JPH10264943A - ガセット折込み袋及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表部と裏部とマチ部に異なるフィルム素材を
供給し、一回のヨコ融着で複数のガセット折込み袋を製
造することができる方法を提供する。 【解決手段】 ガセット折込み袋の表用フィルムと裏用
フィルムとを上下２段に分けて供給し、両フィルムの間
に、ガセット折込み深さの４倍の幅のマチ用フィルムを
両端部を互いに接触或いは近接させて環状に扁平に折り
たたみ、且つ接触部或いは近接部を中央部に位置させた
筒状体を一定間隔を保って挿入し、更に、表用フィルム
と裏用フィルムの両端部に、ガセット折込み深さの２倍
の幅の端部マチ用フィルムを両端を外側にして折りたた
み、上記筒状体同士と同一の間隔を保って表用フィルム
と裏用フィルムの端部が一致するように両フィルムの間
に挿入し、表裏のフィルムの両端部及び各筒状体挿入部
の中央部を融着或いは接着し、その中央部を切断し、ヨ
コ融着し、得られた融着部或いは接着部の近傍を切断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、生産効率がきわめ
て高く、且つ表部用フィルム、裏部用フィルム及び両脇
のマチ用フィルムにそれぞれ異なる素材を用いることが
可能なガセット折込み袋及びその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ガセット折込み袋を製造する場合に
は、一般に裏面に熱融着性のフィルムを積層した積層フ
ィルムを供給し、両端をタテ融着して筒状にし、しかる
後、ガセット折込みを設け、次いでヨコ融着と該ヨコ融
着部の近接部を切断して袋としていた。また、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のそれ自体が熱融着性のフィル
ムを用いる場合には、最初からインフレーション押出し
法によって単層の筒状フィルムを製造し、このフィルム
にガセット折込み加工を施し、ヨコ融着、切断の工程に
より製袋することも行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、一回のヨコ融着、切断工程によって製
造される袋は１個に過ぎない。また、１枚のフィルムを
供給して製袋するため、マチ（すなわち、ガセット折込
み部分）のみを別素材とすることは不可能か或いは極度
の手間を要した。同様に、表部用フィルムと裏部用フィ
ルムとを別素材とする袋を工業的に安価に製造すること
はほとんど不可能であった。ガセット折込み袋は、内容
物を装入した場合に底が四角になるため内容物の収まり
が良く、特に厚みのある内容物や粉体、粒体等の形状の
定まらない内容物を装入する場合には起立性があって好
ましい袋であるが、上記の通り、製造にあたりガセット
折込みを施す手間を要するため、より効率的に製造する
方法が求められていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、ガセット折込み袋の
表部用フィルムと裏部用フィルムとを上下２段に分けて
供給し、表部用フィルムと裏部用フィルムとの間に、ガ
セット折込み深さの４倍の幅のマチ用フィルムを両端部
を互いに接触或いは近接させて環状に扁平に折りたた
み、且つ接触部或いは近接部を中央部に位置させた筒状
体を一定間隔を保って挿入し、更に、表部用フィルムと
裏部用フィルムの両端部に、ガセット折込み深さの２倍
の幅の端部マチ用フィルムを両端を外側にして折りたた
み、上記筒状体同士と同一の間隔を保って表部用フィル
ムと裏部用フィルムの端部が一致するように、表部用フ
ィルムと裏部用フィルムとの間に挿入し、次いで表部用
フィルムと裏部用フィルムの両端部及び各筒状体挿入部
の中央部を表部用フィルム又は裏部用フィルムの表面か
ら融着或いは接着し、しかる後、得られた融着部或いは
接着部の中央部を切断し、上記筒状体と直交する方向に
一定間隔を保って融着或いは接着し、得られた融着部或
いは接着部の近傍をこの融着部或いは接着部と平行に切
断することを特徴とし、かくして得られた両脇にマチ部
を有し、両脇のマチ部を形成するフィルムの両端部でフ
ィルムが切断され、且つ袋の表部又は裏部を形成するフ
ィルムと融着或いは接着されているガセット折込み袋で
ある。

【０００５】すなわち、本発明は複数個分の表部用フィ
ルムと裏部用フィルムを別々に供給し、表部用フィルム
と裏部用フィルムとの間に、マチ用フィルムを環状にし
て供給し、マチ用フィルムの中央部と表部用フィルム又
は裏部用フィルムの両端部を、表部用フィルム又は裏部
用フィルムの上から一挙に融着することにより２個以上
のガセット折込み袋のマチの両端部を一挙に融着し、こ
の環状のマチ用フィルムの融着部の中央部を切断するも
のである。しかる後、ガセット折込み袋の列を崩すこと
なく、ヨコ融着を一挙に行い、ヨコ切断を一挙に行うこ
とにより効率的に複数のガセット折込み袋を製造するも
のである。

【０００６】タテ融着にあたっては、両端部にはマチ用
フィルムとしてガセット折込み深さの２倍の幅を有する
端部マチ用フィルムを熱融着性フィルム層を外側にして
２つ折りして端縁線を表部用フィルムと裏部用フィルム
の端縁部に揃えて供給する。表部用フィルムと裏部用フ
ィルムの幅が、製造されるガセット折込み袋の表部の幅
と同一であれば一度に１個の袋が製造されるのみであ
る。内側が熱融着性でないフィルムを使用する場合に
は、接着すべき部位にホットメルト接着或いは水溶性ボ
ンドを施し、ホットメルト接着剤の場合は加熱押圧し、
水溶性ボンドの場合は押圧すればよい。

【０００７】表部用フィルムと裏部用フィルムの幅が製
造されるガセット折込み袋の表部の幅の２倍であれば、
ガセット折込み深さの４倍の幅を有するマチ用フィルム
を、熱融着性フィルム層を外側にして両端を接触させて
環状にし、マチ用フィルムの両端部が中央部になるよう
に扁平に折りたたみ、この折りたたんだマチ用フィルム
を、表部用フィルムと裏部用フィルムの間の中央部に供
給する。その上で、表部用フィルムの両端縁部と中央部
を融着し、次いで環状のマチ用フィルムを装入した部位
の融着部の中央部を切断すれば、２個の袋を同時に製造
することができる。

【０００８】このように、表部用フィルム及び裏部用フ
ィルムの幅を、１個の袋の表部用フィルムの幅のｘ倍に
すれば、ｘ−１個の環状のマチ用フィルムを供給するこ
とにより、一回のヨコ融着、切断工程で一挙にｘ個の袋
を製造することができる。本発明の方法で得られた袋
は、表部、裏部及び両脇のマチ部の４枚の最初から切断
されているフィルムからなり、各々のフィルムが両脇の
マチの両端部において融着された状態にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に使用するフィルムは、少
なくとも一方の面が熱融着性のフィルムであれば単層フ
ィルムでも積層フィルムでもよい。単層フィルムの場合
には比較的低い融点のポリエチレンフィルムやポリプロ
ピレンフィルムが使用される。非熱融着性のポリエステ
ル、ナイロン、紙、不織布等の素材を用いる場合には少
なくとも一方の面に熱融着性層を積層する。熱融着性層
としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることがで
きる。空気遮断性等、その他の特性を高める場合にはポ
リ塩化ビニリデンやアルミニウム等の金属蒸着層を設け
たり、その他の素材層を積層することができる。

【００１０】マチ用フィルムの一方の面のみが熱融着性
層である場合には、熱融着性層同士が接触するように配
列する。すなわち、表部用及び裏部用フィルムは熱融着
性層を内側に配置し、マチ用フィルムは熱融着性層を外
側に配置する。得られるガセット折込み袋はヨコ融着部
においてガセット折込み部位が２方に別れている。マチ
用フィルムの両面が熱融着性層である場合には得られる
ガセット折込み袋のヨコ融着部は、ガセット折込み部位
において４枚のフィルムが一体に融着され、内容物を装
入した場合に底が正確な四角形になり易い。

【００１１】以上は熱融着について説明したが、内面が
熱融着性でないフィルムを用いても本発明を実施するこ
とができる。例えば内側が紙やポリエステルやナイロン
のような非融着性の素材の場合には、マチ用フィルムと
表部用フィルム或いは裏部用フィルムと接着すべき部位
にホットメルト接着剤や水溶性或いはエマルジョンタイ
プのボンドを塗布することにより本発明を達成すること
ができる。ホットメルト接着剤を用いる場合には接着す
べき部位に部分塗布し、その部位を加熱押圧する。水溶
性或いはエマルジョンタイプのボンドの場合にはボンド
の溶液を接着すべき部位に塗布し、押圧すればよい。ボ
ンドとしては、積水社製のエマルジョンタイプＳダイン
１１６５やコニシ社製のボンド等の市販品を使用するこ
とができる。

【００１２】図１は本発明の製造工程を示す説明図であ
り、図２は本発明により得られた袋の斜視図である。な
お、本発明におけるタテ融着部とは、フィルムの供給方
向に融着された部位であり、ヨコ融着部とはフィルムの
供給方向を横断する方向に融着された部位である。製造
された袋のタテ、ヨコの長さの比率とは無関係である。

【００１３】１は表部用フィルム、２は裏部用フィルム
であり、両フィルムの間に端部マチ用フィルム３とマチ
用フィルム４を所定の位置に介在させて供給する。端部
マチ用フィルム３はガセット折込み深さ５の２倍の幅を
有し、熱融着性層を外側にして２つ折りし、両端部を表
部用フィルム１と裏部用フィルム２の端縁線と一致させ
て供給する。

【００１４】マチ用フィルム４はガセット折込み深さ５
の４倍の幅を有し、熱融着性層を外側にして両端部を接
触或いは近接させて近接部６を形成して環状にして供給
する。供給するにあたりマチ用フィルム４を扁平に折り
たたむが、この際、近接部６は図１に示すように、扁平
に折りたたまれた中央部に位置することが必要である。
マチ用フィルム４は両端が接触している状態が理想的で
あるが、場合によっては多少離れていても近接していれ
ばよく、またわずかであれば折り重なっていてもよい。
図１においては、説明のため近接部６を間隙を設けて表
現した。

【００１５】マチ用フィルム４は表部用フィルム１及び
裏部用フィルム２のタテ切断線７と近接部６を一致させ
て供給する。表部用フィルム１と裏部用フィルム２の、
端部マチ用フィルム３又はマチ用フィルム４の介在しな
い部位は、袋幅からガセット折込み深さ５の２倍を差し
引いた幅であり、本発明においては一定間隔８と表現し
た。９は端タテ融着部であり、１０は中央部タテ融着部
であり、端タテ融着部９の２倍の幅を有する。

【００１６】タテ融着するにあたっては、一挙にｘ個の
袋を製造する場合には、表部用フィルム１及び裏部用フ
ィルム２の幅は（袋の表部の幅×ｘ）とする。加熱され
た融着バーをｘ＋１本設け、両端を融着するバーは他の
バーの１／２の幅とし、表部用フィルム１の両端に設け
る。残りのｘ−１本のバーは両端のバーの内部に等間隔
に配列する。このｘ＋１本のバーを一体に装着し、図１
に示すように、表部用フィルム及び裏部用フィルムの間
にマチ用のフィルムを挟んで供給されるフィルムの流れ
を押圧しながらタテ融着を行う。しかる後、〔（ガセッ
ト折込み深さ×２）＋一定間隔〕の間隔で配列されたｘ
−１個のカッターを用いて中央部タテ融着部１０の中央
部、すなわちタテ切断線７を一挙に切断する。場合によ
っては、タテ融着とタテ切断を同時に行うこともでき
る。

【００１７】切断後も列を崩すことなく、袋素材を一定
速度で送りながら一定間隔、すなわち製品袋の深さの間
隔にヨコ融着を行う。一対の熱バーを用いて、ヨコ融着
はｘ個の袋全部に対して一挙に行う。１１はヨコ融着部
である。最後にヨコ切断線１２の部位で一挙に切断する
と、ｘ個の袋が一挙に製造される。切断線１２はヨコ融
着部１１に接触していてはならず、確実に接触しない範
囲でヨコ融着部１１に近いことが好ましい。ヨコ融着部
１１とヨコ切断線１２との位置関係は、フィルムの送り
方向の先であっても後であっても、ヨコ融着部１１と接
触しなければ差支えない。また、ヨコ融着用熱バーに切
断刃を組込むことにより、ヨコ融着とヨコ切断を同時に
行うことができる。

【００１８】本発明により得られたガセット折込み袋を
図２に示す。１３は表部、１４は裏部、１５はマチ部、
１６は融着部位である。得られるガセット折込み袋は現
実には表部用フィルム又は裏部用フィルムとマチ用フィ
ルムが一体に融着されているため、図２に示すような間
隙は残らないが、図２においては融着部位１６を説明す
るために強調して図示した。

【００１９】本発明によれば、ｘの数を多くすることに
より一挙に大量の袋を製造できる長所を有する。更に表
部用フィルムと裏部用フィルムとマチ用フィルムを別々
に供給するため、表素材のみを透明にしたり、裏素材の
みに吸水性を付与したり、マチ素材のみの印刷を省略す
る等種々の仕様に対応することができる。

【００２０】

【実施例】

【００２１】表部用フィルム１として、透明なポリエス
テルフィルムに印刷を施し、印刷面上に、熱融着性層と
して線状低密度ポリエチレンを積層した透明積層フィル
ムを用いた。マチ用フィルムとしては、薄紙に線状低密
度ポリエチレンを積層した紙の雰囲気を有するフィルム
を用いた。裏部用フィルム２としてはマチ用フィルムと
同一のフィルムの裏面に、吸油性且つ熱融着性のポリエ
チレン製不織布シートを積層したフィルムを用いた。印
刷は表部用フィルム１のみに施した。

【００２２】表部１３の幅が１０ｃｍ、ガセット折込み
深さが３ｃｍ、フィルムの長さ２０ｃｍのガセット折込
み袋を製造した。したがって、一定間隔８は４ｃｍであ
った。製造にあたりｘを４としたため、表部用フィルム
１及び裏部用フィルム２の幅はそれぞれ４０ｃｍであ
り、表部用フィルム１にのみ印刷を施せばよいため、印
刷コストが激減した。

【００２３】表部用フィルム１と裏部用フィルム２との
間に、図１に示すように端部マチ用フィルム３及びマチ
用フィルム４を配列した未融着のフィルム層を、多数の
送りロールを有する製袋機に供給した。熱融着用バーの
中心線と中心線との間隔は１００ｍｍ、融着幅は端部マ
チ用フィルム３では５ｍｍ、マチ用フィルム４では１０
ｍｍであった。タテ融着終了後、フィルム層はスリッタ
ー列に送られ、１００ｍｍ間隔に配置された３個のスリ
ッターによりフィルム層は４列に切断された。更に一対
のヨコ融着用バーに送られ間欠的にヨコ融着され、次い
でその直後部位を切断され、１回の切断ごとに４個の袋
が製造された。

【００２４】得られたガセット折込み袋には油揚げした
チキンを装入し、袋口を融着した。表部１３に美しい印
刷が施され、印刷のない部位から内容物の状態を充分に
判別できる透明性を有し、裏部１４の裏面が浸出した余
分の油分を吸収するため、内容物は味の低下がほとんど
なく、簡易且つ衛生的に保存された。本実施例において
はｘを４としたが、ｘは５以上でも１０以上でも、更に
大きくすることが可能である。

【００２５】

【発明の効果】本発明により、ガセット折込み袋を効率
よく製造することが可能になった。更にガセット折込み
袋の表部、裏部及びマチ部にそれぞれ異なる素材を用い
ることが可能であり、各種の袋を容易に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の製造工程を示す説明図である。

【図２】図２は本発明により得られた袋の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 表部用フィルム ２ 裏部用フィルム ３ 端部マチ用フィルム ４ マチ用フィルム ５ ガセット折込み深さ ６ 近接部 ７ タテ切断線 ８ 一定間隔 ９ 端タテ融着部 １０ 中央部タテ融着部 １１ ヨコ融着部 １２ ヨコ切断線 １３ 表部 １４ 裏部 １５ マチ部 １６ 融着部位

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両脇にマチ部を有するガセット袋であっ
   て、両脇のマチ部を形成するフィルムの両端部でフィル
   ムが切断され、且つ袋の表部又は裏部を形成するフィル
   ムと融着或いは接着されていることを特徴とするガセッ
   ト折込み袋。
2. 【請求項２】 フィルムが少なくとも一方の面に熱融着
   性層を有する積層フィルム或いは熱融着性の単層フィル
   ムであることを特徴とする請求項１記載のガセット折込
   み袋。
3. 【請求項３】 ガセット折込み袋の表部用フィルムと裏
   部用フィルムとを上下２段に分けて供給し、表部用フィ
   ルムと裏部用フィルムとの間に、ガセット折込み深さの
   ４倍の幅のマチ用フィルムを両端部を互いに接触或いは
   近接させて環状に扁平に折りたたみ、且つ接触部或いは
   近接部を中央部に位置させた筒状体を一定間隔を保って
   挿入し、表部用フィルムと裏部用フィルムの両端部に、
   ガセット折込み深さの２倍の幅の端部マチ用フィルムを
   両端を外側にして折りたたみ、上記筒状体同士と同一の
   間隔を保って表部用フィルムと裏部用フィルムの端部が
   一致するように、表部用フィルムと裏部用フィルムとの
   間に挿入し、表部用フィルムと裏部用フィルムの両端部
   及び各筒状体挿入部の中央部をまとめて融着或いは接着
   し、しかる後、得られた融着部或いは接着部の中央部を
   切断し、上記筒状体と直交する方向に一定間隔を保って
   融着或いは接着し、得られた融着部或いは接着部の近傍
   を該融着部或いは接着部と平行に切断することを特徴と
   するガセット折込み袋の製法。
4. 【請求項４】 フィルムが少なくとも一方の面に熱融着
   性層を有する積層フィルム或いは熱融着性の単層フィル
   ムであり、筒状体が熱融着性層を外側にして挿入され、
   表部用フィルムと裏部用フィルムが互いに熱融着性層を
   内側にして供給されることを特徴とする請求項３記載の
   ガセット折込み袋の製法。
5. 【請求項５】 フィルムの接着されるべき部位の内側
   に、接着剤水溶液を施した後、押圧することを特徴とす
   る請求項３記載のガセット折込み袋の製法。