JP2000312090A - 電磁波シールド体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】三次元方向へ成形可能な可撓性を有する金
属網状の導電性シート５に対し、金属粉末９を混入した
感熱性接着剤であって三次元方向へ成形可能な導電性可
撓固体６を塗布して、電磁波シールド素材２とする。こ
の電磁波シールド素材２の表裏両面のうち、加飾印刷部
１０ｂを内側に有する表側加飾シート１０を表面に貼着
して、第一成形素材とする。この第一成形素材に成形を
施して、第二成形素材とする。この第二成形素材にあっ
て前記電磁波シールド素材２の表裏両面のうち裏面に裏
側射出成形部１３を成形し、この裏側射出成形部１３と
前記表側加飾シート１０との間で前記電磁波シールド素
材２を挟んで、電磁波シールド体１とする。 【効果】成形性を維持するとともに、電磁波の遮断効果
を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器のケー
スなどに利用されて電磁波を遮断し得る電磁波シールド
体、並びに、その電磁波シールド体の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の発達に伴う二次公害と
して、人体や他の機器に有害な電磁波の発生が問題にな
っている。

【０００３】その対策としては、例えば、金属粉末を混
入して導電性を持たせた樹脂により、電子機器のケース
を成形している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の導電性樹脂ケー
スにおいては、各種形状のものを容易に成形し得るた
め、成形性の点では問題はない。しかし、電子機器のケ
ース内に金属粉末を単に混入させただけでは、電磁波の
遮断効果が不十分であった。

【０００５】本発明は、成形性を維持するとともに、電
磁波の遮断効果を高めることを目的にしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜４）の符号を援用して本発明を説明する。請求項１
の発明にかかる電磁波シールド体（３）においては、三
次元方向へ成形可能な可撓性を有する導電性シート
（５）に対し、三次元方向へ成形可能な導電性可撓固体
（６）を塗布している。

【０００７】請求項２の発明にかかる電磁波シールド体
（４）においては、三次元方向へ成形可能な可撓性を有
する導電性シート（５）に対し、三次元方向へ成形可能
な導電性可撓固体（６）を塗布した電磁波シールド素材
（２）にあって、その表面に表側シート（１０）を重合
させている。

【０００８】請求項３の発明にかかる電磁波シールド体
（１）においては、三次元方向へ成形可能な可撓性を有
する導電性シート（５）に対し、三次元方向へ成形可能
な導電性可撓固体（６）を塗布した電磁波シールド素材
（２）の表裏両面のうち、表面に表側シート（１０）を
重合させるとともに、この電磁波シールド素材（２）の
表裏両面のうち裏面に裏側成形部（１３）を取着して、
この裏側成形部（１３）と前記表側シート（１０）との
間で前記電磁波シールド素材（２）を挟んでいる。

【０００９】請求項４の発明においては、下記各工程
Ａ，Ｂ，Ｃを経て、電磁波シールド体（４）を製造す
る。 工程（Ａ）； 三次元方向へ成形可能な可撓性を有する
導電性シート（５）に対し、三次元方向へ成形可能な導
電性可撓固体（６）を塗布して電磁波シールド素材
（２）とする。

【００１０】工程（Ｂ）； この電磁波シールド素材
（２）に表側シート（１０）を重合させて成形素材
（３）とする。 工程（Ｃ）； この成形素材（３）に成形を施す。

【００１１】請求項５の発明においては、下記各工程
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを経て、電磁波シールド体（１）を製造
する。 工程（Ａ）； 三次元方向へ成形可能な可撓性を有する
導電性シート（５）に対し、三次元方向へ成形可能な導
電性可撓固体（６）を塗布して電磁波シールド素材
（２）とする。

【００１２】工程（Ｂ）； この電磁波シールド素材
（２）の表裏両面のうち、表面に表側シート（１０）を
重合させて第一成形素材（３）とする。 工程（Ｃ）； この第一成形素材（３）に成形を施して
第二成形素材（４）とする。

【００１３】工程（Ｄ）； この第二成形素材（４）に
あって前記電磁波シールド素材（２）の表裏両面のうち
裏面に裏側成形部（１３）を成形し、この裏側成形部
（１３）と前記表側シート（１０）との間で前記電磁波
シールド素材（２）を挟む。

【００１４】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態にかかる
電磁波シールド体及びその製造方法を図面を参照して説
明する。

【００１５】図４に示す電磁波シールド体１は、図示し
ない各種電子機器ケースの一部の断面を模式図的に示し
たものであり、下記の各工程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを経て製造
される。ちなみに、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す工程
Ａで製造される電磁波シールド素材２、図１（ｄ）
（ｅ）に示す工程Ｂで製造される第一成形素材３、並び
に、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図３に示す工程Ｃで製
造される第二成形素材４は、いずれも、図４に示す工程
Ｄで最終的に製造される電磁波シールド体１に至る過程
で製造されるものである。しかし、この電磁波シールド
素材２、第一成形素材３及び第二成形素材４は、後記す
る導電性可撓固体６や導電性シート５を目的に応じて変
更すれば、それ自体で、電磁波の遮断効果を有する電磁
波シールド体として利用し得る。

【００１６】＜図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す工程Ａと
電磁波シールド素材２＞この電磁波シールド素材２は、
図１（ａ）（ｂ）に示す導電性シート５（下記参照）
と、図１（ｃ）に示す導電性可撓固体６（下記参照）と
からなる。

【００１７】＊ 前記導電性シート５ この導電性シート５は、導電性金属からなる金属線材７
（例えば、断面直径２０〜３０ミクロンの銅）を縦横に
編んだ導電性網であり、互いに織られた各金属線材７間
に微小な空隙８を有し、三次元方向へ成形可能な可撓性
を持たせている。

【００１８】この金属線材７の材質としては、銅以外
に、例えば、金や銀やアルミニウムなどを採用してもよ
い。また、この金属線材７としては、銅等の導電性金属
を線材の外周にメッキしたものであってもよい。さら
に、導電性シート５としては、導電性網以外に、三次元
方向へ成形可能な可撓性を持つシート状物を適宜選択し
て採用してもよい。

【００１９】＊ 前記導電性可撓固体６ この導電性可撓固体６は、導電性接着剤であり、導電性
を有する金属粉末９（例えば、銅）を高分子物質（接着
性のある樹脂）に一様に含ませたものである。この高分
子物質（接着性のある樹脂）は、例えば、ポリカーボネ
ートやアクリルなど、感熱性（熱を感じて流動性を帯び
る性質）を有している。

【００２０】この金属粉末９の材質としては、銅以外
に、例えば、アルミニウムやカーボンなどを採用しても
よい。また、この高分子物質（接着性のある樹脂）とし
ては、可逆形接着剤や非可逆形接着剤（熱硬化性接着剤
を含む。）のすべてを広く利用し得る。

【００２１】＊ 前記導電性シート５に対する前記導電
性可撓固体６の塗布 この導電性シート５の表裏両面にこの導電性可撓固体６
を塗布すると、図１（ｃ）に示すように、金属粉末９を
混入させた樹脂が各金属線材７の外周で各空隙８に充填
される。

【００２２】＜図１（ｄ）（ｅ）に示す工程Ｂと第一成
形素材３＞この第一成形素材３は、図１（ｃ）に示す前
記電磁波シールド素材２と、図１（ｄ）に示す表側加飾
シート１０（表側シート）とからなり、図１（ｅ）に示
すようにこの電磁波シールド素材２の表裏両面のうち表
面にこの表側加飾シート１０（下記参照）を貼着して成
形されている。

【００２３】＊ 前記表側加飾シート１０ この表側加飾シート１０のシート本体１０ａは、高分子
物質（例えば、ポリカーボネートなどの樹脂製フィル
ム）からなり、電磁波シールド素材２に面する内側で印
刷部１０ｂを有している。この印刷部１０ｂは、装飾を
含めて各種電子機器ケースに必要なすべての表示部分で
あり、シート本体１０ａを透かして視認可能になってい
る。

【００２４】＊ 前記電磁波シールド素材２に対する前
記表側加飾シート１０の貼着 この電磁波シールド素材２の導電性可撓固体６は感熱性
接着剤であるため、この表側加飾シート１０の印刷部１
０ｂを電磁波シールド素材２の表面に当てがってそれら
に熱を与えると、図１（ｅ）に示すように、この電磁波
シールド素材２と表側加飾シート１０とが互いに接着さ
れて第一成形素材３になる。

【００２５】この第一成形素材３については、表側加飾
シート１０を電磁波シールド素材２に重ね合わせて仮止
めし、次工程Ｃにおいて図２（ａ）で概略的に示すよう
にヒータ１１により加熱して本止めしてもよい。

【００２６】＜図２（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図３に示す
工程Ｃと第二成形素材４＞例えば、図示しない市販の超
高圧成形機に前記第一成形素材３をセットする。この第
一成形素材３は、図２（ａ）で概略的に示すように、ヒ
ータ１１により加熱され、三次元方向へ成形し得る充分
な可撓性を持つ。その後、図２（ｂ）で概略的に示すよ
うに、この第一成形素材３は、成形型１２上に移されて
高圧空気により成形される。この場合、第一成形素材３
の表側加飾シート１０が成形型１２に接触する。次に、
図２（ｃ）で概略的に示すように成形型１２から取り出
された第一成形素材３（成形後）は、カットされて図３
で概略的に示す第二成形素材４になる。

【００２７】なお、第一成形素材３から第二成形素材４
を製造する成形法については、上記の手段に限定される
ものではなく、一般に知られている各種の成形法により
製造することもできる。

【００２８】＜図４に示す工程Ｄと電磁波シールド体１
＞前記第二成形素材４は、前記超高圧成形機内で引き続
き射出成形処理される。すなわち、図示しない射出成形
型にこの第二成形素材４をインサートした後、この第二
成形素材４にあって電磁波シールド素材２の表裏両面の
うち裏面に対し、高分子物質（例えば、ポリカーボネー
トやアクリルなどの樹脂）からなる裏側射出成形部１３
（裏側成形部）をインサート成形する。その成形後、図
４で概略的に示す電磁波シールド体１は、この裏側射出
成形部１３と前記表側加飾シート１０との間で電磁波シ
ールド素材２を挟んだ状態となる。

【００２９】なお、第二成形素材４から電磁波シールド
体１を製造する成形法については、上記の手段に限定さ
れるものではなく、一般に知られている各種の成形法に
より製造することもできる。

【００３０】＜本実施形態の特徴＞本実施形態は下記＊
の特徴（後記する他の技術的思想以外）を有する。 ＊ 各種電子機器のケースとなり得る前記電磁波シール
ド体１においては、導電性可撓固体６内に導電性シート
５を埋設している。そのため、導電性可撓固体６による
電磁波遮断効果に加え、電磁波シールド体１も電磁波遮
断効果を発揮する。また、前記電磁波シールド素子２、
第一成形素材３及び第二成形素材４についても、電磁波
シールド体として利用することができる。従って、電磁
波の遮断効果をより一層高めることができる。

【００３１】＊ 上記導電性シート５は、三次元方向へ
成形可能な可撓性を有している。そのため、この導電性
シート５を有する前記電磁波シールド体１、並びに、前
記電磁波シールド素子２や第一成形素材３や第二成形素
材４は、各種電子機器のケースなど、目的に応じた各種
形態のものに成形して、電磁波の遮断効果を発揮するこ
とができる。従って、成形性を維持することができる。

【００３２】＊ 導電性可撓固体６は、三次元方向へ成
形可能な可撓性を有している。従って、成形性を維持す
ることができる。 ＊ 前記第一成形素材３及び第二成形素材４において
は、電磁波シールド素子２に表側加飾シート１０を貼着
している。従って、この表側加飾シート１０により、電
磁波シールド素材２を保護することができる。

【００３３】＊ 前記電磁波シールド体１においては、
表側加飾シート１０と裏側射出成形部１３との間で電磁
波シールド素材２を挟んでいる。従って、この表側加飾
シート１０及び裏側射出成形部１３により、電磁波シー
ルド素材２を保護することができる。

【００３４】＊ 前述した各工程Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによ
り、第二成形素材４及び電磁波シールド体１の成形を容
易に行うことができる。 〔他の技術的思想〕前記実施形態から把握できる技術的
思想（請求項以外）を記載する。

【００３５】（イ） 請求項２において、表側シート
（表側加飾シート１０）は、高分子物質（樹脂）により
成形されている。従って、成形性を維持することができ
る。 （ロ） 請求項３において、表側シート（１０）及び裏
側成形部（裏側射出成形部１３）は、高分子物質（樹
脂）により成形されている。従って、成形性を維持する
ことができる。

【００３６】（ハ） 請求項２または請求項３または上
記（イ）または上記（ロ）において、表側シート（１
０）は、電磁波シールド素材２に面する内側で印刷部１
０ｂを有している。従って、この表側シート（１０）に
より電磁波シールド素材２を保護することができるとと
もに、この表側シート（１０）を加飾する印刷部１０ｂ
を保護することができる。

【００３７】（ニ） 請求項２または請求項３または上
記（イ）または上記（ロ）または上記（ハ）において、
表側シート（１０）は、三次元方向へ成形可能な可撓性
を有している。従って、成形性を維持することができ
る。

【００３８】（ホ） 請求項１または請求項２または上
記（イ）または上記（ロ）または上記（ハ）または上記
（ニ）において、導電性可撓固体６は、導電性を有する
粉末９を高分子物質（樹脂）に含ませたものである。従
って、成形性を維持するとともに、電磁波の遮断効果を
高めることができる。

【００３９】（ヘ） 請求項２または請求項３または上
記（イ）または上記（ロ）または上記（ハ）または上記
（ニ）において、導電性可撓固体６は、導電性接着剤で
あり、導電性を有する粉末９を高分子物質（接着性のあ
る樹脂）に含ませたものである。従って、成形性を維持
するとともに電磁波の遮断効果を高めるばかりではな
く、電磁波シールド素材２に対する表側シート（１０）
の貼着を容易かつ確実に行うことができる。

【００４０】（ト） 請求項２または請求項３または上
記（イ）または上記（ロ）または上記（ハ）または上記
（ニ）または上記（ヘ）において、導電性可撓固体６
は、感熱性を有する導電性接着剤である。従って、電磁
波シールド素材２に対する表側シート（１０）の貼着を
容易かつ確実に行うことができる。

【００４１】（チ） 上記（ホ）または上記（ヘ）にお
いて、粉末９は、金属粉末である。従って、電磁波の遮
断効果を高めることができる。 （リ） 請求項１または請求項２または請求項３または
上記（イ）または上記（ロ）または上記（ハ）または上
記（ニ）または上記（ホ）または上記（ヘ）または上記
（ト）または上記（チ）において、導電性シート５は、
金属を含んでいる。従って、電磁波の遮断効果を高める
ことができる。

【００４２】（ヌ） 請求項１または請求項２または請
求項３または上記（イ）または上記（ロ）または上記
（ハ）または上記（ニ）または上記（ホ）または上記
（ヘ）または上記（ト）または上記（チ）または上記
（リ）において、導電性シート５は、金属線材７を編ん
だ導電性網である。そのため、導電性シート５におい
て、三次元方向へ成形可能な可撓性を高めることができ
る。従って、成形性を維持することができる。

【００４３】（ル） 金属線材７を編んだ導電性網であ
って三次元方向へ成形可能な可撓性を有する導電性シー
ト５と、導電性を有する金属粉末９を含ませたものであ
って三次元方向へ成形可能な可撓性を有する導電性接着
剤６とを有し、前記導電性シート５に対し前記導電性接
着剤６を塗布した電磁波シールド素材２の表裏両面のう
ち、表面に表側シート（１０）を重合させるとともに、
この電磁波シールド素材２の表裏両面のうち裏面に裏側
成形部（１３）を取着して、この裏側成形部（１３）と
前記表側シート（１０）との間で前記電磁波シールド素
材２を挟んだことを特徴とする電磁波シールド体。従っ
て、電磁波シールド素材２の導電性シート５及び導電性
接着剤６により、三次元方向へ成形可能な可撓性を高め
て成形性を維持するとともに、電磁波の遮断効果をより
一層高めることができるばかりではなく、電磁波シール
ド素材２に対する表側シート（１０）の貼着を容易かつ
確実に行うことができる。また、表側シート（１０）及
び裏側成形部（１３）により、電磁波シールド素材２を
保護することができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明にかかる電磁波シールド
体（２）によれば、導電性シート（５）により、成形性
を維持するとともに、電磁波の遮断効果をより一層高め
ることができる。

【００４５】請求項２の発明にかかる電磁波シールド体
（３，４）によれば、電磁波シールド素材（２）の導電
性シート（５）により、成形性を維持するとともに、電
磁波の遮断効果をより一層高めることができる。また、
表側シート（１０）により、電磁波シールド素材（２）
を保護することができる。

【００４６】請求項３の発明にかかる電磁波シールド体
（１）によれば、電磁波シールド素材（２）の導電性シ
ート（５）により、成形性を維持するとともに、電磁波
の遮断効果をより一層高めることができる。また、表側
シート（１０）及び裏側成形部（１３）により、電磁波
シールド素材（２）を保護することができる。

【００４７】請求項４の発明にかかる電磁波シールド体
（４）の製造方法によれば、電磁波シールド体（４）の
成形を容易に行うことができる。請求項５の発明にかか
る電磁波シールド体（１）の製造方法によれば、電磁波
シールド体（１）の成形を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は導電性シートを示す概略部分断面図
であり、（ｂ）は導電性シートを示す概略部分平面図で
あり、（ｃ）は電磁波シールド素材を示す概略部分断面
図であり、（ｄ）は表側加飾シートを示す概略部分断面
図であり、（ｅ）は第一成形素材を示す概略部分断面図
である。

【図２】 第一成形素材から第二成形素材を製造する過
程を示す概略部分断面図である。

【図３】 第二成形素材を示す概略部分断面図である。

【図４】 電磁波シールド体を示す概略部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１…電磁波シールド体、２…電磁波シールド素材、３…
第一成形素材（電磁波シールド体）、４…第二成形素材
（電磁波シールド体）、５…導電性シート（導電性
網）、６…導電性可撓固体（導電性接着剤）、１０…表
側加飾シート（表側シート）、１３…裏側射出成形部
（裏側成形部）、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…工程。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三次元方向へ成形可能な可撓性を有する
   導電性シートに対し、三次元方向へ成形可能な導電性可
   撓固体を塗布したことを特徴とする電磁波シールド体。
2. 【請求項２】 三次元方向へ成形可能な可撓性を有する
   導電性シートに対し、三次元方向へ成形可能な導電性可
   撓固体を塗布した電磁波シールド素材にあって、その表
   面に表側シートを重合させたことを特徴とする電磁波シ
   ールド体。
3. 【請求項３】 三次元方向へ成形可能な可撓性を有する
   導電性シートに対し、三次元方向へ成形可能な導電性可
   撓固体を塗布した電磁波シールド素材の表裏両面のう
   ち、表面に表側シートを重合させるとともに、この電磁
   波シールド素材の表裏両面のうち裏面に裏側成形部を取
   着して、この裏側成形部と前記表側シートとの間で前記
   電磁波シールド素材を挟んだことを特徴とする電磁波シ
   ールド体。
4. 【請求項４】 三次元方向へ成形可能な可撓性を有する
   導電性シートに対し、三次元方向へ成形可能な導電性可
   撓固体を塗布して電磁波シールド素材とする工程と、 この電磁波シールド素材に表側シートを重合させて成形
   素材とする工程と、 この成形素材に成形を施して電磁波シールド体とする工
   程とを備えたことを特徴とする電磁波シールド体の製造
   方法。
5. 【請求項５】 三次元方向へ成形可能な可撓性を有する
   導電性シートに対し、三次元方向へ成形可能な導電性可
   撓固体を塗布して電磁波シールド素材とする工程と、 この電磁波シールド素材の表裏両面のうち、表面に表側
   シートを重合させてて第一成形素材とする工程と、 この第一成形素材に成形を施して第二成形素材とする工
   程と、 この第二成形素材にあって前記電磁波シールド素材の表
   裏両面のうち裏面に裏側成形部を成形し、この裏側成形
   部と前記表側シートとの間で前記電磁波シールド素材を
   挟んだ電磁波シールド体とする工程とを備えたことを特
   徴とする電磁波シールド体の製造方法。