JP2000313616A - 表面改質されたホウ酸アルミニウムウイスカ及びその製造方法並びにこれを用いた樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 親水性と機械的強度の両特性に優れたホウ酸
アルミニウムウイスカ及びその製造方法とこれを用いた
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 水にホウ酸アルミニウムウイスカを分散
させたスラリーに光触媒機能を有するアナターゼ型酸化
チタンの酸性ゾルを添加し、スラリーのｐＨを５〜１２
に調整したのち固液分離を行って乾燥する。この表面改
質されたウイスカを樹脂１００重量部に対して５〜１５
０重量部の割合で配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面にアナターゼ
型酸化チタンを被覆したホウ酸アルミニウムウイスカ及
びその製造方法並びにこれを用いた樹脂組成物に関する
ものであり、本発明の表面改質されたホウ酸アルミニウ
ムウイスカを熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂に配合した
樹脂組成物は優れた機械的強度を有し、且つ樹脂組成物
表面の親水性が高まるため、静電気の帯電防止作用並び
に曇りや水滴形成を防止する防曇作用を付与することが
可能であり、電気、電子部品、機構部品、外装部品、各
種フィルム、塗料等として有効なものである。

【０００２】

【従来の技術】アナターゼ型酸化チタンは光触媒機能を
有する粒子状粉体であり、アナターゼ型酸化チタンを含
有する樹脂組成物を用いた部材は、光励起をした際に樹
脂組成物の表面が親水化されることが知られている。例
えば特開平１０−２３５２０４号公報。すなわち、酸化
チタンの価電子帯上端と伝導電子帯下端とのエネルギー
ギャップ以上のエネルギーを有する光が照射されると、
酸化チタンの価電子帯中の電子が励起されて伝導電子と
正孔を生成し、そのいずれかまたは双方の作用により、
樹脂組成物表面に極性が付与されて、水や親水基などの
極性成分が集められ、次いで伝導電子と正孔のいずれか
または双方と上記極性成分の協調的な作用によって、樹
脂組成物表面に水が化学吸着しさらにその上に物理的に
吸着された水層が形成され、その結果、組成物表面に帯
電防止性能、防曇性能が付与されることが知られてい
る。

【０００３】しかしながら、樹脂にアナターゼ型酸化チ
タン粒子を配合し、樹脂組成物表面の親水性を高め、帯
電防止性能や防曇性能を付与するためには、極めて多量
のアナターゼ型酸化チタン粒子が必要であり、親水性を
高める反面、機械的強度の低下を招来する難点があっ
た。

【０００４】一方、樹脂組成物には強度、弾性率、表面
硬度等の機械的物性を向上させるため、１種もしくは２
種以上の繊維状もしくは粒子状の充填材を添加する試み
が成されており、繊維状充填材には炭素繊維及びガラス
繊維などの長繊維やホウ酸アルミニウムウイスカ、チタ
ン酸カリウムウイスカ、炭酸カルシウムウイスカ、炭化
珪素ウイスカ、窒化珪素ウイスカなどのウイスカが配合
されているが、これらの中で特に成型品や塗膜の表面平
滑性を高めるためにはウイスカを用いることが望まし
い。

【０００５】このようなことから、樹脂にアナターゼ型
酸化チタン粒子とウイスカを別々に配合し、樹脂組成物
成型品や塗膜の表面の親水性を高め、帯電防止性能や防
曇性能と機械的物性の両特性を付与する試みが為されて
いるが、未だ問題の解決には至っていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は樹脂に配合さ
せることによって、樹脂組成物表面の親水性を高め、且
つ帯電防止性能、防曇性能及び機械的強度に優れた樹脂
組成物を得ることができるウイスカを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような事
情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、水にホウ酸アルミニウ
ムウイスカを分散させたスラリーに、光触媒機能を有す
るアナターゼ型酸化チタンの酸性ゾルを添加したのち、
アルカリ性水溶液を添加してスラリーのｐＨを５〜１２
に調整し、固液分離後、乾燥することによって表面にア
ナターゼ型酸化チタンが被覆しホウ酸アルミニウムウイ
スカが生成され、この表面改質されたホウ酸アルミニウ
ムウイスカを樹脂に配合することにより、所期の目的が
達成できることを見い出し、本発明を完遂するに至っ
た。

【０００８】

【作用】本発明のホウ酸アルミニウムウイスカを配合し
た樹脂組成物は、その内部においてウイスカ同士の重な
り合いが多数生じて機械的特性が改善され、樹脂組成物
の表層付近ではウィスカ表面のアナターゼ型酸化チタン
層が光励起され、発生する伝導電子や正孔がこれらの接
触点を介して最表面に移動し易くなり、樹脂組成物の最
表面に高い極性が付与されて所期の目的を達成すること
ができる。

【０００９】さらに、本発明によればアナターゼ型酸化
チタンがホウ酸アルミニウムウイスカ表面に被着されて
いるため、本発明のホウ酸アルミニウムウイスカを配合
した樹脂組成物は、ホウ酸アルミニウムウイスカとアナ
ターゼ型酸化チタン粒子を別々に配合した樹脂組成物に
比べて機械的強度を向上しうるものである。

【００１０】ホウ酸アルミニウムウイスカ及び表面にγ
−アルミナ層を形成したホウ酸アルミニウムウイスカ
は、水中での表面電荷の等電点が酸化チタン粒子の等電
点に近い。水にこれらのホウ酸アルミニウムウイスカを
分散させたスラリーに酸化チタンの酸性ゾルを添加した
のち、アルカリ性水溶液を添加してスラリーのｐＨを５
〜１２に調整すると、表面電荷を失った酸化チタン粒子
は粒子間同士の凝集と、表面電荷を失ったホウ酸アルミ
ニウムウイスカへの被着が同時に進行し、ホウ酸アルミ
ニウムウイスカ表面に酸化チタン層が形成される。

【００１１】なお、ホウ酸アルミニウムウイスカ及び表
面にγ−アルミナ層を有するホウ酸アルミニウムウイス
カの代わりに、チタン酸カリウムウイスカ、炭酸カリウ
ムウイスカ、炭化珪素ウイスカ等のウイスカを用いた場
合には、酸化チタン粒子がウイスカ表面に被着せず、酸
化チタン粒子の凝集粒とウイスカの混合物が得られ、所
期の目的が達成できない。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施において使用される
代表的なホウ酸アルミニウムウイスカは、化学式９Ａｌ
_２Ｏ_３・２Ｂ_２Ｏ_３または２Ａｌ_２Ｏ_３・Ｂ_２Ｏ_３で表
されるものであり、その表面にγ−アルミナ層を形成し
たものが好ましい。また、ホウ酸アルミニウムウイスカ
の典型的な大きさは繊維径０．０５〜１０μｍ、繊維長
２〜５００μｍである。

【００１３】本発明のホウ酸アルミニウムウィスカの具
体的な製法は、まず水１００重量部にホウ酸アルミニウ
ムウイスカを２〜４０重量部添加し、インペラ式攪拌機
等の攪拌機を用いて均一に分散させる。この際にホウ酸
アルミニウムウイスカの添加量が２重量部を下回ると処
理効率が低下し、４０重量部を越えるとスラリーの粘度
が高くなり、作業性が著しく低下する。

【００１４】本発明の実施において使用するアナターゼ
型酸化チタンの酸性ゾルとは、水に一次粒子の中心粒子
径０．００１〜１０μｍのアナターゼ型酸化チタン粒子
を添加し、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸等の酸を用いてコロ
イド分散させ、ｐＨ４以下に調製した酸性ゾルであり、
複数の酸を用いたものであっても差し支えない。

【００１５】使用するアナターゼ型酸化チタンの酸性ゾ
ルの添加量は、アナターゼ型酸化チタンの固形分として
ホウ酸アルミニウムウイスカ１００重量部に対し１〜５
０重量部、好ましくは５〜３０重量部の範囲に調整すべ
きである。前記割合において、アナターゼ型酸化チタン
の添加量が１重量部を下廻ると、ホウ酸アルミニウムウ
イスカの表面が酸化チタン粒子によって完全には被覆さ
れないので所期の目的を達成することができず、また酸
化チタンが５０重量部を超えるとホウ酸アルミニウムウ
イスカ表面以外に遊離した過剰の酸化チタン粒子が多く
なるため、これを配合した樹脂組成物の機械的強度が低
下する。

【００１６】本発明の実施において、水にホウ酸アルミ
ニウムウイスカを分散させたスラリーに光触媒機能を有
するアナターゼ型酸化チタンの酸性ゾルを添加したの
ち、スラリーのｐＨを５〜１２に調整するためにアルカ
リ性水溶液を使用するが、この水溶液はアルカリ性のも
のであればどのようなものを使用しても差し支えない。
アルカリ性物質として、アンモニア水や水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化マグネ
シウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水溶液な
どが挙げられるが、これらのうちアンモニア水の使用が
好適である。

【００１７】本発明の製法において、スラリーのｐＨを
５〜１２に調整したのちは、遠心分離機、遠心沈降式デ
カンター、フィルタープレス等を用いて固液を分離すれ
ばよい。

【００１８】さらに、本発明の実施において固液分離後
に得られたケーキを乾燥させるためには、ケーキ中に含
まれる水分を蒸発乾燥出来るものであればどのようなも
のを使用しても差し支えなく、熱風循環式乾燥機、ディ
スク型連続乾燥機等を用いて常法にて乾燥すればよい。
また、乾燥後に得られた本発明のホウ酸アルミニウムウ
イスカは気流式分級機、パワーミル解砕機等を用いて開
綿処理を行うことが好ましい。

【００１９】本発明のホウ酸アルミニウムウイスカは、
従来知られている熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に配
合することが可能である。代表的な熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン
サルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン
等が挙げられる。また、代表的な熱硬化性樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステ
ル、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹
脂、ジアリルフタレートホモポリマー、ポリアミド、尿
素及びメラミン含有樹脂及びポリウレタン等が挙げられ
る。これらの樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を組
み合わせて併用してもよい。更に、いわゆるポリマーア
ロイとして、ポリカーボネートとポリエチレン、ポリカ
ーボネートとＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテルとポ
リスチレンなど、数種類の異なった樹脂を予め複合した
ものを用いてもよい。

【００２０】本発明の樹脂組成物は、これらの樹脂１０
０重量部に対して本発明のホウ酸アルミニウムウイスカ
を５〜１５０重量部の割合で配合すべきであり、好まし
くは樹脂１００重量部に対して１０重量部〜１００重量
部の範囲に調整する。前記配合割合において、本発明の
ホウ酸アルミニウムウイスカの使用量が５重量部を下廻
ると樹脂組成物表面の親水性が低下するばかりでなく、
機械的強度も低下し、また、１５０重量部を超えると樹
脂の溶融粘度が極めて大きくなり、作業性が著しく悪く
なる。

【００２１】本発明のホウ酸アルミニウムウイスカを樹
脂に混練りする方法として、公知の手段を用いることが
できる。すなわち、熱硬化性樹脂に混練りする場合には
サンドクライドミル、ロールミル、ニーダー等を用いて
常法により均一に混合すれば良く、熱可塑性樹脂に混練
りする場合にはリボンブレンダー、タンブラーミキサ、
ヘンシェルミキサを使用して均一に混合したのち溶融混
練するか、あるいはバンバリミキサ、スクリュー混練機
等を用いて混合、混練を同時に行うこともできる。

【００２２】本発明の樹脂組成物には、本発明のホウ酸
アルミニウムウイスカ以外にその性能を低下させない範
囲で硬化剤、硬化促進剤、難燃剤、有機溶媒、反応性希
釈剤、潤滑剤、分散剤、沈降防止剤、染料、顔料、防錆
剤、腐食防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難
燃剤、可塑剤等の安定化剤を配合することができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。なお、実施例及び比較例において使用し
た原材料は次のとおりである。ホウ酸アルミニウムウイ
スカ［四国化成工業製、商品名「アルボレックスＭ２
０」（表面未処理品）、径0.5〜1μｍ、長さ10〜30μ
ｍ］、表面がγ−アルミナ層にて改質されたホウ酸アル
ミニウムウイスカ（特公平７−９６４７６号公報参照）
［四国化成工業製、商品名「アルボレックスＷ」、径0.
5〜1μｍ、長さ10〜30μｍ］、アナターゼ型酸化チタン
ゾル［堺化学工業製、商品名「ＣＳＢ」、固形分約３０
重量％、硝酸酸性分散ゾル］、アナターゼ型酸化チタン
粒子［堺化学工業製、商品名「ＳＳＰ−２５」、平均中
心粒子径 0.1μｍ］、アンモニア水［和光純薬工業
製、２５％水溶液、１級試薬］、エポキシ樹脂［油化シ
ェル（株）製、商品名「エピコート８２８」］、ジシア
ンジアミド［油化シェル（株）製、商品名「ＤＩＣＹ
７」、中心粒径７μｍ］、２−ヘプタデシルイミダゾー
ル（硬化促進剤）［四国化成工業（株）製、商品名「キ
ュアゾールＣ１７Ｚ」］、エロジル［日本アエロジル
（株）製、商品名「３００番」］、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂［大日本インキ工業（株）製、商品名「プ
ラナックＢＴ−１０００」］、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂［（株）トープレン製、商品名「Ｔ−２Ｇ」］

【００２４】〔実施例１〕ホウ酸アルミニウムウイスカ
「アルボレックスＭ２０」５０００ｇを水５０ｌに分散
させた攪拌スラリーに、固形分３０％のアナターゼ型酸
化チタンゾル１６６７ｇ（固形分として５００ｇ）を加
え、５％のアンモニア水を徐々に添加してスラリーのｐ
Ｈを６．０に調整し、約１時間攪拌状態を保ったのち、
遠心分離器を用いて固液分離を行った。得られた分離ケ
ーキを１００℃にて２４時間乾燥して、ウイスカ１００
重量部に対してアナターゼ型酸化チタン粒子がウイスカ
表面に１０重量部被覆したホウ酸アルミニウムウイスカ
を得た。

【００２５】〔実施例２〕実施例１の処理において、固
形分３０％のアナターゼ型酸化チタンゾルを３３３３ｇ
（固形分として１０００ｇ）加えｐＨを７．０に調整
し、以下実施例１と同様の処理を行って、ウイスカ１０
０重量部に対してアナターゼ型酸化チタン粒子がウイス
カ表面に２０重量部被覆したホウ酸アルミニウムウイス
カを得た。

【００２６】〔実施例３〕実施例１の処理において、ホ
ウ酸アルミニウムウイスカ「アルボレックスＭ２０」の
代わりに表面にγ−アルミナ層を有するホウ酸アルミニ
ウムウイスカ「アルボレックスＷ」を用いた以外、実施
例１と同様の処理を行い、表面にγ−アルミナ層を有す
るホウ酸アルミニウムウイスカ１００重量部に対してア
ナターゼ型酸化チタン粒子がウイスカ表面に１０重量部
被覆したホウ酸アルミニウムウイスカを得た。

【００２７】〔実施例４〕実施例３の処理において、固
形分３０％のアナターゼ型酸化チタンゾルを３３３３ｇ
加え、ｐＨを８．０に調整した以外、実施例３と同様の
処理を行い、表面にγ−アルミナ層を有するホウ酸アル
ミニウムウイスカ１００重量部に対してアナターゼ型酸
化チタン粒子がウイスカ表面に２０重量部被覆したホウ
酸アルミニウムウイスカを得た。

【００２８】〔実施例５〜８〕ビスフェノールＡ型液状
エポキシ樹脂（商品名「エピコート８２８」）１００重
量部に対して、硬化剤としてジシアンジアミド（「商品
名「ＤＩＣＹ ７」）を７重量部、硬化促進剤として２
−ヘプタデシルイミダゾール（商品名「キュアゾールＣ
１７Ｚ」）を２重量部、エロジル（商品名「３００
番」）を１重量部の割合で加え、混合機にて均一に混合
したものをベース樹脂とした。次いで、実施例１〜４に
て得られたホウ酸アルミニウムウイスカを上記ベース樹
脂１００重量部に対して２０重量部加えたものを調製
し、３本ロールミルで均一に混練して配合物を得た。こ
れら配合物を各々ベーカーフィルムアプリケーターを用
いてガラス基板に塗布し、１９０℃で１時間加熱硬化さ
せ、膜厚１５〜２５μｍの硬化塗膜を作成した。得られ
た硬化塗膜表面の帯電防止性能を評価することによっ
て、間接的に親水性を調査した。帯電防止性能の評価は
スタティックオネストメーターを用い、帯電半減期を測
定して行った。これらの結果は表１に示したとおりであ
った。

【００２９】〔比較例１〕実施例５〜８において、実施
例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカをエ
ポキシベース樹脂１００重量部に対して２０重量部加え
る代わりに、表面未処理のホウ酸アルミニウムウイスカ
１６重量部、アナターゼ型酸化チタン粒子４重量部を加
えた以外、実施例５〜８と同様の処理を行った。得られ
た硬化塗膜の帯電防止性能を実施例５〜８と同様の方法
によって調べた。この結果は表１に示したとおりであっ
た。

【００３０】〔比較例２〕実施例５〜８において、実施
例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカをエ
ポキシベース樹脂１００重量部に対して２０重量部加え
る代わりに、チタン酸カリウムウイスカを１６重量部、
アナターゼ型酸化チタン粒子４重量部を加えた以外、実
施例５〜８と同様の処理を行った。得られた硬化塗膜の
帯電防止性能を実施例５〜８と同様の方法によって調べ
た。この結果は表１に示したとおりであった。

【００３１】〔比較例３〕実施例５〜８において、実施
例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカをエ
ポキシベース樹脂１００重量部に対して２０重量部加え
る代わりに、炭酸カルシウムウイスカを１６重量部、ア
ナターゼ型酸化チタン粒子４重量部加えた以外、実施例
５〜８と同様の処理を行った。得られた硬化塗膜の帯電
防止性能を実施例５〜８と同様の方法によって調べた。
この結果は表１に示したとおりであった。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１の試験結果によれば、実施例５〜８の
本発明方法の実施によって得られたホウ酸アルミニウム
ウイスカを配合したエポキシ樹脂組成物は、比較例１の
未処理のホウ酸アルミニウムウイスカと酸化チタン粒子
を配合したエポキシ樹脂組成物、比較例２のチタン酸カ
リウムウイスカと酸化チタン粒子を配合したエポキシ樹
脂組成物及び比較例３の炭酸カルシウムウイスカと酸化
チタン粒子を配合したエポキシ樹脂組成物に比べて、高
い帯電防止性能を有するものであった。

【００３４】〔実施例９〜１２〕二軸押出機〔東芝機械
（株）製、ＴＥＭ３５Ｂ〕を用いてポリブチレンテレフ
タレート樹脂を混練し、サイドフィードにより実施例１
〜４のホウ酸アルミニウムウイスカを投入し２４０〜２
６０℃にて溶融押出しを行ってペレット化した。このよ
うにして得られたペレットを型締め圧３０トンの射出成
形機を用いて、曲げ試験用（ＡＳＴＭ Ｄ−７９０準
拠）試験片と帯電防止性評価用（４０ｍｍ×５０ｍｍ×
３ｍｍの平板）試験片を作製し、それらの曲げ強度及び
帯電防止性を評価した。これらの試験結果は表２に示し
たとおりであった。

【００３５】〔比較例４〕実施例９〜１２において、実
施例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカを
ポリブチレンテレフタレート樹脂６０重量部に対して４
０重量部加える代わりに、表面未処理のホウ酸アルミニ
ウムウイスカ３２重量部、アナターゼ型酸化チタン粒子
８重量部を加えた以外、実施例９〜１２と同様の処理を
行い、得られた試験片の帯電防止性能と曲げ強度を、実
施例９〜１２と同様の方法によって調べた。これらの試
験結果は表２に示したとおりであった。

【００３６】〔比較例５〕実施例９〜１２において、実
施例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカを
ポリブチレンテレフタレート樹脂６０重量部に対して４
０重量部加える代わりに、チタン酸カリウムウイスカ３
２重量部、アナターゼ型酸化チタン粒子８重量部を加え
た以外、実施例９〜１２と同様の処理を行った。得られ
た試験片の帯電防止性能と曲げ強度を、実施例９〜１２
と同様の方法によって調べた。この試験結果は表２に示
したとおりであった。

【００３７】〔比較例６〕実施例９〜１２において、実
施例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカを
ポリブチレンテレフタレート樹脂６０重量部に対して４
０重量部加える代わりに、炭酸カルシウムウイスカ３２
重量部、アナターゼ型酸化チタン粒子８重量部を加えた
以外、実施例９〜１２と同様の処理を行った。得られた
試験片の帯電防止性能と曲げ強度を、実施例９〜１２と
同様の方法によって調べた。これらの試験結果は表２に
示したとおりであった。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２の試験結果によれば、実施例９〜１２
の本発明方法の実施によって得られたホウ酸アルミニウ
ムウイスカを配合したポリブチレンテレフタレート樹脂
組成物は、比較例４の未処理のホウ酸アルミニウムウイ
スカと酸化チタン粒子を配合したポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物、比較例５のチタン酸カリウムウイス
カと酸化チタン粒子を配合したポリブチレンテレフタレ
ート樹脂組成物及び比較例６の炭酸カルシウムウイスカ
と酸化チタン粒子を配合したポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物に比べて、高い帯電防止性能と機械的強度
を有するものであった。

【００４０】〔実施例１３〜１６〕二軸押出機〔東芝機
械（株）製、ＴＥＭ３５Ｂ〕を用いてポリフェニレンサ
ルファイド樹脂を混練し、サイドフィードにより実施例
１〜４のホウ酸アルミニウムウイスカを投入し、３１０
〜３３０℃にて溶融押出しを行いペレット化した。この
ようにして得られたペレットを型締め圧３０トンの射出
成形機を用いて曲げ試験用（ＡＳＴＭ Ｄ−７９０準
拠）試験片と帯電防止性評価用（４０ｍｍ×５０ｍｍ×
３ｍｍの平板）試験片を作製し、それらの曲げ強度及び
帯電防止性を評価した。これらの試験結果は表３に示し
たとおりであった。

【００４１】〔比較例７〕実施例１３〜１６において、
実施例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカ
をポリフェニレンサルファイド樹脂５０重量部に対して
５０重量部加える代わりに、表面未処理のホウ酸アルミ
ニウムウイスカ４０重量部、アナターゼ型酸化チタン粒
子１０重量部を加えた以外、実施例１３〜１６と同様の
処理を行った。得られた試験片の帯電防止性能と曲げ強
度を、実施例１３〜１６と同様の方法によって調べた。
これらの試験結果は表３に示したとおりであった。

【００４２】〔比較例８〕実施例１３〜１６において、
実施例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカ
をポリフェニレンサルファイド樹脂５０重量部に対して
５０重量部加える代わりに、チタン酸カリウムウイスカ
４０重量部、アナターゼ型酸化チタン粒子１０重量部を
加えた以外、実施例１３〜１６と同様の処理を行った。
得られた試験片の帯電防止性能と曲げ強度を、実施例１
３〜１６と同様の方法によって調べた。これらの試験結
果は表３に示したとおりであった。

【００４３】〔比較例９〕実施例１３〜１６において、
実施例１〜４にて得られたホウ酸アルミニウムウイスカ
をポリフェニレンサルファイド樹脂５０重量部に対して
５０重量部加える代わりに、炭酸カルシウムウイスカ４
０重量部、アナターゼ型酸化チタン粒子１０重量部を加
えた以外、実施例１３〜１６と同様の処理を行った。得
られた試験片の帯電防止性能と曲げ強度を、実施例１３
〜１６と同様の方法によって調べた。これらの試験結果
は表３に示したとおりであった。

【００４４】

【表３】

【００４５】表３の試験結果によれば、実施例１３〜１
６の本発明方法の実施によって得られたホウ酸アルミニ
ウムウイスカを配合したポリフェニレンサルファイド樹
脂組成物は、比較例７の未処理のホウ酸アルミニウムウ
イスカと酸化チタン粒子を配合したポリフェニレンサル
ファイド樹脂組成物、比較例８のチタン酸カリウムウイ
スカと酸化チタン粒子を配合したポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂組成物及び比較例９の炭酸カルシウムウイス
カと酸化チタン粒子を配合したポリフェニレンサルファ
イド樹脂組成物に比べて、高い帯電防止性能と機械的強
度を有するものであった。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、ホウ酸アルミニウムウ
イスカ表面に光触媒作用を有するアナターゼ型酸化チタ
ンを均一に被覆させることができ、且つ本発明のホウ酸
アルミニウムウイスカを樹脂に配合することによって、
親水性と機械的強度の両特性が向上した樹脂組成物が得
られ、これらは優れた帯電防止性能と防曇性能を備えて
おり、電気、電子部品、機構部品、外装部品、各種フィ
ルム、塗料等の充填剤として使用上の効果が多大であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 81/02 81/02 101/16 101/00 Ｆターム(参考） 4G069 AA01 AA03 AA08 BA04A BA04B BA48A BA48C BB04A BB04B BB18A BB18B BC16A BC16B DA06 EA03X EA03Y FB06 FB08 FB15 FC09 4J002 BB031 BB121 BC031 BF011 BF051 BN151 CC021 CC181 CD001 CE001 CF001 CF211 CG001 CH071 CH091 CK011 CK021 CL001 CM041 CN011 CN031 CP031 DE137 DE147 DK006 FA066 FB076 GH01 GQ00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にアナターゼ型酸化チタンを被覆し
   たことを特徴とする表面改質されたホウ酸アルミニウム
   ウイスカ。
2. 【請求項２】 ホウ酸アルミニウムウイスカを水に分散
   させたスラリーを調製し、前記スラリーにアナターゼ型
   酸化チタンの酸性ゾルを添加したのち、スラリーのｐＨ
   を５〜１２に調整し、固液分離を行い固形分を乾燥させ
   ることによって、アナターゼ型酸化チタンをホウ酸アル
   ミニウムウィスカの表面に被覆したことを特徴とする表
   面改質されたホウ酸アルミニウムウイスカの製造方法。
3. 【請求項３】 原料のホウ酸アルミニウムウイスカとし
   て、表面にγ−アルミナ層が形成されているものを用い
   たことを特徴とする請求項１記載の表面改質されたホウ
   酸アルミニウムウイスカ。
4. 【請求項４】 合成樹脂とアナターゼ型酸化チタンを被
   覆したホウ酸アルミニウムウィスカを、樹脂１００重量
   部に対してホウ酸アルミニウムウイスカを５〜１５０重
   量部の割合で配合したことを特徴とする樹脂組成物。