JP2000310499A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JP2000310499A
JP2000310499A JP2000040676A JP2000040676A JP2000310499A JP 2000310499 A JP2000310499 A JP 2000310499A JP 2000040676 A JP2000040676 A JP 2000040676A JP 2000040676 A JP2000040676 A JP 2000040676A JP 2000310499 A JP2000310499 A JP 2000310499A
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tube
heat exchange
exchange tube
heat exchanger
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Soichi Kato
宗一 加藤
Katsuji Akiyama
勝司 秋山
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Bosch Automotive Systems Corp
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐圧性・耐食性を向上した熱交換チューブを
用いた熱交換器を提供すること。 【解決手段】 内部に媒体を流通する熱交換チューブを
用いた熱交換器において、前記熱交換チューブを形成す
る材料は、アルミニウム及び／又はアルミ合金を芯材と
して、一方の面にろう材が被覆されたプレート状の材料
であり、熱交換チューブは、前記材料のろう材層を被覆
した面を媒体が流通する熱交換チューブの内面とし、前
記材料の犠牲層を被覆した面を熱交換チューブの外周面
として形成し、前記熱交換チューブは、前記プレート状
の材料に当接部を形成して成形するものであって、この
当接部の当接面をろう材層とし、又は、当接面がろう材
層に当接するように形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換チューブの
内部に媒体を流通し、前記媒体の熱交換を行う熱交換器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内部に媒体を流通する熱交換チュ
ーブと、前記熱交換チューブに装着するフィンと、前記
チューブの両端部が連通接続されたタンクから構成され
た熱交換器が知られている。
【０００３】一方のタンクから流入した媒体は、各熱交
換チューブに分配されて前記チューブ内部を流通し、前
記チューブ表面及びフィンにおいて媒体の熱伝達がなさ
れた後、他方のタンクから排出される。
【０００４】熱交換チューブに装着したフィンは、熱伝
達面積を拡大し、熱交換性能を向上するために設けられ
ている。
【０００５】例えば、積層型の熱交換器においては、複
数段積層された熱交換チューブ間にフィンが装着され、
熱伝達面積を拡大する構成となっている。
【０００６】これらの熱交換器に用いられる熱交換チュ
ーブは、高温高圧の媒体を内部に流通させるところ、耐
圧性確保のため、チューブ内部の媒体流路に複数の柱部
を設ける場合がある。
【０００７】例えば、特公平７−４１３３１号公報は、
ろう材層がクラッドされたアルミニウム製の板材の両側
部を同一方向に折り曲げ、両側部を当接した状態で、チ
ューブ内部に突出させ、前記突出させた当接部の頂部を
チューブの内面にろう付けして、断面θ形状の熱交換チ
ューブを開示している。
【０００８】また、特開平６−１２３５７１号公報にお
いても、同様に断面θ形状の熱交換チューブが開示され
ている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記熱交換チ
ューブの構成では、一方の面のみにろう材層が被覆され
た材料を用いた場合、互いに当接している部分にろう材
が存在しない部位が生じることとなり、ろう付けにより
チューブを形成するためには、他の部位からろう材を供
給し、又は別途ろう材を供給しなければならない。
【００１０】また、前記熱交換チューブの構成では、媒
体流路には一の柱部しか存在しないため、耐圧要求性が
高い場合に耐圧性が確保できないという問題がある。
【００１１】また、車両に搭載される熱交換器の場合、
走行中にどろや融雪材等が熱交換器に付着する場合があ
り、熱交換器には、高い耐食性が要求される。
【００１２】そこで、本発明は、耐圧性が高く、また、
耐食性の高い熱交換チューブを用いた熱交換器を提供す
ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、内部に媒体を流通する熱交換チューブを用い
た熱交換器において、前記熱交換チューブを形成する材
料は、アルミニウム及び／又はアルミ合金を芯材とし
て、一方の面にろう材が被覆されたプレート状の材料で
あり、熱交換チューブは、前記材料のろう材層を被覆し
た面を媒体が流通する熱交換チューブの内面とし、前記
材料の犠牲層を被覆した面を熱交換チューブの外周面と
した熱交換器である。
【００１４】したがって、熱交換器を構成する熱交換チ
ューブは、高温多湿の外部雰囲気中に晒されるチューブ
の外周面を犠牲層で防食しているため、熱交換チューブ
に形成されやすい孔食等の発生を防止でき、耐食性を向
上した熱交換器を提供することが可能となる。
【００１５】本願第２請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、一又は複数の前記材料を用
いた熱交換チューブにおいて、前記チューブは、前記材
料の端部に当接部を形成し、前記当接部は、前記当接部
の当接面をろう材層で形成し、または、前記当接部の当
接面をろう材層に当接するよう形成した熱交換器であ
る。
【００１６】前記当接部には、ろう材層が介在している
ので、別途ろう材を供給する必要なく熱交換チューブを
形成できる。
【００１７】本願第３請求項に記載した発明は、前記請
求項１又は２記載の発明において、前記チューブの当接
部は、熱交換チューブの内部で当接し、前記チューブ外
周の幅方向の断面形状は、左右対象の形状となるように
形成した熱交換器である。
【００１８】熱交換チューブの内部に当接部を設ける
と、当接部は熱交換チューブの外周から突出することな
く、容易にチューブの幅方向の断面形状を左右対象の形
状に形成することができる。
【００１９】熱交換チューブの幅方向の断面形状が左右
対象の形状であると、熱交換チューブをタンクに組付け
る際に方向性がなくなり、組付け作業が容易となる。
【００２０】本願第４請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至３いずれか記載の発明において、前記チュー
ブは、前記チューブの上下平面を構成する面の所定部位
を折り曲げて、互いに対向する平面方向に向けて突出す
る柱部を形成し、前記柱部の頂部を互いに対向する内面
に当接した熱交換器である。
【００２１】このように、熱交換チューブに柱部を形成
すると、この柱部によって熱交換チューブが補強され、
熱交換器の耐圧性が向上する。
【００２２】本願第５請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至４いずれか記載の発明において、前記チュー
ブは、少なくとも二枚のプレート状の材料から形成され
るものであって、一の材料から形成したチューブ構成部
材及び他の材料から形成したチューブ構成部材は、互い
に当接する当接部を備え、前記当接部を熱交換チューブ
の内部で当接した熱交換器である。
【００２３】このように、各チューブ構成部材は、チュ
ーブ内部で互いに当接するため、当接部をチューブ外周
から突出させることなく、また、互いのチューブ構成部
材の寸法のばらつきをチューブ内部で吸収して、各チュ
ーブ構成部材の隙間等の発生を防止して、ろう付け接合
する。
【００２４】また、前記チューブの外周から当接部が突
出していないため、タンクにチューブを組付ける際の方
向性がなくなり、作業性を向上する。
【００２５】本願第６請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至５いずれか記載の発明において、前記前記チ
ューブは、少なくとも二枚のプレート状の材料から形成
されるものであって、一の材料から形成したチューブ構
成部材は、他の材料から形成したチューブ構成部材を繋
止するものである熱交換器である。
【００２６】このように、各チューブ構成部材が互いに
繋止し、ろう付けするため、ろう付け時に各チューブ構
成部材が分離してしまったり、前記各構成部材同士がず
れたり、隙間等を生じることなく確実にろう付け接合さ
れてチューブが成形されるため、良品の製造率が向上す
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１は、熱交換器１の概略構成を
示す平面図である。 図１に示すように、本例の熱交換
器１は、熱交換チューブ２とフィン３を交互に積層して
熱交換器１のコアを構成し、これらの積層したチューブ
２の各両端をそれぞれ一対のヘッダパイプ４，５のチュ
ーブ挿入孔６に挿入し、接続している。ヘッダパイプ
４、５の内部には、ヘッダパイプ４，５及び熱交換チュ
ーブにより構成された媒体流路を複数の区画に仕切る仕
切り板７を設けている。また、ヘッダパイプ４，５の上
下開口は、閉塞部材８によって閉塞し、積層されたチュ
ーブ２及びフィン３の両側端には、サイドプレート９を
設けている。一方のヘッダパイプ４には、媒体を熱交換
器１に送給する入口継手１０を備え、他方のヘッダパイ
プ５は、媒体を熱交換器１から排出する出口継手１１を
備えている。
【００２８】熱交換器１は、チューブ２、フィン３及び
ヘッダパイプ４，５、その他の部材を組付けた後、各部
材を構成する材料にクラッドされたろう材により炉中に
おいて、各部材が一体的にろう付けされて熱交換器１を
成形している。
【００２９】次に、前述した熱交換器１を構成する部材
である熱交換チューブの具体例について説明する。
【００３０】図２は、本例の熱交換チューブ１２の概略
構成を示す端面図である。
【００３１】図２に示すように、本例の熱交換チューブ
１２は、上下に平面を有する断面扁平上に形成してい
る。
【００３２】本例の熱交換チューブ１２は、一枚のプレ
ートを折り曲げて形成している。本例のプレートは，チ
ューブ内周面となる面にろう材層が被覆されており、チ
ューブの外周面となる面には、例えば、亜鉛が添加され
たＪＩＳ Ａ７０７２の犠牲層が被覆されている。
【００３３】すなわち、熱交換チューブ１２は、一枚の
プレートを略中央で折り曲げ、前記チューブ１２の上下
平面１２ｂ，１２ｃとなる面の所定個所に、同一平面を
互いに当接して、対向する平面上に突出する柱部１２ｄ
を複数本形成している。
【００３４】熱交換チューブ１２は、前記柱部１２ｄの
頂部を対向するチューブ内面に当接している。また、プ
レートの端部１２ｅ，１２ｆを互いに当接した当接部を
設けている。
【００３５】熱交換チューブ１２の当接部を構成するプ
レート１２ｅ，１２ｆ及び柱部１２ｄの頂部は、当接し
ているプレート面に介在するろう材によりろう付け接合
され、熱交換チューブ１２を成形する。
【００３６】また、熱交換器１を製造する際には、熱交
換チューブ１２の上下平面１２ｂ，１２ｃ間にフィン３
を介装して組み立て、炉中にてろう付け接合する。
【００３７】この際に熱交換チューブ１２とフィン３を
ろう付けするためのろう材は、あらかじめフィン３にク
ラッドしておいても、ろう材のみを別途熱交換チューブ
１２とフィン３のろう付け部に供給しておいてもよい。
【００３８】熱交換チューブ１２は、チューブ外周面に
芯材よりも電位の卑となる犠牲層が被覆されているた
め、高温多湿の外部空気に晒されても、熱交換チューブ
１２の外周面が面一に腐食され、チューブの一部のみの
腐食が進行して発生する孔食を防ぎ、チューブの耐食性
を向上し、熱交換器１の耐久性を向上することができ
る。
【００３９】また、熱交換チューブ１２は、媒体流路に
複数の柱部１２ｄを設けているため、熱交換チューブ１
２の強度が向上し、耐圧性を向上している。
【００４０】次に、他の熱交換チューブの第二の具体例
を説明する。
【００４１】チューブを構成するプレートは、前述と同
様にチューブの内周面となる面にろう材層が被覆し、チ
ューブの外周面となる面には、亜鉛が添加されたＪＩＳ
Ａ７０７２の犠牲層を被覆し、前記プレートを二枚用
いて、本例の熱交換チューブ１３を構成している。
【００４２】すなわち、一方のプレートは第一のチュー
ブ構成部材１４を形成し、他方のプレートは第二のチュ
ーブ構成部材１５を形成し、第一及び第二のチューブ構
成部材１４，１５の二分割部材を用いて熱交換チューブ
１３を構成している。
【００４３】第一のチューブ構成部材１４は、プレート
の両側から所定距離離間した部位に円弧状の折り曲げ部
１４ｄ，１４ｆを形成し、前記折り曲げ部１４ｄ，１４
ｆの間をチューブ１３の下平面部１４ｅとしている。
【００４４】また、前記折り曲げ部１４ｄ，１４ｆの両
側部は、上平面部１４ｃ，１４ｇとし、プレートの両端
部に、前記下平面部１４ｅ方向に突出する垂直面部１４
ｂ，１４ｈを形成し、垂直面部１４ｂ，１４ｈの先端に
前記下平面部１４ｅに当接する端面部１４ａ，１４ｊを
形成している。
【００４５】第二のチューブ構成部材１５は、第一のチ
ューブ構成部材１４に用いたプレートよりも幅の狭いプ
レートを用いて形成されており、プレートの両端部を一
方の面に当接した第一及び第二の折畳部１５ａ，１５ｂ
を形成し、更に、プレートの略中央の同一面を当接した
第三の折畳部１５ｃを形成する。第一の折畳部１５ａと
第三の折畳部１５ｅの間及び第二の折畳部１５ｄと第三
の折畳部１５ｅの間は、熱交換チューブ１３の上平面を
構成することとなる。
【００４６】すなわち、第一，第二，及び第三の折畳部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、同一方向に突出した形状と
なっている。
【００４７】熱交換チューブ１３は、第一のチューブ構
成部材１４の垂直面部１４ｄ，１４ｈ間に、第二のチュ
ーブ構成部材１５を挿入し、第一及び第二の折畳部１５
ａ，１５ｂの両側面を垂直面部１４ｄ，１４ｈに当接す
るとともに、前記折畳部１５ａ，１５ｂの頂部を端面部
１４ａ，１４ｊに当接し、また、折畳部１５ｃの頂部を
下平面部１４ｅに当接してチューブ１３を形成する。
【００４８】熱交換チューブ１３は、チューブ１３の内
面となる端面部１４ａ，１４ｊと下平面部１４ｅに存在
するろう材と、第一及び第二の折畳部１５ａ，１５ｄ及
び第三の折畳部１５ｃに存在するろう材によって、第一
及び第二のチューブ構成部材１４，１５が互いにろう付
け接合され、熱交換チューブ１３を成形する。
【００４９】本例の熱交換チューブ１３は、前記垂直面
部１４ｂ，１４ｈ，及び第一，第二及び第三の折畳部１
５ａ，１５ｂ，１５ｃにより、３つの柱部が形成され、
熱交換チューブ１３の内部の媒体流路を四つに区画し、
耐圧性を向上している。
【００５０】また、熱交換チューブ１３は、チューブ１
３を構成する当接部、すなわち、垂直面部１４ｂ，１４
ｈ及び折畳部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、チューブ１３
の内部に存在する構成となる。
【００５１】したがって、熱交換チューブ１３の外周に
は突出した部位がなく、チューブ１３を挿入するチュー
ブ挿入孔６を単純形状とすることができ、チューブ１３
とヘッダパイプの組付け性がよくなる。
【００５２】また、本例の熱交換チューブ１３は、幅方
向の断面外形が左右対象となっているため、ヘッダパイ
プにチューブ１３を組付ける際に方向性がなくなり、組
付け作業が容易となり作業性が向上する。
【００５３】次に、本発明の第三の具体例について説明
する。
【００５４】図４は、熱交換チューブ１６の概略構成を
示す端面図である。
【００５５】本例の熱交換チューブ１６は、前述と同様
にチューブの内周面となる面にろう材層を被覆し、チュ
ーブの外周面となる面には、亜鉛が添加されたＪＩＳ
Ａ７０７２の犠牲層を被覆したプレートを二枚用いて形
成している。
【００５６】第一のチューブ構成部材１７は、プレート
の両側から所定距離離間した部位に円弧状の折り曲げ部
１７ｃ，１７ｅを形成し、前記折り曲げ部１７ｃ，１７
ｅの間をチューブ１６の下平面部１７ｄとしている。
【００５７】また、前記折り曲げ部１７ｃ，１７ｅの両
側部は、上平面部１７ｂ，１７ｆとし、プレートの両端
部を折畳み、下平面部１７ｄ方向に突出させた折畳部１
７ａ，１７ｇを形成している。
【００５８】第二のチューブ構成部材１８は、第一のチ
ューブ構成部材１７に用いたプレートよりも幅の狭いプ
レートを用いている。プレートの略中央の同一面を当接
し、一方向に突出させた折畳部１８ｃを形成し、更に、
プレートの両側部に折畳部１８ｃと同一方向に突出させ
た第一及び第二の垂直面部１８ｂ，１８ｄを形成し、前
記垂直面部１８ｂ，１８ｄの先端部に下平面部１７ｄに
当接する端面部１８ａ，１８ｅを形成している。
【００５９】すなわち、第二のチューブ構成部材１８
は、折畳部１８ｃ，垂直面部１８ｂ，１８ｄが同一方向
に突出している構成となる。また、前記垂直面部１８ｂ
と折畳部１８ｃの間及び垂直面部１８ｄと折畳部１８ｃ
の間は、チューブ１６の上平面部を構成することとな
る。
【００６０】前記第一のチューブ構成部材１７の折畳部
１７ａ，１７ｇの間に第二のチューブ構成部材１８を挿
入し、折畳部１７ａ及び垂直面部１８ｂ並びに折畳部１
７ｇ及び垂直面部１８ｄを当接するとともに、折畳部１
８ｃの頂部を下平面部１７ｄに当接して熱交換チューブ
１６を形成する。
【００６１】熱交換チューブ１６は、端面部１８ａ，１
８ｅと折畳部１８ｃの頂部に存在するろう材と、第一及
び第二の折畳部１７ａ，１７ｇに存在するろう材によっ
て、第一及び第二のチューブ構成部材１７，１８が互い
にろう付け接合され、熱交換チューブ１６が成形され
る。
【００６２】本例の熱交換チューブ１６は、前記垂直面
部１８ｂ，１８ｄ及び折畳部１７ａ，１７ｇ並びに折畳
部１８ｃにより、三つの柱部が形成され、熱交換チュー
ブ１６の内部の媒体流路を四つに区画し、耐圧性を向上
している。
【００６３】また、熱交換チューブ１６は、チューブ１
６を構成する当接部、すなわち、垂直面部１８ｂ，１８
ｄ及び折畳部１８ｃ，並びに折畳部１７ａ，１７ｇが、
チューブ１６の内部に存在する構成となり、チューブ１
６の幅方向の断面の外周形状が左右対象となっているた
め、チューブ１６の方向性がなくなり、組付けが容易と
なる。
【００６４】また、第一のチューブ構成部材１７の折畳
部１７ａ，１７ｇで、第二のチューブ構成部材１８の端
面部１８ａ，１８eを繋止する状態となるため、搬送時
やろう付け時に第一及び第二のチューブ構成部材が分離
したりずれたりすることなく、確実ろう付け接合なされ
る。
【００６５】したがって、ろう付け不良による媒体洩れ
等を生じることなく、良品の熱交換器を製造することが
可能となる。
【００６６】次に、本発明の第四の具体例について説明
する。
【００６７】図５は、熱交換チューブ１９の概略構成を
示す端面図である。
【００６８】本例の熱交換チューブ１９は、前述と同様
にチューブの内周面となる面にろう材層を被覆し、チュ
ーブの外周面となる面には、亜鉛が添加されたＪＩＳ
Ａ７０７２の犠牲層を被覆したプレートを二枚用いて形
成している。
【００６９】第一のチューブ構成部材２０は、プレート
の両側から所定距離離間した部位に円弧状の折り曲げ部
２０ｃ，２０ｇを形成し、前記折り曲げ部２０ｃ，２０
ｇの間をチューブ１９の下平面部２０ｄとしている。
【００７０】また、前記折り曲げ部２０ｃ，２０ｇの両
側部は、上平面部２０ｂ，２０ｈとし、プレートの両端
部を下平面部２０ｄ方向に折り曲げた垂直面部２０ａ，
２０ｉを形成している。
【００７１】また、垂直面部２０ａ，２０ｉに当接する
ような形状で、上平面部方向に突出した折畳部２０ｅ，
２０ｆを形成している。
【００７２】第二のチューブ構成部材２１は、第一のチ
ューブ構成部材１７に用いたプレートよりも幅の狭いプ
レートを用いてプレートの略中央の同一面を当接し、一
方向に突出させた折畳部２１ｃを形成し、プレートの両
側部に折畳部２１ｃと同一方向に突出させた第一及び第
二の垂直面部２１ａ，２１ｂを形成している。
【００７３】すなわち、第二のチューブ構成部材２１
は、折畳部２１ｃ，垂直面部２１ａ，２１ｂが同一方向
に突出している構成となる。また、前記垂直面部２１ａ
及び折畳部２１ｃの間並びに垂直面部２１ｂ及び折畳部
２１ｃの間は、チューブ１９の上平面部を構成すること
となる。
【００７４】前記第一のチューブ構成部材２０の折畳部
２０ｅ，２０ｆの間に第二のチューブ構成部材２１を挿
入し、折畳部２０ｅ及び垂直面部２１ａ並びに折畳部２
０ｆ及び垂直面部２１ｂを当接するとともに、折畳部２
１ｃの頂部を下平面部２０ｄに当接して熱交換チューブ
１９を形成する。
【００７５】熱交換チューブ１９は、第一のチューブ構
成部材２０の折畳部２０ｅ，２０ｆに存在するろう材
と、第二のチューブ構成部材２１の折畳部２１ｃに存在
するろう材によって、第一及び第二のチューブ構成部材
２０，２１が互いにろう付け接合され、熱交換チューブ
１９が成形される。
【００７６】本例の熱交換チューブ１９は、前記垂直面
部２０ａ，２０ｉ及び折畳部２０ｅ，２０ｆ、並びに垂
直面部２１ａ，２１ｂ及び折畳部２１ｃにより、三つの
柱部が形成され、熱交換チューブ１９の内部の媒体流路
を四つに区画し、耐圧性を向上している。
【００７７】また、熱交換チューブ１９は、チューブ１
９を構成する当接部、すなわち、前記垂直面部２０ａ，
２０ｉ及び折畳部２０ｅ，２０ｆ、並びに垂直面部２１
ａ，２１ｂ及び折畳部２１ｃが、チューブ１９の内部に
存在する構成となり、幅方向の断面の外周形状が左右対
象となっているため、チューブの方向性がなくなり、組
付けが容易となる。
【００７８】また、本例の熱交換チューブ１９は、第一
及び第二のチューブ構成部材２０，２１の端面（すなわ
ち、垂直面部２０ａ，２０ｉ，２１ａ，２１ｂの先端
部）を全て下平面部２０ｄに当接しているため、チュー
ブ構成部材２０，２１の寸法のばらつきを吸収して、チ
ューブ１９の成形性を向上している。
【００７９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、内部に
媒体を流通する熱交換チューブを用いた熱交換器におい
て、前記熱交換チューブを形成する材料は、アルミニウ
ム及び／又はアルミ合金を芯材として、一方の面にろう
材が被覆されたプレート状の材料であり、熱交換チュー
ブは、前記材料のろう材層を被覆した面を媒体が流通す
る熱交換チューブの内面とし、前記材料の犠牲層を被覆
した面を熱交換チューブの外周面とした熱交換器であ
る。
【００８０】熱交換器を構成する熱交換チューブは、高
温多湿の外部雰囲気中に晒されるチューブの外周面を犠
牲層で防食しているため、熱交換チューブに形成されや
すい孔食等の発生を防止し、熱交換器の耐食性を向上す
る。
【００８１】また、前記熱交換チューブは、チューブの
当接部の当接面をろう材層で形成し、または、ろう材層
に当接する当接面を形成するため、別途ろう材を供給す
る必要なく熱交換チューブを形成できる。
【００８２】前記熱交換チューブは、前記当接部をチュ
ーブ内部で当接し、前記チューブ外周の幅方向の断面形
状が左右対象の形状となるように形成しているため、チ
ューブの外周から突出する部位を存在させず、チューブ
の方向性がなくなるため、組付け作業が容易となる。
【００８３】前記熱交換チューブは、チューブの内部に
柱部を形成し、この柱部によって熱交換チューブを補強
し、熱交換器の耐圧性を向上している。
【００８４】また、前記熱交換チューブが二枚のプレー
ト状の材料から構成される場合、各チューブ構成部材の
当接部をチューブの内部で当接し、各チューブ構成部材
の寸法のばらつきをチューブ内部で吸収して、チューブ
の成形性を向上し、良品の熱交換器を製造することがで
きる。
【００８５】また、各チューブ構成部材を互いに繋止す
る形状に形成すると、ろう付け時に、各チューブ構成部
材が分離してしまったり、前記各構成部材同士がずれた
り、隙間等を生じることなく確実にろう付け接合されて
チューブが成形されるため、熱交換器の良品の製造率が
向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器の概略構成を
示す図である。
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換チューブの端面
を示す図である。
【図３】本発明の第二の具体例に係り、熱交換チューブ
の端面を示す図である。
【図４】本発明の第三の具体例に係り、熱交換チューブ
の端面を示す図である。
【図５】本発明の第四の具体例に係り、熱交換チューブ
の端面を示す図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダパイプ ５ ヘッダパイプ ６ チューブ挿入孔 ７ 仕切り板 ８ 閉塞部材 ９ サイドプレート １０ 入口継手 １１ 出口継手 １２ チューブ １２ｂ 上平面部 １２ｃ 下平面部 １２ｄ 柱部 １２ｅ 端部 １２ｆ 端部 １３ 熱交換チューブ １４ 第一のチューブ構成部材 １４ａ 端面部 １４ｂ 垂直面部 １４ｃ 上平面部 １４ｄ 折り曲げ部 １４ｅ 下平面部 １４ｆ 折り曲げ部 １４ｇ 上平面部 １４ｈ 垂直面部 １４ｉ 端面部 １５ 第二のチューブ構成部材 １５ａ 折畳部 １５ｂ 折畳部 １５ｃ 折畳部 １６ 熱交換チューブ １７ 第一のチューブ構成部材 １７ａ 折畳部 １７ｂ 上平面部 １７ｃ 折り曲げ部 １７ｄ 下平面部 １７ｅ 折り曲げ部 １７ｆ 上平面部 １７ｇ 折畳部 １８ 第二のチューブ構成部材 １８ａ 端面部 １８ｂ 垂直面部 １８ｃ 折畳部 １８ｄ 垂直面部 １８ｅ 端面部 １９ 熱交換チューブ ２０ 第一のチューブ構成部材 ２０ａ 折り曲げ部 ２０ｂ 上平面部 ２０ｃ 折り曲げ部 ２０ｄ 下平面部 ２０ｅ 折畳部 ２０ｆ 折畳部 ２０ｇ 折り曲げ部 ２０ｈ 上平面部 ２０ｉ 折り曲げ部 ２１ 第二のチューブ構成部材 ２１ａ 垂直面部 ２１ｂ 垂直面部 ２１ｃ 折畳部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に媒体を流通する熱交換チューブを
    用いた熱交換器において、 前記熱交換チューブを形成する材料は、アルミニウム及
    び／又はアルミ合金を芯材として、一方の面にろう材が
    被覆されたプレート状の材料であり、 熱交換チューブは、前記材料のろう材層を被覆した面を
    媒体が流通する熱交換チューブの内面とし、前記材料の
    犠牲層を被覆した面を熱交換チューブの外周面としたこ
    とを特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 一又は複数の前記材料を用いた熱交換チ
    ューブにおいて、前記チューブは、前記材料の端部に当
    接部を形成し、 前記当接部は、前記当接部の当接面をろう材層で形成
    し、または、前記当接部の当接面をろう材層に当接する
    よう形成したことを特徴とする前記請求項１記載の熱交
    換器。
  3. 【請求項３】 前記チューブの当接部は、熱交換チュー
    ブの内部で当接し、 前記チューブ外周の幅方向の断面形状は、左右対象の形
    状となるように形成したことを特徴とする前記請求項１
    又は２記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記チューブは、前記チューブの上下平
    面を構成する面の所定部位を折り曲げて、互いに対向す
    る平面方向に向けて突出する柱部を有し、 前記柱部の頂部を互いに対向する内面に当接したことを
    特徴とする前記請求項１乃至３いずれか記載の熱交換
    器。
  5. 【請求項５】 前記チューブは、少なくとも二枚のプレ
    ート状の材料から形成されるものであって、 一の材料から形成したチューブ構成部材及び他の材料か
    ら形成したチューブ構成部材は、互いに当接する当接部
    を備え、前記当接部を熱交換チューブの内部で当接した
    ことを特徴とする前記請求項１乃至４いずれか記載の熱
    交換器。
  6. 【請求項６】 前記チューブは、少なくとも二枚のプレ
    ート状の材料から形成されるものであって、 一の材料から形成したチューブ構成部材は、他の材料か
    ら形成したチューブ構成部材を繋止するものであること
    を特徴とする前記請求項１乃至５いずれか記載の熱交換
    器。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002228369A (ja) * 2001-01-31 2002-08-14 Toyo Radiator Co Ltd 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法
JP2003014203A (ja) * 2001-06-27 2003-01-15 Maruyasu Industries Co Ltd 過熱蒸気発生装置
JP2009127995A (ja) * 2007-11-28 2009-06-11 Furukawa Sky Kk 熱交換器用チューブ及びこれと外部フィンとを結合した熱交換器
US20240230239A9 (en) * 2022-10-20 2024-07-11 Shinhan Apex Corporation Plate-type heat exchanger and method for fabricating the same

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