JP2000313450A - 折ぐせ付ガセット袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物を挿入して袋口をつまんで１回〜２回
上下に振るだけで、安定した袋底を形成し、角底の優れ
た形状の袋を形成する折ぐせ付ガセット袋を提供する。 【解決手段】 両脇のマチ部を形成するフィルムの両端
部でフィルムが切断され、且つ袋の表素材及び裏素材と
融着或いは接着されているガセット袋であって、タテ融
着後一回のヨコ融着・切断工程で２個以上製造されたガ
セット袋において、底部が方形に折りたたまれ、マチ素
材の袋底融着部から上の部位が袋の深さ方向と垂直に内
折りされたマチ横断線の下部に形成された下部折込み部
を有する袋底を形成し、袋本体は、表素材及び裏素材の
間にマチ素材が中心線で外折りされて折込まれ、マチ横
断線の上部に下部折込み部とほぼ対称形の上部折込み部
を形成して袋底に垂直に立ち上げ、一方の側に倒して袋
底と平行に扁平に折りたたまれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、種々の形状、状態
の内容物を挿入し、軽く上下に振るだけで容易に底部が
整然と角折りされ、マチ素材が中央部で外折りされた折
ぐせのついた形状になる折ぐせ付ガセット袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者はガセット折込み袋の表素材と
裏素材とを上下２段に分けて供給し、両フィルムの間
に、ガセット折込み深さの４倍の幅のマチ素材を、両端
部を互いに接触或いは近接させて環状に扁平に折込りた
たみ、且つ接触部或いは近接部を中央部に位置させた筒
状体を一定間隔を保って挿入し、更に、表素材と裏素材
の両端部に、ガセット折込み深さの２倍の幅の端部マチ
素材を両端を外側にして折りたたみ、上記筒状体同士と
同一間隔を保って表素材と裏素材端部が一致するように
表裏両素材の間に挿入し、表裏の素材の両端部及び各筒
状体挿入部の中央部をタテ融着或いはタテ接着すると共
にその中央部を切断し、ヨコ融着し、得られた融着或い
は切断部の近傍を切断することにより、１回のヨコ融着
・切断工程で２個以上のガセット袋を一挙に製造する装
置を開発し、平成４年から市販してきた。

【０００３】ガセット折込み袋は袋の両脇にガセット部
を有し、このガセット部が中央部で外折りされて表素材
と裏素材の間にはみ出すことなく収納され、その折りた
たまれた状態で底融着がなされている。したがって、ガ
セット袋に内容物を挿入すると最も無理のない状態は底
が四角に整然と折りたたまれた状態であるが、固形物そ
の他の内容物を投入すると整然とした角底で、両マチ素
材の両端に垂直な折り目のついた形状に収納することは
困難である。あえて折ぐせをつけるためには、手作業で
底の角部を丁寧に折りたたまねばならない現状であっ
た。本発明者はガセット袋を高効率で製造することに成
功したのであるから折ぐせも高効率で付与しなければそ
の目的を達成できない。

【０００４】折ぐせ付ガセット袋としては、実公昭４８
−２０２６６号公報に部品発送袋が開示されているが、
折ぐせを付ける方法に関しては何ら開示されていない。
更に、ガセット袋自体も本発明のように両脇のマチ部を
形成するフィルムの両端部でフィルムが切断され、且つ
袋の表素材及び裏素材と融着或いは接着されているガセ
ット袋ではない。

【０００５】実開平７−２６３４４号公報には、両端の
マチ素材が表素材及び裏素材と融着されているガセット
袋が開示されている。しかしながら、このガセット袋は
本発明のようにタテ融着後１回のヨコ融着・切断工程で
２個以上製造された袋ではなく、１回のヨコ融着、切断
工程で１個のガセット袋しか製造できない。更に、その
起立性を改良するために、袋底を融着すると共にその融
着部に連続する融着部を左右両側のタテ融着部に向かっ
て斜めの融着部を設けている。このような斜めの融着部
は本発明の前提となる１回のヨコ融着・切断工程で２以
上製造されるガセット袋には設けることが不可能であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、両脇のマチ
部を形成するフィルムの両端部でフィルムが切断され、
且つ袋の表素材（１）及び裏素材（２）と融着或いは接
着されているガセット袋であって、タテ融着後一回のヨ
コ融着・切断工程で２個以上製造されたガセット袋を前
提条件とする。その上で、工業的に効率よく製造され
た、前もって底部が四角に折りたたまれ、脇部のガセッ
トの折ぐせも正確であり、上部折込み部及び下部折込み
部共に小じわのない美しい三角形に折りたたまれて保管
された折ぐせ付ガセット袋が求められていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、両脇のマチ部を形成
するフィルムの両端部でフィルムが切断され、且つ袋の
表素材（１）及び裏素材（２）と融着或いは接着されて
いるガセット袋であって、タテ融着後一回のヨコ融着・
切断工程で２個以上製造されたガセット袋において、底
部が、袋底融着部（４）の基部を中央にして方形に折り
たたまれ、マチ素材（３）の袋底融着部からマチ幅の１
／２の長さだけ上の部位が袋の深さ方向と垂直に内折り
されたマチ横断線（８）の下部に形成された下部折込み
部（９）を有する袋底（７）を形成し、該袋底の袋底融
着部と平行な辺が表素材と同一幅で、袋底融着部と直交
する辺がマチ素材の幅と同一幅であり、袋本体は、表素
材及び裏素材の間にマチ素材が中心線で外折りされて折
込まれ、マチ横断線の上部に下部折込み部（９）とほぼ
対称形の上部折込み部（１１）を形成して袋底に垂直に
立ち上げ、しかる後、一方の側に倒して袋底と平行に扁
平に折りたたまれ、袋底融着部も一方の側に折りたたま
れた状態であることを特徴とする。

【０００８】すなわち、本発明は、図２の方法で製造さ
れた図１に示す形状のガセット袋を前提とし、図３に示
すように、ａ、ｂ、ｃ、ｄの各点がズレのない長方形ま
たは正方形を形成し、特にマチ横断線の上下に三角形の
上部折込み部及び下部折込み部が小じわなく形成され、
前もって扁平に折りたたまれているガセット袋である。
図３においては説明の都合上、図２における脇融着部位
２６を省略して表現した。このように折りたたまれたガ
セット袋は袋口から各種の形状の物品を挿入し、単に袋
口を持って上下に軽く振るだけでその重量で袋底が四角
に開き、前もって形成された折ぐせに従って直方体に近
い形状になり、各種小売り商品の包装用として好ましい
袋である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に使用するフィルムは、少
なくとも一方の面が熱融着性のフィルムであれば単層フ
ィルムでも積層フィルムでもい。単層フィルムの場合に
は比較的低い融点のポリエチレンフィルムやポリプロピ
レンフィルムが使用される。非熱融着性のポリエステ
ル、ナイロン、紙、不織布等の素材を用いる場合には少
なくとも一方の面、すなわち、内面に熱融着性のフィル
ムを積層したフィルムを使用する。

【００１０】内面が熱融着性でない場合には、製造上接
着すべき部位にホットメルト接着剤や水溶性或いはエマ
ルジョンタイプのボンドを塗布することによりガセット
袋を製造することができる。ホットメルト接着剤を用い
る場合には接着すべき部位に部分塗布し、その部位を加
熱押圧する。水溶性或いはエマルジョンタイプのボンド
の場合にはボンドの溶液を接着すべき部位に塗布し、押
圧すればよい。ボンドとしては、積水社製のエマルジョ
ンタイプＳダイン１１６５やコニシ社製のボンド等の市
販品を使用することができる。

【００１１】本発明に使用する袋は図１に示す構造のガ
セット袋を前提とする。図２は図１に示すガセット袋の
製造工程を示す説明図である。なお、以後の説明におけ
るタテ融着部とは、フィルムの供給方向に融着された部
位であり、ヨコ融着部とはフィルムの供給方向を横断す
る方向に融着された部位である。製造された袋のタテ、
ヨコの長さの比率とは無関係である。

【００１２】１は表素材、２は裏素材であり、両フィル
ムの間に端部マチ用フィルム１７と中央部マチ用フィル
ム１８を所定の位置に介在させて供給する。端部マチ用
フィルム１７はガセット折込み深さ１９の２倍の幅を有
し、熱融着性層を外側にして２つ折りし、両端部を表素
材１用フィルムと裏素材２用フィルムの端縁線と一致さ
せて供給する。中央部マチ用フィルム１８はガセット折
込み深さ１９の４倍の幅を有し、熱融着性層を外側にし
て両端部を接触或いは近接させて近接部２０を形成して
環状にして供給する。供給するにあたりマチ用フィルム
１８を扁平に折りたたむが、この際、近接部２０は図２
に示すように、扁平に折りたたまれた中央部に位置する
ことが必要である。マチ用フィルム１８は両端が接触し
ている状態が理想的であるが、場合によっては多少離れ
ていても近接していればよく、またわずかであれば折り
重なっていてもよい。図２においては、説明のため近接
部２０を間隙を設けて表現した。

【００１３】マチ用フィルム１８は表素材１及び裏素材
２のタテ切断線２１と近接部２０を一致させて供給す
る。表素材１と裏素材２の、端部マチ用フィルム１７も
マチ用フィルム１８も介在しない部位は、袋幅からガセ
ット折込み深さ１９の２倍を差し引いた幅であり、本発
明においては一定間隔２２と表現した。２３は端タテ融
着部であり、２４は中央部タテ融着部であり、端タテ融
着部２３の２倍の幅を有する。

【００１４】タテ融着するにあたっては、一挙にＸ個の
袋を製造する場合には、表素材１用フィルム及び裏素材
２用フィルムの幅は（袋の表部の幅×Ｘ）とする。加熱
された融着バーをＸ＋１本設け、両端を融着するバーは
他のバーの１／２の幅とし、表素材１用フィルムの両端
に設ける。残りのＸ−１本のバーは両端のバーの内部に
等間隔に配列する。このＸ＋１本のバーを一体に装着
し、図２に示すように、表素材１用フィルム及び裏素材
２用フィルムの間にマチ用のフィルムを挟んで供給され
るフィルムの流れを押圧しながらタテ融着を行う。しか
る後、〔（ガセット折込み深さ×２）＋一定間隔〕の間
隔で配列されたＸ−１個のカッターを用いて中央部タテ
融着部２４の中央部、すなわちタテ切断線２１を一挙に
切断する。場合によっては、タテ融着とタテ切断を同時
に行うこともできる。

【００１５】切断後も列を崩すことなく、袋素材を一定
速度で送りながら一定間隔、すなわち製品袋の深さの間
隔にヨコ融着を行う。熱バーを用いて、ヨコ融着はＸ個
の袋全部に対して一挙に行う。４は袋底融着部である。
ヨコ融着と同時にヨコ切断線２５の部位で切断すると、
Ｘ個の袋が一挙に製造される。ヨコ切断線２５は袋底融
着部４に接触していてはならず、確実に接触しない範囲
で袋底融着部４に近いことが好ましい。袋底融着部４と
ヨコ切断線２５との位置関係は、フィルムの送り方向の
先であっても後であっても、袋底融着部４と接触しなけ
れば差支えない。ヨコ融着用熱バーに切断刃を組込むこ
とにより、袋底融着とヨコ切断を同時に行うことができ
る。

【００１６】図１はかくして得られたガセット袋であ
る。１は表素材、２は裏素材、３はマチ素材、２６は脇
融着部位である。得られるガセット袋は現実には表素材
１又は裏素材２とマチ素材３が一体に融着されているた
め、図１に示すような間隙は残らないが、図１において
は脇融着部位２６の構成を説明するために強調して図示
した。Ｘは少なくとも２であり、一挙に少なくとも２個
のガセット袋が製造される。この方法によれば、Ｘの数
を多くすることにより一挙に大量の袋を製造できる長所
を有する。更に表素材フィルムと裏素材フィルムとマチ
素材フィルムを別々に供給するため、表素材のみを透明
にしたり、裏素材のみに吸水性を付与したり、マチ素材
のみの印刷を省略する等種々の仕様に対応することがで
きる。

【００１７】図３は本発明のガセット袋の脇融着部位を
省略した斜視図である。１は表素材、２は裏素材、３は
マチ素材である。本発明の折ぐせ付ガセット袋を製造す
るには、図４に示すように、本発明のガセット袋の袋口
５から４本の棒状体６を挿入する。棒状体の形状に限定
はないが、細幅扁平でガセット袋を広げるに足る強度を
有すればよい。２本の棒状体が一対となり、一対の棒状
体の外側端部から外側端部までの長さがガセット袋の表
素材の内面の幅と等しいことが好ましい。広げるべき袋
の大きさにしたがって、前もって２本の棒状体を適正な
間隔にセットしておく。挿入するにあたっては、袋底融
着部４の上端ｘから袋口５に向かってマチ素材３の幅の
１／２だけ上の部位まで挿入する。

【００１８】挿入後、図５の矢印に示すように、２対の
棒状体の間隔を袋内部におけるマチ幅と等しい間隔にな
るまで広げる。その結果、ガセット袋は直方体に近い形
状となり袋底７を形成する。すなわち、図３における袋
底７の角部を順次ａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、ｘ−ａ、ｘ
−ｂ、ｘ−ｃ、ｘ−ｄの長さは全てマチ幅の１／２とな
る。マチ素材を充分に広げた結果、マチ素材の棒状体６
を挿入した先端部にマチ横断線８が形成される。マチ横
断線８の下部の袋底融着部４の上端ｘまでの間は三角形
に折込まれて下部折込み部９を形成する。袋底７は点
ａ、ｂ、ｃ、ｄに囲まれた部位と袋底融着部４と下部折
込み部９からなる。

【００１９】次いで図６に示すように、マチ素材の深さ
方向中心線上で、一方のマチ横断線８からマチ幅の１／
２上の点をｙとし、他方のマチ横断線８からマチ幅の１
／２上の点をｙ’とする。棒状体６を引上げながら三角
形ｂｃｙ又は三角形ａｄｙ’（図では見えない）の先端
形状を有する折ぐせ板１０の先端をｙ点に当接させて袋
底７に押しつけ、上部折込み部１１を形成する。この工
程でガセット袋は、図７に示すような形状に折りたたま
れる。棒状体６及び折ぐせ板１０を使用することにより
下部折込み部９及び上部折込み部１１の内部が奥まで正
確に小じわもなく折込むことができる。

【００２０】表素材１表面のｙ−ｙ’線を折りたたみ線
１２とし、折りたたみ板１３の先端を折りたたみ線１２
にあてがい、図８に示すように表素材１と袋底７を平行
になるように折りたたみ、図３に示す形状とする。或い
は裏素材２表面のｙ−ｙ’線を折りたたみ線１２とし、
折りたたみ板１３の先端を折りたたみ線１２にあてが
い、裏素材２と袋底７を平行になるように折りたたみ、
図３に示す形状としてもよい。同時に袋底融着部４をい
ずれか一方の側に折りたたむ。このように扁平にきっち
りと折りたたまれたガセット袋は、図９に示すように、
袋内に固体、粉体、ペースト状物、半流動体、液体など
の内容物を挿入し、そのまま或いはわずかに上下に振動
させるだけで明らかな長方形或いは正方形の袋底７を形
成して同一構造の袋を使用しながら優れた外観を得るこ
とができる。

【００２１】

【実施例】表素材１として透明なポリエステルフィルム
に印刷を施し、印刷面上に熱融着性層として線状低密度
ポリエチレンを積層した透明積層フィルムを用いた。マ
チ用フィルムとしては、薄紙に線状低密度ポリエチレン
を積層した紙の雰囲気を有するフィルムを用いた。裏素
材２としてはマチ用フィルムと同一のフィルムの裏面
に、吸油性且つ熱融着性のポリエチレン製不織布シート
を積層したフィルムを用いた。印刷は表素材１のみに施
した。表素材１及び裏素材２の幅が１０ｃｍ、ガセット
折込み深さが３ｃｍ、フィルムの長さ２０ｃｍのガセッ
ト折込み袋を製造した。したがって、一定間隔２２は４
ｃｍであった。製造にあたりＸを４としたため、表素材
１及び裏素材２の幅はそれぞれ４０ｃｍであり、表素材
１用フィルムにのみ印刷を施せばよいため、印刷コスト
が激減した。

【００２２】表素材１用フィルムと裏素材２用フィルム
との間に、図２に示すように端部マチ用フィルム１７及
びマチ用フィルム１８を配列した未融着のフィルム層
を、多数の送りロールを有する製袋機に供給した。熱融
着用バーの中心線と中心線との間隔は１００ｍｍ、融着
幅は端部マチ用フィルム１７では５ｍｍ、マチ用フィル
ム１８では１０ｍｍであった。タテ融着終了後、フィル
ム層はスリッター列に送られ、１００ｍｍ間隔に配置さ
れた３個のスリッターによりフィルム層は４列に切断さ
れた。更に一対のヨコ融着用バーに送られ間欠的にヨコ
融着され、次いでその直後部位を切断され、１回の切断
ごとに４個の袋が製造された。

【００２３】実施例１で得られたガセット袋の袋口から
図４に示すように４本２対の棒状体６を挿入した。次い
で図５に示すように２対の棒状体をマチ素材３の幅に広
げ、袋底７の四隅を構成する点ａ、ｂ、ｃ、ｄに当接す
るように、袋底融着部４よりもマチ素材の幅の１／２上
の部位まで挿入した。その結果、下部折込み部９が形成
された。図６に示すように、開いたマチ素材３の点ｙ及
びｙ’に向けて折ぐせ板１０を押し込み、上部折込み部
１１の折ぐせを正確に付した後、袋底７に押さえつけて
上部折込み部１１を形成し、図７に示すような形状のガ
セット袋を得た。図８に示すような折りたたみ板１３を
折りたたみ線１２にあてがって、折りたたみ線１２で二
つ折りし、図３に示すような折ぐせ付ガセット袋を得
た。同時に袋底融着部４を何れか一方の側に倒すことに
より、しっかりした底が形成されて扁平に折りたたまれ
たガセット袋が得られた。

【００２４】折ぐせをより確実に付するために、多数枚
重ねて押圧した。袋素材がプラスチックフィルムのみの
場合には多少加熱しながら押圧すると明瞭な折ぐせが得
られる。また、下部折込み部９内の全部又は一部に接着
剤を付することにより、下部折込み部９が開くことなく
接着され、袋底７が一層しっかりする。同様に、袋底融
着部４の袋底に折込む側の全部又は一部に、接着剤を付
すると四角な袋底が一層安定して好ましい。

【００２５】かくして得られた折ぐせ付ガセット袋には
油揚げしたチキンを装入し、袋口５をつまんで１〜２回
軽く上下に振ると長方形の袋底７が形成され、図９に示
すようなすっきりした形状の底付袋となった。袋口を融
着すると表素材１に美しい印刷が施され、印刷のない部
位から内容物の状態を充分に判別できる透明性を有し、
裏素材２の裏面が浸出した余分の油分を吸収するため、
内容物は味の低下がほとんどなく、簡易且つ衛生的に保
存された。本実施例においてはＸを４としたが、Ｘは２
以上であれば５以上でも１０以上でも、更に大きくする
ことが可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明により、両脇のマチ部を形成する
フィルムの両端部でフィルムが切断され、且つ袋の表素
材又は裏素材と融着或いは接着されているガセット袋で
あって、タテ融着後一回のヨコ融着・切断工程で２個以
上製造されたガセット袋であって、すでに折ぐせのつい
たガセット袋が簡単な装置により得られ、この折ぐせ付
ガセット袋は単に内容物を挿入して、そのまま或いは１
〜３回程度軽く上下に振るだけで安定した袋底を形成
し、内容物の外観を向上させる小売り用包装袋を提供す
ることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の前提となるガセット袋の斜視図
である。

【図２】図２は図１に示すガセット袋の製造工程を示す
説明図である。

【図３】図３は脇融着部位を省略して表現した折ぐせ付
ガセット袋の斜視図である。

【図４】図４はガセット袋に棒状体を挿入する工程を示
す斜視図である。

【図５】図５は脇融着部位を省略して表現したガセット
袋を開いて下部折込み部を形成している斜視図である。

【図６】図６は脇融着部位を省略して表現したガセット
袋に上部折込み部を形成している斜視図である。

【図７】図７は脇融着部位を省略して表現したガセット
袋に、マチ横断線を介して下部折込み部と上部折込み部
が形成された状態の斜視図である。

【図８】図８はガセット袋を扁平に折りたたんでいる状
態を示す脇融着部位を省略した斜視図である。

【図９】図９は本発明ガセット袋の使用状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ 表素材 ２ 裏素材 ３ マチ素材 ４ 袋底融着部 ５ 袋口 ６ 棒状体 ７ 袋底 ８ マチ横断線 ９ 下部折込み部 １０ 折ぐせ板 １１ 上部折込み部 １２ 折りたたみ線 １３ 折りたたみ板 １７ 端部マチ用フィルム １８ マチ用フィルム １９ ガセット折込み深さ ２０ 近接部 ２１ タテ切断線 ２２ 一定間隔 ２３ 端タテ融着部 ２４ 中央部タテ融着部 ２５ ヨコ切断線 ２６ 脇融着部位

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両脇のマチ部を形成するフィルムの両端
   部でフィルムが切断され、且つ袋の表素材（１）及び裏
   素材（２）と融着或いは接着されているガセット袋であ
   って、タテ融着後一回のヨコ融着・切断工程で２個以上
   製造されたガセット袋において、底部が、袋底融着部
   （４）の基部を中央にして方形に折りたたまれ、マチ素
   材（３）の袋底融着部からマチ幅の１／２の長さだけ上
   の部位が袋の深さ方向と垂直に内折りされたマチ横断線
   （８）の下部に形成された下部折込み部（９）を有する
   袋底（７）を形成し、該袋底の袋底融着部と平行な辺が
   表素材と同一幅で、袋底融着部と直交する辺がマチ素材
   の幅と同一幅であり、袋本体は、表素材及び裏素材の間
   にマチ素材が中心線で外折りされて折込まれ、マチ横断
   線の上部に下部折込み部（９）とほぼ対称形の上部折込
   み部（１１）を形成して袋底に垂直に立ち上げ、しかる
   後、一方の側に倒して袋底と平行に扁平に折りたたま
   れ、袋底融着部も一方の側に折りたたまれた状態の折ぐ
   せ付ガセット袋。
2. 【請求項２】 袋底融着部が一方に折りたたまれて袋底
   と融着或いは接着されていることを特徴とする請求項１
   記載の折ぐせ付ガセット袋。
3. 【請求項３】 下部折込み部が融着或いは接着されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の折ぐせ付ガセ
   ット袋。