JP2000311009A - 板材加工機における正常運転確認方法及びその装置 - Google Patents
板材加工機における正常運転確認方法及びその装置Info
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- Numerical Control (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部コントローラからリレーユニットを介し
て加工機側コントローラにプログラム番号を指令する際
に、リレーユニットの不具合により不良製品を作ること
を防止する。 【解決手段】 板材加工機１を加工プログラムに基づい
て制御するＮＣ装置３に、外部シーケンサ７から所望の
プログラム番号が複数のビットからなるリレーユニット
９を介して出力し、ＮＣ装置３内の加工プログラムが実
行される。通常の加工が行われる前に、予め複数の簡易
プログラムをＮＣ装置３に入力する。複数の簡易プログ
ラムを外部シーケンサ７から予めプログラム番号で呼び
出して複数の簡易プログラムの簡素な内容を表示だけ
で、リレーユニット９内の複数の全ビットがＯＮ又はＯ
ＦＦしたかどうかが容易に素早く確認される。確認され
た場合は、外部シーケンサ７により正規の加工プログラ
ムによる通常の板材加工が確実に誤動作することなく正
常な運転で実行される。
て加工機側コントローラにプログラム番号を指令する際
に、リレーユニットの不具合により不良製品を作ること
を防止する。 【解決手段】 板材加工機１を加工プログラムに基づい
て制御するＮＣ装置３に、外部シーケンサ７から所望の
プログラム番号が複数のビットからなるリレーユニット
９を介して出力し、ＮＣ装置３内の加工プログラムが実
行される。通常の加工が行われる前に、予め複数の簡易
プログラムをＮＣ装置３に入力する。複数の簡易プログ
ラムを外部シーケンサ７から予めプログラム番号で呼び
出して複数の簡易プログラムの簡素な内容を表示だけ
で、リレーユニット９内の複数の全ビットがＯＮ又はＯ
ＦＦしたかどうかが容易に素早く確認される。確認され
た場合は、外部シーケンサ７により正規の加工プログラ
ムによる通常の板材加工が確実に誤動作することなく正
常な運転で実行される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材加工機におけ
る正常運転確認方法及びその装置に関する。
る正常運転確認方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレットパンチプレス等のパンチ
プレスやレーザ加工機などの板材加工機１０１には、図
３に示されているように予め記憶されている複数の加工
プログラムの中の所望のプログラム番号の加工プログラ
ムに基づいてワークに板材加工を自動的に行うよう制御
せしめる加工機側コントローラとしての例えばＮＣ入出
ユニット１０３が設けられている。
プレスやレーザ加工機などの板材加工機１０１には、図
３に示されているように予め記憶されている複数の加工
プログラムの中の所望のプログラム番号の加工プログラ
ムに基づいてワークに板材加工を自動的に行うよう制御
せしめる加工機側コントローラとしての例えばＮＣ入出
ユニット１０３が設けられている。
【０００３】板材加工機１０１の周辺装置としては、外
部コントローラとしての例えば外部スケジューラ機能を
備えた外部シーケンサ１０５が設けられており、外部ス
ケジューラ機能の中には上記の加工プログラムの中から
所望のプログラム番号を外部より呼び出す機能がある。
つまり、外部シーケンサ１０５からのプログラム番号が
複数のビットからなるリレーユニット１０７を介してＤ
Ｉ／Ｏ出力によりＮＣ入出ユニット１０３に通知され、
板材加工機１０１では上記の通知されたプログラム番号
に基づいて加工プログラムが実行され、多数のＪＯＢの
スケジュールが実行されるように構成されている。
部コントローラとしての例えば外部スケジューラ機能を
備えた外部シーケンサ１０５が設けられており、外部ス
ケジューラ機能の中には上記の加工プログラムの中から
所望のプログラム番号を外部より呼び出す機能がある。
つまり、外部シーケンサ１０５からのプログラム番号が
複数のビットからなるリレーユニット１０７を介してＤ
Ｉ／Ｏ出力によりＮＣ入出ユニット１０３に通知され、
板材加工機１０１では上記の通知されたプログラム番号
に基づいて加工プログラムが実行され、多数のＪＯＢの
スケジュールが実行されるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の板材
加工機１０１においては、ＤＩ／Ｏ出力によりプログラ
ム番号が通知されるので、リレーユニット１０７の各リ
レー１０９のうちのいずれかのリレー１０９に不具合が
生じた場合は、誤ったプログラム番号が出力されること
になるために、板材加工機１０１では誤ったプログラム
番号の製品に板材加工されてしまうという問題点があっ
た。
加工機１０１においては、ＤＩ／Ｏ出力によりプログラ
ム番号が通知されるので、リレーユニット１０７の各リ
レー１０９のうちのいずれかのリレー１０９に不具合が
生じた場合は、誤ったプログラム番号が出力されること
になるために、板材加工機１０１では誤ったプログラム
番号の製品に板材加工されてしまうという問題点があっ
た。
【０００５】自動的に大量に生産される板材加工機１０
１の場合は、多数の不良製品が発生してしまう可能性が
あるという問題点があった。
１の場合は、多数の不良製品が発生してしまう可能性が
あるという問題点があった。
【０００６】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、外部コントローラからリレー
ユニットを介して加工機側コントローラにプログラム番
号を指令する際に、リレーユニットの不具合により不良
製品を作ることを防止し得る板材加工機における正常運
転確認方法及びその装置を提供することにある。
れたもので、その目的は、外部コントローラからリレー
ユニットを介して加工機側コントローラにプログラム番
号を指令する際に、リレーユニットの不具合により不良
製品を作ることを防止し得る板材加工機における正常運
転確認方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機における正常運
転確認方法は、ワークに板材加工を行う板材加工機を加
工プログラムに基づいて制御せしめる加工機側コントロ
ーラに、外部スケジューラ機能を備えた外部コントロー
ラから外部スケジューラ機能内のＪＯＢスケジュールに
基づいて所望のプログラム番号を複数のビットからなる
リレーユニットを介して出力し、この出力信号により加
工機側コントローラ内の加工プログラムを実行せしめる
指令を与える際に、予め複数の簡易プログラムを加工機
側コントローラに入力し、この加工機側コントローラ内
の複数の簡易プログラムを外部コントローラから予めプ
ログラム番号で呼び出して前記複数の簡易プログラムの
内容を表示することにより、前記リレーユニット内の複
数の全ビットがＯＮ又はＯＦＦしたことを確認すること
を特徴とすることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の板材加工機における正常運
転確認方法は、ワークに板材加工を行う板材加工機を加
工プログラムに基づいて制御せしめる加工機側コントロ
ーラに、外部スケジューラ機能を備えた外部コントロー
ラから外部スケジューラ機能内のＪＯＢスケジュールに
基づいて所望のプログラム番号を複数のビットからなる
リレーユニットを介して出力し、この出力信号により加
工機側コントローラ内の加工プログラムを実行せしめる
指令を与える際に、予め複数の簡易プログラムを加工機
側コントローラに入力し、この加工機側コントローラ内
の複数の簡易プログラムを外部コントローラから予めプ
ログラム番号で呼び出して前記複数の簡易プログラムの
内容を表示することにより、前記リレーユニット内の複
数の全ビットがＯＮ又はＯＦＦしたことを確認すること
を特徴とすることを特徴とするものである。
【０００８】したがって、複数の簡易プログラムが実行
されると、リレーユニットの全ビットに該当する各リレ
ーでＯＮ又はＯＦＦしたかどうかは複数の簡易プログラ
ムの簡素な内容が表示されるだけで容易に素早く確認さ
れたことになる。
されると、リレーユニットの全ビットに該当する各リレ
ーでＯＮ又はＯＦＦしたかどうかは複数の簡易プログラ
ムの簡素な内容が表示されるだけで容易に素早く確認さ
れたことになる。
【０００９】すべてのビットでＯＮ又はＯＦＦしたこと
が確認された場合は、外部コントローラにより正規の加
工プログラムが加工機側コントローラに実行指令が出力
されて、通常の板材加工が確実に誤動作することなく正
常な運転で実行される。
が確認された場合は、外部コントローラにより正規の加
工プログラムが加工機側コントローラに実行指令が出力
されて、通常の板材加工が確実に誤動作することなく正
常な運転で実行される。
【００１０】請求項２によるこの発明の板材加工機にお
ける正常運転確認装置は、ワークに板材加工を行う板材
加工機を加工プログラムに基づいて制御せしめる加工機
側コントローラを設け、この加工機側コントローラにＪ
ＯＢスケジュールに基づいて所望のプログラム番号を複
数のビットからなるリレーユニットを介して加工機側コ
ントローラに出力する外部スケジューラ機能と、前記加
工機側コントローラに予め記憶せしめた複数の簡易プロ
グラムを予めプログラム番号で呼び出す指令を入力する
入力装置と、前記複数の簡易プログラムの内容を呼び出
しビットを介して呼び出して前記リレーユニット内の複
数の全ビットがＯＮ又はＯＦＦしたことを確認表示する
ための表示装置を備えた外部コントローラを設けてなる
ことを特徴とするものである。
ける正常運転確認装置は、ワークに板材加工を行う板材
加工機を加工プログラムに基づいて制御せしめる加工機
側コントローラを設け、この加工機側コントローラにＪ
ＯＢスケジュールに基づいて所望のプログラム番号を複
数のビットからなるリレーユニットを介して加工機側コ
ントローラに出力する外部スケジューラ機能と、前記加
工機側コントローラに予め記憶せしめた複数の簡易プロ
グラムを予めプログラム番号で呼び出す指令を入力する
入力装置と、前記複数の簡易プログラムの内容を呼び出
しビットを介して呼び出して前記リレーユニット内の複
数の全ビットがＯＮ又はＯＦＦしたことを確認表示する
ための表示装置を備えた外部コントローラを設けてなる
ことを特徴とするものである。
【００１１】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、複数の簡易プログラムが実行されると、リレーユ
ニットの全ビットに該当する各リレーでＯＮ又はＯＦＦ
したかどうかは複数の簡易プログラムの簡素な内容が表
示されるだけで容易に素早く確認されたことになる。
あり、複数の簡易プログラムが実行されると、リレーユ
ニットの全ビットに該当する各リレーでＯＮ又はＯＦＦ
したかどうかは複数の簡易プログラムの簡素な内容が表
示されるだけで容易に素早く確認されたことになる。
【００１２】すべてのビットでＯＮ又はＯＦＦしたこと
が確認された場合は、外部コントローラにより正規の加
工プログラムが加工機側コントローラに実行指令が出力
されて、通常の板材加工が確実に誤動作することなく正
常な運転で実行される。
が確認された場合は、外部コントローラにより正規の加
工プログラムが加工機側コントローラに実行指令が出力
されて、通常の板材加工が確実に誤動作することなく正
常な運転で実行される。
【００１３】請求項３によるこの発明の板材加工機にお
ける正常運転確認装置は、請求項２記載の板材加工機に
おける正常運転確認装置において、前記表示装置に、前
記複数の簡易プログラムのプログラム番号を呼び出す際
に前記複数の全ビットのうちの少なくとも１つのビット
がＯＮ又はＯＦＦしないときはオペレータに知らせるた
めの通報装置を備えてなることを特徴とするものであ
る。
ける正常運転確認装置は、請求項２記載の板材加工機に
おける正常運転確認装置において、前記表示装置に、前
記複数の簡易プログラムのプログラム番号を呼び出す際
に前記複数の全ビットのうちの少なくとも１つのビット
がＯＮ又はＯＦＦしないときはオペレータに知らせるた
めの通報装置を備えてなることを特徴とするものであ
る。
【００１４】したがって、複数の簡易プログラムの呼び
出しが行われることにより、リレーユニットの全ビット
のうちの少なくとも１つのビットがＯＮ又はＯＦＦしな
いときは、次の通常の加工プログラムが運転されずに、
リレーユニットのリレーに故障が発生したことを通報す
る通報装置によりオペレータに知らされるので、加工不
良が発生することが回避され、板材加工機の信頼性が向
上する。
出しが行われることにより、リレーユニットの全ビット
のうちの少なくとも１つのビットがＯＮ又はＯＦＦしな
いときは、次の通常の加工プログラムが運転されずに、
リレーユニットのリレーに故障が発生したことを通報す
る通報装置によりオペレータに知らされるので、加工不
良が発生することが回避され、板材加工機の信頼性が向
上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の板材加工機におけ
る正常運転確認方法及びその装置の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
る正常運転確認方法及びその装置の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
【００１６】図１を参照するに、本実施の形態に係わる
板材加工機１には、タレットパンチプレス等のパンチプ
レスやレーザ加工機などが含まれる。
板材加工機１には、タレットパンチプレス等のパンチプ
レスやレーザ加工機などが含まれる。
【００１７】板材加工機１には予め記憶されている複数
の加工プログラムの中の所望のプログラム番号の加工プ
ログラムに基づいてワークに板材加工を自動的に行うよ
う制御せしめる加工機側コントローラとしての例えばＮ
Ｃ装置３が設けられている。なお、ＮＣ装置３には上記
の加工プログラムを記憶するメモリ５が内蔵されてい
る。
の加工プログラムの中の所望のプログラム番号の加工プ
ログラムに基づいてワークに板材加工を自動的に行うよ
う制御せしめる加工機側コントローラとしての例えばＮ
Ｃ装置３が設けられている。なお、ＮＣ装置３には上記
の加工プログラムを記憶するメモリ５が内蔵されてい
る。
【００１８】板材加工機１の周辺装置としては、外部コ
ントローラとしての例えば外部スケジューラ機能６を備
えた外部シーケンサ７が設けられており、外部スケジュ
ーラ機能６の中には上記の加工プログラムの中から所望
のプログラム番号を外部より呼び出す機能がある。つま
り、外部シーケンサ７からのプログラム番号が複数のビ
ットからなるリレーユニット９を介してＤＩ／Ｏ出力に
よりＮＣ装置３に通知され、板材加工機１では前記通知
されたプログラム番号に基づいて加工プログラムが実行
され、多数のＪＯＢスケジュール１０が実行されるよう
に構成されている。
ントローラとしての例えば外部スケジューラ機能６を備
えた外部シーケンサ７が設けられており、外部スケジュ
ーラ機能６の中には上記の加工プログラムの中から所望
のプログラム番号を外部より呼び出す機能がある。つま
り、外部シーケンサ７からのプログラム番号が複数のビ
ットからなるリレーユニット９を介してＤＩ／Ｏ出力に
よりＮＣ装置３に通知され、板材加工機１では前記通知
されたプログラム番号に基づいて加工プログラムが実行
され、多数のＪＯＢスケジュール１０が実行されるよう
に構成されている。
【００１９】また、外部シーケンサ７とＮＣ装置３は、
外部シーケンサ７から出力されたプログラム番号に基づ
いてＮＣ装置３の加工プログラムの内容を呼び出すため
の呼び出しビット１１を介して電気的に接続されてい
る。
外部シーケンサ７から出力されたプログラム番号に基づ
いてＮＣ装置３の加工プログラムの内容を呼び出すため
の呼び出しビット１１を介して電気的に接続されてい
る。
【００２０】また、外部シーケンサ７としては、中央処
理装置としてのＣＰＵ１３に、ワークの材質、大きさ、
形状等のデータ、複数の簡易プログラムや加工プログラ
ム、加工プログラムのＪＯＢスケジュール１０などのデ
ータを入力すると共にＮＣ装置３のメモリ５に予め記憶
せしめた複数の簡易プログラムや加工プログラムを予め
プログラム番号で呼び出す指令を入力する入力装置１５
と、前記複数の簡易プログラムの内容を呼び出しビット
１１を介して呼び出して前記リレーユニット９内の複数
の全ビットがＯＮ又はＯＦＦしたことを確認表示するた
めの表示装置１７が電気的に接続されている。
理装置としてのＣＰＵ１３に、ワークの材質、大きさ、
形状等のデータ、複数の簡易プログラムや加工プログラ
ム、加工プログラムのＪＯＢスケジュール１０などのデ
ータを入力すると共にＮＣ装置３のメモリ５に予め記憶
せしめた複数の簡易プログラムや加工プログラムを予め
プログラム番号で呼び出す指令を入力する入力装置１５
と、前記複数の簡易プログラムの内容を呼び出しビット
１１を介して呼び出して前記リレーユニット９内の複数
の全ビットがＯＮ又はＯＦＦしたことを確認表示するた
めの表示装置１７が電気的に接続されている。
【００２１】また、上記のＣＰＵ１３には、入力装置１
５により入力された加工プログラムのＪＯＢスケジュー
ル１０を記憶するメモリ１９が電気的に接続されてい
る。
５により入力された加工プログラムのＪＯＢスケジュー
ル１０を記憶するメモリ１９が電気的に接続されてい
る。
【００２２】上記構成により、本実施の形態では予め２
つの簡易プログラムが予めＮＣ装置３に入力されメモリ
５内に記憶されている。上記の加工プログラムのプログ
ラム番号を出力するためのビット数はＢＣＤコードの４
桁で１６ビット出力で行われる。
つの簡易プログラムが予めＮＣ装置３に入力されメモリ
５内に記憶されている。上記の加工プログラムのプログ
ラム番号を出力するためのビット数はＢＣＤコードの４
桁で１６ビット出力で行われる。
【００２３】したがって、上記の２つの簡易プログラム
を呼び出すには、上記のＢＣＤコードの４桁の１６ビッ
トと、前述した呼び出しのストローブの呼び出しビット
１１（１ビット）の合計１７ビットにて行われる。
を呼び出すには、上記のＢＣＤコードの４桁の１６ビッ
トと、前述した呼び出しのストローブの呼び出しビット
１１（１ビット）の合計１７ビットにて行われる。
【００２４】なお、上記の２つの簡易プログラムは、図
１及び図２に示されているようにプログラム番号が「７
７７７」で内容が「Ｍ３９０」だけの簡素なものと、プ
ログラム番号が「８８８８」で内容が「Ｍ３９１」だけ
の簡素なもので構成されている。
１及び図２に示されているようにプログラム番号が「７
７７７」で内容が「Ｍ３９０」だけの簡素なものと、プ
ログラム番号が「８８８８」で内容が「Ｍ３９１」だけ
の簡素なもので構成されている。
【００２５】この発明の主要な特徴としては、外部シー
ケンサ７により正規の加工プログラムが呼び出される前
に、外部シーケンサ７の入力装置１５により上記の２つ
の簡易プログラムを呼び出して正常にプログラム番号が
ＮＣ装置３に出力されたかどうかを確認することであ
る。
ケンサ７により正規の加工プログラムが呼び出される前
に、外部シーケンサ７の入力装置１５により上記の２つ
の簡易プログラムを呼び出して正常にプログラム番号が
ＮＣ装置３に出力されたかどうかを確認することであ
る。
【００２６】外部シーケンサ７の入力装置１５により、
まずプログラム番号「７７７７」が入力されてその内容
が「Ｍ３９０」を呼び出すよう指令が与えられると、外
部シーケンサ７からＤＩ／Ｏ出力によりリレーユニット
９の１６ビットに該当する各リレー２１を介してＮＣ装
置３に出力される。このとき、各リレー２１では図２に
示されているようにＢＣＤコードの桁ＡのビットNo.１
〜４はプログラムNo.の最初の桁の番号「７」に該当す
るものである。１０進数の目安の欄の数値を合計した数
が前記番号「７」と一致するビットNo.はビットNo.１，
２，３であり、このビットNo.１〜３がＯＮとなり、他
のビットNo.４はＯＦＦとなる。
まずプログラム番号「７７７７」が入力されてその内容
が「Ｍ３９０」を呼び出すよう指令が与えられると、外
部シーケンサ７からＤＩ／Ｏ出力によりリレーユニット
９の１６ビットに該当する各リレー２１を介してＮＣ装
置３に出力される。このとき、各リレー２１では図２に
示されているようにＢＣＤコードの桁ＡのビットNo.１
〜４はプログラムNo.の最初の桁の番号「７」に該当す
るものである。１０進数の目安の欄の数値を合計した数
が前記番号「７」と一致するビットNo.はビットNo.１，
２，３であり、このビットNo.１〜３がＯＮとなり、他
のビットNo.４はＯＦＦとなる。
【００２７】また、ＢＣＤコードの桁ＢのビットNo.５
〜８はプログラムNo.の２桁目の番号「７」に該当する
ものである。１０進数の目安の欄の数値を合計した数が
前記番号「７」と一致するビットNo.はビットNo.５，
６，７であり、このビットNo.５〜７がＯＮとなり、他
のビットNo.８はＯＦＦとなる。
〜８はプログラムNo.の２桁目の番号「７」に該当する
ものである。１０進数の目安の欄の数値を合計した数が
前記番号「７」と一致するビットNo.はビットNo.５，
６，７であり、このビットNo.５〜７がＯＮとなり、他
のビットNo.８はＯＦＦとなる。
【００２８】以下、同様にＢＣＤコードの桁Ｃのビット
No.９〜１２はプログラムNo.の３桁目の番号「７」に該
当するものである。１０進数の目安の欄の数値を合計し
た数が前記番号「７」と一致するビットNo.はビットNo.
９，１０，１１であり、このビットNo.９〜１１がＯＮ
となり、他のビットNo.１２はＯＦＦとなる。さらに、
ＢＣＤコードの桁ＤのビットNo.１３〜１６はプログラ
ムNo.の４桁目の番号「７」に該当するものである。１
０進数の目安の欄の数値を合計した数が前記番号「７」
と一致するビットNo.はビットNo.１３，１４，１５であ
り、このビットNo.１３〜１５がＯＮとなり、他のビッ
トNo.１６はＯＦＦとなる。
No.９〜１２はプログラムNo.の３桁目の番号「７」に該
当するものである。１０進数の目安の欄の数値を合計し
た数が前記番号「７」と一致するビットNo.はビットNo.
９，１０，１１であり、このビットNo.９〜１１がＯＮ
となり、他のビットNo.１２はＯＦＦとなる。さらに、
ＢＣＤコードの桁ＤのビットNo.１３〜１６はプログラ
ムNo.の４桁目の番号「７」に該当するものである。１
０進数の目安の欄の数値を合計した数が前記番号「７」
と一致するビットNo.はビットNo.１３，１４，１５であ
り、このビットNo.１３〜１５がＯＮとなり、他のビッ
トNo.１６はＯＦＦとなる。
【００２９】上記のプログラム番号「７７７７」の呼び
出しの指令により、ＮＣ装置３のメモリ５内に予め記憶
されているプログラム番号「７７７７」の内容「Ｍ３９
０」が呼び出しビット１１を介して呼び出され、外部シ
ーケンサ７の表示装置１７に表示される。したがって、
この表示された内容がオペレータにより確認されること
により、プログラム番号「７７７７」の加工プログラム
が実行されたかどうか確認される。
出しの指令により、ＮＣ装置３のメモリ５内に予め記憶
されているプログラム番号「７７７７」の内容「Ｍ３９
０」が呼び出しビット１１を介して呼び出され、外部シ
ーケンサ７の表示装置１７に表示される。したがって、
この表示された内容がオペレータにより確認されること
により、プログラム番号「７７７７」の加工プログラム
が実行されたかどうか確認される。
【００３０】次に、プログラム番号「８８８８」が入力
されてその内容「Ｍ３９１」を呼び出すよう指令が与え
られると、上述したプログラム番号「７７７７」と同様
に、外部シーケンサ７からＤＩ／Ｏ出力によりリレーユ
ニット９の１６ビットに該当する各リレー２１を介して
ＮＣ装置３に出力される。このとき、各リレー２１では
図２に示されているようにＢＣＤコードの桁Ａのビット
No.１〜４はプログラムNo.の最初の桁の番号「８」に該
当するものである。１０進数の目安の欄の数値を合計し
た数が前記番号「８」と一致するビットNo.はビットNo.
４であり、このビットNo.４はＯＮとなり、他のビットN
o.１〜３がＯＦＦとなる。
されてその内容「Ｍ３９１」を呼び出すよう指令が与え
られると、上述したプログラム番号「７７７７」と同様
に、外部シーケンサ７からＤＩ／Ｏ出力によりリレーユ
ニット９の１６ビットに該当する各リレー２１を介して
ＮＣ装置３に出力される。このとき、各リレー２１では
図２に示されているようにＢＣＤコードの桁Ａのビット
No.１〜４はプログラムNo.の最初の桁の番号「８」に該
当するものである。１０進数の目安の欄の数値を合計し
た数が前記番号「８」と一致するビットNo.はビットNo.
４であり、このビットNo.４はＯＮとなり、他のビットN
o.１〜３がＯＦＦとなる。
【００３１】以下、同様に１０進数の目安の欄の数値を
合計した数が２桁目の番号「８」と一致するビットNo.
はビットNo.８であり、このビットNo.８がＯＮとなり、
他のビットNo.５〜７がＯＦＦとなる。１０進数の目安
の欄の数値を合計した数が３桁目の番号「８」と一致す
るビットNo.はビットNo.１２であり、このビットNo.１
２がＯＮとなり、他のビットNo.９〜１１がＯＦＦとな
る。１０進数の目安の欄の数値を合計した数が４桁目の
番号「８」と一致するビットNo.はビットNo.１６であ
り、このビットNo.１６がＯＮとなり、他のビットNo.１
３〜１５がＯＦＦとなる。
合計した数が２桁目の番号「８」と一致するビットNo.
はビットNo.８であり、このビットNo.８がＯＮとなり、
他のビットNo.５〜７がＯＦＦとなる。１０進数の目安
の欄の数値を合計した数が３桁目の番号「８」と一致す
るビットNo.はビットNo.１２であり、このビットNo.１
２がＯＮとなり、他のビットNo.９〜１１がＯＦＦとな
る。１０進数の目安の欄の数値を合計した数が４桁目の
番号「８」と一致するビットNo.はビットNo.１６であ
り、このビットNo.１６がＯＮとなり、他のビットNo.１
３〜１５がＯＦＦとなる。
【００３２】上記のプログラム番号「８８８８」の呼び
出しの指令により、ＮＣ装置３のメモリ５内に予め記憶
されているプログラム番号「８８８８」の内容「Ｍ３９
１」が呼び出しビット１１を介して呼び出され、外部シ
ーケンサ７の表示装置１７に表示され、この表示された
内容がオペレータにより確認されることにより、プログ
ラム番号の加工プログラムが実行されたかどうか確認さ
れる。
出しの指令により、ＮＣ装置３のメモリ５内に予め記憶
されているプログラム番号「８８８８」の内容「Ｍ３９
１」が呼び出しビット１１を介して呼び出され、外部シ
ーケンサ７の表示装置１７に表示され、この表示された
内容がオペレータにより確認されることにより、プログ
ラム番号の加工プログラムが実行されたかどうか確認さ
れる。
【００３３】以上のように、２つの簡易プログラム「７
７７７」と「８８８８」が実行されると、リレーユニッ
ト９の１６ビットに該当するビットNo.１〜１６の各リ
レー２１ではそれぞれ、図２に示されているようにＯＮ
又はＯＦＦしたかどうかが簡素な内容の「Ｍ３９０」と
「Ｍ３９１」だけで容易に素早く確認されたことにな
る。
７７７」と「８８８８」が実行されると、リレーユニッ
ト９の１６ビットに該当するビットNo.１〜１６の各リ
レー２１ではそれぞれ、図２に示されているようにＯＮ
又はＯＦＦしたかどうかが簡素な内容の「Ｍ３９０」と
「Ｍ３９１」だけで容易に素早く確認されたことにな
る。
【００３４】すべてのビットでＯＮ又はＯＦＦしたこと
が確認された場合は、外部シーケンサ７により正規の加
工プログラムがＮＣ装置３に実行指令が出力されて、通
常の板材加工が確実に誤動作することなく正常な運転で
実行される。
が確認された場合は、外部シーケンサ７により正規の加
工プログラムがＮＣ装置３に実行指令が出力されて、通
常の板材加工が確実に誤動作することなく正常な運転で
実行される。
【００３５】もし、２つの簡易プログラム「７７７７」
と「８８８８」の呼び出しが行われることにより、複数
の全ビットのうちの少なくとも１つのビットがＯＮ又は
ＯＦＦしないときは、次の通常の加工プログラムが運転
されずに、リレーユニット９のリレー２１に故障が発生
したことを通報する通報装置としての例えばアラーム２
３の警報や表示装置１７の表示によりオペレータに知ら
されるので、加工不良が発生することが回避され、板材
加工機１の信頼性が向上する。
と「８８８８」の呼び出しが行われることにより、複数
の全ビットのうちの少なくとも１つのビットがＯＮ又は
ＯＦＦしないときは、次の通常の加工プログラムが運転
されずに、リレーユニット９のリレー２１に故障が発生
したことを通報する通報装置としての例えばアラーム２
３の警報や表示装置１７の表示によりオペレータに知ら
されるので、加工不良が発生することが回避され、板材
加工機１の信頼性が向上する。
【００３６】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより
その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより
その他の態様で実施し得るものである。
【００３７】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、複数の
簡易プログラムを実行することにより、リレーユニット
の全ビットに該当する各リレーでＯＮ又はＯＦＦしたか
どうかは複数の簡易プログラムの簡素な内容が表示され
るだけで容易に素早く確認できる。したがって、すべて
のビットでＯＮ又はＯＦＦしたことを確認できた場合
は、外部コントローラにより正規の加工プログラムを加
工機側コントローラに実行指令を出力し、通常の板材加
工を確実に誤動作することなく正常な運転で実行でき
る。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、複数の
簡易プログラムを実行することにより、リレーユニット
の全ビットに該当する各リレーでＯＮ又はＯＦＦしたか
どうかは複数の簡易プログラムの簡素な内容が表示され
るだけで容易に素早く確認できる。したがって、すべて
のビットでＯＮ又はＯＦＦしたことを確認できた場合
は、外部コントローラにより正規の加工プログラムを加
工機側コントローラに実行指令を出力し、通常の板材加
工を確実に誤動作することなく正常な運転で実行でき
る。
【００３８】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、複数の簡易プログラムを実行するこ
とにより、リレーユニットの全ビットに該当する各リレ
ーでＯＮ又はＯＦＦしたかどうかは複数の簡易プログラ
ムの簡素な内容が表示されるだけで容易に素早く確認で
きる。したがって、すべてのビットでＯＮ又はＯＦＦし
たことを確認できた場合は、外部コントローラにより正
規の加工プログラムを加工機側コントローラに実行指令
を出力し、通常の板材加工を確実に誤動作することなく
正常な運転で実行できる。
効果と同様であり、複数の簡易プログラムを実行するこ
とにより、リレーユニットの全ビットに該当する各リレ
ーでＯＮ又はＯＦＦしたかどうかは複数の簡易プログラ
ムの簡素な内容が表示されるだけで容易に素早く確認で
きる。したがって、すべてのビットでＯＮ又はＯＦＦし
たことを確認できた場合は、外部コントローラにより正
規の加工プログラムを加工機側コントローラに実行指令
を出力し、通常の板材加工を確実に誤動作することなく
正常な運転で実行できる。
【００３９】請求項３の発明によれば、複数の簡易プロ
グラムの呼び出しを行うことにより、リレーユニットの
全ビットのうちの少なくとも１つのビットがＯＮ又はＯ
ＦＦしないときは、次の通常の加工プログラムを運転せ
ずに、リレーユニットのリレーに故障が発生したことが
通報装置によりオペレータに通報されるので、加工不良
が発生することを防止でき、板材加工機の信頼性を向上
できる。
グラムの呼び出しを行うことにより、リレーユニットの
全ビットのうちの少なくとも１つのビットがＯＮ又はＯ
ＦＦしないときは、次の通常の加工プログラムを運転せ
ずに、リレーユニットのリレーに故障が発生したことが
通報装置によりオペレータに通報されるので、加工不良
が発生することを防止でき、板材加工機の信頼性を向上
できる。
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、板材加工機
側コントローラと外部コントローラの接続ラインを説明
するブロック図である。
側コントローラと外部コントローラの接続ラインを説明
するブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すもので、簡易プログ
ラムのプログラム番号に対応する各ビットのＯＮ／ＯＦ
Ｆ状態を示す説明図である。
ラムのプログラム番号に対応する各ビットのＯＮ／ＯＦ
Ｆ状態を示す説明図である。
【図３】従来例を示すもので、板材加工機側コントロー
ラと外部コントローラの接続ラインを説明するブロック
図である。
ラと外部コントローラの接続ラインを説明するブロック
図である。
１ 板材加工機 ３ ＮＣ装置（加工機側コントローラ） ５ メモリ ７ 外部シーケンサ（外部コントローラ） ９ リレーユニット １１ 呼び出しビット １３ ＣＰＵ（中央処理装置） １５ 入力装置 １７ 表示装置 １９ メモリ ２１ リレー ２３ アラーム（通報装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｒ 31/02 Ｇ０１Ｒ 31/02 Ｆターム(参考） 2G014 AA25 AB28 AB57 AB62 AC15 4E048 AD02 MA09 4E068 CB03 DA14 5H269 AB09 AB11 NN10 9A001 BB06 DD15 JJ49 KK32 KK54 LL02 LL09
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークに板材加工を行う板材加工機を加
工プログラムに基づいて制御せしめる加工機側コントロ
ーラに、外部スケジューラ機能を備えた外部コントロー
ラから外部スケジューラ機能内のＪＯＢスケジュールに
基づいて所望のプログラム番号を複数のビットからなる
リレーユニットを介して出力し、この出力信号により加
工機側コントローラ内の加工プログラムを実行せしめる
指令を与える際に、 予め複数の簡易プログラムを加工機側コントローラに入
力し、この加工機側コントローラ内の複数の簡易プログ
ラムを外部コントローラから予めプログラム番号で呼び
出して前記複数の簡易プログラムの内容を表示すること
により、前記リレーユニット内の複数の全ビットがＯＮ
又はＯＦＦしたことを確認することを特徴とする板材加
工機における正常運転確認方法。 - 【請求項２】 ワークに板材加工を行う板材加工機を加
工プログラムに基づいて制御せしめる加工機側コントロ
ーラを設け、 この加工機側コントローラにＪＯＢスケジュールに基づ
いて所望のプログラム番号を複数のビットからなるリレ
ーユニットを介して加工機側コントローラに出力する外
部スケジューラ機能と、前記加工機側コントローラに予
め記憶せしめた複数の簡易プログラムを予めプログラム
番号で呼び出す指令を入力する入力装置と、前記複数の
簡易プログラムの内容を呼び出しビットを介して呼び出
して前記リレーユニット内の複数の全ビットがＯＮ又は
ＯＦＦしたことを確認表示するための表示装置を備えた
外部コントローラを設けてなることを特徴とする板材加
工機における正常運転確認装置。 - 【請求項３】 前記表示装置に、前記複数の簡易プログ
ラムのプログラム番号を呼び出す際に前記複数の全ビッ
トのうちの少なくとも１つのビットがＯＮ又はＯＦＦし
ないときはオペレータに知らせるための通報装置を備え
てなることを特徴とする請求項２記載の板材加工機にお
ける正常運転確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122708A JP2000311009A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 板材加工機における正常運転確認方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122708A JP2000311009A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 板材加工機における正常運転確認方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000311009A true JP2000311009A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14842653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122708A Pending JP2000311009A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 板材加工機における正常運転確認方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000311009A (ja) |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP11122708A patent/JP2000311009A/ja active Pending
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