JPH02207918A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば蒸発器、凝縮器などの熱伝達装置に用
いられる内面溝付き構造の伝熱管を製造する方法に関す
る。

〔従来の技術］ 従来、沸騰および凝縮を伴う熱伝達装置において、熱伝
達効率が高く、圧力…出が少ない伝熱管として内面にら
せん溝を形成した銅材質のものが汎用されている。また
、とくに凝縮伝熱性能を向上させたタイプとして、らせ
ん溝と交わるように濡れ難い部位を設けた構造の伝熱管
が開発されている（特公昭５７−４１６７５号公報他）
。

発明者らは、上記の先行技術に一層の改良を加え、両側
端部に平坦部分を残して溝付加工した金属板を溝加工面
を内側にして管状に成形したのち突き合わせ部分を溶接
する伝熱管の製造方法を先に提案した（特願昭６３−５
７０５８号、同６３−２６１１５４号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の技術においては、傾斜状の溝付加
工を施した金属板材を成形ロールにより内面にらせん溝
を刻設した管状体に成形するための曲成化が円滑におこ
なわれないという製造工程上の問題点があった。

本発明はこの問題点を解消し、ロール成形工程における
曲成化を容易にした内面溝付き伝熱管の製造方法を提供
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明により提供される伝熱管の製造方法は
、金属帯板を給送しながら片面に溝付加工を施し、これ
を管状体に成形したのち両ｅｆｆａ＆＆を突き合わせ溶
接して内面溝付きの伝熱管を得る方法において、溝付加
工を、金属体板の給送方向に対して斜めのリード角をな
す傾斜溝条を形成する工程と、該工程と同時もしくは別
工程で給送方向に対しｌＯ°以下のリード角を有する直
線状乃至略直線状の溝または突起条を前記傾斜溝条面に
重ねて形成する工程を介しておこない、ついで傾斜溝条
および直線状乃至略直線状の溝または突起条を形成した
面を内側にして管状体にロール成形することを構成上の
特徴とする。

金属帯板の材質としては、加工性、伝熱性などの面から
銅またはアルミニウムが有効に用いられる。

溝付加工は、傾斜溝条を形成する工程と直線状乃至略直
線状の溝または突起条を形成する工程を介しておこなわ
れる。

このうち傾斜溝条は、コイルから連続的に給送される金
属帯板を傾斜溝が刻設された上ロールと平滑面をもつ下
ロールとの間を通過させる工程で形成される。

直線状乃至略直線状の溝または突起条は、金属帯板の給
送方向に対し１０’以下のリード角、すなわち０〜ｌＯ
°の角度範囲内で傾斜溝条面に重ねて形成されるように
条件設定する必要があり、このリード角が１０″′を越
えると管体曲成化の効果が減殺される。

この溝または突起条を傾斜溝条と同時工程で形成するに
は、傾斜溝形成用のロールに上記リード角範囲の溝また
は突起条を形成するパターンを創設する方法を採ること
ができる。別工程で形成するためには、傾斜溝形成用ロ
ールの前または後に直線状乃至略直線状の溝または突起
条のみのパターンを刻設したロールを設置するか、ロー
ル以外の適宜な打刻手段を用いて行うこと力５できる。

また、上記の溝または突起条の形状は、連続的であって
も断続的あるいは部分的であっても差し支えないが、複
数条として形成することが望ましい。

管状体の成形工程は、溝付加工後の金属帯板を加工面を
内側にして成形ロールにより曲成化する方法でおこなわ
れる。

ついで、成形された管状体は、両端縁の突き合わせ部を
溶接する。溶接方法としては、ＴＩＧ溶接、ＭｒＧ溶接
、電子ビーム溶接、高周波溶接など各種の手段を使用す
ることができるが、これらのうちでは抽伸加工時に溶接
ビードの除去が不要なＴＩＣ，ＭＩＧなどのアーク溶接
の適用が最も好ましい。

溶接後の管状体は、最終的に抽伸加工して内面溝付き構
造の伝熱管を得る。

なお、上記工程において金属帯板の両端部に溝底部と同
し高さの平坦部分を残して溝付加工したのち管状体に加
工および溶接することにより、潮間６３−５７０５８号
発明のような内面突条部を有する伝熱管が得られること
はいうまでもない。

〔作　　用〕

本発明によれば、溝付加工の段階で形成される直線状乃
至略直線状の溝または突起条が、後工程の管条体成形過
程において金属帯板の曲成化を円滑にするために有効機
能する。このため、給送速度を早めても加工精度を損ね
ることはないから、加工能率が著しく向上する。

そのうえ、傾斜溝条による伝熱効果を阻害することはな
く、むしろこれと併せて伝熱性能の増大に寄与する作用
も発揮する。

〔実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例　１ 幅２５ＩＩＩＩＩ、厚さ０．５鵬のりん脱酸銅を金属帯
板とし、第１図の装置を用いて伝熱管を製造した。

まず、コイルから金属帯板１を給送してロール２．２゛
の間を通過させた。上部のロール２には、金属帯板の給
送方向に対してリード角２０’の傾斜溝ならびにリード
角０°の直線溝とを刻設したものを用い、金属帯板の上
面に傾斜溝条と直線溝条が同時に形成できる工程条件を
設定した。

第１図（ａ）の態様は形成される傾斜溝条が中心線から
対象的に展開するとともに４条の直線溝が形成されるパ
ターンであり、また第１図（ｂ）の態様は一方向的な傾
斜溝条と３条の直線溝を２枚の金属帯板に同時に形成す
る例を示したものである。

ロール２．２゛間を通過して上面に傾斜溝条３と直線溝
条４が形成された金属帯板は、ついで複数段階の成形ロ
ール５を介して曲成化され管状体６に成形された。管状
体６は、次の工程で溶接機７により突き合わせ部が溶接
され、最終的に抽伸機８で引抜加工して内面溝付き構造
の伝熱管９を製造した。

上記の工程において、溝付加工後の金属帯板を管状体６
に成形する工程は、直線溝条を形成しない従来技術に比
べて著しく円滑に進行し、金属帯板ｌの給送速度を早め
ても加工精度の低下その他の加工上の欠陥現象は全く認
められなかった。

実施例　２ 実施例１と同一の鋼材を金属帯板ｌとし、第２図に示す
ような傾斜溝条形成用ロール２とその後に略直線状溝（
５条）形成用ロール２″を設置した装置を用いて内面溝
付き構造の伝熱管を製造した。

この場合の金属帯板ｌの給送方向に対する溝のリード角
は、ｌｌ１１斜満条３が２０’で略直線溝条４は５°で
あった。その他の条件は実施例１と同一とした。

上記の製造工程においても、実施例Ｉと同様に略直線溝
条４の介設作用により管状体６の曲成化は極めて円滑に
進行することが確認された。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明によれば溝付加工後の金属帯板を
管状体に曲成化する工程が著しく改善されるから、内面
溝付き構造の伝熱管を製造する際の加工精度および全体
としての生産能率を効果的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明による伝熱管の製造方法
を実施するための装置を例示した斜視図、第２図は別態
様の装置を示した斜視図である。 ｌ・・・金属帯板　　　２．２°、２″・・・ロール３
・・・傾斜溝条　　　４・・・直線溝条、略直線溝条５
・・・成形ロール　　６・・・管状体７・・・溶接機　
　　　８・・・抽伸機９・・・伝熱管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属帯板を給送しながら片面に溝付加工を施し、こ
   れを管状体に成形したのち両端縁を突き合せ溶接して内
   面溝付きの伝熱管を得る方法において、溝付加工を、金
   属帯板の給送方向に対し斜めのリード角をなす傾斜溝条
   を形成する工程と、該工程と同時もしくは別工程で給送
   方向に対し１０°以下のリード角を有する直線状乃至略
   直線状の溝または突起条を前記傾斜溝条面に重ねて形成
   する工程を介しておこない、ついで傾斜溝条および直線
   状乃至略直線状の溝または突起条を形成した面を内側に
   して管状体にロール成形することを特徴とする伝熱管の
   製造方法。 ２、直線状乃至略直線状の溝または突起条を、傾斜溝条
   面に連続的、断続的あるいは部分的に複数条として形成
   する請求項１記載の伝熱管の製造方法。