JP2000312604A - 防水性を有するスライドファスナーおよびその製造方法 - Google Patents

防水性を有するスライドファスナーおよびその製造方法

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JP2000312604A JP12355799A JP12355799A JP2000312604A JP 2000312604 A JP2000312604 A JP 2000312604A JP 12355799 A JP12355799 A JP 12355799A JP 12355799 A JP12355799 A JP 12355799A JP 2000312604 A JP2000312604 A JP 2000312604A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファスナーテープに合成樹脂フィルムを溶着
し、局部的に合成樹脂フィルムが存在しない穴明き現象
を防いだ防水性スライドファスナー。 【解決手段】 一対のファスナーテープ３の一面または
両面に、低融点樹脂層１２たとえば融点が１００℃〜１
４０℃と、高融点樹脂層１３たとえば融点が１５０℃〜
２３０℃から構成された積層合成樹脂フィルム４を低融
点樹脂層１２がファスナーテープ３面と対面接触する形
で加熱加圧して溶着し、ファスナーテープ３の側縁１１
にファスナーエレメント５を取付け、積層合成樹脂フィ
ルム４はファスナーテープ３の側縁１１およびファスナ
ーエレメント５の噛合中心点よりも外側へ食み出す形態
に形成することにより、ファスナーテープ３の表面に配
された高融点樹脂層１３は溶融しないから穴明き現象が
生じない。また積層合成樹脂フィルム４が側縁１１より
も食み出しているので、防水機能がある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スライドファス
ナーにおけるファスナーテープに防水機能を具備させ
て、スキーウエア、スポーツバッグなどの開閉具として
用いる防水性を有するスライドファスナー、および防水
性を有するスライドファスナーの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、左右一対のファスナーテープの一
面に合成樹脂フィルムを溶着したファスナーテープはよ
く知られている。たとえば図１９に示すように左右一対
のファスナーテープの下面に全面を被覆するように合成
樹脂フィルムを重合して被着し、ファスナーテープの側
縁に芯紐を止着し、この止着部にファスナーエレメント
を装着した防水性を具備したスライドファスナーが実公
昭４０−１７５４９号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた従来知ら
れた、スライドファスナーにおける一対のファスナーテ
ープの一面に合成樹脂フィルムを溶着したファスナーテ
ープは、単層の合成樹脂フィルムをファスナーテープに
対し加熱溶着させるため、合成樹脂フィルムがファスナ
ーテープの表面に局所的に存在しなくなる。いわゆる穴
明き現象が生じ、ファスナーテープの防水性が損なわれ
る問題があった。さらに溶融した合成樹脂フィルムがフ
ァスナーテープのみならず加熱加圧を施すための加熱加
圧体にも溶着してしまうことがしばしば発生し、合成樹
脂フィルムをファスナーテープへ確実に溶着させるため
の熱処理管理が難しいとの問題があった。
【０００４】この発明は、上述の問題点を考慮して発明
されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明
は、ファスナーテープに溶着する合成樹脂フィルムを低
融点樹脂層と高融点樹脂層とから構成された積層合成樹
脂フィルムを用い、合成樹脂フィルムの穴明き現象を防
ぎ、かつ合成樹脂フィルムのがファスナーテープへ確実
に溶着した防水性を有するスライドファスナーを提供す
ることが主たる目的である。
【０００５】請求項２および３記載の発明は、請求項１
記載の発明の目的に加え、積層合成樹脂フィルムの低融
点樹脂層と高融点樹脂層の融点を特定し、加熱加圧によ
り高融点樹脂層が溶融しない温度において低融点樹脂層
のみが溶融し、低融点樹脂層が確実にファスナーテープ
に溶着する防水性を有するスライドファスナーファスナ
ーチェンを提供することが目的である。
【０００６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の目
的に加え、左右のファスナーストリンガーを噛合させた
とき、左右のファスナーテープが衝合する側縁における
防水機能を高める形態に積層合成樹脂フィルムを溶着し
た防水性を有するスライドファスナーを提供することが
目的である。
【０００７】請求項５および６記載の発明は、それぞれ
請求項１記載の発明の目的に加え、積層合成樹脂フィル
ムを左右のファスナーテープの表側、裏側のいずれの面
に溶着しても、スライドファスナーの防水化が達成でき
る形態の防水性を有するスライドファスナーを提供する
ことが目的である。
【０００８】請求項７および８記載の発明は、それぞれ
請求項６記載の発明の目的に加え、積層合成樹脂フィル
ムを左右のファスナーテープの表面に溶着した場合、線
状ファスナーエレメントを縫着した部分における防水を
確実にするための形態を特定し、効果的な防水を図った
防水性を有するスライドファスナーを提供することが目
的である。
【０００９】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、積層合成樹脂フィルムをファスナース
トリンガーを構成するファスナーテープの表裏両面に溶
着し、かつ表裏両面に線状ファスナーエレメントを縫着
してスライドファスナーの気密および水密を図った防水
性を有するスライドファスナーを提供することが目的で
ある。
【００１０】請求項１０記載の発明は、ファスナーテー
プに溶着する合成樹脂フィルムが低融点樹脂層と高融点
樹脂層とから構成された積層合成樹脂フィルムを用い、
合成樹脂フィルムの穴明き現象を防ぎ、かつ合成樹脂フ
ィルムがファスナーテープへ確実に溶着したファスナー
チェンを作製することができる防水性を有するスライド
ファスナーの製造方法を提供することが主たる目的であ
る。
【００１１】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明の目的に加え、品質のよい防水機能を備えたファ
スナーチェンを的確かつ簡易に作製することができる防
水性を有するスライドファスナーの製造方法を提供する
ことが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の発明は、スライドフ
ァスナーにおける左右一対のファスナーテープ３の一面
または両面に、低融点樹脂層１２と高融点樹脂層１３と
から構成された積層合成樹脂フィルム４を、低融点樹脂
層１２がファスナーテープ３面と対面して接する形で加
熱加圧して溶着し、このファスナーテープ３の一側縁１
１にファスナーエレメント５、たとえばモノフィラメン
トから形成されたコイル状またはジグザグ状の線条ファ
スナーエレメント５をファスナーテープへ縫着、あるい
はコイル状の線条ファスナーエレメントをファスナーテ
ープへ織込みまたは編込み、あるいは金属製や合成樹脂
製の単体のファスナーエレメントを加締めまたは射出成
形した防水性を有するスライドファスナーを主な構成と
するものである。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、積層合成樹脂フィルム４の具体的な構
成は、融点が１００℃〜１４０℃の低融点樹脂層１２
と、融点が１５０℃〜２３０℃の高融点樹脂層１３とか
ら構成された防水性を有するスライドファスナーであ
る。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、積層合成樹脂フィルム４の他の具体的
な構成は、融点が１１０℃〜１３０℃の低融点樹脂層１
２と、融点が１６０℃〜２００℃の高融点樹脂層１３と
から構成された防水性を有するスライドファスナーであ
る。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、左右のファスナーテープ３に溶着する
積層樹脂フィルム４は、左右のファスナーテープ３の対
向する側縁１１および側縁１１に取付けられたファスナ
ーエレメント５の噛合中心点よりも溶着された積層合成
樹脂フィルム４が食み出す形態に形成した防水性を有す
るスライドファスナーである。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、左右のファスナーテープ３の対向する
側縁１１の表面にファスナーエレメント５を取付け、こ
のファスナーテープ３の裏面全体に積層合成樹脂フィル
ム４を溶着した防水性を有するスライドファスナーであ
る。
【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、左右のファスナーテープ３の表面全体
に積層合成樹脂フィルム４を溶着し、左右のファスナー
テープ３の対向する側縁１１の表面で溶着された積層合
成樹脂フィルム４上に、ファスナーエレメント５を取付
けた防水性を有するスライドファスナーである。
【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成に加え、左右のファスナーテープ３の表面全体
に積層合成樹脂フィルム４を溶着し、このファスナーテ
ープ３の対向する側縁１１の表面で溶着された積層合成
樹脂フィルム４上に、コイル状またはジグザグ状の線状
ファスナーエレメント５を縫着し、この線状ファスナー
エレメント５を縫着した部分のテープ３裏面に防水加工
を施した防水性を有するスライドファスナーである。
【００１９】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成に加え、左右のファスナーテープ３の表面全体
に積層合成樹脂フィルム４を溶着し、このファスナーテ
ープ３の対向する側縁１１の表面で溶着された積層合成
樹脂フィルム４上に、コイル状またはジグザグ状の線状
ファスナーエレメント５を縫着し、この線状ファスナー
エレメント５を縫着した縫糸６に防水加工を施した防水
性を有するスライドファスナーである。
【００２０】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、左右のファスナーテープ３の表面全体
に積層合成樹脂フィルム４を溶着し、この溶着された積
層合成樹脂フィルム４の表面に一対のコイル状またはジ
グザグ状の線状ファスナーエレメント５を対向する形で
配するとともに、線状ファスナーエレメント５の噛合頭
部１４側が一定間隔で対向する形で縫着し、縫着された
一対の線状ファスナーエレメント５の中間でファスナー
テープ３を折返し重合させ、ファスナーテープ３の内側
の対面を接着した気密、水密性の高い防水性を有するス
ライドファスナーである。
【００２１】請求項１０記載の発明は、スライドファス
ナーにおける左右一対のファスナーテープ３の対向する
側縁１１の表面にファスナーエレメント５を取付け、こ
の左右のファスナーエレメント５を噛合させた後、組合
された左右のファスナーテープ３の裏面全体に、低融点
樹脂層１２と高融点樹脂層１３とから構成された積層合
成樹脂フィルム４を、低融点樹脂層１２がファスナーテ
ープ３面と対面して接する状態で加熱加圧して、低融点
樹脂層１２をファスナーテープ３へ溶着させた後、左右
のファスナーテープ３間に介在する積層合成樹脂フィル
ム４を切断してファスナーチェンを作製する防水性を有
するスライドファスナーの製造方法を主な構成とするも
のである。
【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の発明の構成に加え、左右一対のファスナーテープ３の
対向する側縁１１の表面に取付けたファスナーエレメン
ト５を噛合させた後、左右のファスナーテープ３を左右
に引張るか、またはテープ３側へ山形状に張出させ、フ
ァスナーテープ３の対向縁に間隙が生ずる形態に保持し
て積層合成樹脂フィルム４を加熱加圧して溶着する防水
性を有するスライドファスナーの製造方法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の防水性を有する
スライドファスナーおよびその製造方法の実施の形態に
ついて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２４】この発明の防水性を有するスライドファス
ナーは、主としてポリアミド繊維、ポリエステル繊維な
どの合成繊維糸を織成または編成してファスナーテープ
３を作製し、このファスナーテープ３の表面に低融点樹
脂層１２と高融点樹脂層１３から構成された二層の積層
合成樹脂フィルム４を加熱加圧して溶着することによっ
て防水機能を具備したスライドファスナーである。
【００２５】図１、２に示す第１実施例の防水性を有す
るスライドファスナーは、ファスナーテープ３の側縁１
１の表面にポリアミド、ポリエステルなどの合成樹脂の
モノフィラメントから形成した線状タイプのコイル状フ
ァスナーエレメント５の内部に芯紐７を挿通して、ミシ
ンの二重環縫の縫糸６によってコイル状ファスナーエレ
メント５の脚部１５を縫着してファスナーストリンガー
２を形成し、左右のファスナーストリンガー２を噛合さ
せてファスナーチェン１を形成する。
【００２６】複層合成樹脂フィルム４は図３に示すよう
に、ウレタン系樹脂からなる低融点樹脂層１２と高融点
樹脂層１３とを貼合わせ、あるいは高融点樹脂層１３に
低融点樹脂層１２をコーティングして形成する。低融点
樹脂層の融点は１００℃〜１４０℃で好適には１１０℃
〜１３０℃である。また高融点樹脂層の融点は１５０℃
〜２３０℃で、好適には１６０℃〜２００℃である。ま
たウレタン系樹脂に代えてポリエステル系樹脂を用いて
もよい。さらに積層合成樹脂フィルム４の材質に熱可塑
性エラストマーを用いることにより、防水性を備えなが
らも柔軟なスライドファスナーチェン１とすることがで
きる。
【００２７】そして、図１に示すように積層合成樹脂フ
ィルム４を低融点樹脂層１２がファスナーチェン１の裏
面における一対のファスナーテープ３と対面する形に配
し、積層合成樹脂フィルム４を加熱加圧してファスナー
テープ３の裏面全面に溶着し、左右のファスナーテープ
３の側縁１１間に架橋状に配された積層合成樹脂フィル
ム４を側縁１１間でカットしてファスナーチェン１を形
成する。
【００２８】カットされた積層合成樹脂フィルム４は各
ファスナーテープ３の側縁１１よりも食み出し、しかも
左右のコイル状ファスナーエレメント５が噛合頭部１４
で噛合したとき、その噛合中心点よりも食み出した形態
に形成されている。したがって左右のファスナーストリ
ンガー２のコイル状ファスナーエレメント５が噛合った
とき、ファスナーテープ３の側縁１１から食み出した積
層合成樹脂フィルム４が衝接して防水機能が働くように
形成されている。このファスナーチェン１を使用する場
合は、スライドファスナーの裏使いと称し、積層合成樹
脂フィルム４が溶着された側を表面にし、コイル状ファ
スナーエレメント５側を裏面にして被着物に取付けて使
用するものである。
【００２９】なお、積層合成樹脂フィルム４は透明また
は半透明のものであってもよく、ファスナーテープ３の
色彩を透かして見ることができる。さらに高融点樹脂層
１３の表面にエンボス加工を施して凹凸模様や布目模様
を形成したものであってもよく、それにより積層合成樹
脂フィルム４の表面のつやを消すことができ、また被着
物への接着性を向上させることができる。
【００３０】次に防水性を有するスライドファスナーの
製造方法について説明すると、ファスナーチェン１に積
層合成樹脂フィルム４を溶着させる工程は、図４、５に
示すようにファスナーチェン１が、ファスナーチェン供
給部２２としての支軸３１に支持されたボビンに捲か
れ、回転軸２９に軸着された加熱ローラ２５と、回転軸
２８に軸着された加圧ローラ２６間に導通し、駆動軸３
３に軸着された巻取ローラ２４にファスナーチェン１を
巻取る。
【００３１】この際ファスナーチェン供給部２２とは別
個に積層合成樹脂フィルム供給部２３として設けた支軸
３２に軸着されたボビンに捲かれた積層合成樹脂フィル
ム４を加熱ローラ２５と加圧ローラ２６間に向けて移送
し、ファスナーチェン１と積層合成樹脂フィルム４の低
融点樹脂層１２が対面して接する形で重合させて挿通
し、ファスナーチェン１と積層合成樹脂フィルム４は加
熱ローラ２５と加圧ローラ２６によって、低融点樹脂層
１２が溶融してファスナーテープ３に溶着する結果、積
層合成樹脂フィルム４をファスナーチェン１に装着する
ことができる。
【００３２】そして積層合成樹脂フィルム４を溶着した
ファスナーチェン１は巻取ローラ２４に巻取る寸前の工
程の切断部２１に配したカッター３０によって、ファス
ナーテープ３の対向する側縁１１間に架橋状に配された
積層合成樹脂フィルム４を側縁１１間の中央でカットし
て、一体的であったファスナーチェン１を左右のファス
ナーストリンガー２に分離可能に形成する。
【００３３】溶着工程においては、図５に示すように加
圧ローラ２６の表面中央に凹溝部２７が凹設されて、フ
ァスナーチェン１の噛合したコイル状ファスナーエレメ
ント５を嵌入しガイドするように形成されている。また
積層合成樹脂フィルム４は溶着の際、低融点樹脂層１２
のみが溶融し接着され、高融点樹脂層１３は溶融されな
いから加熱加圧による穴明き現象が生じず表面が平滑で
ある。
【００３４】図６に示すファスナーチェン１に積層合成
樹脂フィルム４を溶着させる工程は、前記実施例と多少
異なり、ファスナーチェン１における左右のファスナー
テープ３が対向する側縁１１間にやや多い量の積層合成
樹脂フィルム４が存在するようにファスナーテープ３と
積層合成樹脂フィルム４を溶着させて防水性を高めたと
ころに特徴がある。すなわち図５に示す加圧ローラ２６
の表面を中央に向って漸次突出する山形状に形成し、一
方対設する加熱ローラ２５の表面を中央に向って漸次深
くなるなだらかな逆への字面に形成し、この加圧ローラ
２６と加熱ローラ２５間をファスナーチェン１を通過さ
せることによって、左右のファスナーテープ３の側縁１
１間が拡張され、通常の側縁１１間の寸法より長い寸法
の積層合成樹脂フィルム４を側縁１１間に架橋状に配置
することができる。これにより側縁１１間に積層合成樹
脂フィルムを切断した後においては、積層合成樹脂フィ
ルム４の切断端面が強く衝合して隙間を塞ぎ、切断端面
からの水漏れを防いで、ファスナーテープ３間の側縁１
１における防水効果を高めることができる。なお、左右
のファスナーストリンガー２が噛合するファスナーチェ
ン１におけるファスナーテープ３をそれぞれ左右に引張
ることによって、ファスナーチェン１の側縁１１間を拡
張するものであってもよい。
【００３５】図７に示したのは線状ファスナーエレメン
ト５の変形例を示したものであり、線状ファスナーエレ
メント５は合成樹脂のモノフィラメントをジグザグ状に
形成し、その中央部分を折曲した一般にジグザクタイプ
と称するジグザグ状ファスナーエレメント５をファスナ
ーテープ３の側縁１１側の表面に縫着したものであり、
上下の脚部１５間に芯紐７を介在させて挟持し、この芯
紐７部分を二重環縫の縫糸６によって縫着する。このフ
ァスナーストリンガー２を左右噛合させてファスナーチ
ェン１を形成し、ファスナーチェン１の裏面全面に積層
合成樹脂フィルム４を溶着し、左右のファスナーテープ
３の側縁１１間で溶着された積層合成樹脂フィルム４を
カットし、左右に分離可能に形成したものであり、この
ファスナーストリンガー２も裏使い用として用いる。
【００３６】図８に示す第２実施例の防水性を有するス
ライドファスナーのファスナーストリンガー２は、ファ
スナーテープ３におけるコイル状ファスナーエレメント
５が縫着された側に積層合成樹脂フィルム４を溶着した
タイプのファスナーストリンガー２である。ファスナー
テープ３の表面に低融点樹脂層１２と高融点樹脂層１３
からなる二層の積層合成樹脂フィルム４を配するが、低
融点樹脂層１２をファスナーテープ３に対面する形で載
置して加熱加圧して溶着させると同時に、ファスナーテ
ープ３の側縁１１から積層合成樹脂フィルム４が食み出
す形態に溶着する。
【００３７】積層合成樹脂フィルム４を溶着したファス
ナーテープ３の側縁１１の表面にコイル状ファスナーエ
レメント５の脚部１５を二重環縫の縫糸６によって縫着
してファスナーストリンガー２を完成させる。このファ
スナーストリンガー２を使用するときは、コイル状ファ
スナーエレメント５が被着物の表側に現れるようにして
用いる。また縫糸６自体に撥水加工を施すことによっ
て、水が縫糸６に浸透してファスナーテープ３の裏面側
にまで至ることがなく、防水効果を一層高めることがで
きる。
【００３８】図９に示す第２実施例の変形例のファスナ
ーストリンガー２は、ファスナーテープ３の側縁１１の
表面にコイル状ファスナーエレメント５を縫糸６によっ
て縫着し、この縫糸６部分のファスナーテープ３の裏面
に合成樹脂製シール材９または合成樹脂製塗料９を塗布
して縫糸６に沿って侵入する水がファスナーテープ３の
裏面側へ漏れないようにして防水効果を高めたファスナ
ーストリンガー２である。
【００３９】図１０に示す第２実施例の変形例のファス
ナーストリンガー２は、ファスナーテープ３の表面に積
層合成樹脂フィルム４を溶着したファスナーテープ３の
側縁１１の表面にコイル状ファスナーエレメント５を縫
糸６によって縫着し、この縫着された縫糸６部分のファ
スナーテープ３の裏面に合成樹脂フィルム８を接着また
は溶着して縫糸６部分に防水加工を施し、防水効果を高
めたファスナーストリンガー２である。なお合成樹脂フ
ィルム８の端縁を積層合成樹脂フィルム４に接合させる
こともできる。
【００４０】図１１に示す第２実施例の変形例のファス
ナーチェン１は、ファスナーテープ３の表面および裏面
の全体に積層合成樹脂フィルム４を配置し、加熱加圧し
てファスナーテープ３に溶着し、積層合成樹脂フィルム
を表裏に溶着したファスナーテープ３の側縁１１の表面
にコイル状ファスナーエレメント５を縫糸６によって縫
着したファスナーチェン１である。そして積層合成樹脂
フィルム４の端縁が左右のコイル状ファスナーエレメン
ト５が噛合する中心点よりも食み出す形態にファスナー
テープ３へ溶着し、左右のファスナーストリンガー２の
衝接面における防水化を図ったものである。
【００４１】図１２に示す第２実施例の変形例のファス
ナーストリンガー２は、図１１に示したファスナースト
リンガー２のコイル状ファスナーエレメント５を二重環
縫の縫糸６によってファスナーテープ３に縫着するが、
この二重環縫の縫糸６のうちニードル糸１８に熱溶融糸
を用いることにより、ニードル糸１８を加熱溶融して積
層合成樹脂フィルム４に溶着し、あるいはニードル糸１
８の周辺の隙間を埋装してニードル糸１８周辺の防水化
を図ったものである。なおルーパー糸１７にも熱溶融糸
を用いることもできる。
【００４２】図１３に示す第３実施例の防水性を有する
スライドファスナーのファスナーストリンガー２は、フ
ァスナーテープ３の表面に低融点樹脂層１２と高融点樹
脂層１３からなる積層合成樹脂フィルム４を全面に溶着
し、このファスナーテープ３に溶着された積層合成樹脂
フィルム４上に一対のコイル状ファスナーエレメント５
を一定間隔において対向させ、すなわち噛合頭部１４側
が一定間隔で対向する形で二重環縫の縫糸６によって縫
着し、ファスナーテープ３を一対のコイル状ファスナー
エレメント５間の間隙部分で二つ折りにして重合し、フ
ァスナーテープ３の対向面を合成樹脂接着剤１０により
接着したコイル状ファスナーエレメント５が表裏に存在
するファスナーストリンガー２である。
【００４３】このファスナーストリンガー２は、ファス
ナーテープ３を二つ折りにして重合する際、ファスナー
テープ３の側縁１１における積層合成樹脂フィルム４の
端縁が左右のコイル状ファスナーエレメント５の噛合頭
部１４よりも食み出す形態に形成することによって、気
密、水密性の高い防水性を備えたスライドファスナーに
仕上げることができる。
【００４４】図１４に示す第３実施例の変形例のファス
ナーストリンガー２は、図１３に示したファスナースト
リンガー２におけるファスナーテープ３の重合部分をコ
イル状ファスナーエレメント５を縫着した部分に限定す
ることによって原材料コストの削減を図ったファスナー
ストリンガー２であり、また図１５に示す変形例のファ
スナーストリンガー２は、ファスナーテープ３に溶着し
た積層合成樹脂フィルム４の端縁を左右のコイル状ファ
スナーエレメント５が噛合したとき、噛合中心点よりも
僅かに食み出す形態に形成したものである。
【００４５】図１６に示す第４実施例のファスナースト
リンガー２は、ファスナーテープ３の側縁１１にコイル
状の線条ファスナーエレメント５をファスナーテープ３
の織成と同時に織込んで取付けたものである。そしてフ
ァスナーテープ３の裏面には、低融点樹脂層１２と高融
点樹脂層１３とから構成される積層合成樹脂フィルム４
がファスナーテープ３の側縁１１より食み出す形態に溶
着されている。なおコイル状の線条ファスナーエレメン
ト５をファスナーテープ３の側縁１１に編込んで取付
け、そのファスナーテープ３の裏面に積層合成樹脂フィ
ルム４を溶着するものであってもよい。
【００４６】図１７に示す第５実施例のファスナーチェ
ン１は、ファスナーテープ３の側縁１１上に隆起条の芯
部７ａを形成し、金属製の単体のファスナーエレメント
５を芯部７ａに加締めて取付けたものである。そしてフ
ァスナーテープ３の裏面には低融点樹脂層１２と高融点
樹脂層１３とから構成される積層合成樹脂フィルム４が
１対のファスナーテープ３の側縁１１より食み出す形態
に溶着され、各ファスナーテープ３に溶着された積層合
成樹脂フィルム４が側縁部１１間で衝接している。なお
合成樹脂製の単体のファスナーエレメントを射出成形手
段により芯部７ａへ直接取付けるものであってもよい。
【００４７】図１８は、積層合成樹脂フィルム４の変形
例を示すものであり、積層合成樹脂フィルム４は低融点
樹脂層１２と高融点樹脂層１３とに加え、高融点樹脂層
の表面にさらに合成樹脂層２０を配備させたものであ
る。たとえばこの積層合成樹脂フィルム４は低融点樹脂
層１２が１００℃〜１５０℃、高融点樹脂層１３が１５
０℃〜２００℃、そして合成樹脂層２０が２００℃〜２
２０℃の融点を有するものである。合成樹脂層２０はフ
ァスナーチェンの用途に応じて適時積層されるものであ
り、２２０℃より高い融点を有する場合や、エンボス加
工等により表面に凹凸模様や布目模様を施したり、ある
いは紫外線防止機能を備えさせたものであってもよい。
【００４８】
【発明の効果】この発明の防水性を有するスライドファ
スナーおよびその製造方法は、以上説明したとおりの構
成であり、この構成によって下記の効果を奏するもので
ある。
【００４９】この発明のうち請求項１記載の発明は、ス
ライドファスナーにおけるファスナーテープの少なくと
も一面に、低融点樹脂層と高融点樹脂層とからなる積層
合成樹脂フィルムを、低融点樹脂層がファスナーテープ
面と対面して接する形で溶着し、ファスナーテープの一
側縁にファスナーエレメントを取付けたことによって、
ファスナーテープに防水性を付与するとともに、合成樹
脂フィルムの表面に加熱溶融によって局所的に合成樹脂
フィルムの存在しない部分が発生する、いわゆる穴明き
現象が生じることを防ぎ、かつ積層合成樹脂フィルムを
ファスナーテープへ確実に溶着させることができ体裁の
よいスライドファスナーが得られる効果がある。
【００５０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、積層合成樹脂フィルムにおける低融点
樹脂層と高融点樹脂層との融点をそれぞれ特定したこと
によって、積層合成樹脂フィルムがドライクリーニング
においてファスナーテープより剥離することがないスラ
イドファスナーが得られる効果がある。
【００５１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、積層合成樹脂フィルムにおける低融点
樹脂層と高融点樹脂層との融点をさらにそれぞれ特定し
たことによって、積層合成樹脂フィルムをファスナーチ
ェンへ確実かつ容易に溶着することができる効果があ
る。
【００５２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、ファスナーテープに溶着する積層合成
樹脂フィルムは、ファスナーテープの側縁および線状フ
ァスナーエレメントの噛合中心点よりも食み出す形態に
形成したことによって、左右のファスナーテープが衝合
する側縁における防水機能を簡単な構成により達成する
ことができる効果がある。
【００５３】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、ファスナーテープの側縁側の表面にフ
ァスナーエレメントを取付け、ファスナーテープの裏面
に積層合成樹脂フィルムを溶着したことによって、裏使
い用のスライドファスナーに使用するファスナーチェン
に対し簡単な構成により防水機能を具備させることがで
きる効果がある。
【００５４】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、ファスナーテープの表面に積層合成樹
脂フィルムを溶着し、ファスナーテープの側縁側の表面
にファスナーエレメントを取付けたことによって、表使
い用のスライドファスナーに使用するファスナーチェン
に対し簡単な構成により防水機能を具備させることがで
きる効果がある。
【００５５】請求項７記載の発明は、請求項４記載の発
明の効果に加え、ファスナーテープの表面に積層合成樹
脂フィルムを溶着し、ファスナーテープの側縁側の表面
に線状ファスナーエレメントを縫着し、ファスナーエレ
メントを縫着した部分のテープ裏面に防水加工を施した
ことによって、表使い用のスライドファスナーに用いる
ファスナーチェンにおけるファスナーエレメント固定用
の縫糸部分からの浸水、漏水を簡単かつ的確に防ぎ防水
効果を高めることができる効果がある。
【００５６】請求項８記載の発明は、請求項４記載の発
明の効果に加え、ファスナーテープの表面に積層合成樹
脂フィルムを溶着し、ファスナーテープの側縁側の表面
に線状ファスナーエレメントを縫着し、ファスナーエレ
メントを縫着した縫糸に防水加工を施したことによっ
て、表使い用のスライドファスナーに用いるファスナー
チェンにおけるファスナーエレメント固定用の縫糸部分
からの浸水、漏水を縫糸自体の形態変形により簡単かつ
的確に防ぎ防水効果を高めることができる効果がある。
【００５７】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、ファスナーテープの表面に積層合成樹
脂フィルムを溶着し、その表面に一対の線状ファスナー
エレメントを対向状に配して噛合頭部側が一定間隔で対
向する形態に縫着し、一対の線状ファスナーエレメント
の中間で折曲げて重合し、ファスナーテープの対面を接
着したことによって、ファスナーテープの両面にファス
ナーエレメントが存在する両面が使用できるスライドフ
ァスナーであり、ファスナーストリンガーの衝接する側
縁における浸水、漏水を簡単な構成で、しかも的確に防
ぎ、気密、水密性が保つことができる効果がある。
【００５８】請求項１０記載の発明は、一対のファスナ
ーテープの側縁側の表面にファスナーエレメントを取付
け、左右の線状ファスナーエレメントを噛合させた後、
組合されたファスナーテープの裏面に低融点樹脂層と高
融点樹脂層とからなる積層合成樹脂フィルムを低融点樹
脂層がファスナーテープ面と対面して接する状態で加熱
加圧し、低融点樹脂層をファスナーテープへ溶着させた
後、左右のファスナーテープ間における積層合成樹脂フ
ィルムを切断しファスナーチェンを作製したことによっ
て、ファスナーテープに防水性を付与するとともに合成
樹脂フィルムの表面に加熱溶融によって局所的に合成樹
脂フィルムの存在しない部分が発生する、いわゆる穴明
き現象が生じることを防ぎ、かつ積層合成樹脂フィルム
をファスナーテープへ確実に溶着させることができる体
裁のよいスライドファスナーを簡易な製造工程で的確に
作製できる効果がある。
【００５９】請求項１１記載の発明は、請求項８記載の
発明の効果に加え、一対のファスナーテープに取付けた
左右のファスナーエレメントを噛合させた後、左右のフ
ァスナーテープを左右に引張るか、またはテープ側へ山
形状に張出させ、ファスナーテープの対向縁に間隙が生
ずる形態に保持して積層合成樹脂フィルムを溶着したこ
とによって、簡易な製造工程によりファスナーテープの
側縁間における防水機能をより高めることができる効果
があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】防水性を有するスライドファスナーの第１実施
例のファスナーチェンの断面図である。
【図２】同上ファスナーチェンの平面図である。
【図３】同上ファスナーチェンに積層合成樹脂フィルム
を溶着前の過程における断面図である。
【図４】同上ファスナーチェンの製造工程を示す概略図
である。
【図５】同上ファスナーチェンの製造工程における加熱
加圧過程を示す斜視図である。
【図６】同上ファスナーチェンに積層合成樹脂フィルム
を溶着する変形例を示す溶着前の過程における断面図で
ある。
【図７】同上ファスナーチェンの線状ファスナーエレメ
ントの変形例を示すファスナーストリンガーの断面図で
ある。
【図８】防水性を有するスライドファスナーの第２実施
例のファスナーストリンガーの断面図である。
【図９】同上ファスナーストリンガーの変形例を示すフ
ァスナーストリンガーの断面図である。
【図１０】同上ファスナーストリンガーの変形例を示す
ファスナーストリンガーの断面図である。
【図１１】同上ファスナーストリンガーの変形例を示す
ファスナーチェンの断面図である。
【図１２】同上ファスナーストリンガーの変形例を示す
ファスナーストリンガーの断面図である。
【図１３】防水性を有するスライドファスナーの第３実
施例のファスナーストリンガーの断面図である。
【図１４】同上ファスナーストリンガーの変形例を示す
ファスナーストリンガーの断面図である。
【図１５】同上ファスナーストリンガーの変形例を示す
ファスナーストリンガーの断面図である。
【図１６】防水性を有するスライドファスナーの第４実
施例のファスナーストリンガーの平面図である。
【図１７】防水性を有するスライドファスナーの第５実
施例のファスナーストリンガーの断面図である。
【図１８】積層合成樹脂フィルムの変形例を示す要部拡
大断面図である。
【図１９】公知の防水性を有するスライドファスナーの
断面図である。
【符号の説明】
１ ファスナーチェン ２ ファスナーストリンガー ３ ファスナーテープ ４ 積層合成樹脂フィルム ５ ファスナーエレメント ６ 縫糸 １１ 側縁 １２ 低融点樹脂層 １３ 高融点樹脂層

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スライドファスナーにおけるファスナー
    テープ３の少なくとも一面に、低融点樹脂層１２と高融
    点樹脂層１３とから構成された積層合成樹脂フィルム４
    を、低融点樹脂層１２がファスナーテープ３面と対面し
    て接する形で溶着し、ファスナーテープ３の一側縁１１
    にファスナーエレメント５を取付けたことを特徴とする
    防水性を有するスライドファスナー。
  2. 【請求項２】 複層合成樹脂フィルム４は、融点が１０
    ０℃〜１４０℃の低融点樹脂層１２と、１５０℃〜２３
    ０℃の高融点樹脂層１３とからなる請求項１記載の防水
    性を有するスライドファスナー
  3. 【請求項３】 積層合成樹脂フィルム４は、融点が１１
    ０℃〜１３０℃の低融点樹脂層１２と、１６０℃〜２０
    ０℃の高融点樹脂層１３とからなる請求項１記載の防水
    性を有するスライドファスナー。
  4. 【請求項４】 ファスナーテープ３に溶着する積層合成
    樹脂フィルム４は、ファスナーテープ３の側縁１１およ
    びファスナーエレメント５の噛合中心点よりも食み出す
    形態に形成してなる請求項１記載の防水性を有するスラ
    イドファスナー。
  5. 【請求項５】 ファスナーテープ３の側縁１１側の表面
    にファスナーエレメント５を取付け、ファスナーテープ
    ３の裏面に積層合成樹脂フィルム４を溶着してなる請求
    項１記載の防水性を有するスライドファスナー。
  6. 【請求項６】 ファスナーテープ３の表面に積層合成樹
    脂フィルム４を溶着し、ファスナーテープ３の側縁１１
    側の表面にファスナーエレメント５を取付けてなる請求
    項１記載の防水性を有するスライドファスナー。
  7. 【請求項７】 ファスナーテープ３の表面に積層合成樹
    脂フィルム４を溶着し、ファスナーテープ３の側縁１１
    側の表面に線状ファスナーエレメント５を縫着し、該フ
    ァスナーエレメント５を縫着した部分のテープ３裏面に
    防水加工を施してなる請求項６記載の防水性を有するス
    ライドファスナー。
  8. 【請求項８】 ファスナーテープ３の表面に積層合成樹
    脂フィルム４を溶着し、ファスナーテープ３の側縁１１
    側の表面に線状ファスナーエレメント５を縫着し、該フ
    ァスナーエレメント５を縫着した縫糸６に防水加工を施
    してなる請求項６記載の防水性を有するスライドファス
    ナー。
  9. 【請求項９】 ファスナーテープ３の表面に積層合成樹
    脂フィルム４を溶着し、該表面に一対の線状ファスナー
    エレメント５を対向状に配置して噛合頭部１４側が一定
    間隔で対向する形態に縫着し、ファスナーテープ３を一
    対の線状ファスナーエレメント５の中間で折曲げて重合
    し、ファスナーテープ３の対面を接着してなる請求項１
    記載の防水性を有するスライドファスナー。
  10. 【請求項１０】 一対のファスナーテープ３の側縁１１
    側の表面にファスナーエレメント５を取付け、左右のフ
    ァスナーエレメント５を噛合させた後、組合された一対
    のファスナーテープ３の裏面に低融点樹脂層１２と高融
    点樹脂層１３とから構成された積層合成樹脂フィルム４
    を、低融点樹脂層１２がファスナーテープ３面と対面し
    て接する状態で、加熱加圧し、低融点樹脂層１２をファ
    スナーテープ３へ溶着させた後、左右のファスナーテー
    プ３間における積層合成樹脂フィルム４を切断し、ファ
    スナーチェン１を作製することを特徴とする防水性を有
    するスライドファスナーの製造方法。
  11. 【請求項１１】 一対のファスナーテープ３に取付けた
    左右のファスナーエレメント５を噛合させた後、左右の
    ファスナーテープ３を左右に引張るか、またはテープ３
    側へ山形状に張出させ、ファスナーテープ３の対向縁に
    間隙が生ずる形態に保持して積層合成樹脂フィルム４を
    溶着してなる請求項１０記載の防水性を有するスライド
    ファスナーの製造方法。
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