JP2000313000A - プレス機械の潤滑油循環装置 - Google Patents
プレス機械の潤滑油循環装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0088—Lubricating means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
をクラウン部で案内された連結機構部で連結した構成に
おいて、下死点性精度が向上できるプレス機械の潤滑油
循環装置を得る。 【解決手段】連結機構部６の下方に形成した下部油室１
２に供給した潤滑油を連結機構部６の油路１４を通し
て、上部油室１３に流入させ、上部油室１３にてコンロ
ッドのロッド部を冷却し、上部油室１３上部から上方へ
コンロッド５の外周部に形成した開口部２３からクラウ
ン部３内側へ流出させた後、クラウン部３下面の潤滑油
排出口１５から、排出用ポンプ２１で油タンク１６に回
収し、循環ポンプ１７で汲み出し熱交換器１８で適温、
適圧として循環させる。室温のまま起動し、速やかにコ
ンロッド５の熱的平衡が得られ下死点精度がよい。
Description
イドの下死点がコンロッドの熱膨張によって変動するこ
とを減少させるためのプレス機械の潤滑油循環装置に関
する。
保つことを目的とした従来技術は、例えば特開昭５９−
８５３３１のように、クランク軸とスライドを連結する
コンロッドの大端部に一定温度に管理した油をかけてコ
ンロッドの長さを一定に保つダイハイト保持方法や特公
昭６０−２１８４０のように、スライドとクランク軸と
の連結部に対する油による潤滑系に、下死点位置を検出
するセンサの信号により油温を制御して油を循環させる
下死点位置補正装置や、特開昭６１−７１１９９のよう
に、クラウン部内部とベッド部内部とを支柱の通孔で連
通させて回路を形成し、この回路中に熱交換器を設け潤
滑油を冷却し循環させる潤滑油循環方法や、特公昭６２
−１１９６０のように、クランクシャフト、連結アーム
等を潤滑剤により冷却し、該潤滑剤が前記冷却により得
た熱を利用して、直立柱を連結アームの熱膨張と同じ割
合で熱膨張させることによりシャットハイトを一定に保
持する方法がある。
熱膨張を利用する方法では、予め潤滑油を加熱したり、
プレス機械の予備運転が必要である。また、プレス機械
の要部全体を冷却し、部材の熱膨張を押さえる方法で
は、冷却する部材の熱容量が大きいので、下死点が安定
するまでに時間がかかる。そこで本発明では、下死点位
置が安定するまでにかかるエネルギ及び時間を低減する
ことを目的とする。
冷却した潤滑油を循環させ、運転開始時からのコンロッ
ドの温度を一定に保つことによりコンロッドの熱膨張を
押さえ、下死点位置の変化を微少にする。
全体図、図2にその要部詳細図を示す。プレス機械１の
クラウン部３には、水平方向に向けて回転自在にクラン
クシャフト４を設けている。クランクシャフト４には、
プレス機械１の中心から左右等距離の位置に夫々偏心部
４Ａが設けられている。一方、コンロッド５は上端部を
偏心部４Ａと連結し、下端部は連結機構部６と連結され
ている。連結機構部６はプランジャ２を介してスライド
部７と連結されている。連結機構部６はガイド６Ａによ
り上下方向に摺動自在に案内され、プランジャ２はフラ
ンジ２Ａに設けられたパッキンによりオイルシールされ
ている。フランジ２Ａには、潤滑油供給口２２が設けら
れている。
を立設し、ベッド部９に設けたガイド１０でガイド棒８
を上下自在に案内している。クランクシャフト４の一端
部には、図示していないメインモータで回転駆動するフ
ライホイール１１が回転自在に設けられている。
けられ、連結機構部６の上方には上部油室１３が設けら
れ、上部油室１３には開口部２３が設けられている。一
方、連結機構部６には油路１４が設けられている。油路
１４は上部油室１３と下部油室１２を連通している。ク
ラウン部３の下面には潤滑油排出口１５が設けられてい
る。
れ、潤滑ポンプ１７で汲み出され、熱交換器１８の冷却
器１８Ａで所要の温度に冷却される。冷却された潤滑油
は、潤滑回路の保護のため、調圧弁１８Ｂで一低圧力を
超えないように圧力調整される。該潤滑油は供給管１９
及び潤滑油供給口２２を経て下部油室１２に供給され
る。下部油室１２に供給された潤滑油は、油路１４を通
り上部油室１３に供給される。潤滑油は上部油室１３に
て、コンロッド５のロッド部を冷却する。
油が供給されるので、上部油室１３の潤滑油は開口部２
３からクラウン部３の内部へ流出する。クラウン部３の
内部に流出した潤滑油は排出用ポンプ２１により潤滑油
排出口１５及び排出管２０を通って、油タンク１６に回
収される。
熱を吸収した潤滑油は熱交換器１８で室温又はそれに近
い適温に冷却すればよい。これは、コンロッド５の外周
部に潤滑油が直接接触し、かつコンロッドのロッド部全
域に接触するので、クランクシャフト４とコンロッド５
との回転摩擦熱が効率よく潤滑油に吸収され、熱的平衡
が短時間のうちに得られるからであり、この結果、下死
点精度を向上することができる。よって、潤滑油はプレ
ス機械１を運転する前はプレス機械１を据え付けてある
室温のままとする方がコンロッド５の熱的平衡が早く得
られる。
クランク軸とスライドを連結するコンロッドの大端部に
一定温度に管理した油をかけてコンロッドの長さを一定
に保つダイハイト保持方法において、プレス機械を毎分
８００回転で起動から２時間プレス運転を行った場合の
下死点位置の変動状態を実測した結果を示す。測定点は
ポイント部下の２３Ａ、２３Ｂの２点とした。図３に示
すように従来の方法では、起動後５０分程度までに下死
点位置の変動が６０〜７０ミクロンに達し、その後安定
していることを示している。
毎分約８００回転で起動から２時間プレス運転を行った
場合の下死点位置の変動状態を実測した結果である。測
定点はポイント部下の２３Ａ、２３Ｂの２点とした。下
死点位置の変動は約１０ミクロン内に保持され、図３と
比べると下死点精度は大幅に向上していることが分か
る。
によれば、スライドの下死点位置の変動を従来より大幅
に低減することができる。また、プレス機械の予備運転
や潤滑油の加熱が必要ないため、エネルギー及び時間が
低減される。
環回路図
る下死点位置変動図
はクラウン部、４はクランクシャフト、４Ａは偏心部、
５はコンロッド、６は連結機構部、６Ａはガイド、７は
スライド部、８はガイド棒、９はベッド部、１０はガイ
ド、１１はフライホイール、１２は下部油室、１３は上
部油室、１４は油路、１５は潤滑油排出口、１６は油タ
ンク、１７は循環ポンプ、１８は熱交換器、１８Ａは冷
却器、１８Ｂは調圧弁、１９は供給管、２０は排出管、
２１は排出用ポンプ、２２は潤滑油供給口、２３Ａは下
死点位置の測定点、２３Ｂは下死点位置の測定点であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】クラウンに回転自在に設けられたクランク
シャフトとコンロッドの上端部を連結し、コンロッドの
下端部とスライドを連結機構部を介して連結したプレス
機械において、連結機構部下方に設けられた下部油室
と、連結機構部上方に設けられコンロッドのロッド部外
周に形成された上部油室と、上部油室と下部油室を繋ぐ
油路と、潤滑油が上部油室と下部油室を経由する潤滑油
循環回路と、該潤滑油循環回路中に設けられた熱交換器
を具備することを特徴とするプレス機械の潤滑油循環装
置。 - 【請求項２】上部油室と下部油室を繋ぐ油路を連結機構
部内に設けたことを特徴とする請求項１記載のプレス機
械の潤滑油循環装置。 - 【請求項３】上部油室に開口部を設け、上部油室からク
ラウン内部へ潤滑油が流出するようにし、クラウン下面
に潤滑油循環回路の接続口を設けたことを特徴とする請
求項１記載のプレス機械の潤滑油循環装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11974299A JP3675222B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | プレス機械の潤滑油循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP11974299A JP3675222B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | プレス機械の潤滑油循環装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313000A true JP2000313000A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3675222B2 JP3675222B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=14769021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11974299A Expired - Fee Related JP3675222B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | プレス機械の潤滑油循環装置 |
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-
1999
- 1999-04-27 JP JP11974299A patent/JP3675222B2/ja not_active Expired - Fee Related
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