の構成は、前記示した構成と同一であるた
め、同一符号を付すとともに、説明を省略する。

【００２１】又、前記突き合わせ部材３を、図９
（イ），（ロ）に示すように構成してもよい。つまり、
突き合わせ部材３の基端部３Ｂの外面３ｂに、管１を継
手２から引き抜く方向で該管１の内面１ａと係止作用す
る鋸刃を形成することによって、内面１ａがフラットな
管１であっても、管１が継手２から容易に抜けてしまう
ことを回避することができる利点がある。尚、他の構成
は、前記示した構成と同一であるため、同一符号を付す
とともに、説明を省略する。

【００２２】又、図１０には、図７及び図８で示した加
締部材１０と図９（イ），（ロ）で示した突き合わせ部
材３を用いた場合を示し、管１の内外面から係止作用す
る加締部材１０及び突き合わせ部材３により、管１が継
手２から容易に抜けてしまうことをより一層回避するこ
とができる。尚、他の構成は、前記示した構成と同一で
あるため、同一符号を付すとともに、説明を省略する。

【００２３】又、図１１（イ），（ロ）には、図１０で
示した鋸刃形状の加締部材１０に代えて、内面に矩形状
の凹凸部１０Ａが形成された加締部材１０を用いた場合
を示しており、図１０の加締部材１０の場合には、半割
部材６に対する加締部材１０の管軸芯方向の向きを所定
向き（図に示す向き）にしなければ、加締部材１０の鋸
刃が管１に係止作用しないものであるが、図１１
（イ），（ロ）の加締部材１０は、半割部材６に対する
向きをどの向きにしても、管１に係止作用するものであ
り、加締部材１０の組付け作業において組付けミスがな
いだけでなく、向きを確認することなく迅速に組付け作
業を行うことができる利点がある。尚、他の構成は、前
記示した構成と同一であるため、同一符号を付すととも
に、説明を省略する。

【００２４】又、図１２（イ）に示すように、管１の端
部の凹部、つまり凸部１Ｂの間に位置する管本体１Ａの
外面にコイルスプリングＳを巻き付け、図１２（ロ）に
示すように、このコイルスプリングＳが巻き付けられた
管１の端部を該コイルスプリングＳの内径よりも大きな
外径を有する前記突き合わせ部材３の外嵌部３Ｂに外嵌
することによって、拡径操作されたコイルスプリングＳ
が元に戻ろうとする弾性復元力を利用して、管１が突き
合わせ部材３から外れることを回避することができるよ
うにしている。尚、他の構成は、前記示した構成と同一
であるため、同一符号を付すとともに、説明を省略す
る。

【００２５】

【発明の効果】請求項１によれば、外装部材を突き合わ
せ部材のフランジ部に抱き付かせた後、締付具の締め付
け操作を上方から容易に行って、隣合う管の一端部同士
の連結を完了することができ、シール処理を確実に行え
るものでありながら、連結作業を容易に行える継手を提
供することができる。しかも、外装部材とフランジ部と
を分けることによって、従来のようにフランジ部だけで
保形強度を確保するものに比べて、フランジ部の小型軽
量化を図ることができ、フランジ部同士を突き合わせる
作業を容易迅速に行うことができ、連結作業の時間短縮
を更に図ることができると共に、作業者の負担の軽減化
を図ることができる。

【００２６】請求項２によれば、管の内面をフラットに
形成し、螺合部を基端部の端面から管軸芯方向先端部側
に向かって形成された環状の溝を構成する外周面に形成
することによって、管の一端が突き合わせ部材に管径方
向内外から挟まれた状態になり、管の一端の保形強度を
高めることができ、耐久面において有利になる。又、管
の内面をフラットに形成することによって、内部を流れ
る流体を抵抗の少ない状態で流すことができ、流動圧を
低下させてランニングコストの低減を図ることができ
る。

【００２７】請求項３によれば、外装部材が、突き合わ
せ部材のフランジ部を突き合わせた状態において両フラ
ンジ部を入り込み可能な溝部が形成された断面形状半円
型の上下一対の半割部材からなり、各半割部材の両端に
両半割部材を連結するための鍔部を備え、これら上下一
対の半割部材の両端の鍔部それぞれに形成された上下方
向の貫通孔に貫通するボルトと、これら貫通されたボル
トの先端に螺合するナットとから締付具を構成すること
によって、必要最小限の個数の半割部材で済ませること
ができながらも、両端を汎用のボルトとナットとにより
締め付けるだけで、上下一対の半割部材がフランジ部を
均一に締め付けることができるから、製造コスト面及び
操作面のいずれにおいても優れたものにすることができ
る。

【００２８】請求項４によれば、フランジ部の基端側端
面を管径方向内方側ほど基端側に位置するテーパ面に形
成し、これらフランジ部を突き合わせた状態においてフ
ランジ部のテーパ面を互いに接近する側に押圧操作する
ためのテーパ面を一対の半割部材に形成の溝部に形成す
ることによって、締め付け力をフランジ部の締め付け力
に変換することができるだけでなく、それらテーパ面の
傾斜角度を変更するだけで、フランジ部の締め付け力を
調節することができる。

【００２９】請求項５によれば、加締部材を弾性変形さ
せるだけの小さな操作力で半割部材を締め付けることに
よって、加締部材の復元力を利用して管が突き合わせ部
材から外れることを阻止することができ、締め付け操作
を軽快かつ迅速に行うことができる。又、凹部に加締部
材の一部を入り込ませることによって、加締部材が半割
部材に対して不測に移動することがなく、加締部材を突
き合わせ部材の基端部の外面に確実に作用させることが
でき、締め付け不良等のトラブル発生を招くことを回避
することができる。

【００３０】請求項６によれば、管の端部を突き合わせ
部材の基端部の外面に押圧する押圧力を拡径操作された
コイルスプリングの弾性復元力を利用することができ、
管が突き合わせ部材から外れることをより一層確実に阻
止することができるだけでなく、管の端部の保形強度を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つの管を継手により接続する直前の状態を示
す斜視図。

【図２】２つの管を継手により接続した状態を示す一部
断面にした平面図。

【図３】半割部材を示し、（イ）は一部断面にした平面
図、（ロ）は正面図。

【図４】加締部材の正面図。

【図５】突き合わせ部材の一部断面にした側面図。

【図６】管の内面と突き合わせ部材の内面とを面一状に
していない場合を示す一部断面にした平面図。

【図７】別の形状の２つの管を継手により接続した状態
を示す一部断面にした平面図。

【図８】別の形状の加締部材の平面図。

【図９】（イ）は別の形状の突き合わせ部材を用いて２
つの管を継手により接続した状態を示す断面図、（ロ）
は別の形状の突き合わせ部材の一部断面にした側面図。

【図１０】別の形状の加締部材及び別の形状の突き合わ
せ部材を用いて２つの管を継手により接続した状態を示
す断面図。

【図１１】（イ）は別の形状の加締部材及び別の形状の
突き合わせ部材を用いて２つの管を継手により接続した
状態を示す断面図。（ロ）は（イ）で示した加締部材の
平面図。

【図１２】（イ）は管の端部にコイルスプリングを巻き
付ける直前の状態を示す側面図、（ロ）はコイルスプリ
ングを巻き付けた２つの管を継手により接続した状態を
示す断面図。

【図１３】（イ）は２つの管を継手により接続した状態
の従来例を示す縦断側面図、（ロ）は（イ）におけるＩ
−Ｉ線断面図。

【符号の説明】

１管 1A 管本体 1B 突起部 1a 内面２継手３突き合わせ部
材 3A フランジ部（先端部） 3B 基端部 3C 中間部 3D 内面 3M,3N 溝 3T 基端側端面(
テーパ面) 3a 先端面 3b 螺合部 3X 凸面 3Y 凹面４外装部材５締付具６半割部材 6A 鍔部 6M 溝部 6T テーパ面 6a 貫通孔７Ｏリング８ボルト９ナット 10 加締部材 10A 凹凸部 20 管 20A 雌ねじ部 20a 貫通孔 21 筒状体 21A フランジ部 22 ボルト 23 ナット 24 パッキンＳコイルスプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管軸芯方向で隣合う管を、それらの一端
部同士を突き合わせた状態で連結するための継手であっ
て、一端に突き合わせ可能なフランジ部を有する先端部
を備え、かつ、前記管の端部を所定位置まで外嵌可能な
外嵌部を有する基端部を他端に備えた突き合わせ部材
と、前記管を外嵌した突き合わせ部材同士を突き合わせ
た状態において、該両突き合わせ部材のフランジ部及び
該突き合わせた２つの管の端部を該管の直径方向から覆
うための外装部材と、この外装部材を縮径方向に操作し
て前記フランジ部同士を互いに接近する側に操作し、か
つ、前記管の端部を突き合わせ部材の基端部の外面に押
圧固定操作するための締付具とからなり、前記締付具を
上方から締め付け操作可能に構成したことを特徴とする
継手。
【請求項２】前記管の内面をフラットに形成し、前記
突き合わせ部材に端部が外嵌された管の内面と該突き合
わせ部材の内面とを管軸芯方向で面一状にしてなる請求
項１記載の継手。
【請求項３】前記外装部材が、前記突き合わせ部材の
フランジ部を突き合わせた状態において該両フランジ部
を入り込み可能な溝部が形成された断面形状半円型の上
下一対の半割部材からなり、前記各半割部材の両端に両
半割部材を連結するための鍔部を備え、これら上下一対
の半割部材の両端の鍔部それぞれに形成された上下方向
の貫通孔に貫通するボルトと、これら貫通されたボルト
の先端に螺合するナットとから前記締付具を構成してな
る請求項１記載の継手。
【請求項４】前記フランジ部の基端側端面を管径方向
内方側ほど基端側に位置するテーパ面に形成し、これら
フランジ部を突き合わせた状態において該フランジ部の
テーパ面を互いに接近する側に押圧操作するためのテー
パ面を前記上下一対の半割部材に形成の前記溝部に形成
してなる請求項１記載の継手。
【請求項５】前記上下一対の半割部材の内面のうちの
管軸芯方向両側にそれぞれ、前記管の端部を突き合わせ
部材の基端部の外面に弾性的に押圧するための加締部材
の一部が入り込む凹部を形成してなる請求項３記載の継
手。
【請求項６】前記管を外面に螺旋状の凹凸部を有する
波型に構成し、この波型の管の端部の凹部にコイルスプ
リングを巻き付け、このコイルスプリングが巻き付けら
れた管の端部を該コイルスプリングの内径よりも大きな
外径を有する前記突き合わせ部材の外嵌部に外嵌してな
る請求項１記載の継手。