JP2000314152A - 建設機械の旋回輪潤滑装置 - Google Patents
建設機械の旋回輪潤滑装置Info
- Publication number
- JP2000314152A JP2000314152A JP11123772A JP12377299A JP2000314152A JP 2000314152 A JP2000314152 A JP 2000314152A JP 11123772 A JP11123772 A JP 11123772A JP 12377299 A JP12377299 A JP 12377299A JP 2000314152 A JP2000314152 A JP 2000314152A
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- lubricating
- wheel
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- Pending
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- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 12
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリースバスを密封するための弾性カバーの
取付作業効率を向上させる。 【解決手段】 旋回輪の歯車部１１ａ，２１ａを潤滑す
るための潤滑油を蓄えるグリースバスＧＢと、グリース
バスＧＢを密封すべく旋回中心軸部材１と旋回体２との
隙間を覆う弾性カバー３０とを備えた建設機械の旋回輪
潤滑装置において、弾性カバー３０は、旋回中心軸部材
１に全周にわたって係合される中央係合部３１と、旋回
体２に突設された係合部２Ａに旋回中心軸方向に係合さ
れる周縁係合部３２とを有する。 【解決手段】
取付作業効率を向上させる。 【解決手段】 旋回輪の歯車部１１ａ，２１ａを潤滑す
るための潤滑油を蓄えるグリースバスＧＢと、グリース
バスＧＢを密封すべく旋回中心軸部材１と旋回体２との
隙間を覆う弾性カバー３０とを備えた建設機械の旋回輪
潤滑装置において、弾性カバー３０は、旋回中心軸部材
１に全周にわたって係合される中央係合部３１と、旋回
体２に突設された係合部２Ａに旋回中心軸方向に係合さ
れる周縁係合部３２とを有する。 【解決手段】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械の旋回輪
を潤滑する旋回輪潤滑装置、特に潤滑油を蓄えるグリー
スバスを密封する弾性カバーを有するものに関する。
を潤滑する旋回輪潤滑装置、特に潤滑油を蓄えるグリー
スバスを密封する弾性カバーを有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】図２は実願平１−１０５０
７２号（実開平３−４６５５３号）に開示された旋回輪
潤滑装置のグリースバス密封部分を示し、これはセンタ
ジョイント１と上部旋回体２との隙間がグリースバスに
通じる例を示している。センタジョイント１は、上部旋
回体２と下部走行体３との間で圧油を行き来させるもの
であり、その中心軸が旋回中心軸となる。
７２号（実開平３−４６５５３号）に開示された旋回輪
潤滑装置のグリースバス密封部分を示し、これはセンタ
ジョイント１と上部旋回体２との隙間がグリースバスに
通じる例を示している。センタジョイント１は、上部旋
回体２と下部走行体３との間で圧油を行き来させるもの
であり、その中心軸が旋回中心軸となる。
【０００３】センタジョイント１と旋回体２との間には
上記隙間を覆うためゴムカバー４が設けられている。ゴ
ムカバー４は、その中心部がセンタジョイント１の周面
に全周にわたって係合され、縁部が旋回体２に突設され
た係合部２Ｂに係合される。係合部２Ｂは旋回中心軸、
つまりセンタジョイント１を囲繞するように設けられ、
その上端は外側に張り出すフランジ部２Ｃとなってい
る。そのため、ゴムカバー４を係合部２Ｂに係合させる
には、カバー４を外側に引き伸ばしてから旋回中心軸と
直行する方向にフランジ部２Ｃに係合させなければなら
ず、カバー４の取付作業効率が悪いという問題があっ
た。
上記隙間を覆うためゴムカバー４が設けられている。ゴ
ムカバー４は、その中心部がセンタジョイント１の周面
に全周にわたって係合され、縁部が旋回体２に突設され
た係合部２Ｂに係合される。係合部２Ｂは旋回中心軸、
つまりセンタジョイント１を囲繞するように設けられ、
その上端は外側に張り出すフランジ部２Ｃとなってい
る。そのため、ゴムカバー４を係合部２Ｂに係合させる
には、カバー４を外側に引き伸ばしてから旋回中心軸と
直行する方向にフランジ部２Ｃに係合させなければなら
ず、カバー４の取付作業効率が悪いという問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、グリースバスを密封する
ための弾性カバーの取付作業効率を向上させた建設機械
の旋回輪潤滑装置を提供することにある。
ための弾性カバーの取付作業効率を向上させた建設機械
の旋回輪潤滑装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】一実施の形態を示す図１
に対応づけて説明すると、本発明は、旋回輪の歯車部１
１ａ，２１ａを潤滑するための潤滑油を蓄えるグリース
バスＧＢと、グリースバスＧＢを密封すべく旋回中心軸
部材１と旋回体２との隙間を覆う弾性カバー３０とを備
えた建設機械の旋回輪潤滑装置に適用される。弾性カバ
ー３０は、旋回中心軸部材１に全周にわたって係合され
る中央係合部３１と、旋回体２に突設された係合部２Ａ
に旋回中心軸方向に係合される周縁係合部３２とを有
し、これにより上記問題点を解決する。
に対応づけて説明すると、本発明は、旋回輪の歯車部１
１ａ，２１ａを潤滑するための潤滑油を蓄えるグリース
バスＧＢと、グリースバスＧＢを密封すべく旋回中心軸
部材１と旋回体２との隙間を覆う弾性カバー３０とを備
えた建設機械の旋回輪潤滑装置に適用される。弾性カバ
ー３０は、旋回中心軸部材１に全周にわたって係合され
る中央係合部３１と、旋回体２に突設された係合部２Ａ
に旋回中心軸方向に係合される周縁係合部３２とを有
し、これにより上記問題点を解決する。
【０００６】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段の項では、本発明を分かり易くする
ために実施の形態の図を用いたが、これにより本発明が
実施の形態に限定されるものではない。
解決するための手段の項では、本発明を分かり易くする
ために実施の形態の図を用いたが、これにより本発明が
実施の形態に限定されるものではない。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１により本発明の一実施の形態
を説明する。図１は本実施の形態における旋回輪装置を
示し、図２と同様の構成要素には同一の符号を付してあ
る。旋回輪を構成する内輪１１は下部走行体３に設けら
れ、その内周面には全周にわたって歯車１１ａが刻設さ
れている。一方、旋回輪の外輪１２は上部旋回体２に設
けられ、その内周面と内輪１１の外周面との間には旋回
をスムーズに行うための複数のボール１３が介装されて
いる。旋回体２には旋回駆動装置２１が固設され、その
出力軸に設けられた歯車２１ａが内輪１１の歯車１１ａ
に噛み合っている。したがって、駆動装置により歯車１
１ａを回転させると、センタジョイント１の中心を旋回
中心軸として旋回体２が走行体３に対して旋回する。旋
回体２と走行体３との間にはグリースバスＧＢが形成さ
れ、ここに貯留された潤滑油によって歯車１１ａ，２１
ａの噛合部の潤滑が図られる。
を説明する。図１は本実施の形態における旋回輪装置を
示し、図２と同様の構成要素には同一の符号を付してあ
る。旋回輪を構成する内輪１１は下部走行体３に設けら
れ、その内周面には全周にわたって歯車１１ａが刻設さ
れている。一方、旋回輪の外輪１２は上部旋回体２に設
けられ、その内周面と内輪１１の外周面との間には旋回
をスムーズに行うための複数のボール１３が介装されて
いる。旋回体２には旋回駆動装置２１が固設され、その
出力軸に設けられた歯車２１ａが内輪１１の歯車１１ａ
に噛み合っている。したがって、駆動装置により歯車１
１ａを回転させると、センタジョイント１の中心を旋回
中心軸として旋回体２が走行体３に対して旋回する。旋
回体２と走行体３との間にはグリースバスＧＢが形成さ
れ、ここに貯留された潤滑油によって歯車１１ａ，２１
ａの噛合部の潤滑が図られる。
【０００８】センタジョイント１は、走行体３に一体化
されたアウタージョイント１Ａと、旋回体２に一体化さ
れアウタージョイント１Ａに対して回転するインナージ
ョイント１Ｂとから成り、このセンタジョイント１の内
部を通して走行体３と旋回体２との間で圧油の行き来が
可能となる。インナージョイント１Ｂと旋回体２との隙
間はグリースバスＧＢに通じているため、この隙間がゴ
ムカバー（弾性カバー）３０により覆われ密封される。
されたアウタージョイント１Ａと、旋回体２に一体化さ
れアウタージョイント１Ａに対して回転するインナージ
ョイント１Ｂとから成り、このセンタジョイント１の内
部を通して走行体３と旋回体２との間で圧油の行き来が
可能となる。インナージョイント１Ｂと旋回体２との隙
間はグリースバスＧＢに通じているため、この隙間がゴ
ムカバー（弾性カバー）３０により覆われ密封される。
【０００９】ゴムカバー３０は、センタジョイント１の
外周面に全周にわたって係合される孔状の中央係合部３
１と、旋回体２に突設された係合部２Ａに係合される周
縁係合部３２とを有する。周縁係合部３２は、インナー
ジョイント１Ｂの外周全体を囲繞するよう一体成形され
た円環状の突条とされ、その下端面に円形の係合凹部３
２ａが形成されている。一方、旋回体２の係合部２Ａ
は、係合部３２と同様にセンタジョイント１の外周全体
を囲繞するよう設けられた円環状部材であり、その上端
部には従来のようなフランジ部２Ｃ（図２参照）は設け
られていない。したがって、ゴムカバー３０を装着する
には、周縁係合部３２を旋回軸方向に係合部２Ａに係合
させる、詳しくは係合部２Ａの先端を係合凹部３２ａに
嵌合するだけでよく、カバー３０を外側に引き伸ばす必
要はない。
外周面に全周にわたって係合される孔状の中央係合部３
１と、旋回体２に突設された係合部２Ａに係合される周
縁係合部３２とを有する。周縁係合部３２は、インナー
ジョイント１Ｂの外周全体を囲繞するよう一体成形され
た円環状の突条とされ、その下端面に円形の係合凹部３
２ａが形成されている。一方、旋回体２の係合部２Ａ
は、係合部３２と同様にセンタジョイント１の外周全体
を囲繞するよう設けられた円環状部材であり、その上端
部には従来のようなフランジ部２Ｃ（図２参照）は設け
られていない。したがって、ゴムカバー３０を装着する
には、周縁係合部３２を旋回軸方向に係合部２Ａに係合
させる、詳しくは係合部２Ａの先端を係合凹部３２ａに
嵌合するだけでよく、カバー３０を外側に引き伸ばす必
要はない。
【００１０】なお以上では、ゴムカバー３０の周縁係合
部３２に設けた凹部３２ａに旋回体側の係合部２Ａを係
合させるようにしたが、逆に旋回体側の係合部上面に凹
部を設け、ここにゴムカバー側の係合部（凸部）を係合
させるようにしてもよい。また旋回駆動機構の構成は図
１のものに限定されない。
部３２に設けた凹部３２ａに旋回体側の係合部２Ａを係
合させるようにしたが、逆に旋回体側の係合部上面に凹
部を設け、ここにゴムカバー側の係合部（凸部）を係合
させるようにしてもよい。また旋回駆動機構の構成は図
１のものに限定されない。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、弾性カバーの周縁係合
部を旋回体の係合部に旋回中心軸方向に係合させるよう
にしたので、弾性カバーを旋回中心軸と直行する方向に
旋回体係合部に係合させるときのようにカバーを引き伸
ばす必要がなく、カバーの取付作業効率の向上が図れ
る。
部を旋回体の係合部に旋回中心軸方向に係合させるよう
にしたので、弾性カバーを旋回中心軸と直行する方向に
旋回体係合部に係合させるときのようにカバーを引き伸
ばす必要がなく、カバーの取付作業効率の向上が図れ
る。
【図１】本発明の一実施の形態における旋回輪装置を示
す断面図。
す断面図。
【図２】従来の旋回輪装置の一部を示す断面図。
１ センタジョイント ２ 上部旋回体 ２Ａ 係合部 ３ 下部走行体 １１ 内輪 １１ａ，２１ａ 歯車 １２ 外輪 ２１ 旋回駆動装置 ３０ ゴムカバー ３１ 中央係合部 ３２ 周縁係合部 ３２ａ 係合凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 旋回輪の歯車部を潤滑するための潤滑油
を蓄えるグリースバスと、該グリースバスを密封すべく
旋回中心軸部材と旋回体との隙間を覆う弾性カバーとを
備えた建設機械の旋回輪潤滑装置において、 前記弾性カバーは、前記旋回中心軸部材に全周にわたっ
て係合される中央係合部と、旋回体に突設された係合部
に旋回中心軸方向に係合される周縁係合部とを有してい
ることを特徴とする建設機械の旋回輪潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123772A JP2000314152A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 建設機械の旋回輪潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123772A JP2000314152A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 建設機械の旋回輪潤滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314152A true JP2000314152A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14868908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11123772A Pending JP2000314152A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 建設機械の旋回輪潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000314152A (ja) |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP11123772A patent/JP2000314152A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |