JP2000312700A - 柩 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装飾性を維持し、生産性を高めてコストダウ
ンを図り、燃焼時における公害問題の発生を防止する。 【解決手段】 柩本体１は長方形の有底の箱体１１と、
この箱体１１の胴部１２の外周面を被覆して前記胴部１
２に固着した化粧用パネルＰとを有している。前記パネ
ルＰは布２３ａに短繊維２３ｂを植毛した植毛布２３を
シート基材２２の一方の面にラミネートしてなる積層パ
ネル材２１の所望部位に任意の模様２４を浮き出し成形
してなっている。前記シート基材２２は燃焼時の発熱量
が少なく、かつ、大気汚染物質の発生量が少ないプラス
チック樹脂を主成分とするフィルムシート材で構成す
る。前記布２３ａの繊維及び短繊維２３ｂは天然繊維又
は燃焼時の発熱量が少なく、かつ、大気汚染物質の発生
量が少ない化学繊維で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は柩に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の柩は木材で作り、その外側面（内
側面も同様）に何ら装飾等の加工を施していないものが
一般的であった。しかし、最近は柩に装飾を施してグレ
ードアップする傾向にある。その装飾方法の１つとし
て、従来は図６に示すように柩の本体１０１の前後板１
０２と両側板１０３の外側面、及び蓋体１０４の天板１
０５の外側面、並びに天窓１０６の外側面等に鳳凰や花
その他任意の模様１０７を彫刻により施している（以
下、従来例１という）。この従来例１によれば、柩がき
わめてゴージャスになる。

【０００３】従来の他の装飾方法として、従来例１の彫
刻に代え、発泡ウレタンや発泡スチロール等の発泡樹脂
材で任意の彫刻風の模様を施した装飾パネル材を成形機
で造り、このパネル材を柩の彫刻箇所に接着して装飾す
る技術がある（以下、従来例２という）。この従来例２
によっても、見た目は従来例１とほぼ同様になる。

【０００４】しかるに、従来例１は木材に直接彫刻して
模様を施すものであるため、手間が掛かると共に生産性
が悪く、したがって、極めて豪華になる反面、極めて高
価になり、かつ、最近においては、製造技術者が確保で
きない問題を有している。この点、従来例２では、従来
例１の生産性の問題と技術者の確保の問題は一応解消で
きるが、それでも模様の彩色や仕上げ加工等、製造に可
成り手間が掛かると共に、この従来例２は火葬の際、ダ
イオキシンその他の有毒ガス、悪臭、煤煙を排出するた
め、公害発生の問題を有し、かつ、燃焼時の発熱量が大
であるため、燃焼装置を傷める問題を有している。

【０００５】そこで、本発明者は前記問題を解消するた
め、本発明に先だって図７に示す柩（以下、従来例３と
いう）を開発した（特許第２５５４５６４号公報参
照）。この従来例３は同図に示すように、シート基材１
２２の一方の面に短繊維１２３を植毛すると共にシート
基材に任意の模様１２４を浮き出し成形して彫刻風に施
した装飾シート１２１を造り、この装飾シート１２１を
柩の本体１０１の前後板１０２及び両側板１０３の外側
面、並びに蓋体１０４の天板１０５の外側面等に形成し
たシートの添着部１２５に接着して装飾してなり、前記
シート基材１２２を燃焼時の発熱量が少なく、かつ、大
気汚染物質の発生量が少ないプラスチック樹脂を主成分
とするフィルムシート材で構成し、また、前記短繊維１
２３を天然繊維又は燃焼時の発熱量が少なく、かつ、大
気汚染物質の発生量が少ない化学繊維で構成したもので
ある。

【０００６】前記従来例３によれば彫刻のもつ豪華さを
維持しつつ、火葬の際における公害ガス発生の問題及び
燃焼時の発熱量の問題を解消することができる。

【０００７】

【発明が解消しようとする課題】本発明は上記のような
実情に鑑みてなされたもので、従来例３と同様に装飾性
を維持しつつ生産性を高めてコストダウンを図り、燃焼
時における公害問題及び燃焼装置を傷める問題を解消し
得る新規の柩を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１記載の発明は柩本体と、この
本体の開口上端部に嵌合載置する蓋体からなり、前記柩
本体は長方形の胴部の下端を底蓋で閉塞した箱体と、こ
の箱体の胴部の外周面を被覆して前記胴部に固着した化
粧用パネルとを有してなり、前記パネルは布の一方の面
に短繊維を植毛した植毛布をシート基材の一方の面にラ
ミネートしてなる積層パネル材の所望部位に任意の模様
を浮き出し状に成形してなり、前記シート基材は燃焼時
の発熱量が少なく、かつ、大気汚染物質の発生量が少な
いプラスチック樹脂を主成分とするフィルムシート材で
構成され、前記布の繊維及び前記短繊維は天然繊維又は
燃焼時の発熱量が少なく、かつ、大気汚染物質の発生量
が少ない化学繊維で構成されていることを特徴とするも
のである。

【０００９】このように構成すると、柩の本体の生産性
を向上し、意匠的効果を高めてグレードアップされ、か
つ、火葬の際における有毒ガス等の公害問題の発生を防
止できると共に燃焼装置を傷める問題を解消することが
できる。

【００１０】本発明のうち請求項２記載の発明は請求項
１記載の柩において、前記蓋体は前記柩本体の開口上端
部に嵌合自在に形成した嵌合枠体と、この枠体に被冠し
て固着した化粧蓋とを有してなり、前記化粧蓋は前記積
層パネル材を用いて成形機により所定の形状、かつ、所
望部位に任意の模様を浮き出し状に施して形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１１】このように構成すると、柩の蓋体も柩本体
と同様に生産性を向上し、意匠的効果を高めてグレード
アップされ、かつ、火葬の際における有毒ガス等の公害
問題の発生を防止できると共に燃焼装置を傷める問題を
解消することができる。

【００１２】本発明においては、請求項３記載の発明の
ように、前記蓋体の前記枠体の内側面に内装用化粧被覆
体を添装固着することもできる。このように構成する
と、前述した作用効果に加え、蓋体の内側面の意匠的効
果を向上することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例を説明する。図１は本発明の柩の一実施
の形態を示す斜視図、図２は柩本体の製造工程を説明す
るための説明図、図３は柩本体に固着する化粧用パネル
の製造工程の一例を示す説明図、図４は柩の蓋体の一実
施の形態を示す分解斜視図、図５は同上蓋体の製造工程
の一例を示す説明図である。

【００１４】これら図１ないし図５において、この実施
の形態の柩は柩本体１と、この本体１の開口上端部に嵌
合載置して本体の開口上端部を閉塞する蓋体２からなっ
ている。

【００１５】前記柩本体１は長方形の胴部１２の下端を
底蓋１３で閉塞した箱体１１と、この箱体１１の胴部１
２の外周面、即ち、胴部１２の前後板１２ａ，１２ｂ及
び両側板１２ｃ，１２ｄの外側面を被覆して胴部１２に
固着した化粧用パネルＰとを有している。

【００１６】前記箱体１１は木製板材やベニヤ板（合
板）、或いは古紙及び間伐材その他の木製廃材を細かく
粉砕した粉砕物と熱可塑性樹脂（粉末）を混合した混合
材を加熱・加圧して板状に形成した加工板等で構成され
ている。この場合において、前記加工板を採用する時
は、前記熱可塑性樹脂として、燃焼時の発熱量が少な
く、かつ、大気汚染物質の発生量が少ない材質のものを
選択して採用する。この樹脂としては例えばポリプロピ
レンやポリエチレンなどが挙げられる。

【００１７】前記化粧用パネルＰはシート基材２２の一
方の面に植毛布２３をラミネートした積層パネル材２１
の所望部位に鳳凰や花その他の任意の模様２４を浮き出
し状に成形して彫刻風に施してなっている。

【００１８】前記シート基材２２は燃焼時の発熱量が少
なく、かつ、大気汚染物質の少ないプラスチック樹脂を
主成分とするフィルムシート材で構成するもので、上記
条件を具備するプラスチックとして、例えば、ポリプロ
ピレンやポリエチレンなどが挙げられる。また、ポリプ
ロピレンやポリエチレンに炭酸カルシウムを添加すると
上記条件を向上できると共に、ポリプロピレンにポリエ
チレンを配合し、これに炭酸カルシウムを添加すると、
一層好都合になることを確認した。

【００１９】ポリプロピレンと炭酸カルシウム及びポリ
エチレンと炭酸カルシウムの配合比率は適当に設定する
ものであるが、実験によれば、前者約６０〜８０重量
％：後者（炭酸カルシウム）約４０〜２０重量％程度の
範囲が好ましい。また、ポリプロピレンとポリエチレン
の配合比率も適当に設定できるもので、これは１：１〜
１：０の範囲で自由に決定する。さらにまた、所望に応
じ、酸化防止剤や着色剤を少量添加することも可能であ
る。

【００２０】前記植毛布２３は織布や不織布等の布２３
ａの一方の面に短繊維２３ｂを植毛してなっている（図
３参照）。前記布２３ａの繊維及び前記短繊維２３ｂと
しては天然繊維を採用することが好ましいが、燃焼時の
発熱量が少なく、かつ、大気汚染物質の発生量が少ない
化学繊維を採用することも可能である。化学繊維を採用
する場合には石油などを原料として化学的に合成された
物質から造り出される化学合成繊維、木材パルプやコッ
トンリンターなどに含まれている繊維素を一度薬品でと
かして原料とし、これを再生して造る化学再生繊維、セ
ルロースや蛋白質のような天然に得られる材料に化学薬
品を作用させたものを原料として造る化学半合成繊維の
内から、燃焼時の発熱量が少なく、かつ、大気汚染物質
の発生量が少ないものを選択する。

【００２１】上記条件を具備する化学合成繊維として
は、例えば、ナイロン６やナイロン６６などが、また化
学再生繊維としては例えば、レーヨン，ポリノジック，
キュプラなどが、さらにまた、化学半合成繊維として
は、例えばアセテートやトリアセテートなどが例示で
き、これらの中から適宜選択して採用することができ
る。

【００２２】前記短繊維２３ｂの植毛は常法に従って静
電植毛法により行なう。また、積層パネル材２１の前記
模様２４の成形は成形機により行なうもので、この成形
は真空成形法，圧空成形法，真空成形法と圧空成形法の
併用法、或いは加熱プレス機による熱プレス法等により
行なえる。

【００２３】次に前記化粧用パネル２１の製造方法の一
例及びその製造品の試験結果（比較例）につき、図３を
参照しながら説明する。ベースポリマーとしてポリプロ
ピレン及びポリエチレンを約６７重量％（両者の配合比
率は１：１）、充填剤として炭酸カルシウムを約３０重
量％、これに添加剤として酸化防止剤を約３重量％加え
てブレンドし、常法によりプラスチックフィルムを製造
し、このフィルムを適当な大きさに切断してシート基材
２２とする。なお、この場合前記フィルムを切断するこ
となく、このフィルム上に植毛布２３を圧着（ラミネー
ト）して積層パネル材２１を形成した後、パネル材２１
を所定の大きさに切断することもできる。この場合に
は、プラスチックフィルムがシート基材２２になる。

【００２４】一方、植毛布２３の布２３ａとしてレーヨ
ン製の布を採用し、この布２３ａの一方の面に天然繊維
からなる短繊維２３ｂを静電植毛法で植毛して植毛布２
３を製造する。そして図３ａに示すように、前記シート
基材２２の一方の面に接着剤２５を塗布した後、この塗
布面に前記植毛布２３を重合して接着（図３ｂ参照）
し、積層パネル材２１を得る。この場合、前記プラスチ
ックフィルムの製造ライン中に押圧ロールを設け、製造
機のダイスから送出されるプラスチックフィルム上に植
毛布２３を重ね合わせ、これをロールを通過させて圧着
し、積層パネル材２１を得る方法を採用してもよい。

【００２５】次いで、前記パネル材２１を任意機種の成
形機（この成形機には加熱プレス機も含まれる）にか
け、図３ｃに示すように、任意の模様２４を浮き出し状
に成形して彫刻風に施し、化粧用パネルＰとする。そし
て、このパネルＰを箱体１１の胴部１２の前後板１２
ａ，１２ｂ及び両側板１２ｃ，１２ｄに接着して、胴部
１２の外周面を前記パネルＰで被覆し、柩本体１が製造
される。また、前記により製造した化粧用パネルＰ（発
明実施品）と他材料との燃焼性を比較した比較例を次表
に示す。なお、次表において、発熱量の単位はＫｃａｌ
／Ｋｇ、煤煙率の単位はｍｇ／ｇで表示してある。

【００２６】

【表１】

【００２７】上記表から、発明実施品の燃焼性は木材の
それに可成り類似していることが判る。

【００２８】次に前記蓋体２につき説明する。この実施
の形態の蓋体２は柩本体１の開口上端部に嵌合自在に形
成した嵌合枠体３０と、この枠体３０に被冠して固着し
た化粧蓋４０と、前記枠体３０の内側面に添装固着した
内装用化粧被覆体５０とを有している。

【００２９】前記嵌合枠体３０は木材等で構成され、柩
本体１の開口上端部に嵌合載置するように形成した長方
形の枠３１と、この枠３１の長手方向に適当な間隔を存
して枠３１の巾方向に向けて架設した適当本数（図示で
は四本）の補強棒３２を有していると共に前記補強棒３
２のうち、枠３１の前側部に位置する二本の補強棒３２
ａ，３２ｂ間には後述する天窓取付用の取付枠杆３３，
３３が所定の間隔で固設されている。

【００３０】前記化粧蓋４０は前記積層パネル材２１と
全く同様に形成した積層パネル材２１を用いて成形機に
より所定の形状、かつ、天板４１の所望部位に鳳凰その
他の任意の模様４２を浮き出し状に施してなり、また、
蓋４０の天窓の部位には窓４３が開設してある。

【００３１】前記蓋４０を形成する積層パネル２１は前
記化粧用パネルＰの積層パネル材２１と全く同様に構成
するものであるため、同一符号を付して説明を省略す
る。

【００３２】前記化粧被覆体５０は前記蓋体２の内側面
を被覆して化粧するもので、前記枠体３０の内側面に嵌
合する大きさ、形状のパネルカバー５１を有し、このパ
ネルカバー５１には前記窓４３と対応させて窓５２が開
設してある。この化粧被覆体５０は前記積層パネル材２
１等を用いて成形機により成形することができる。

【００３３】次に前記蓋体２の製造方法の一例につき説
明する。化粧蓋４０の積層パネル材２１は図３のパネル
材２１と同一素材、同一方法で製造されている。そこ
で、このパネル材２１を任意機種の成形機（この成形機
には加熱プレス機も含まれる）にかけ、図５ｃに示すよ
うに、所定の形状、かつ、任意の模様４２を浮き出し状
に成形して彫刻風に施すと共に天窓の部位を打抜いて窓
４３を開設（これらは同一工程により加工できる）し、
化粧蓋４０とする。そして、この化粧蓋４０を補強枠体
３０の上方から被冠して接着等により固着すると共に枠
体３０の下方側から化粧被覆体５０を嵌合して接着す
る。次いで、前記窓４３の部位に天窓４４（図１参照）
を開閉自在（観音開き）に取付けて蓋体２の製品とす
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果を奏す
る。（１）柩本体は生産性を向上し、コストを低減でき
ると共に意匠的効果を高めてグレードアップされる。
（２）柩本体は火葬の際、有毒ガス，悪臭，煤煙等の発
生量が極めて少ないので、公害問題の発生を防止するこ
とができる。（３）燃焼時の発熱量が少ないので、燃焼
装置を傷めるのを防止することができる。

【００３５】請求項２及び３記載の発明によれば前記効
果に加え、柩の蓋体について前記（１）〜（３）と同様
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柩の一実施の形態を示す斜視図。

【図２】柩本体の製造工程を説明するための説明図。

【図３】柩本体に固着する化粧用パネルの製造工程の一
例を示す説明図。

【図４】柩の蓋体の一実施の形態を示す分解斜視図。

【図５】同上蓋体の製造工程の一例を示す説明図。

【図６】従来の彫刻柩の一例を示す斜視図。

【図７】従来の他の柩の一例を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 柩本体 １１ 箱体 １２ 胴部 ２１ 積層パネル材 ２２ シート基材 ２３ 植毛布 ２３ａ 布 ２３ｂ 短繊維 ２４ 模様 Ｐ 化粧用パネル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柩本体と、この本体の開口上端部に嵌合
   載置する蓋体からなり、前記柩本体は長方形の胴部の下
   端を底蓋で閉塞した箱体と、この箱体の胴部の外周面を
   被覆して前記胴部に固着した化粧用パネルとを有してな
   り、前記パネルは布の一方の面に短繊維を植毛した植毛
   布をシート基材の一方の面にラミネートしてなる積層パ
   ネル材の所望部位に任意の模様を浮き出し状に成形して
   なり、前記シート基材は燃焼時の発熱量が少なく、か
   つ、大気汚染物質の発生量が少ないプラスチック樹脂を
   主成分とするフィルムシート材で構成され、前記布の繊
   維及び前記短繊維は天然繊維又は燃焼時の発熱量が少な
   く、かつ、大気汚染物質の発生量が少ない化学繊維で構
   成されていることを特徴とする柩。
2. 【請求項２】 請求項１記載の柩において、前記蓋体は
   前記柩本体の開口上端部に嵌合自在に形成した嵌合枠体
   と、この枠体に被冠して固着した化粧蓋とを有してな
   り、前記化粧蓋は前記積層パネル材を用いて成形機によ
   り所定の形状、かつ、所望部位に任意の模様を浮き出し
   状に施して形成されていることを特徴とする柩。
3. 【請求項３】 請求項２記載の柩において、前記蓋体に
   は前記枠体の内側面に内装用化粧被覆体が添装固着され
   ていることを特徴とする柩。