JP2000314457A - ボウルミル用動力伝達装置 - Google Patents

ボウルミル用動力伝達装置

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JP2000314457A JP2000108293A JP2000108293A JP2000314457A JP 2000314457 A JP2000314457 A JP 2000314457A JP 2000108293 A JP2000108293 A JP 2000108293A JP 2000108293 A JP2000108293 A JP 2000108293A JP 2000314457 A JP2000314457 A JP 2000314457A
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    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/006—Ring or disc drive gear arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い減速比と高い出力トルクを有し、構造が
簡単で組立ても容易なボウルミル用動力伝達装置を提供
する。 【解決手段】 本発明による動力伝達装置は、動力入力
部として直角配置されたベベルギア伝動装置１，２と、
ボウルミル２０のスラストリング１４への動力出力部と
しての多段階プラネタリギア伝動装置４，５，１７，１
０，１１，１８とを備えている。本発明では、多段階プ
ラネタリギア伝動装置４，５，１７，１０，１１，１８
を、環体１７，１８を保持し一部材からなる環体ホルダ
１９の内部に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に記載のボウルミル（ボウル式粉砕機）機構に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、その出発点を、直角ベベルギ
ア式伝動装置によって駆動されるボウルミルに置いてい
る。
【０００３】ベベルギア段階の出力が、固定された環体
を有するプラネタリギア式伝動装置のサンギアに伝えら
れるというタイプの駆動装置は従来技術として公知であ
る（例えばRenk Tacke社刊行のEpicyclic bevel-gear t
ransmissions for verticalroller mills参照）。ここ
で、粉砕ボウルへの動力伝達はプラネタリキャリアを介
して行われる。プラネタリキャリアは、動力伝達のため
の複数のプラネタリギアを収容している。
【０００４】このようなミルを用いた粉砕工程では、被
粉砕物への大きな動力伝達を低速かつ高トルクで行う必
要がある。この目的のために必要とされる高い減速比
は、プラネタリギア段階における実現可能な最大径、及
び水平ベベルギアの直径によって制限される。プラネタ
リギア段階における直径は、粉砕力をミルの基礎部分に
直接伝達する伝動装置ハウジングによって制限される。
【０００５】上記のような駆動装置は、２つのプラネタ
リギア段階を有して構成される。ここで、ベベルギア式
伝動装置が、第１プラネタリギア伝動段階の第１サンピ
ニオンを駆動する。第２プラネタリギア伝動段階は、プ
ラネタリキャリアに設けられた非回転式接続部材によっ
て駆動される。このプラネタリキャリアは、固定環体内
で回転して、第１サンギアの軸線方向上方に配置されて
いるさらなるサンギアを回転させる。この第２プラネタ
リギア段階は、第１プラネタリギア段階の軸線方向上方
に同軸配置されている。動力分配のために設けられてい
るプラネタリギアによってさらなる固定環体内で回転駆
動されるさらなるプラネタリキャリアは、粉砕ボウルへ
と動力を伝える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記タイプの動力伝達
装置は多数の構成部材を備え、それらが複雑に組立てら
れている。ベアリングは相当に高価であり、多数の部品
を組立てることは容易ではない。
【０００７】以上の問題を出発点として、本発明の課題
は、高い減速比によって大きなトルク出力を実現でき、
コンパクトでかつ組立てが容易な動力伝達装置を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題は、請求項１及び２に記載の特徴によって解決され
る。
【０００９】本発明に係るコンパクトなプラネタリギア
段階ユニットの特長によって、動力伝達装置のかなりの
部分を予備組立てすることができ、全体の組立作業が容
易になる。
【００１０】駆動部材のモジュラー構成が奏する利点に
よって、本発明の動力伝達装置は、段階毎に組立て、分
解が可能である。
【００１１】動力出力段階をスラストプレートの内側で
一体にした有利な構成によって、本発明の装置では全高
を低く抑えることができる。
【００１２】駆動形態が奏する有利な特長により構成部
材の数が削減され、そのことによって本発明の動力伝達
装置は低コストで組立てることができる。
【００１３】本発明による装置を用いれば、粉砕性能を
維持しながら、著しく軽量でコンパクトな設備が実現さ
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明に係る実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明
による動力伝達装置の一形態を概略的に示している。
【００１５】動力の入力は駆動シャフト１によって行わ
れる。駆動シャフト１は、その一端が、例えば電気モー
タに連結され、他端にはベベルギアを備えている。駆動
用モータはここに示していない。駆動シャフト１は、挿
入部材内に設けられたベアリングユニットを有してハウ
ジング１６に組付けられている。水平ベベルギアと歯合
することによって、駆動力は、直立ベベルギアシャフト
２へと角度を変えて伝達される。軸線方向及び半径方向
の力を支持するために、この直立ベベルギアシャフト２
はベベルギアの上方及び下方で、ハウジングに固定され
たベアリングに保持されている。上方のベアリングから
突出しているシャフト端部は、カップリング３を介して
サンギア４に連結され、共に回転するようになってい
る。このカップリング３は、好ましくは歯付きカップリ
ングである。
【００１６】サンギア４は、複数のプラネタリギア５の
中心に浮くように配置されている。回転するプラネタリ
ギア５は、プラネタリキャリア６に回転自在に取付けら
れている。プラネタリキャリア６の半径方向位置は、ギ
ア環体１７と歯合する複数のプラネタリギア５によって
定められている。また、プラネタリキャリア６の全重量
は、タイバーホルダ８に接続されたタイバー７によって
支持されている。タイバーホルダ８及びタイバー７は、
上部プラネタリギア段階のプラネタリキャリア１２に回
転自在に取付けられている。プラネタリキャリア１２の
円筒状延在部の端部には、歯付きカップリング９が取付
けられている。歯付きカップリング９は、トルクを上部
プラネタリギア伝動段階のサンピニオン１０へと伝達す
るものである。中心に浮くように配置されたサンピニオ
ン１０に歯合するプラネタリギア１１は、固定環体１８
内で回転する。プラネタリギア１１が回転自在に取付け
られているプラネタリキャリア１２とスラストリング１
４とは、堅固に連結されており、一体で回転する。スラ
ストリング１４は、円環状に形成されており、リング形
態をなすスラストベアリング１５を越えてわずかに半径
方向外方へ張り出している。スラストリング１４は、従
来用いられているスラストプレートよりかなり薄く構成
されている。このスラストリング１４は、上部の出力用
プラネタリキャリア１２、及び上部伝動段階に吊架され
ている下部段階の伝動部材の重量を支持している。スラ
ストリング１４は、それ自体に作用する重量に関係する
力、及びスラストリング１４に固定されたボウルミル２
０の粉砕作用により発生する軸線方向力を、スラストベ
アリング１５を介してハウジング１６へと伝達する。
【００１７】これら大きな軸線方向力は、ハウジング１
６を介して基礎部分へと直接伝達される。スラストベア
リング１５としては、ミル全体のサイズ及び発生する粉
砕圧に応じて、動液圧式ベアリングまたは静液圧式ベア
リングを選択することが可能であり、あるいはそれらを
組合せて構成してもよい。スラストリング１４の半径方
向位置は、プラネタリキャリア１２を介して支持され、
プラネタリキャリア１２は、その下端をベアリング１３
によってガイドされている。鉛直方向について言うと、
ベアリング１３は、環体ホルダ１９の内部において環体
１７，１８の間に取付けられている。このベアリング１
３は、好ましくは滑り接触式ベアリングで構成される。
【００１８】一部材からなる環体ホルダ１９は、コンパ
クトなユニットを代表するものであり、ハウジング１６
内に完全に挿入され、環体１７，１８と共にハウジング
１６に非回転状態で連結されている。環体ホルダ１９
は、好ましくは圧入方式で取付けられ、付加的に、例え
ばキーを用いた嵌め合い方式で固定される。環体１７及
び１８は同一外径であり、そのことによって環体ホルダ
１９の形状が単純になる。
【００１９】両環体間で異なる内径が望まれる場合に
は、環体ホルダ１９の形状を維持するために、小さい内
径の環体を、より厚い壁部を有する中空円筒体から形成
する必要がある。
【００２０】環体１７，１８内で作動するプラネタリギ
ア段階は、同様にコンパクトなユニットであり、それぞ
れ完成したユニットとして組付けられる。
【００２１】変更形態として、ベベルギア伝動段階１，
２を、独自の直立ハウジング２１を備えた完成モジュー
ルとして構成してもよい。
【００２２】この種の完成モジュールは、半径方向トン
ネル部を通してハウジング１６内に挿入し、持ち上げら
れたサンギア４の下方に位置決めすることができる。サ
ンギア４は、下降させカップリング３を介してベベルギ
アシャフト２に接続される。この作業は、持ち上げ工程
と同様に、上方から昇降装置を利用して行われる。
【００２３】さらに別の形態として、ベベルギア伝動段
階１，２を含むこの種のモジュールが、フランジ付きハ
ウジング２２を備えているように構成してもよい。フラ
ンジ２３によりこのハウジングは、コンパクトなユニッ
トとして環体ホルダ１９にフランジ接続され、かつカッ
プリング３がベベルギアシャフト２とサンギア４とを接
続するように構成することができる。
【００２４】組立作業を簡単にするために、直立ハウジ
ング２１及びフランジ付きハウジング２２の双方を、数
個の部材から構成してもよい。こうして、組立て後であ
っても、これらユニットを部分的に分解することが可能
になる。この構成によって、保守作業あるいは修理作業
が容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による動力伝達装置の一形態を概略的
に示す側方断面図である。
【符号の説明】
１ 駆動シャフト ２ べベルギアシャフト ３ カップリング（非回転式接続部材） ４ サンギア ５，１１ プラネタリギア ６，１２ プラネタリキャリア ７ タイバー ８ タイバーホルダ ９ 歯付きカップリング １０ サンピニオン １３ ベアリング １４ スラストリング １５ スラストベアリング １６ ハウジング １７，１８ 環体 １９ 環体ホルダ ２０ ボウルミル ２１ 直立ハウジング ２２ フランジ付きハウジング ２３ フランジ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｈ 57/02 ５３１ Ｆ１６Ｄ 1/02 Ｅ (72)発明者 ハインリッヒ・アルント ドイツ・Ｄ−86199・アウクスブルク・マ ックス・レーガー・シュトラーセ・１

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 動力入力部として直角配置されたベベル
    ギア段階（１，２）と、ボウルミル（２０）のスラスト
    リング（１４）への動力出力部としての多段階プラネタ
    リギア伝動装置（４，５，１７，１０，１１，１８）と
    を備えたボウルミル用動力伝達装置において、 前記多段階プラネタリギア伝動装置（４，５，１７，１
    ０，１１，１８）は、環体（１７，１８）を保持し一部
    材からなる環体ホルダ（１９）の内部に配置されている
    ことを特徴とするボウルミル用動力伝達装置。
  2. 【請求項２】 前記プラネタリギア伝動装置（４，５，
    １７，１０，１１，１８）の各プラネタリギア伝動段階
    （４，５，１７；１０，１１，１８）は、前記環体ホル
    ダ（１９）の内部に配置されかつ鉛直方向では両環体
    （１７，１８）の間に配置されたベアリング（１３）に
    よってガイドされていることを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  3. 【請求項３】 前記ベアリング（１３）は、滑り接触式
    であることを特徴とする請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記両環体（１７，１８）は同一径であ
    り、かつ両者は、前記環体ホルダ（１９）に圧入されて
    いることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記プラネタリギア伝動装置（４，５，
    １７，１０，１１，１８，１９，１２）の構成部材は、
    前記スラストリング（１４）の内側に配置されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】 伝動出力段階（６，１２）と前記スラス
    トリング（１４）との間の剛体接続を経由して、トルク
    が直接出力されることを特徴とする請求項１または２に
    記載の装置。
  7. 【請求項７】 鉛直方向で下方に配置されたプラネタリ
    ギア伝動段階（４，５，１７）は、鉛直方向で上方に配
    置されたプラネタリギア伝動段階（１０，１１，１８）
    に、輪郭間の相対移動を許容するように取付けられてい
    ることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記プラネタリギア伝動装置（４，５，
    １７，１０，１１，１８）のサンギア（４，１０）は、
    浮遊配置であること、すなわち半径方向の支持を有して
    いないことを特徴とする請求項１または２に記載の装
    置。
  9. 【請求項９】 前記ベベルギア段階（１，２）は、完成
    ユニット（２１，２２）として、前記プラネタリギア伝
    動段階（４，５，１７，１０，１１，１８）を取外すこ
    となく、該プラネタリギア伝動段階（４，５，１７，１
    ０，１１，１８）へと接続可能かつ該プラネタリギア伝
    動段階（４，５，１７，１０，１１，１８）から分離可
    能とされていることを特徴とする請求項１または２に記
    載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記サンギア（４）と前記直立ベベル
    ギアシャフト（２）との間の非回転式接続部材（３）
    は、取外し可能であることを特徴とする請求項９に記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】 前記サンギア（４）と前記直立ベベル
    ギアシャフト（２）との間の前記非回転式接続部材
    （３）は、歯付きカップリングであることを特徴とする
    請求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記ベベルギア段階完成ユニット（２
    １，２２）（１，２）は、前記ミルの前記ハウジング
    （１６）に設けられたトンネル部に横方向に挿入可能で
    あることを特徴とする請求項９に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記ベベルギア段階完成ユニット（２
    １，２２）（１，２）は、該ユニット自体が有するフラ
    ンジ付きハウジング（２２）によって、前記ボウルミル
    （２０）の前記プラネタリギア伝動装置（４，５，１
    ７，１０，１１，１８）にフランジ接続可能であること
    を特徴とする請求項９に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記ベベルギア段階（１，２）の前記
    直立ハウジングまたはフランジ付きハウジング（２１，
    ２２）は、複数の部材から構成され、部分的に分解可能
    であることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
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