JPH0414445A

JPH0414445A - 透孔付き化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH0414445A
Application number: JP2118141A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Yamaguchi; 山口　光美
Original assignee: YUUAISHIYA KK
Current assignee: YUUAISHIYA KK
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1992-01-20
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: JPH0749217B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は透孔付き化粧板の製造方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題］一般に、
化粧板には、単板オーバーレイ合板、プラスチックオー
バーレイ合板、祇オーバーレイ合板、布オーバーレイ合
板、ハードボードオーハーレイ合板等があり、単板オー
バーレイ合板は、佇適合板（単板を４ｎ層したのみで２
次的な加工を施していないもの）の表面に、自然木の美
しい木理をもつもの、あるいは銘木がら切削した薄い化
粧単板を被覆したものであり、プラスチックオーバーレ
イ合板とは、合板の表面に、合板樹脂のフィルム、含浸
紙またはプラスチック積層板を被覆したものである。ま
た、紙オーバーレイ合板は模様紙等をオーバーレイした
ものであり、布オーバーレイ合板は布をオーバーレイし
たものである。

従って、従来の化粧合板の表面は、平面的なものであり
、該表面を凹凸面としようとすれば、ルータ−等にて基
板に凹凸面を形成せねばならず、その製造が面倒であり
がっコスト高となっていた。

そこで、本発明では、簡単かつ低コストにて製造するこ
とができ、しかも、表面には凹凸面が形成され、かつ透
孔を備えた化粧板の製造方法を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段］ト述の目的を達成するために、本発明に係る透孔付き化
粧板の製造方法は、通気性を有する板材に貫通孔を貫設
して化粧板本体を形成した後、予め加熱した熱可塑性の
フィルム状体にて」二記化粧板本体の表で面を被覆して
該フィルム状体を練入で面側に吸引し、又は、加熱して
いない熱可塑性のフィルム状体にて政友で面を被覆した
稜線フィルム状体を加熱１１Ｃ該フィルム状体を練入で
面倒に吸引し、該フィルム状体を練入て面及びに配貨通
孔の内面に密着させ、その後、該貫通孔の裏面側開口部
を施蓋１．ているフィルム状体の開［］部対応部位を切
断除去するものである。

（作　用〕フィルム状体を化粧板本体の表で面倒へ吸引すれば、板
材は通気性を有するので、該フィルム状体は、簡単かつ
確実に、表て面及び貫通孔の内面に密着する。また、化
粧板本体の表で面に掬雑な形状の凹所を形成したり、貫
通孔の内面の形状を複雑な形状とした場合も、その形状
に対応してフィルム状体は変化し、意匠的に複雑な形状
の化粧板を製造することができる。

［実施例］以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第２図は本発明に係る透孔付き化粧板の製造方法にて製
造された化粧板ｌを示し、この化粧板ｌは全体略矩形で
あって４つの略矩形状の透孔２・・・を備えている。

しかして、この化粧板１を製造するには、第１Ａ図に示
す板材３に、第１Ｂ図に示す様に、貫通７１．４を貫設
（７て化粧板本体５を形成する。また、板材３は、通気
性を有するものであって、ベニヤ板パーティクルボード
、繊維（ＭＤＦ）ボード等からなる。なお、この場合、
板材３の厚さ寸法Ｔとしては、４ＩＩＩｍ〜１２＋ｍ位
とするのが好ましい。

次に、この化粧板本体５を、第１Ｃ図に示す様に、骨盤
７上に載置すると共に、フィルム状体６を化粧板本体５
上に載置する。ここで、フィルム状体６とは、熱可塑性
の合成樹脂、例えば、塩化ビニル等からなり、その厚さ
寸法は、例えば０．１Ｍ　〜０．３　ｍ＋ｎ位とされる
。

そして、この状態からフィルｌ、状体６を表て面１５側
へ真空吸着装置８にて吸引するが、この場合、表て面１
５及び／又はフィルム状体６の裏面には接着剤が塗布さ
れている。ここに、真空吸着装置８とは、」二連の畳語
７と、畳語７を受ける本体９と、図示省略の真空ポンプ
と、を備えたものであり、本体９は凹所１０を有し、該
凹所１０には連通孔１１を連通連結されている。そして
、この連通孔１１に−１−記図示省略の真空ポンプが連
結され、このポンプにより矢印の如く吸引されれば、凹
所１０と畳語７の裏面１２とで形成される真空室１３が
真空状とされる。また、畳語７には、多数の連通路１４
・・・が設けられている。

従って、真空室１３を真空状態とすれば、フィルム状体
６は本体５の表て面１５及び貫通孔４の内面１６に吸着
される。

しかして、この場合、フィルム状体６の端部６ａは、押
え蓋ｊ７にて押えられ、シールされる。即ち、押えＩｆ
１７は、上壁１８と側壁１９とからなり、側壁１９の下
端縁２０がフィルム状体６の端部６ａを押えるものであ
り、シリンダ機構２１にて矢印の如く往復動じて開閉す
る。また、上壁１８には、貫孔２２が設けられ、該貫孔
２２から熱風等が送り込まれ、該蓋１７内は圧力室２３
とされ、フィルム状体６は矢印の如く表て面１５側へ押
圧される。

従って、蓋１７内に熱風を送り込むとフィルム状体６は
加熱され変形容易となり、しかも、この状態で真空室１
３を真空状態とすれば、このフィルム状体６には、圧力
室２３の矢印方向の押圧力、及び、真空室１３の表て面
１５側への吸引力が作用し、第１Ｄ図に示す様に、フィ
ルム状体６は本体５の表て面１５及び貫通孔４の内面１
６に密着すると共に、貫通孔４の裏面側開口部２４が施
蓋されている。なお、フィルム状体６を熱融着性をｆ丈
るものとすれば、接着剤を使用せずに、加熱により、該
フィルム状体６を表て面１５に密着させることができる
。

また、蓋１７内に送り込む空気が熱風でない場合、フィ
ルム状体６を表て面１５に載置する前に・予め該フィル
ム状体６を加熱しておけばよい。なお、加熱温度はどち
らの場合も１５０°ぐらいとされる・次に、第１Ｄ図に
示す状態から開口部対応部位２５・・・を切断除去すれ
ば、第１Ｅ図に示す様に、透孔２・・・を備えた化粧板
ｌを形成することができる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、貫
通孔４の数及び形状は勿論自由であり、また、表て面１
５に各種の形状の凹所を形成するも自由であり、このよ
うに、表て面１５に凹所を形成したり、貫通孔４の内面
１６の形状を種々のものとすれば、形成される化粧板は
、複雑な形状を有するものとすることができる。さらに
、フィルム状体６が表て面１５に密着して、加熱状態に
あるとき等に、エンボス模様加工等の表面加工を施すこ
とも可能である。具体的には、各種の模様が彫刻された
ローラ等をフィルム状体６の表面に押圧する。なお、エ
ンボス模様以外にフィルム状体６の表面をミラー状とす
る表面加工も可能である。

しかして、この化粧板の使用部位としては、家具の扉、
出入口戸の扉等の種々の部位に適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

意匠的に複雑なものでも簡単に製造することができ、ま
た、板材３はその表で面がフィルム状体６にて被覆され
るので、高価な材料を使用する必要がなく、低コストに
て製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｅ図は本発明の一実施例を示す断面図、
第２図は本発明に係る製造方法にて製造された透孔付き
化粧板である。３・・・板材、４・・・貫通孔、５・・・化粧板本体、
６・・・フィルム状体、１５・・・表て面、１６・・・
内面、２４・・・裏面側開口部、２５・・・開口部対応
部位。１１１４図第１Ｄ図第１Ｃ図第１Ｅ図ン８第２図ｊ１Ｕ　　】４ソ

Claims

【特許請求の範囲】

１、通気性を有する板材３に貫通孔４を貫設して化粧板
本体５を形成した後、予め加熱した熱可塑性のフィルム
状体６にて上記化粧板本体５の表て面１５を被覆して該
フィルム状体６を該表て面１５側に吸引し、又は、加熱
していない熱可塑性のフィルム状体６にて該表て面１５
を被覆した後該フィルム状体６を加熱して該フィルム状
体６を該表て面１５側に吸引し、該フィルム状体６を該
表て面１５及び上記貫通孔４の内面１６に密着させ、そ
の後、該貫通孔４の裏面側開口部２４を施蓋しているフ
ィルム状体６の開口部対応部位２５を切断除去すること
を特徴とする透孔付き化粧板の製造方法。