JP2000314070A - 経糸糊付け機の熱風乾燥装置 - Google Patents
経糸糊付け機の熱風乾燥装置Info
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- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い生産効率とエネルギー効率を有し、経糸
の乾燥ムラ等も生じない経糸糊付け機の熱風乾燥装置を
提供する。 【解決手段】 経糸３の走行とは逆方向に熱風が通過す
る乾燥室４ａ，４ｂと熱風加熱送風装置２ａ，２ｂとか
らなり、熱風を循環させながら一部を外部に排出する熱
風循環排風系統１ａ，１ｂを、経糸走行経路に沿って２
系統備える。上流側と下流側の各熱風循環排風系統１
ａ，１ｂの各乾燥室４ａ，４ｂを外気と遮断した状態で
接続する。下流側の熱風循環排風系統１ｂからの排風
を、上流側の熱風加熱送風装置２ａに接続して送る排風
回収ダクト８ｂを備える。上流側の乾燥室４ａの熱風吹
き出し口１３と熱風吸い込み口１４との間の熱風通過経
路には、熱風の通過断面積を減少させる空気抵抗付与部
１５を設ける。
の乾燥ムラ等も生じない経糸糊付け機の熱風乾燥装置を
提供する。 【解決手段】 経糸３の走行とは逆方向に熱風が通過す
る乾燥室４ａ，４ｂと熱風加熱送風装置２ａ，２ｂとか
らなり、熱風を循環させながら一部を外部に排出する熱
風循環排風系統１ａ，１ｂを、経糸走行経路に沿って２
系統備える。上流側と下流側の各熱風循環排風系統１
ａ，１ｂの各乾燥室４ａ，４ｂを外気と遮断した状態で
接続する。下流側の熱風循環排風系統１ｂからの排風
を、上流側の熱風加熱送風装置２ａに接続して送る排風
回収ダクト８ｂを備える。上流側の乾燥室４ａの熱風吹
き出し口１３と熱風吸い込み口１４との間の熱風通過経
路には、熱風の通過断面積を減少させる空気抵抗付与部
１５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、糊付け後の経糸
を熱風により乾燥させる経糸糊付け機の熱風乾燥装置に
関する。
を熱風により乾燥させる経糸糊付け機の熱風乾燥装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、経糸糊付け機の生産能率を高める
ために、経糸走行速度の高速化が図られているが、糊付
け機の高速化のためには、乾燥室の乾燥能力を増大する
必要がある。そこで、乾燥能力を増大するために、乾燥
室において経糸の走行とは逆方向に熱風を通過させて、
経糸との相対的な風速を増大すると共に、乾燥室を通過
する熱風をできるだけ高温にすることが行われている。
しかし、熱風を高温にすると、経糸の物性に与える熱の
影響を少なくすることが必要となる。
ために、経糸走行速度の高速化が図られているが、糊付
け機の高速化のためには、乾燥室の乾燥能力を増大する
必要がある。そこで、乾燥能力を増大するために、乾燥
室において経糸の走行とは逆方向に熱風を通過させて、
経糸との相対的な風速を増大すると共に、乾燥室を通過
する熱風をできるだけ高温にすることが行われている。
しかし、熱風を高温にすると、経糸の物性に与える熱の
影響を少なくすることが必要となる。
【０００３】そのため従来、乾燥室と熱風加熱送風装置
とからなり、該乾燥室と該熱風加熱送風装置を循環する
熱風の一部を外部に排出する熱風循環排風系統を、以下
のように２系統にしていた。即ち、経糸が湿潤してお
り、熱風の温度を高く設定できる上流側と、経糸がすで
にある程度乾燥され、乾燥温度を高く設定できない下流
側との２系統にしていた。
とからなり、該乾燥室と該熱風加熱送風装置を循環する
熱風の一部を外部に排出する熱風循環排風系統を、以下
のように２系統にしていた。即ち、経糸が湿潤してお
り、熱風の温度を高く設定できる上流側と、経糸がすで
にある程度乾燥され、乾燥温度を高く設定できない下流
側との２系統にしていた。
【０００４】この構造を採る経糸糊付け機の熱風乾燥装
置において、下流側の熱風循環排風系統の排風を、上流
側の熱風加熱送風装置に接続して再利用し、エネルギー
効率を上げることが試みられている。この熱風乾燥装置
の構造は例えば、図３に示すように、上流と下流の熱風
循環排風系統１ａ，１ｂを備え、各熱風循環排風系統１
ａ，１ｂには各々熱風加熱送風装置である加熱送風装置
２ａ，２ｂ、経糸３が走行する乾燥室４ａ，４ｂが各々
独立に設けられている。加熱送風装置２ａ，２ｂは、各
々スチームヒータ６、電気ヒータ５、送風機７、熱風を
送るダクト８より形成されている。また、熱風循環排風
系統１ａの熱風を、排風ファン９を介して排風する排風
ダクト８ａと、熱風循環排風系統１ｂの排気口１８から
排風ファン９を介して排風を熱風循環排風系統１ａのス
チームヒータ６に送り込む排風回収ダクト８ｂが設けら
れている。そして、この排風回収ダクト８ｂにより、熱
風循環排風系統１ａの熱風よりも、水分蒸発が少なく相
対的に湿度が低い熱風循環排風系統１ｂの排風が、熱風
循環排風系統１ａに導き入れられる。
置において、下流側の熱風循環排風系統の排風を、上流
側の熱風加熱送風装置に接続して再利用し、エネルギー
効率を上げることが試みられている。この熱風乾燥装置
の構造は例えば、図３に示すように、上流と下流の熱風
循環排風系統１ａ，１ｂを備え、各熱風循環排風系統１
ａ，１ｂには各々熱風加熱送風装置である加熱送風装置
２ａ，２ｂ、経糸３が走行する乾燥室４ａ，４ｂが各々
独立に設けられている。加熱送風装置２ａ，２ｂは、各
々スチームヒータ６、電気ヒータ５、送風機７、熱風を
送るダクト８より形成されている。また、熱風循環排風
系統１ａの熱風を、排風ファン９を介して排風する排風
ダクト８ａと、熱風循環排風系統１ｂの排気口１８から
排風ファン９を介して排風を熱風循環排風系統１ａのス
チームヒータ６に送り込む排風回収ダクト８ｂが設けら
れている。そして、この排風回収ダクト８ｂにより、熱
風循環排風系統１ａの熱風よりも、水分蒸発が少なく相
対的に湿度が低い熱風循環排風系統１ｂの排風が、熱風
循環排風系統１ａに導き入れられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、下流側の熱風循環排風系統１ｂの排風を導き入れる
ことにより、上流側の加熱送風装置２ａの風量が増大
し、乾燥室４ａへ吹き出される熱風量が多くなり風速も
速くなる。風速が速くなることにより、乾燥室４ａの経
糸出口１２の近傍が負圧となり、外気が乾燥室４ａ内に
流入する現象が生じていた。これにより、熱の損失や温
度ムラが生じ、経糸３の乾燥ムラの原因となっていた。
さらに、風速が大きくなるため、乾燥室４ａの上流側の
経糸入り口１１の近傍では乱流状態が激しくなり、経糸
入口１１からは、多くの熱風が乾燥室４ａ外へ流出する
とともに多量の外気が流入し、さらに熱損失が発生して
いた。
合、下流側の熱風循環排風系統１ｂの排風を導き入れる
ことにより、上流側の加熱送風装置２ａの風量が増大
し、乾燥室４ａへ吹き出される熱風量が多くなり風速も
速くなる。風速が速くなることにより、乾燥室４ａの経
糸出口１２の近傍が負圧となり、外気が乾燥室４ａ内に
流入する現象が生じていた。これにより、熱の損失や温
度ムラが生じ、経糸３の乾燥ムラの原因となっていた。
さらに、風速が大きくなるため、乾燥室４ａの上流側の
経糸入り口１１の近傍では乱流状態が激しくなり、経糸
入口１１からは、多くの熱風が乾燥室４ａ外へ流出する
とともに多量の外気が流入し、さらに熱損失が発生して
いた。
【０００６】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、高い生産効率とエネルギー効率を
有し、経糸の乾燥ムラ等も生じない経糸糊付け機の熱風
乾燥装置を提供することを目的とする。
みてなされたもので、高い生産効率とエネルギー効率を
有し、経糸の乾燥ムラ等も生じない経糸糊付け機の熱風
乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、経糸の走行
とは逆方向に熱風が通過する乾燥室と熱風加熱送風装置
とからなり、熱風を上記乾燥室と上記熱風加熱送風装置
との間で循環させながら熱風の一部を外部に排出する熱
風循環排風系統を、上記経糸走行経路に沿って２系統備
えた経糸糊付け機の熱風乾燥装置である。そして、上記
各熱風循環排風系統の各乾燥室を外気と遮断した状態で
接続し、下流側の上記熱風循環排風系統からの排風を上
流側の上記熱風加熱送風装置に送るために、下流側の上
記熱風循環排風系統と上流側の上記熱風加熱送風装置を
接続する排風回収ダクトを設け、上流側の上記乾燥室の
熱風吹き出し口と熱風吸い込み口との間の熱風通過経路
に、熱風の通過断面積を減少させる空気抵抗付与部を設
けた経糸糊付け機の熱風乾燥装置である。
とは逆方向に熱風が通過する乾燥室と熱風加熱送風装置
とからなり、熱風を上記乾燥室と上記熱風加熱送風装置
との間で循環させながら熱風の一部を外部に排出する熱
風循環排風系統を、上記経糸走行経路に沿って２系統備
えた経糸糊付け機の熱風乾燥装置である。そして、上記
各熱風循環排風系統の各乾燥室を外気と遮断した状態で
接続し、下流側の上記熱風循環排風系統からの排風を上
流側の上記熱風加熱送風装置に送るために、下流側の上
記熱風循環排風系統と上流側の上記熱風加熱送風装置を
接続する排風回収ダクトを設け、上流側の上記乾燥室の
熱風吹き出し口と熱風吸い込み口との間の熱風通過経路
に、熱風の通過断面積を減少させる空気抵抗付与部を設
けた経糸糊付け機の熱風乾燥装置である。
【０００８】さらに、上記熱風加熱送風装置は、熱風を
加熱するヒータと該ヒータにより加熱された熱風を上記
乾燥室に送風する送風機からなり、上記排風回収ダクト
は上記熱風加熱送風装置の上記ヒータの熱風取り入れ口
に接続されている。
加熱するヒータと該ヒータにより加熱された熱風を上記
乾燥室に送風する送風機からなり、上記排風回収ダクト
は上記熱風加熱送風装置の上記ヒータの熱風取り入れ口
に接続されている。
【０００９】また、上記空気抵抗付与部は、上記熱風吸
い込み口の近傍に設けられている。さらに、上記空気抵
抗付与部は、熱風の通過断面積を調整自在としても良
い。
い込み口の近傍に設けられている。さらに、上記空気抵
抗付与部は、熱風の通過断面積を調整自在としても良
い。
【００１０】この発明の熱風加熱送風装置は、下流側の
上記熱風循環排風系統からの排風が、上流側の上記熱風
循環排風系統の上記熱風加熱送風装置に回収されて、乾
燥室に吹き出され、経糸走行方向とは逆に通過する。こ
のとき熱風は、空気抵抗付与部により熱風の通過断面積
が減少し、空気抵抗が増加する。このため、乾燥室を通
過する熱風が減少すると共に、空気抵抗付与部より経糸
走行方向に下流での乾燥室の圧力が上がる。両乾燥室が
外気と遮断された状態で接続されているので、乾燥室に
吹き出された熱風の一部は、圧力の低い下流側の乾燥室
に流れ、下流側の上記熱風循環排風系統を循環したり、
再び排風回収ダクトから、上流の上記熱風加熱送風装置
に回収されたりする。また乾燥室を通過する熱風が減少
するため、経糸入口近傍での乱流状態が小さくなり、経
糸入口から流出する熱風と流入する外気が共に減少し、
熱損失が減少するものである。
上記熱風循環排風系統からの排風が、上流側の上記熱風
循環排風系統の上記熱風加熱送風装置に回収されて、乾
燥室に吹き出され、経糸走行方向とは逆に通過する。こ
のとき熱風は、空気抵抗付与部により熱風の通過断面積
が減少し、空気抵抗が増加する。このため、乾燥室を通
過する熱風が減少すると共に、空気抵抗付与部より経糸
走行方向に下流での乾燥室の圧力が上がる。両乾燥室が
外気と遮断された状態で接続されているので、乾燥室に
吹き出された熱風の一部は、圧力の低い下流側の乾燥室
に流れ、下流側の上記熱風循環排風系統を循環したり、
再び排風回収ダクトから、上流の上記熱風加熱送風装置
に回収されたりする。また乾燥室を通過する熱風が減少
するため、経糸入口近傍での乱流状態が小さくなり、経
糸入口から流出する熱風と流入する外気が共に減少し、
熱損失が減少するものである。
【００１１】また、下流側の上記熱風循環排風系統から
の排風を、上記熱風加熱送風装置のヒーターの熱風取り
入れ口に送り込むことにより、回収された排風は加熱さ
れて熱風となり、乾燥室に吹き出される。また、上記空
気抵抗付与部を通過後、熱風は乱流状態となるが、上記
空気抵抗付与部を元々乱流状態である熱風吸い込み口近
傍に設けることにより、乱流により経糸の走行が乱され
るのをできるだけ少なくするものである。
の排風を、上記熱風加熱送風装置のヒーターの熱風取り
入れ口に送り込むことにより、回収された排風は加熱さ
れて熱風となり、乾燥室に吹き出される。また、上記空
気抵抗付与部を通過後、熱風は乱流状態となるが、上記
空気抵抗付与部を元々乱流状態である熱風吸い込み口近
傍に設けることにより、乱流により経糸の走行が乱され
るのをできるだけ少なくするものである。
【００１２】更に、上記空気抵抗付与部の熱風の通過断
面積を調整自在とすることにより、空気抵抗付与部を熱
風が通過する際の空気抵抗を調整し、乾燥室を通過する
熱風量を調整すると共に、空気抵抗付与部より経糸走行
方向に下流での乾燥室の圧力を調整し、下流側の乾燥室
に流れる熱風量を調整するものである。
面積を調整自在とすることにより、空気抵抗付与部を熱
風が通過する際の空気抵抗を調整し、乾燥室を通過する
熱風量を調整すると共に、空気抵抗付与部より経糸走行
方向に下流での乾燥室の圧力を調整し、下流側の乾燥室
に流れる熱風量を調整するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１は、経糸３の走行
方向に沿って２列の熱風循環排風系統１ａ，１ｂを接続
した一実施形態の経糸糊付け機の熱風乾燥装置を示すも
ので、各熱風循環排風系統１ａ，１ｂには、熱風加熱送
風装置である加熱送風装置２ａ，２ｂ、および多数の糊
付けされた経糸３がシート状になって通過する乾燥室４
ａ，４ｂが各々設けられている。ここにおいて、両乾燥
室４ａ，４ｂは、図の中央の２点鎖線近傍で、外気から
遮断された状態で 互いに接続されているものである。
いて、図面に基づいて説明する。図１は、経糸３の走行
方向に沿って２列の熱風循環排風系統１ａ，１ｂを接続
した一実施形態の経糸糊付け機の熱風乾燥装置を示すも
ので、各熱風循環排風系統１ａ，１ｂには、熱風加熱送
風装置である加熱送風装置２ａ，２ｂ、および多数の糊
付けされた経糸３がシート状になって通過する乾燥室４
ａ，４ｂが各々設けられている。ここにおいて、両乾燥
室４ａ，４ｂは、図の中央の２点鎖線近傍で、外気から
遮断された状態で 互いに接続されているものである。
【００１４】加熱送風装置２ａ，２ｂは、各々スチーム
ヒータ６、電気ヒータ５、送風機７、熱風を送るダクト
８より形成されている。各ダクト８は、各々乾燥室４
ａ，４ｂの下流側に接続され、熱風吹き出し口１３を形
成している。また、各乾燥室４ａ，４ｂの上流側には、
加熱送風装置２ａ，２ｂの熱風吸い込み口１４が各々位
置している。
ヒータ６、電気ヒータ５、送風機７、熱風を送るダクト
８より形成されている。各ダクト８は、各々乾燥室４
ａ，４ｂの下流側に接続され、熱風吹き出し口１３を形
成している。また、各乾燥室４ａ，４ｂの上流側には、
加熱送風装置２ａ，２ｂの熱風吸い込み口１４が各々位
置している。
【００１５】経糸３の走行方向に対して上流側に位置し
た熱風循環排風系統１ａには、排風ファン９を介して熱
風を排気する排風ダクト８ａの排気口１８が、熱風吸い
込み口１４の近傍に設けられている。さらに、下流側に
位置した熱風循環排風系統１ｂには熱風吸い込み口１４
近傍に設けられた排気口１８から排風ファン９を介して
排風を熱風循環排風系統１ａのスチームヒータ６に接続
し循環させる排風回収ダクト８ｂが設けられている。こ
の排風回収ダクト８ｂの送気口１９は、スチームヒータ
６の熱風取り入れ口２０に接続さている。
た熱風循環排風系統１ａには、排風ファン９を介して熱
風を排気する排風ダクト８ａの排気口１８が、熱風吸い
込み口１４の近傍に設けられている。さらに、下流側に
位置した熱風循環排風系統１ｂには熱風吸い込み口１４
近傍に設けられた排気口１８から排風ファン９を介して
排風を熱風循環排風系統１ａのスチームヒータ６に接続
し循環させる排風回収ダクト８ｂが設けられている。こ
の排風回収ダクト８ｂの送気口１９は、スチームヒータ
６の熱風取り入れ口２０に接続さている。
【００１６】乾燥室４ａ，４ｂは、中空の直方体で、乾
燥室４ａの上流側端部には、経糸入口１１が形成され、
乾燥室４ｂの下流側端部には、経糸出口１２が形成され
ている。なお、本実施形態では、上流側の熱風循環排風
系統１ａの下流側端部と下流側の熱風循環排風系統１ｂ
の上流側端部とは、両系統の端部全体において接続され
ているが、上流側の乾燥室４ａの下流側端部と下流側の
乾燥室４ｂの上流側端部のみが接続されたものでも良
い。
燥室４ａの上流側端部には、経糸入口１１が形成され、
乾燥室４ｂの下流側端部には、経糸出口１２が形成され
ている。なお、本実施形態では、上流側の熱風循環排風
系統１ａの下流側端部と下流側の熱風循環排風系統１ｂ
の上流側端部とは、両系統の端部全体において接続され
ているが、上流側の乾燥室４ａの下流側端部と下流側の
乾燥室４ｂの上流側端部のみが接続されたものでも良
い。
【００１７】そして、この実施形態の経糸糊付け機の熱
風乾燥装置は、上流側の乾燥室４ａの熱風吸い込み口１
４と熱風吹き出し口１３との間の熱風経路に空気抵抗付
与部１５を有している。この空気抵抗付与部１５は、乾
燥室４ａの内部において、熱風の通過断面積を局部的に
減少させて、空気抵抗を増加させている。この実施形態
では、空気抵抗付与部１５は、乾燥室４ａの熱風吸い込
み口１４の近傍に設けられ、乾燥室４ａの上下の壁面に
設けられた２つの抵抗板１６によって構成されている。
２つの抵抗板１６の幅寸法は、乾燥室４ａの内幅と同じ
寸法となっている。
風乾燥装置は、上流側の乾燥室４ａの熱風吸い込み口１
４と熱風吹き出し口１３との間の熱風経路に空気抵抗付
与部１５を有している。この空気抵抗付与部１５は、乾
燥室４ａの内部において、熱風の通過断面積を局部的に
減少させて、空気抵抗を増加させている。この実施形態
では、空気抵抗付与部１５は、乾燥室４ａの熱風吸い込
み口１４の近傍に設けられ、乾燥室４ａの上下の壁面に
設けられた２つの抵抗板１６によって構成されている。
２つの抵抗板１６の幅寸法は、乾燥室４ａの内幅と同じ
寸法となっている。
【００１８】次に、この実施形態の経糸糊付け機の熱風
乾燥装置の動作作用について説明する。先ず、シート状
の多数の経糸３は、図示しない糊付け装置で糊付けされ
た後、経糸入口１１から乾燥室４ａの内部に入り、乾燥
室４ａの内部を走行して、上下の抵抗板１６の間を通
り、さらに乾燥室４ａ，４ｂの内部を走行して、経糸出
口１２から乾燥した状態で出ていく。
乾燥装置の動作作用について説明する。先ず、シート状
の多数の経糸３は、図示しない糊付け装置で糊付けされ
た後、経糸入口１１から乾燥室４ａの内部に入り、乾燥
室４ａの内部を走行して、上下の抵抗板１６の間を通
り、さらに乾燥室４ａ，４ｂの内部を走行して、経糸出
口１２から乾燥した状態で出ていく。
【００１９】このとき熱風の流れは、経糸３の走行方向
に対して上流側の熱風循環排風系統１ａでは、電気ヒー
タ５およびスチ−ムヒータ６によって加熱された熱風
が、送風機７によって乾燥室４ａの熱風吹き出し口１３
から乾燥室４ａの内部に吹き出され、シート状の経糸３
の走行方向に対し逆方向に進み、空気抵抗付与部１５の
上下の抵抗板１６の間を通過して、熱風吸い込み口１４
を経て加熱送風装置２ａに戻る。また、熱風循環排風系
統１ｂからの排風は、加熱送風装置２ａのヒータ５，６
の熱風取り入れ口２０の近傍で、熱風吸い込み口１４か
ら還流した熱風と合流し、ヒータ５，６で加熱され、送
風機７によって乾燥室４ａに吹き出され、熱風循環排風
系統１ａの熱風通過経路を循環する。
に対して上流側の熱風循環排風系統１ａでは、電気ヒー
タ５およびスチ−ムヒータ６によって加熱された熱風
が、送風機７によって乾燥室４ａの熱風吹き出し口１３
から乾燥室４ａの内部に吹き出され、シート状の経糸３
の走行方向に対し逆方向に進み、空気抵抗付与部１５の
上下の抵抗板１６の間を通過して、熱風吸い込み口１４
を経て加熱送風装置２ａに戻る。また、熱風循環排風系
統１ｂからの排風は、加熱送風装置２ａのヒータ５，６
の熱風取り入れ口２０の近傍で、熱風吸い込み口１４か
ら還流した熱風と合流し、ヒータ５，６で加熱され、送
風機７によって乾燥室４ａに吹き出され、熱風循環排風
系統１ａの熱風通過経路を循環する。
【００２０】下流側の熱風循環排風系統１ｂでも、加熱
送風装置２ｂの電気ヒータ５およびスチ−ムヒータ６に
よって加熱された熱風は、送風機７によって、ダクト８
を経て乾燥室４ｂの熱風吹き出し口１３から乾燥室４ｂ
の内部に吹き出され、シート状の経糸３の走行方向に対
し逆方向に進み、熱風吸い込み口１４を経て再び加熱送
風装置２ｂに戻る。
送風装置２ｂの電気ヒータ５およびスチ−ムヒータ６に
よって加熱された熱風は、送風機７によって、ダクト８
を経て乾燥室４ｂの熱風吹き出し口１３から乾燥室４ｂ
の内部に吹き出され、シート状の経糸３の走行方向に対
し逆方向に進み、熱風吸い込み口１４を経て再び加熱送
風装置２ｂに戻る。
【００２１】さらに、熱風循環排風系統１ｂを循環する
熱風の一部は、加熱送風装置２ｂの熱風吸い込み口１４
近傍に設けられた排気孔１８から排気され、排風回収ダ
クト８ｂを経て熱風循環排風系統１ａへ還流している。
なお、上流側の熱風循環排風系統１ａの熱風吹き出し口
１３における熱風温度は、経糸３が湿潤であり熱の影響
を受けにくいので、下流側の熱風循環排風系統１ｂの熱
風吹き出し口１３における熱風温度よりも高く設定され
ている。また、上流側の乾燥室４ａでは、下流側の乾燥
室４ｂと比較し経糸３からの水分蒸発が多く、高湿度で
ある。この実施形態は、湿度が低い下流側の熱風循環排
風系統１ｂの排風を上流側の熱風循環排風系統１ａに還
流し、加熱して再利用するものである。
熱風の一部は、加熱送風装置２ｂの熱風吸い込み口１４
近傍に設けられた排気孔１８から排気され、排風回収ダ
クト８ｂを経て熱風循環排風系統１ａへ還流している。
なお、上流側の熱風循環排風系統１ａの熱風吹き出し口
１３における熱風温度は、経糸３が湿潤であり熱の影響
を受けにくいので、下流側の熱風循環排風系統１ｂの熱
風吹き出し口１３における熱風温度よりも高く設定され
ている。また、上流側の乾燥室４ａでは、下流側の乾燥
室４ｂと比較し経糸３からの水分蒸発が多く、高湿度で
ある。この実施形態は、湿度が低い下流側の熱風循環排
風系統１ｂの排風を上流側の熱風循環排風系統１ａに還
流し、加熱して再利用するものである。
【００２２】この実施形態では、乾燥室４ａ内部の熱風
吸い込み口１４の下流側の近傍に、空気抵抗付与部１５
として、２つの抵抗板１６が設けられており、２つの抵
抗板１６の存在により、乾燥室４ａでの熱風の通過断面
積が減少し、空気抵抗付与部１５に対して経糸３の走行
方向下流側の部分で乾燥室４ａの気圧が高くなるととも
に、乾燥室４ａの通過熱風量が減り、熱風の流れが遅く
なるので、経糸入口１１近傍での熱風の乱流状態が小さ
くなり、経糸入口１１においては、流出する熱風と、侵
入する外気が共に減少することになる。従って熱風吸い
込み口１４に侵入する外気が減少し、その分、多くの熱
風が熱風吸い込み口１４から回収され、上流側の熱風循
環排風系統１ａを循環することになり、極めて高い熱効
率を実現する。
吸い込み口１４の下流側の近傍に、空気抵抗付与部１５
として、２つの抵抗板１６が設けられており、２つの抵
抗板１６の存在により、乾燥室４ａでの熱風の通過断面
積が減少し、空気抵抗付与部１５に対して経糸３の走行
方向下流側の部分で乾燥室４ａの気圧が高くなるととも
に、乾燥室４ａの通過熱風量が減り、熱風の流れが遅く
なるので、経糸入口１１近傍での熱風の乱流状態が小さ
くなり、経糸入口１１においては、流出する熱風と、侵
入する外気が共に減少することになる。従って熱風吸い
込み口１４に侵入する外気が減少し、その分、多くの熱
風が熱風吸い込み口１４から回収され、上流側の熱風循
環排風系統１ａを循環することになり、極めて高い熱効
率を実現する。
【００２３】また、乾燥室４ａを流れる熱風の一部は、
経糸入口１１と熱風吸い込み口１４との間に設けられた
排気口１８から外部に排出される。これにより、経糸糊
付け機の熱風乾燥装置を循環する空気が徐々に入れ替わ
り、糊付け後の経糸３の水分が外部に排出される。
経糸入口１１と熱風吸い込み口１４との間に設けられた
排気口１８から外部に排出される。これにより、経糸糊
付け機の熱風乾燥装置を循環する空気が徐々に入れ替わ
り、糊付け後の経糸３の水分が外部に排出される。
【００２４】この実施形態の経糸糊付け機の熱風乾燥装
置によれば、乾燥室４ａの下流側端部と乾燥室４ｂの上
流側端部が、外気を遮断して接続されているため、乾燥
室４ａの下流側端部に外気が流入せず熱量の損失がな
い。また、熱風吸い込み口１４と熱風吹き出し口１３間
の熱風通過経路の、熱風吸い込み口１４近傍に設けられ
た空気抵抗付与部１５により、乾燥室４ａの空気抵抗付
与部１５より下流側では熱風の圧力が高くなり、熱風吹
き出し口１３から吹き出された熱風の一部は、乾燥室４
ｂに流れこむ。これにより乾燥室４ｂの温度が低い熱風
が、上流側端部から乾燥室４ａの下流側端部に流れ込む
のを防止できる。そのため、乾燥室４ａの下流側が温度
ムラとなるのを防止でき、経糸が乾燥ムラとなり品質を
損なうのを防ぐことができる。
置によれば、乾燥室４ａの下流側端部と乾燥室４ｂの上
流側端部が、外気を遮断して接続されているため、乾燥
室４ａの下流側端部に外気が流入せず熱量の損失がな
い。また、熱風吸い込み口１４と熱風吹き出し口１３間
の熱風通過経路の、熱風吸い込み口１４近傍に設けられ
た空気抵抗付与部１５により、乾燥室４ａの空気抵抗付
与部１５より下流側では熱風の圧力が高くなり、熱風吹
き出し口１３から吹き出された熱風の一部は、乾燥室４
ｂに流れこむ。これにより乾燥室４ｂの温度が低い熱風
が、上流側端部から乾燥室４ａの下流側端部に流れ込む
のを防止できる。そのため、乾燥室４ａの下流側が温度
ムラとなるのを防止でき、経糸が乾燥ムラとなり品質を
損なうのを防ぐことができる。
【００２５】また、空気抵抗付与部１５により熱風の流
れが乱され乱流となり、経糸の走行が乱されるが、空気
抵抗付与部１５が、元々乱流状態である熱風吸い込み口
１４近傍に設けられているので、空気抵抗付与部１５を
設けたことによる影響は小さい。
れが乱され乱流となり、経糸の走行が乱されるが、空気
抵抗付与部１５が、元々乱流状態である熱風吸い込み口
１４近傍に設けられているので、空気抵抗付与部１５を
設けたことによる影響は小さい。
【００２６】なお、上流側の熱風循環排風系統１ａの熱
風吹き出し口１３から吹き出され、乾燥室４ｂに流れ込
んだ熱風は、下流側の熱風循環排風系統１ｂに還流され
るほか、一部は排風回収ダクトにより再び上流側の熱風
循環排風系統１ａに還流される。このようにして、下流
側の熱風循環排風系統１ｂからの排風は無駄なく回収さ
れ、極めて高い熱効率を実現する。
風吹き出し口１３から吹き出され、乾燥室４ｂに流れ込
んだ熱風は、下流側の熱風循環排風系統１ｂに還流され
るほか、一部は排風回収ダクトにより再び上流側の熱風
循環排風系統１ａに還流される。このようにして、下流
側の熱風循環排風系統１ｂからの排風は無駄なく回収さ
れ、極めて高い熱効率を実現する。
【００２７】なお、抵抗板１６は、熱風の通過断面積を
減少させるものであり、乾燥室４ａの上部または下部の
みに設けてもよく、また必ずしも全幅にわたって設けな
くてもよい。また、乾燥室４ａの上部および下部の双方
に設ける場合、上下で同一高さにしなくてもよい。
減少させるものであり、乾燥室４ａの上部または下部の
みに設けてもよく、また必ずしも全幅にわたって設けな
くてもよい。また、乾燥室４ａの上部および下部の双方
に設ける場合、上下で同一高さにしなくてもよい。
【００２８】さらに、空気抵抗付与部１５の抵抗板１６
は、図２に示すように、その高さを変化させるようにし
ても良い。これにより空気抵抗を調整可能とする。この
空気抵抗付与部１５は、例えばブラケット２０と抵抗板
１６とからなる。抵抗板１６には高さ方向に調整可能な
長穴２１が設けられ、ブラケット２０に対してボルト・
ナット２２により高さ方向に調整可能な状態で固定され
ている。
は、図２に示すように、その高さを変化させるようにし
ても良い。これにより空気抵抗を調整可能とする。この
空気抵抗付与部１５は、例えばブラケット２０と抵抗板
１６とからなる。抵抗板１６には高さ方向に調整可能な
長穴２１が設けられ、ブラケット２０に対してボルト・
ナット２２により高さ方向に調整可能な状態で固定され
ている。
【００２９】これによれば、経糸の条件に応じて抵抗板
１６の取り付け高さを変えて、空気抵抗を調整すること
ができ、乾燥室内の気圧や熱風の流れを最適の状態に調
整することができる。
１６の取り付け高さを変えて、空気抵抗を調整すること
ができ、乾燥室内の気圧や熱風の流れを最適の状態に調
整することができる。
【００３０】
【発明の効果】この発明の経糸糊付け機の熱風乾燥装置
は、下流側の熱風循環排風系統の排風を、上流側の熱風
循環排風系統に還流し、上流と下流の乾燥室を、外気と
遮断した状態で接続して外気の流入を防止することによ
り、熱効率を向上させるものである。さらに、上流側の
乾燥室に空気抵抗付与部を設けることにより、上流側の
乾燥室を通過する熱風の量を少なくし、経糸入口近傍で
の乱流を抑え、外気が経糸入口から侵入するのを防止
し、より熱効率を向上させるものである。また、空気抵
抗付与部を設けることにより、上流側の乾燥室の圧力の
上昇をもたらし、下流側の乾燥室のあまり温度が高くな
い熱風が上流側の乾燥室に侵入し、乾燥室内の温度が不
均一になることによる経糸の乾燥ムラの発生を防止する
ことができる。
は、下流側の熱風循環排風系統の排風を、上流側の熱風
循環排風系統に還流し、上流と下流の乾燥室を、外気と
遮断した状態で接続して外気の流入を防止することによ
り、熱効率を向上させるものである。さらに、上流側の
乾燥室に空気抵抗付与部を設けることにより、上流側の
乾燥室を通過する熱風の量を少なくし、経糸入口近傍で
の乱流を抑え、外気が経糸入口から侵入するのを防止
し、より熱効率を向上させるものである。また、空気抵
抗付与部を設けることにより、上流側の乾燥室の圧力の
上昇をもたらし、下流側の乾燥室のあまり温度が高くな
い熱風が上流側の乾燥室に侵入し、乾燥室内の温度が不
均一になることによる経糸の乾燥ムラの発生を防止する
ことができる。
【図１】この発明の一実施形態の経糸糊付け機の熱風乾
燥装置の断面図である。
燥装置の断面図である。
【図２】図１に示す経糸糊付け機の熱風乾燥装置の空気
抵抗付与部の変形例の拡大断面図である。
抵抗付与部の変形例の拡大断面図である。
【図３】従来の経糸糊付け機の熱風乾燥装置の断面図で
ある。
ある。
１ａ，１ｂ 熱風循環排風系統 ２ａ，２ｂ 加熱送風装置 ３ 経糸 ４ａ，４ｂ 乾燥室 ５ 電気ヒータ ６ スチームヒータ ７ 送風機 ８ａ 排風ダクト ８ｂ 排風回収ダクト ９ 排風ファン １１ 経糸入口 １２ 経糸出口 １３ 熱風吹き出し口 １４ 熱風吸い込み口 １５ 空気抵抗付与部 １６ 抵抗板 １８ 排気口 ２０ 熱風取り入れ口
Claims (4)
- 【請求項１】 経糸の走行とは逆方向に熱風が通過する
乾燥室と熱風加熱送風装置とからなり、熱風を上記乾燥
室と上記熱風加熱送風装置との間で循環させながら熱風
の一部を外部に排出する熱風循環排風系統を、上記経糸
走行経路に沿って２系統備えた経糸糊付け機の熱風乾燥
装置において、 上記各熱風循環排風系統の各乾燥室を外気と遮断した状
態で接続し、 下流側の上記熱風循環排風系統からの排風を上流側の上
記熱風加熱送風装置に送るために、下流側の上記熱風循
環排風系統と上流側の上記熱風加熱送風装置を接続する
排風回収ダクトを設け、 上流側の上記乾燥室の熱風吹き出し口と熱風吸い込み口
との間の熱風通過経路に、熱風の通過断面積を減少させ
る空気抵抗付与部を設けたことを特徴とする経糸糊付け
機の熱風乾燥装置。 - 【請求項２】 上記熱風加熱送風装置は、熱風を加熱す
るヒータと該ヒータにより加熱された熱風を上記乾燥室
に送風する送風機からなり、上記排風回収ダクトは上記
熱風加熱送風装置の上記ヒータの熱風取り入れ口に接続
されることを特徴とする請求項１記載の経糸糊付け機の
熱風乾燥装置。 - 【請求項３】 上記空気抵抗付与部が、上記熱風吸い込
み口の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１
または２記載の経糸糊付け機の熱風乾燥装置。 - 【請求項４】 上記空気抵抗付与部は、熱風の通過断面
積が調整自在であることを特徴とする請求項１，２また
は３記載の経糸糊付け機の熱風乾燥装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12552299A JP3449536B2 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 経糸糊付け機の熱風乾燥装置 |
| TW089106349A TW464703B (en) | 1999-05-06 | 2000-04-06 | Hot air drier for warp sizer |
| EP00303660A EP1079011B1 (en) | 1999-05-06 | 2000-05-02 | Hot air drier for warp sizer |
| DE60033893T DE60033893T2 (de) | 1999-05-06 | 2000-05-02 | Heisslufttrockner für Schlichtanlagen |
| KR1020000024226A KR100540634B1 (ko) | 1999-05-06 | 2000-05-06 | 날실 풀칠기의 열풍건조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12552299A JP3449536B2 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 経糸糊付け機の熱風乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314070A true JP2000314070A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3449536B2 JP3449536B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=14912254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12552299A Expired - Lifetime JP3449536B2 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 経糸糊付け機の熱風乾燥装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1079011B1 (ja) |
| JP (1) | JP3449536B2 (ja) |
| KR (1) | KR100540634B1 (ja) |
| DE (1) | DE60033893T2 (ja) |
| TW (1) | TW464703B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104631016A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-20 | 蔡文沾 | 一种纱线拉经上浆一体机 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3449536B2 (ja) * | 1999-05-06 | 2003-09-22 | 津田駒工業株式会社 | 経糸糊付け機の熱風乾燥装置 |
| CN101985797B (zh) * | 2010-08-30 | 2013-05-01 | 无锡市德赛数码科技有限公司 | 数码上浆机 |
| CN113136661A (zh) * | 2020-03-21 | 2021-07-20 | 施远国 | 一种纺织纱线均匀上浆定型设备 |
| CN114318731B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-11-01 | 吴江超翔织造有限公司 | 一种织物上浆热处理装置及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143743A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-10 | Tsudakoma Ind Co Ltd | Temperature control device for running thread dryer |
| JPH02191762A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-27 | Tsudakoma Corp | 糊付機における経糸の熱風乾燥方法 |
| JPH06299459A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Kawamoto Seiki Kk | 経糸糊付機の乾燥装置における湿度制御方法 |
| JPH06347167A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Shinsei Kogyo Kk | 布はくの熱風乾燥機 |
| JPH087025A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-12 | Fujitsu Kiden Ltd | ガンスキャナ及び着脱式照準スティック |
| JP3258886B2 (ja) * | 1996-01-31 | 2002-02-18 | 津田駒工業株式会社 | 糊付機等の熱風乾燥装置 |
| JP3268278B2 (ja) * | 1998-12-21 | 2002-03-25 | 津田駒工業株式会社 | 経糸糊付け機の熱風乾燥装置 |
| JP3449536B2 (ja) * | 1999-05-06 | 2003-09-22 | 津田駒工業株式会社 | 経糸糊付け機の熱風乾燥装置 |
| KR100464703B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-01-05 | 김병일 | 붕규산유리조성물 및 이를 이용한 발포유리제조방법 |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP12552299A patent/JP3449536B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-06 TW TW089106349A patent/TW464703B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-05-02 DE DE60033893T patent/DE60033893T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-02 EP EP00303660A patent/EP1079011B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-06 KR KR1020000024226A patent/KR100540634B1/ko not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104631016A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-20 | 蔡文沾 | 一种纱线拉经上浆一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1079011A2 (en) | 2001-02-28 |
| JP3449536B2 (ja) | 2003-09-22 |
| KR100540634B1 (ko) | 2006-01-10 |
| EP1079011A3 (en) | 2004-01-07 |
| DE60033893T2 (de) | 2007-09-20 |
| KR20010049334A (ko) | 2001-06-15 |
| EP1079011B1 (en) | 2007-03-14 |
| DE60033893D1 (de) | 2007-04-26 |
| TW464703B (en) | 2001-11-21 |
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