JP2000312917A - 金属製異形管の製造法 - Google Patents
金属製異形管の製造法Info
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度をよくし、安定した溶接を可能と
し、ロール段数を減少させ、溶接時切削除去の容易な外
方のみに突出したビードを生ぜしめる。 【解決手段】 ロール成形により金属製異形管を製造す
る方法であって、金属製帯板Ｐからフオーミング工程を
経て一対の突合わせ用外向き傾斜部１を有する異形管状
折曲げ体Ｆを形成し、ビード２を外方にのみ突出せしめ
る溶接工程およびビード切削工程を経て横断面逆Ｖ形の
頂壁３を有する電縫管T1をつくる。電縫管T1は、底壁
４、左右側壁５、横断面逆Ｖ形の頂壁３、頂壁３と左右
側壁５とをつなぐ横断面凹弧状の左右肩壁６とよりなる
ものである。ついで横断面逆Ｖ形の頂壁３を平坦化して
水平一直線の頂壁14とするサイジング工程を経て所定の
横断面形状を有する金属製異形管T2をうる。
し、ロール段数を減少させ、溶接時切削除去の容易な外
方のみに突出したビードを生ぜしめる。 【解決手段】 ロール成形により金属製異形管を製造す
る方法であって、金属製帯板Ｐからフオーミング工程を
経て一対の突合わせ用外向き傾斜部１を有する異形管状
折曲げ体Ｆを形成し、ビード２を外方にのみ突出せしめ
る溶接工程およびビード切削工程を経て横断面逆Ｖ形の
頂壁３を有する電縫管T1をつくる。電縫管T1は、底壁
４、左右側壁５、横断面逆Ｖ形の頂壁３、頂壁３と左右
側壁５とをつなぐ横断面凹弧状の左右肩壁６とよりなる
ものである。ついで横断面逆Ｖ形の頂壁３を平坦化して
水平一直線の頂壁14とするサイジング工程を経て所定の
横断面形状を有する金属製異形管T2をうる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラス用スペ
ーサに用いられる異形管、その他種々の用途に用いられ
る金属製異形管の製造法に関する。
ーサに用いられる異形管、その他種々の用途に用いられ
る金属製異形管の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロール成形により金属製異形管を
製造する方法は、金属製帯板からフオーミング工程、溶
接工程およびビード切削工程を経て円形電縫管をつく
り、ついでしぼり・曲げ加工を加えることにより異形管
に変形するものである。
製造する方法は、金属製帯板からフオーミング工程、溶
接工程およびビード切削工程を経て円形電縫管をつく
り、ついでしぼり・曲げ加工を加えることにより異形管
に変形するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法では、フオ
ーミング工程において、１枚の長い帯板を高速で移動さ
せながら平らな形状から横断面円形形状になるように変
形させるものであるため、３次元的な伸びやひずみが発
生する。その結果、寸法精度を向上させることが困難で
あるばかりか、溶接にさいし、横断面円形になった帯板
の両縁の突合わせにずれが生じ、圧着力が不安定になる
し、突合わせも不正確になるという問題があった。さら
にまた、円形電縫管を異形管に変形するものであるか
ら、加工量が必然的に多くなることと、角がないために
材料の組織的な伸び量や変形量が計算できないことから
も多くのロール段数および多くの測定・制御箇所が必要
となる。そして、得られた製品も不均一となるという問
題があった。
ーミング工程において、１枚の長い帯板を高速で移動さ
せながら平らな形状から横断面円形形状になるように変
形させるものであるため、３次元的な伸びやひずみが発
生する。その結果、寸法精度を向上させることが困難で
あるばかりか、溶接にさいし、横断面円形になった帯板
の両縁の突合わせにずれが生じ、圧着力が不安定になる
し、突合わせも不正確になるという問題があった。さら
にまた、円形電縫管を異形管に変形するものであるか
ら、加工量が必然的に多くなることと、角がないために
材料の組織的な伸び量や変形量が計算できないことから
も多くのロール段数および多くの測定・制御箇所が必要
となる。そして、得られた製品も不均一となるという問
題があった。
【０００４】そして、円形電縫管からの成形では、加工
量の大きく複雑な横断面形状の異形管を製造することは
非常に難しく、設計上限界があるばかりでなく、工程的
な無駄が生じ、しかも低品質な製品しか得られないとい
う問題があった。
量の大きく複雑な横断面形状の異形管を製造することは
非常に難しく、設計上限界があるばかりでなく、工程的
な無駄が生じ、しかも低品質な製品しか得られないとい
う問題があった。
【０００５】さらに、フオーミング工程を経て形成せら
れた円形状折曲げ体の両縁を突合わせて溶接した場合、
ビードが円形電縫管の内外に生じる。外側のビードは簡
単に切削除去することができるが、内側のビードの切削
除去は困難であるという問題があった。
れた円形状折曲げ体の両縁を突合わせて溶接した場合、
ビードが円形電縫管の内外に生じる。外側のビードは簡
単に切削除去することができるが、内側のビードの切削
除去は困難であるという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、フオーミング工程での寸
法精度がよく、安定して正確な溶接が可能となり、また
ロール段数および測定・制御箇所を減少せしめ得、以っ
て設備コストを安価ならしめて均一な製品を得ることが
でき、さらに溶接時に生じるビードも切削除去の容易な
外側のみに限られる金属製異形管の製造法を提供するこ
とにある。
法精度がよく、安定して正確な溶接が可能となり、また
ロール段数および測定・制御箇所を減少せしめ得、以っ
て設備コストを安価ならしめて均一な製品を得ることが
でき、さらに溶接時に生じるビードも切削除去の容易な
外側のみに限られる金属製異形管の製造法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による金
属製異形管の製造法は、ロール成形により金属製異形管
を製造する方法であって、金属製帯板からフオーミング
工程を経て一対の突合わせ用外向き傾斜部を有する異形
管状折曲げ体を形成し、ビードを外方にのみ突出せしめ
る溶接工程およびビード切削工程を経て横断面逆Ｖ形の
頂壁を有する電縫管をつくり、ついで横断面逆Ｖ形の頂
壁を平坦化して水平一直線の頂壁とするサイジング工程
を経て所定の横断面形状を有する異形管に変形すること
を特徴とするものである。
属製異形管の製造法は、ロール成形により金属製異形管
を製造する方法であって、金属製帯板からフオーミング
工程を経て一対の突合わせ用外向き傾斜部を有する異形
管状折曲げ体を形成し、ビードを外方にのみ突出せしめ
る溶接工程およびビード切削工程を経て横断面逆Ｖ形の
頂壁を有する電縫管をつくり、ついで横断面逆Ｖ形の頂
壁を平坦化して水平一直線の頂壁とするサイジング工程
を経て所定の横断面形状を有する異形管に変形すること
を特徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明による金属製異形管の製造
法は、請求項１記載の発明において、電縫管が、底壁、
左右側壁、横断面逆Ｖ形の頂壁、頂壁と左右側壁とをつ
なぐ横断面凹弧状の左右肩壁とよりなるものであること
を特徴とするものである。
法は、請求項１記載の発明において、電縫管が、底壁、
左右側壁、横断面逆Ｖ形の頂壁、頂壁と左右側壁とをつ
なぐ横断面凹弧状の左右肩壁とよりなるものであること
を特徴とするものである。
【０００９】上記金属としては、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金が一般的である。
ルミニウム合金が一般的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して以下説明する。なお、この明細書において、
「上」、「下」、「左」および「右」は、図１および図
２の上、下、左および右をいう。
して以下説明する。なお、この明細書において、
「上」、「下」、「左」および「右」は、図１および図
２の上、下、左および右をいう。
【００１１】図１ないし図６に示す本発明の実施の形態
は、ロール成形により複層ガラス用スペーサに用いられ
る金属製異形管を製造する方法であって、金属製帯板
(P) （図３参照）からフオーミング工程を経て一対の突
合わせ用外向き傾斜部(1)(1)を有する異形管状折曲げ体
(F) （図３および図４参照）を形成し、ビード(2) を外
方にのみ突出せしめる溶接工程（図５参照）およびビー
ド切削工程（図示略）を経て横断面逆Ｖ形の頂壁(3) を
有する電縫管(T1)（図１参照）をつくる。
は、ロール成形により複層ガラス用スペーサに用いられ
る金属製異形管を製造する方法であって、金属製帯板
(P) （図３参照）からフオーミング工程を経て一対の突
合わせ用外向き傾斜部(1)(1)を有する異形管状折曲げ体
(F) （図３および図４参照）を形成し、ビード(2) を外
方にのみ突出せしめる溶接工程（図５参照）およびビー
ド切削工程（図示略）を経て横断面逆Ｖ形の頂壁(3) を
有する電縫管(T1)（図１参照）をつくる。
【００１２】電縫管(T1)は、底壁(4) 、左右側壁(5)
(5)、横断面逆Ｖ形の頂壁(3) 、頂壁(3) と左右側壁(5)
(5)とをつなぐ横断面凹弧状の左右肩壁(6)(6)とよりな
るものである。
(5)、横断面逆Ｖ形の頂壁(3) 、頂壁(3) と左右側壁(5)
(5)とをつなぐ横断面凹弧状の左右肩壁(6)(6)とよりな
るものである。
【００１３】図３は、フオーミング工程におけるフラワ
ー図である。フオーミング工程を経て、帯板(P) から形
成せられた異形管状折曲げ体(F) の一対の突合わせ用外
向き傾斜部(1)(1)の接近した両縁(1a)(1a)を、シーム・
ガイドを通過せしめ、高周波誘導コイルにより加熱した
後、左右及び上から加圧を行ないうる形状をした第１段
の４つのスクイズ・ローラ(7)(7)(8)(8)により加圧して
溶接するのである。このさい、一対の突合わせ用外向き
傾斜部(1)(1)の存在のため、溶接に有効な突合わせ角度
( θ) が得られる。すなわち、一対の突合わせ用水平部
どうしであれば、高い突合わせ精度を必要とするが、上
記角度( θ) があると精度に許容範囲があり、溶接を安
定して行なえる。つぎに、上記角度( θ) に合わせ４方
向からの加圧を行ないうる形状をした第２段の２つのス
クイズ・ローラ(9)(10) により溶接に必要な圧力を加え
る。上記角度( θ) の存在は、第１段のスクイズ・ロー
ラ(7)(7)(8)(8)および第２段のスクイズ・ローラ(9)(1
0) による加圧の結果、溶接部に生じるビート(2) を外
方のみに突出させる。つぎに、まだ軟化状態にあるビー
ド(2) をビート・カッタで切削除去するのであるが、ビ
ード(2) は山形部の稜線に存在する状態であるから、容
易かつ確実に切削することができる。
ー図である。フオーミング工程を経て、帯板(P) から形
成せられた異形管状折曲げ体(F) の一対の突合わせ用外
向き傾斜部(1)(1)の接近した両縁(1a)(1a)を、シーム・
ガイドを通過せしめ、高周波誘導コイルにより加熱した
後、左右及び上から加圧を行ないうる形状をした第１段
の４つのスクイズ・ローラ(7)(7)(8)(8)により加圧して
溶接するのである。このさい、一対の突合わせ用外向き
傾斜部(1)(1)の存在のため、溶接に有効な突合わせ角度
( θ) が得られる。すなわち、一対の突合わせ用水平部
どうしであれば、高い突合わせ精度を必要とするが、上
記角度( θ) があると精度に許容範囲があり、溶接を安
定して行なえる。つぎに、上記角度( θ) に合わせ４方
向からの加圧を行ないうる形状をした第２段の２つのス
クイズ・ローラ(9)(10) により溶接に必要な圧力を加え
る。上記角度( θ) の存在は、第１段のスクイズ・ロー
ラ(7)(7)(8)(8)および第２段のスクイズ・ローラ(9)(1
0) による加圧の結果、溶接部に生じるビート(2) を外
方のみに突出させる。つぎに、まだ軟化状態にあるビー
ド(2) をビート・カッタで切削除去するのであるが、ビ
ード(2) は山形部の稜線に存在する状態であるから、容
易かつ確実に切削することができる。
【００１４】上記のようにして安定した溶接が可能であ
るから、従来のようにまず円形電縫管を形成する必要が
ない。したがって、工程の無駄が省けてロール段数を減
らすことができるし、製品精度も向上する。さらに、フ
オーミング工程において、複数の角がある形状に成形す
るということは、円形電縫管が得られるように成形する
のと異なり、角部分をロールで抑えることができるた
め、材料の組織的な変形量が少なく、伸びやひずみが細
分化してその予測が可能であるから、ロール設計も容易
となる。
るから、従来のようにまず円形電縫管を形成する必要が
ない。したがって、工程の無駄が省けてロール段数を減
らすことができるし、製品精度も向上する。さらに、フ
オーミング工程において、複数の角がある形状に成形す
るということは、円形電縫管が得られるように成形する
のと異なり、角部分をロールで抑えることができるた
め、材料の組織的な変形量が少なく、伸びやひずみが細
分化してその予測が可能であるから、ロール設計も容易
となる。
【００１５】最後に、横断面逆Ｖ形の頂壁(3) を平坦化
して水平一直線の頂壁(14)とするサイジング工程を経て
複層ガラス用スペーサとしての所定の横断面形状を有す
る異形管(T2)をうる。この工程では、４つのサイジング
・ロール(11)(12)(13)(13)が使用せられ、横断面逆Ｖ形
の頂壁(3) が加圧されて横断面一直線に変形せられ、水
平の頂壁(14)となされる。このさい、横断面逆Ｖ形の頂
壁(3) は、上のロール(11)で加圧されるため、溶接・ビ
ード切削跡が目立たなくなる。
して水平一直線の頂壁(14)とするサイジング工程を経て
複層ガラス用スペーサとしての所定の横断面形状を有す
る異形管(T2)をうる。この工程では、４つのサイジング
・ロール(11)(12)(13)(13)が使用せられ、横断面逆Ｖ形
の頂壁(3) が加圧されて横断面一直線に変形せられ、水
平の頂壁(14)となされる。このさい、横断面逆Ｖ形の頂
壁(3) は、上のロール(11)で加圧されるため、溶接・ビ
ード切削跡が目立たなくなる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の金属製異形管の製造法によれ
ば、フオーミング工程での寸法精度がよく、安定した正
確な溶接が可能となり、またロール段数および測定・制
御箇所が減少し、設備コストが安価になって品質の均一
な製品が得られ、さらに溶接時に生じるビードも外側の
みに限られるので、その切削除去を容易確実に行ないう
る。
ば、フオーミング工程での寸法精度がよく、安定した正
確な溶接が可能となり、またロール段数および測定・制
御箇所が減少し、設備コストが安価になって品質の均一
な製品が得られ、さらに溶接時に生じるビードも外側の
みに限られるので、その切削除去を容易確実に行ないう
る。
【図１】フオーミング工程、溶接工程およびビード切削
工程を経てつくられた横断面逆Ｖ形の頂壁を有する電縫
管の部分斜視断面図である。
工程を経てつくられた横断面逆Ｖ形の頂壁を有する電縫
管の部分斜視断面図である。
【図２】サイジング工程を経て横断面逆Ｖ形の頂壁を有
する電縫管を変形することにより得られた異形管の部分
斜視断面図である。
する電縫管を変形することにより得られた異形管の部分
斜視断面図である。
【図３】フオーミング工程におけるロール・フラワー図
である。
である。
【図４】第１段のスクイズ・ロールにより、異形管状折
曲げ体の一対の突合わせ用外向き傾斜部の縁が突合わせ
溶接せられる状態を示す断面図である。
曲げ体の一対の突合わせ用外向き傾斜部の縁が突合わせ
溶接せられる状態を示す断面図である。
【図５】第２段のスクイズ・ロールにより溶接部に外方
にのみ突出するビードが生じている状態を示す断面図で
ある。
にのみ突出するビードが生じている状態を示す断面図で
ある。
【図６】サイジング・ロールにより、横断面逆Ｖ形の頂
壁が扁平化されて一直線となった状態を示す断面図であ
る。
壁が扁平化されて一直線となった状態を示す断面図であ
る。
(1) ：突合わせ用外向き傾斜部 (2) ：ビード (3) ：横断面逆Ｖ形の頂壁 (4) ：底壁 (5) ：側壁 (6) ：肩壁 (14)：水平一直線の頂壁 (P) ：帯板 (F) ：異形管状折曲げ体 (T1)：電縫管 (T2)：異形管
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール成形により金属製異形管を製造す
る方法であって、金属製帯板からフオーミング工程を経
て一対の突合わせ用外向き傾斜部を有する異形管状折曲
げ体を形成し、ビードを外方にのみ突出せしめる溶接工
程およびビード切削工程を経て横断面逆Ｖ形の頂壁を有
する電縫管をつくり、ついで横断面逆Ｖ形の頂壁を平坦
化して水平一直線の頂壁とするサイジング工程を経て所
定の横断面形状を有する異形管に変形することを特徴と
する金属製異形管の製造法。 - 【請求項２】 電縫管が、底壁、左右側壁、横断面逆Ｖ
形の頂壁、頂壁と左右側壁とをつなぐ横断面凹弧状の左
右肩壁とよりなるものであることを特徴とする請求項１
記載の金属製異形管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118242A JP2000312917A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 金属製異形管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118242A JP2000312917A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 金属製異形管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312917A true JP2000312917A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14731765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11118242A Pending JP2000312917A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 金属製異形管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000312917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215080A (zh) * | 2015-06-03 | 2016-01-06 | 豫新汽车空调股份有限公司 | 一种b型扁管成型工艺及其成型模具 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11118242A patent/JP2000312917A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215080A (zh) * | 2015-06-03 | 2016-01-06 | 豫新汽车空调股份有限公司 | 一种b型扁管成型工艺及其成型模具 |
| CN105215080B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-08-22 | 豫新汽车空调股份有限公司 | 一种b型扁管成型工艺及其成型模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010116 |