JP2000314926A

JP2000314926A - 平面型レンズ及びその製造方法、並びに背面投射型プロジェクタ用スクリーン

Info

Publication number: JP2000314926A
Application number: JP11124406A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Watanabe; 英俊渡辺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 1999-04-30
Publication date: 2000-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】透明微小球体を用いて構成された平面型レン
ズを、その透過率を低下させることなく、また、反りを
発生させるこなく、製造することが可能な平面型レンズ
及びその製造方法、並びに背面投射型プロジェクタ用ス
クリーンを提供すること。【解決手段】透明基材４上の透明粘着剤層６及び透明
粘着剤層５に、透明微小球体２の直径の半分程度を光入
射側に露出させて埋め込み、反対の光出射側はこの透明
微小球体２を透明粘着剤層６に喰い込ませ、しかる後に
透明粘着剤層５を黒色に着色する。これにより入射光が
透過し易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、背面投射
型プロジェクタ用スクリーンに用いて好適な平面型レン
ズ及びその製造方法、並びに背面投射型プロジェクタ用
スクリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、ＨＤＴＶ（ハイビジョ
ン）用やシアター用等の大画面ディスプレイとして、液
晶ライトバルブやＣＲＴを用いた背面投射型プロジェク
タの開発が活発化している。

【０００３】図３２に、従来の背面投射型プロジェクタ
の概略構成を示す。

【０００４】図示の例はボックスタイプのプロジェクタ
で、映像投射部１０１からの投射映像光Ｌは、例えば、
反射ミラー１０２で反射されて透過型スクリーン１０５
に導かれる。透過型スクリーン１０５は、フレネルレン
ズ１０３と、通常、垂直方向に延びるレンチキュラーレ
ンズ１０４とで構成されている。そして、透過型スクリ
ーン１０５の背面から入射した投射映像光Ｌは、フレネ
ルレンズ１０３でほぼ平行光となった後、レンチキュラ
ーレンズ１０４により主として水平方向に拡散される。

【０００５】図３３（ａ）及び（ｂ）に示すように、レ
ンチキュラーレンズ１０４には、その背面側（光出射
側）に垂直方向に延びる突条部１０４ａが設けられ、こ
の突条部１０４ａに、外光を吸収して画面コントラスト
を向上させるためのブラックストライプ１０４ｂが設け
られている。例えば、押し出し成形により、アクリル樹
脂を、突条部１０４ａを含むレンチキュラーレンズ１０
４の形状に成形した後、突条部１０４ａのみに黒色印刷
を施し、ブラックストライプ１０４ｂを形成する。

【０００６】図３３（ｂ）に示すように、ブラックスト
ライプ１０４ｂの幅ｗは、通常、レンチキュラーレンズ
１０４のピッチｐの０．３〜０．４倍である。

【０００７】しかし、上述したようなレンチキュラーレ
ンズを用いた透過型スクリーンでは、例えば、水平方向
では光が広く拡散するために広い視野角が得られるが、
垂直方向では狭い範囲にしか光が拡散しないため、垂直
方向での視野角が狭いという欠点があった。この欠点を
克服するために、垂直方向に延びるレンチキュラーレン
ズと水平方向に延びるレンチキュラーレンズを組み合わ
せた構造のものもあるが、部品点数が増えるために部品
コスト及び製造コストが高くなるという問題があり、ま
た、スクリーンの積層数が増えるためにスクリーンの厚
みが大きく且つ重くなり、更に、各層間での多重反射の
影響も増えるという問題があった。

【０００８】また、上述した如く、コントラスト向上の
ためにブラックストライプを設ける場合、レンチキュラ
ーレンズの光出射側に黒色印刷のための突条部を形成す
る必要があり、且つ、その突条部を出射光の邪魔になら
ない幅に形成する必要があるため、ブラックストライプ
による外光吸収部の面積率が、通常、３０〜４０％程度
に留まっていた。このため、コントラスト向上の効果が
比較的悪かった。

【０００９】そこで、レンチキュラーレンズの代わり
に、透明微小球体を２次元配列して構成した平面型レン
ズによる透過型スクリーンが注目され（例えば、米国特
許第２，３７８，２５２号、同第３，５５２，８２２
号、日本国実用新案登録第２５１３５０８号公報参
照）、大画面高精細ディスプレイでの実用化に向けた研
究開発が行われている。

【００１０】例えば、本出願人は先に特願平９−１００
５９０号（平成９年４月１７日出願）により提案してい
る。その構成を図３４〜図３６により説明する。

【００１１】図３４は、オープンタイプの背面投射型プ
ロジェクタの主要構成を示すもので、映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、フレネルレンズ２２と平面型レン
ズ２３とからなる透過型スクリーン１０を介して前方に
拡散される。平面型レンズ２３は、図示の如く、ガラス
ビーズのような透明微小球体２を２次元的に最密充填配
列して構成している。従って、１層の透明微小球体２に
より、投射映像光Ｌを水平方向及び垂直方向の夫々広い
範囲に拡散させることができる。

【００１２】図３５は、ボックスタイプの背面投射型プ
ロジェクタで、筐体２５内に配された映像投射部２１か
らの投射映像光Ｌは、反射ミラー２４で反射されて、や
はり、フレネルレンズ２２と、透明微小球体２により構
成された平面型レンズ２３とからなる透過型スクリーン
１０を介し前方に拡散される。

【００１３】図３６に、上記出願（以下、先願と称す
る。）に記載されているうちの最も基本的な構成の平面
型レンズ２３を示す。

【００１４】この最も基本的な構成の平面型レンズ２３
では、例えば、ガラスビーズのような多数の透明微小球
体２が、ガラス板等の透明基板４上に、粘着又は接着機
能を有する着色層（光吸収層）３により固着されてい
る。各透明微小球体２は、その光入射側において直径の
５０％程度が着色層３から露出するように着色層３内に
埋め込まれ、且つ、その光出射側で透明基板４に接触し
ている。

【００１５】図示省略したフレネルレンズを経て入射し
た入射光Ｌ_inは、図示の如く、各透明微小球体２により
収斂され、各透明微小球体２と透明基板４との接触部近
傍を透過して、拡散、出射される。Ｌ_outは出射光であ
る。一方、透明基板４側から入射した外光Ｌ_exは、その
殆どが着色層３により吸収され、外光Ｌ_exの反射による
コントラストの低下が低減される。

【００１６】この時、この平面型レンズ２３では、光出
射側での着色層３による光吸収層の面積率を、例えば、
８０％程度以上にすることができる。従って、外光Ｌ_ex
の反射によるコントラストの低下を大幅に低減すること
ができて、外光の影響を受け難いコントラストの高いス
クリーンを実現することができる。

【００１７】先願による上記した平面型レンズ２３の製
造は、まず、透明基板４上に、粘着又は接着層である着
色層３を形成し、その上に多数の透明微小球体２を散布
した後、それらの透明微小球体２を上から加圧して着色
層３内に押し込む方法が採られていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先願の
発明は高コントラストなスクリーンの実現が可能な優れ
た性能を有するものの、なお改善の余地があることが分
かった。

【００１９】即ち、先願のような製造方法では、例え
ば、透明微小球体２を上から加圧した時に透明微小球体
２が回転して、その露出部分表面にも着色層３が付着
し、透過率を低下させるため、スクリーンの輝度低下を
招く虞があった。

【００２０】また、透明微小球体２を押し込む際、通
常、着色層３の粘度を下げるために昇温する必要がある
が、その昇温及び冷却のために比較的大掛かりな設備が
必要となり、また、熱による透明基板４の反りの発生
も、特に、大画面ディスプレイの場合には無視できない
問題であった。

【００２１】そこで、本発明の目的は、透明微小球体を
用いて構成された平面型レンズを、その透過率を低下さ
せることなく、また、反りを発生させることなく製造す
ることが可能な平面型レンズ及びその製造方法、並びに
背面投射型プロジェクタ用スクリーンを提供することで
ある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、平面状
又は曲面状に分布する複数の透明微小球体と、前記複数
の微小球体を保持する透明粘着剤層とを有し、前記微小
球体の一部分が前記透明粘着剤層内に埋設され、前記複
数の微小球体間において前記透明粘着剤層の少なくとも
光入射側が染色されて光吸収層となっている、平面型レ
ンズ（以下、本発明の平面型レンズと称する。）に係る
ものである。

【００２３】本発明の平面型レンズによれば、一部分が
透明粘着剤層内に埋設された微小球体間の透明粘着層の
少なくとも光入射側が染色されて光吸収層となっている
ので、この染色が微小球体の埋設後に行われれば、微小
球体の非埋設部分は染色によって汚れることがないた
め、この微小球体を透過する入射光の透過領域が十分に
保たれて透過率を高めることができると共に、光吸収層
によって外光の反射を防止することができる。また高温
の熱プロセスを特に必要としないので、例えば、平面型
レンズの基板である透明基材に反りが生じにくい。その
結果、映像光を高透過率と良好なコントラストで映し出
すことができる平面型レンズを提供することができる。

【００２４】また、本発明は透明粘着剤層上に複数の微
小球体を平面状又は曲面状に分布させる工程と、前記複
数の微小球体の一部分を前記透明粘着剤層内に埋設する
工程と、前記複数の微小球体間において前記透明粘着剤
層の少なくとも光入射側を染色する工程とを有する平面
型レンズの製造方法（以下、本発明の製造方法と称す
る。）に係るものである。

【００２５】本発明の製造方法によれば、上記と同様な
効果を奏することのできる平面型レンズを再現性良く実
現できる平面型レンズの製造方法を提供することができ
る。

【００２６】また、本発明は、平面状又は曲面状に分布
する複数の透明微小球体と、前記複数の微小球体を保持
する透明粘着剤層とを有し、前記微小球体の一部分が前
記透明粘着剤層内に埋設され、前記複数の微小球体間に
おいて前記透明粘着剤層の少なくとも光入射側が染色さ
れて光吸収層となっている平面型レンズを用いた背面投
射型プロジェクタ用スクリーン（以下、本発明のプロジ
ェクタ用スクリーンと称する。）に係るものである。

【００２７】本発明のプロジェクタ用スクリーンによれ
ば、上記した本発明の平面型レンズが用いられるので、
高透過率で透過される映像光を良好なコントラストで映
し出せるプロジェクタ用スクリーンを提供することがで
きる。

【００２８】なお、本発明において、上記の平面型レン
ズの形状は、主として平坦な平板状のものであるが、幾
分曲面状を呈していてもよく、これらを総じて「平面
型」と定義する。また透明粘着層や透明微小球体等は、
目的とする光の大部分を透過し得るものであれば、必ず
しも完全な透明体でなくてもよく「透明」という用語を
いわゆる半透明程度までの透明度を含めた意味で用い
る。また、上記の「微小球体」とは、少なくとも光入射
側の相当部分が球面状をなし、レンズ作用を奏するもの
を称し、完全な球体でなくてもよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照しながら説明する。

【００３０】なお、以下の実施の形態において、図３２
〜図３６で説明した構成と対応する部位には同一の符号
を付す。

【００３１】上記した本発明の平面型レンズ、製造方法
及びプロジェクタ用スクリーンにおいては、基本的な構
成として図１に模式的に示すように、前記微小球体２の
光入射側の所定箇所以外を前記光吸収層３に埋設するこ
とが望ましい。

【００３２】そして、前記所定箇所を非染色の前記透明
粘着剤層内に埋め込むことが望ましい。

【００３３】そして、この場合、図１に示すように、透
明粘着剤層を第１の透明粘着剤層６と第２の透明粘着剤
層５との積層体で形成し、前記第２の透明粘着剤層を染
色して前記光吸収層とし、前記微小球体２の光出射側の
所定箇所を前記第１の透明粘着剤層６内に埋設すること
が望ましい。

【００３４】また、図１４に示すように、透明粘着剤層
５を単層に設け、染色して前記光吸収層とし、前記微小
球体の光出射側の所定箇所を前記光吸収層３に埋め込ま
せないか、或いは前記所定箇所の光出射側に前記光吸収
層が十分に薄い厚さで存在させることもできる。

【００３５】また、図１に示すように、前記微小球体２
の直径の半分程度が埋設されるように、前記透明粘着剤
層５及び６の厚みを制御することが望ましい。

【００３６】そして、図５（ｂ）に示すように、前記染
色時に、溶剤中に分散された染料９に、前記微小球体２
が埋設された前記透明粘着剤層５、６を浸漬することが
望ましい。

【００３７】この場合、前記透明粘着剤層のうち染色さ
れるべき部分の染色速度を、その下層の染色速度よりも
大きくすることが望ましい。従って、図１４に示すよう
に透明粘着剤層５が単層の場合は、透明粘着剤層５の染
色されるべき光入射側に対しては、光出射側である下層
部分よりも染色速度を大きくすることが更に好ましい。

【００３８】しかし、図１に示すように透明粘着剤層が
２層の積層構成である場合は、第２の透明粘着剤層６の
染色速度を第１の透明粘着剤層６よりも大きくすること
が望ましい。

【００３９】この場合、図５（ａ）に示すように、前記
染色時に不要箇所に染色防止用のマスキング８を施すこ
とが望ましい。

【００４０】そして、前記透明粘着剤層５の少なくとも
光入射側を黒色に染色することが望ましく、これにより
光吸収層３とすることができる。

【００４１】また、前記染色後に、前記透明粘着剤層５
の染色部分を水洗い後に乾燥し、余剰の染色剤を除去す
ることが望ましい。

【００４２】これにより、図１及び図１４に示すよう
に、少なくとも光入射側が染色された前記透明粘着剤層
５とこれに部分的に埋め込まれた前記複数の微小球体２
とを透明基体４上に設けることができる。

【００４３】更に、図２及び図１５に示すように、前記
複数の微小球体２の光入射側に第３の透明粘着剤層１１
又は１６を介して更に透明基体を接合することが望まし
い。

【００４４】これにより、背面投射型プロジェクタ用ス
クリーンに用いる好適な平面型レンズを形成することが
できる。

【００４５】以下、上記した本発明の好ましい実施の形
態を更に詳細に説明する。

【００４６】図１〜図１３は第１の実施の形態を示す。

【００４７】図１に示すように、本実施の形態の平面型
レンズ２３は、光の出射側に、例えば、ガラス板やプラ
スチック板やプラスチックフィルム等からなる剛性又は
可撓性を有する透明基材４を設ける。

【００４８】なお、この基材４や、後述する透明粘着剤
層５、６、及び透明微小球体２等は、目的とする光の大
部分を透過し得るものであれば、必ずしも完全な透明体
でなくてもよい。

【００４９】即ち、透明基材４の光入射側の表面には、
例えば、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂等の粘着及び接着機能
を有する透明粘着剤層６及び５をこの順に設け、この透
明粘着剤層５及び６に、例えば、ガラスビーズ等からな
る多数の透明微小球体２を埋め込んで保持する。そし
て、透明基材４の光入射側におけるこれらの透明微小球
体２間の間隙に位置する透明粘着剤層５は、染色により
黒色化し、光吸収層（以下、着色層と称することがあ
る。）３として形成する。

【００５０】図２はこの平面型レンズ２３のより実用的
な構成を示す。図示の如く、図１に示した基本的な構成
において、光入射側にも、透明粘着剤層１１を介し透明
基材１を積層する。これらの透明粘着剤層１１及び透明
基材１は、光出射側における透明粘着剤層６及び透明基
材４と夫々同じ材料で構成することができる。

【００５１】このように透明微小球体２を両側から挟む
ように構成とすることにより、透明微小球体２の保持強
度の向上、並びに、透明微小球体２及び着色層３を外部
からの保護することができる。

【００５２】図２（ｂ）はこの平面型レンズ２３の作用
を模式的に示すものであるが、図示省略したフレネルレ
ンズでほぼ平行光となった入射光Ｌ_inは、光入射側の透
明基材１及び透明粘着剤層１１を経て各透明微小球体２
に入射し、これら各透明微小球体２で収斂された光が、
光出射側の透明基材４を経て、出射光Ｌ_outとして前方
へ拡散、出射される。

【００５３】この時、各透明微小球体２は、光入射側に
おいて、その直径の半分程度が透明粘着剤層１１に埋め
込まれているので、多くの入射光Ｌ_inが各透明微小球体
２に入射する。一方、光出射側においては、光が通過す
る限られた領域のみが透明粘着剤層６に埋め込まれた状
態となる。従って、この平面型レンズ２３では、光の透
過量、即ち、透過型スクリーンにおける輝度を高くした
状態で、光出射側における着色層３の面積率を大きくす
ることができる。その結果、外光の反射によるコントラ
ストの低下を大幅に低減することができる。

【００５４】次に、図３〜図５を参照して、図２に示し
た構成の平面型レンズの製造方法を説明する。

【００５５】まず、図３（ａ）に示すように、例えば、
ガラス板やＰＭＭＡ等のプラスチック板からなる透明基
材４の上に、例えば、ＵＶキュアにより架橋反応が進ん
で硬化すると共に、ＵＶキュア後も表面に粘性を保持
し、染色されにくい組成のアクリル系のＵＶ硬化樹脂か
らなる透明粘着剤層６を、例えば、５μｍ程度の厚みに
塗布する。更にその上に、同じくＵＶキュアにより架橋
反応が進んで硬化すると共に、ＵＶキュア後も表面に粘
性を保持し、染色され易い組成のアクリル系のＵＶ硬化
樹脂からなる透明粘着剤層５を、例えば１５μｍ程度の
厚みに塗布する。

【００５６】次に、図３（ｂ）に示すように、例えば、
ホッパー４２から多数の透明微小球体２を透明粘着剤層
５上に供給し、少なくとも最下層においては透明微小球
体２が２次元的に最密構造となるようにする。

【００５７】各透明微小球体２の大きさは、例えば、平
均粒系（直径）５０μｍ程度のマイクロガラスビーズと
する。この大きさがあまり大きいと、特に背面投射型プ
ロジェクタ用スクリーンを構成した時に、透明微小球体
２間の間隙が大きくなり過ぎて、解像度が低下する虞が
ある。

【００５８】各透明微小球体２は、上述したガラス以外
に、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラ
スチックで構成することもできる。

【００５９】次に、図３（ｃ）に示すように、例えば、
ドクタープレート３９によりスキージンクを行って、透
明微小球体２の高さを均一化する。

【００６０】次に、図３（ｄ）に示すように、例えば、
シリコーンゴム等の加圧ロール３１により透明微小球体
２を上から押圧し、最下層の透明微小球体２を透明粘着
剤層５に埋め込む。

【００６１】次に、図３（ｅ）に示すように、透明粘着
剤層５に埋め込まれて保持されなかった余剰の透明微小
球体２を例えば真空吸引手段４３により吸引して除去す
る。

【００６２】これにより、図４（ａ）に示すように透明
粘着剤層５に保持された透明微小球体２のみが残る。

【００６３】次に、図４（ｂ）に示すように、加圧ロー
ル３１により透明微小球体２を上から押圧し、この圧力
で透明粘着剤層５を幾分押し上げながら最下層の透明微
小球体２を、その直径の半分（＝２５μｍ）程度まで透
明粘着剤層５及び６内に埋め込む。詳しくは後述する。

【００６４】次に、図４（ｃ）に示すように、紫外線ラ
ンプ３２により紫外線を照射して、ＵＶ硬化樹脂からな
る透明粘着剤層５及び６を硬化させ、透明微小球体２を
固定する。

【００６５】図１３（ａ）に、上記したようにして実際
にマイクロガラスビーズを配列固定した状態の平面型レ
ンズの光学顕微鏡写真に基づいたスケッチ図を示す。

【００６６】次に、図５（ａ）に示すように、透明基材
４の光出射面に対し染色防止のためのマスキング処理を
行う。これは、保護フィルム８（例えば厚み数十μｍの
ＰＥＴフィルム）のラミネート加工でもよいし、スプレ
ー式の保護膜形成でもよい。

【００６７】また、図５（ａ）では図示省略したが、透
明基材４の切片（サイド面）についても必要に応じてマ
スキング処理を行ってよい。

【００６８】次に、図５（ｂ）に示すように、染色槽３
３に染色液９を充たし、これにマイクロガラスビーズを
配列固定した透明基材４を浸漬させ、染色処理を行う。

【００６９】染色液としては、一般的な樹脂用染料を用
いることができる。また、遮光性の優れた黒色のものが
好ましいが、用途に応じて他の色を使用してもよい。

【００７０】黒色染色液の一例としては、黒色の分散染
料をアニオン系界面活性剤を配合したグリコールエーテ
ルに溶かしたものなどがある。例えば、大阪化成品
（株）製樹脂用染料ＳＤＮカラー等である。

【００７１】染色液の濃度、温度、染色処理時間等は、
用途や染色のプロセスに応じて適宜変えてよい。但し温
度に関しては、通常、常温〜７０℃位で処理する。

【００７２】次に、図５（ｃ）に示すように、洗浄用ノ
ズル３４より透明基材４に対して水をかけ流水すすぎを
行う。これにより、余剰の染色材を除去する。この後、
図５（ｃ）には図示していないが、乾燥工程を経て、す
すぎ水を除去する。

【００７３】この図５（ｃ）では、ノズル３４によるシ
ャワー洗浄（すすぎ）を示しているが、すすぎの仕方は
この方法に限るものではなく、バッチ式のすすぎ等でも
よい。

【００７４】次に図５（ｄ）に示すように、透明基材４
の光出射面に対し、染色防止のためにマスキング処理し
た保護フィルム８を剥離除去する。保護材フィルムの材
料によっては、溶解除去等別の手法により除去すること
もできる。

【００７５】また、透明基材４が染色液９により染色さ
れない、若しくは、ほとんど染色されず、例え染色され
ても問題にならないような場合（例えば、透明基材とし
てガラス基板を使用する場合）は、図５（ａ）〜（ｄ）
で示した透明基材４の光出射面に対する染色防止のマス
キング処理を省略することができる。

【００７６】以上の染色工程により、図５（ｄ）に示す
ように、透明微小球体２の光入射側に透明粘着剤層５が
染色により黒色化した光を遮光する光吸収層３が再現性
良く確実に形成される。これと同時に、透明粘着剤層６
は染色されずに透明性を維持する。従って、光出射側に
おいて光が通過する限られた領域、即ち透明粘着剤層６
内に位置する部分は遮光されないので光透過量は減少し
ない。

【００７７】図１３（ｂ）に、この状態の光学顕微鏡写
真に基づいたスケッチ図を示す。なお、図１に示す最も
基本的な構成の平面型レンズ２３は、この図５（ｄ）ま
での工程で製造される。

【００７８】次に、図６（ａ）に示すように、透明粘着
剤層１１を塗布した透明基材１を、気泡が入らないよう
に、例えば、加圧ロール３７により一方の端から順次加
圧して積層する。この時、透明基材１は、透明基材４と
同じ材料を、また、透明粘着剤層１１は、透明粘着剤層
６と同じ材料を夫々用いることができる。

【００７９】例えば、透明粘着剤層１１を、透明粘着剤
層６と同じＵＶ硬化樹脂で構成した場合には、この貼り
合わせ工程の後、ＵＶキュアを行ってその接着強度を高
めることができる。

【００８０】図７に、上記した図４（ｂ）における透明
微小球体２の埋め込みの詳細を示す。図示の如く、透明
微小球体２の光出射側の凸部２ａを透明粘着剤層６に埋
め込む深さＤは、例えば透明微小球体２が直径が５０μ
ｍ、屈折率ｎ＝１．９のガラスビーズである場合は５μ
ｍ程度であれば十分である。

【００８１】これは、図８に示す光線追跡シミュレーシ
ョンから分る。即ち、深さ方向における透明粘着剤層５
の染色速度：Ｖ_A（ｍ／ｓｅｃ）、深さ方向における透
明粘着剤層６の染色速度Ｖ_B（ｍ／ｓｅｃ）において、
透明粘着剤層５の染色速度Ａの方が透明粘着剤層５の染
色速度Ｂより速い（Ｖ_A＞＞Ｖ_B）。

【００８２】即ち、透明粘着剤層６及び透明粘着剤層５
は、染色されやすさに差があり、このように染色速度に
差を持たせることが必須の条件である。

【００８３】そのためには、透明粘着剤層の材料は、い
ずれの層５、６共に同質のアクリル樹脂をベースとし、
透明粘着剤層５のアクリル樹脂の平均分子量の方を透明
粘着剤層６のアクリル樹脂の平均分子量よりも小さくす
る。又は、染色され易い他の材料として、いずれの層も
同質のＵＶ硬化型アクリル樹脂をベースとし、予め透明
粘着剤層６に適量のＵＶ光を照射して架橋を進めておく
ことで透明粘着剤層５の架橋密度よりも透明粘着剤層６
の架橋密度を大きくすることができる。或いは、層５と
６の材質を変え、例えば前者をウレタンアクリレート、
後者をエポキシアクリレートのベースポリマーで形成す
ることができる。これにより上記図８のような効果を得
ることができる。

【００８４】図９〜図１２は、本実施の形態の製造方法
により製造される種々の態様の平面型レンズ２３を示
す。

【００８５】図９の例は、図１に示した最も基本的な構
成において、光入射側に透明粘着剤層１１を直接塗布形
成し、図２に示した構成の透明基板１を省略した平面型
レンズ２３Ａである。例えば、透明粘着剤層１１をＵＶ
硬化樹脂で構成した場合には、その透明粘着剤層１１を
塗布後、ＵＶキュアを行うことにより、この構造でも、
充分な着色層３及び透明微小球体２を保護することがで
きる。

【００８６】なお、図９では透明粘着剤層１１の光入射
側の面を平らに描いているが、ビーズが凹凸にならうよ
うに被覆されてもよい。例えば、比較的低粘度のＵＶ硬
化樹脂をスピンコート法等を用いてコーティングすれ
ば、このような形状を呈する。

【００８７】図１０の例は、図１に示した最も基本的な
構成において、光入射側及び光出射側に夫々酸化シリコ
ン（ＳｉＯ₂）膜等による反射防止膜７を設けた平面型
レンズ２３Ｂである。なお、この反射防止膜７は、光入
射側又は光出射側のいずれか一方のみに設けてもよい。

【００８８】図１１の例は、図９に示した構成の平面型
レンズ２３Ａの光入射側及び光出射側に夫々反射防止膜
７を設けた平面型レンズ２３Ｃである。

【００８９】図１２の例は、図２に示した構成の平面型
レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反射防止膜７
を設けた平面型レンズ２３Ｄである。

【００９０】上記した第１の実施の形態によれば、透明
微小球体２を配置後に染色されるため、例えば加圧ロー
ラーで粘着剤層に押し込める際、微小球体２が回転して
もその表面上には透明粘着剤が付着するだけであり、こ
れをクリーニング除去すれば、染色工程によっても汚れ
ることはない。また、着色層３よりも透明微小球体２が
半分程度を露出しているので光が入射し易く、光出射側
において透明微小球体２が染色されていない透明粘着剤
層６に喰い込んでいるので光が出射し易い。しかも、染
色された着色層３が遮光層として機能することにより、
外光を吸収し反射させないので良好なコントラストを得
ることができる。

【００９１】また、微小球体２を押し込める際、粘着剤
層５及び６はいずれも透明であって着色されていないの
で、粘着性を出すための（即ち、低粘度化のための）高
温の熱プロセスを特に必要としない。従って、例えば、
平面型レンズの基板である透明基材に反りが発生し難
く、従って、特に、大型のプロジェクタ用スクリーンに
適用するような場合に有利である。

【００９２】更に、着色材として、比較的低コストの黒
色染料を使用するため、例えば、黒色顔料を透明ホット
メルト接着剤に混ぜて使用する場合に比較して、コスト
の低減を達成することができる。

【００９３】図１４〜図２２は第２の実施の形態を示
す。

【００９４】図１４に示すように、この平面型レンズ２
４においては光の入射側に、例えば、ガラス板やプラス
チック板やプラスチックフィルム等からなる剛性又は可
撓性を有する透明基材４を設ける。

【００９５】なお、この基材４や後述する透明粘着剤層
５及び微小球体２等は、目的とする光の大部分を透過し
得るものであれば必ずしも完全な透明体でなくても良
い。

【００９６】即ち、透明基材４の光入射側の表面には、
例えば、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂等の粘着及び接着機能
を有する透明粘着剤層５を設け、この透明粘着剤層５
に、例えば、ガラスビーズ等からなる多数の透明微小球
体２を埋め込んで保持する。そして、透明基材４の光入
射側におけるこれらの透明微小球体２間の間隙に位置す
る透明粘着剤層５は、染色により黒色化し、光吸収層３
として形成する。

【００９７】図１５はこの平面型レンズ２４のより実用
的な構成を示す。図示の如く、図１４に示した基本的な
構成において、光入射側にも、透明粘着剤層１６を介し
透明基材１を積層する。これらの透明粘着剤層１６及び
透明基材１は、光出射側における透明粘着剤層５及び透
明基材４と夫々同じ材料で構成することができる。

【００９８】このように透明微小球体２を両側から挟む
ようにした構成とすることにより、透明微小球体２の保
持強度の向上、並びに、透明微小球体２及び着色層３を
外部からの保護することができる。

【００９９】図１５（ｂ）は、この平面型レンズ２４の
作用を模式的に示すものであるが、図示省略したフレネ
ルレンズでほぼ平行光となった入射光Ｌ_inは、光入射側
の透明基材１及び透明粘着剤層１６を経て各透明微小球
体２に入射し、これら各透明微小球体２で収斂された光
が光出射側の透明基材４を経て出射光Ｌ_outとして前方
へ拡散、出射される。

【０１００】この時、各透明微小球体２は、光入射側に
おいて、その直径の半分程度が透明粘着剤層５に埋め込
まれているので、多くの入射光Ｌ_inが各透明微小球体２
に入射する。一方、光出射側においては、光が通過する
限られた領域が光出射側の透明基板４に直接的に接する
か、又は、十分に薄い厚さの染色された粘着層を介して
透明基板４に接している。従って、この平面型レンズ２
３では、光の透過量、即ち、透過型スクリーンにおける
輝度を高くした状態で、光出射側における着色層３の面
積率を大きくすることができる。その結果、外光の反射
によるコントラストの低下を大幅に低減することができ
る。

【０１０１】次に、図１６〜図１８を参照して、図１５
に示した構成の平面型レンズの製造方法を説明する。

【０１０２】まず、図１６（ａ）に示すように、例え
ば、ガラス板やＰＭＭＡ等のプラスチック板からなる透
明基材４の上に、例えば、ＵＶキュアにより架橋反応が
進んで硬化すると共に、ＵＶキュア後も表面に粘性を保
持するようなアクリル系のＵＶ硬化樹脂からなる透明粘
着剤層５を、例えば、１０〜２０μｍ程度の厚みに塗布
する。

【０１０３】次に、本実施の形態の場合も、既述した第
１の実施の形態（図３（ｂ）〜（ｅ）参照）と同様に透
明微小球体を配設する。即ち、図１６（ｂ）に示すよう
に、透明粘着剤層５の上に、例えば、平均粒径（直径）
が５０μｍ程度のマイクロガラスビーズからなる多数の
透明微小球体２を供給し、少なくとも最下層において透
明微小球体２が２次元的に最密構造を採るようにする。

【０１０４】しかる後、スキージング、加圧ロールによ
る加圧及び余剰な透明微小球体の除去等、既述した第１
の実施の形態と同様な工程を経て、図１６（ｂ）に示す
ように透明粘着剤層５に保持された透明微小球体２のみ
を残す。

【０１０５】次に、図１６（ｃ）に示すように、加圧ロ
ール３１により透明微小球体２を上から押圧し、透明微
小球体２が透明基材４に接触するまで透明粘着剤層５内
に埋め込む。

【０１０６】次に、図１６（ｄ）に示すように、紫外線
ランプ３２で紫外線を照射して、ＵＶ硬化樹脂からなる
透明粘着剤層５を硬化させ、透明微小球体２を固定す
る。

【０１０７】次に、図１７（ａ）に示すように、透明基
材４の光出射面に対し染色防止のためのマスキング処理
を行う。これは、保護フィルム８（例えば厚み数十μｍ
のＰＥＴフィルム）のラミネート加工でもよいし、スプ
レー式の保護膜形成でもよい。

【０１０８】また、図１７（ａ）では図示省略したが、
透明基材４の切片（サイド面）についても必要に応じて
マスキング処理を行ってよい。

【０１０９】次に、図１７（ｂ）に示すように、染色槽
３３に染色液９を充たし、これにマイクロガラスビーズ
を配列固定した透明基材４を浸漬させ、染色処理を行
う。

【０１１０】染色液としては、一般的な樹脂用染料を用
いることができる。また、遮光性の優れた黒色のものが
好ましいが、用途に応じて他の色を使用してもよい。

【０１１１】黒色染色液の一例としては、黒色の分散染
料をアニオン系界面活性剤を配合したグリコールエーテ
ルに溶かしたものなどがある。例えば、大阪化成品
（株）製樹脂用染料ＳＤＮカラー等である。

【０１１２】染色液の濃度、温度及び染色処理時間等
は、用途や染色のプロセスに応じて適宜変えてよい。但
し温度に関しては、通常、常温〜７０℃位で処理する。

【０１１３】次に、図１７（ｃ）に示すように、洗浄用
ノズル３４より透明基材４に対して水をかけ流水すすぎ
を行う。これにより、余剰の染色材を除去する。この
後、図１７（ｃ）には図示していないが、乾燥工程を経
て、すすぎ水を除去する。

【０１１４】この図１７（ｃ）では、ノズル３４による
シャワー洗浄（すすぎ）を示しているが、すすぎの仕方
はこの方法に限ることはなく、バッチ式のすすぎ等でも
よい。

【０１１５】次に図１７（ｄ）に示すように、透明基材
４の光出射面に対し、染色防止のためにマスキング処理
した保護フィルム８を剥離除去する。保護材によって
は、溶解除去等別の手法により除去することもできる。

【０１１６】また、透明基材４が染色液９により染色さ
れない、若しくは、ほとんど染色されず、例え染色され
ても問題にならない場合（例えば、透明基材としてガラ
ス基板を使用する場合）は、図１７（ａ）〜（ｄ）で示
した透明基材４の光出射面に対する染色防止のマスキン
グ処理を省略することができる。

【０１１７】以上の染色工程により、図１７（ｄ）に示
すように、透明微小球体２の光出射側に黒色遮光層３が
形成される。

【０１１８】これにより、図１３（ａ）及び（ｂ）に示
す光学顕微鏡写真に基づいたスケッチ図の如き光出射側
の状態が、既述した第１の実施の形態の場合と同様に形
成することができる。なお、図１４に示す最も基本的な
構成の平面型レンズ２４は、この図１７（ｄ）までの工
程で製造される。

【０１１９】次に、図１８（ａ）に示すように、透明粘
着材剤層１６を塗布した透明基材１を、気泡が入らない
ように、例えば、加圧ロール３７により一方の端から順
次加圧して積層する。この時、透明基材１は、透明基材
４と同じ材料のものを、また、透明粘着材剤層１１は、
透明粘着剤層５と同じ材料を夫々用いることができる。

【０１２０】例えば、透明粘着剤層１６を、透明粘着剤
層５と同じＵＶ硬化樹脂で構成した場合には、この貼り
合わせ工程の後、ＵＶキュアを行ってその接着強度を高
めることができる。

【０１２１】図１９〜図２２に、第２の実施の形態の製
造方法により製造される種々の態様の平面型レンズ２４
を示す。

【０１２２】図１９の例は、図１４に示した最も基本的
な構成において、光入射側に透明粘着剤層１６を直接塗
布形成し、図１５に示した構成の透明基板１を省略した
平面型レンズ２４Ａである。例えば、透明粘着剤層１６
をＵＶ硬化樹脂で構成した場合には、その透明粘着剤層
１６を塗布後、ＵＶキュアを行うことにより、この構造
でも、充分に着色層３及び透明微小球体２を保護するこ
とができる。

【０１２３】なお、図１９では透明粘着剤層１６の光入
射側の面を平らに描いているが、ビーズの凹凸にならう
様に被覆されていてもよい。例えば、比較的低粘度のＵ
Ｖ硬化樹脂をスピンコート法などを用いてコーティング
した場合、上述の様な形状を呈する。

【０１２４】図２０の例は、図１４に示した最も基本的
な構成において、光入射側及び光出射側に夫々酸化シリ
コン（ＳｉＯ₂）膜等による反射防止膜７を設けた平面
型レンズ２４Ｂである。なお、この反射防止膜７は、光
入射側又は光出射側のいずれか一方のみに設けてもよ
い。

【０１２５】図２１の例は、図１９に示した構成の平面
型レンズ２４Ａの光入射側及び光出射側に夫々反射防止
膜７を設けた平面型レンズ２４Ｃである。

【０１２６】図２２の例は、図１５に示した構成の平面
型レンズ２４の光入射側及び光出射側に夫々反射防止膜
７を設けた平面型レンズ２４Ｄである。

【０１２７】図２３の例は、図１５に示した最も基本的
な構成において、光出射側の透明基体４を省略した平面
型レンズ２４Ｅである。光出射側における透明微小球体
２及び光吸収層３の保護を特に必要としない場合には、
このままの形でも充分に使用可能である。

【０１２８】図２４の例は、図２３に示した構成におい
て、光出射側に透明粘着剤層１７を設け、光出射側にお
ける透明微小球体２及び光吸収層３の保護を図った平面
型レンズ２４Ｆである。

【０１２９】図２５の例は、図２３に示した構成におい
て、光出射側に透明基板４を設け、光出射側における透
明微小球体２及び光吸収層３のより強固な保護を図った
平面型レンズＧである。

【０１３０】図２６の例は、図２４に示した構成におい
て、光出射側に透明粘着剤層１７を介して透明基板４を
設けた平面型レンズ２４Ｈである。

【０１３１】図２７の例は、図２５に示した構造におい
て、光入射側の透明基板１を省略した平面型レンズ２４
Ｉである。この構造は、例えば、光入射側の透明基板４
の代わりに剥離可能な基板を用いて図２５の構造を製造
し、その過程の適当な時期にその基板を剥離すれば、製
造することができる。

【０１３２】図２８の例は、同様に、図２６に示した構
造において、光入射側の透明基板１を省略した平面型レ
ンズ２４Ｊである。

【０１３３】図２９に、上記した第１及び第２の実施の
形態による平面型レンズにおける光線追跡及びスクリー
ンゲインのシミュレーションを夫々行った結果を示す。

【０１３４】計算は、透明基材４、１を、屈折率ｎ＝
１．４９０のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、
透明粘着層５、６を、屈折率ｎ＝１．４９０のアクリル
系ＵＶ硬化樹脂、透明微小球体２を、屈折率ｎ＝１．９
００のガラスビーズとして行った。なお、空気の屈折率
はｎ＝１．０００とした。

【０１３５】また、各層の厚みは、透明基材４、１が夫
々１００μｍ、透明粘着層５が３０μｍ、着色層３が２
５μｍ、透明粘着層６が５μｍとした。透明微小球体２
は、直径が５０μｍで、その半分の２５μｍが透明粘着
層５に埋まっている構成とした。なお、各層における透
過率は、着色層３を除き、全て１００％とした。

【０１３６】図２９（ａ）及びその拡大図である図２９
（ｂ）に示すように、透明微小球体２の光出射部位は或
る面積を持ち、この例では、半径約１０．８μｍの円と
なる。このことから、既述したように、各透明微小球体
２の直径ｓ＝２１．６μｍ程度以上の部分を着色層３か
ら露出させることにより、光出射部位における光損失を
最小限に抑えることのできることが分かる。

【０１３７】ここで、透明微小球体２の平面充填率を９
０％とすると、光出射側から見たスクリーンの黒色部面
積率は、１−｛０．９×（２１．６／５０．０）²｝≒０．８３となり、約８３％となる。即ち、例えば、図３３に示し
たようなレンチキュラーレンズにブラックストライプを
設けた従来の透過型スクリーンの黒色部面積率が、通
常、３０〜４０％程度に留まるのに対し、この平面型レ
ンズ２３を用いた透過型スクリーンでは、黒色部面積率
を大幅に増大させることができ、従って、外光の反射に
よるコントラスト低下の少ない鮮明な画像を得ることが
できる。

【０１３８】図２９（ｂ）に、光の出射方向によるスク
リーンゲインの変化を示す。

【０１３９】図中、横軸は、出射光の出射角度〔degre
e〕、縦軸はスクリーンゲイン（＝或る出射角度方向で
の輝度／入射光量）である。

【０１４０】なお、この平面型レンズの全光線透過率
（＝全出射光量／全入射光量）は約７７．４％、透明微
小球体２の部分での光線透過率（＝全出射光量／透明微
小球体２への入射光量＝全出射光量／｛全入射光量×
（単位面積中の透明微小球体２の面積／単位面積）｝）
は約８５．４％であった。

【０１４１】図２９（ｂ）の結果では、中心部でのピー
クゲインが約２．２１で、このピークゲインの１／２の
ゲインが得られる角度範囲は約５３．０°、１／３のゲ
インが得られる角度範囲は約７１．９°、１／１０のゲ
インが得られる角度範囲は約１６２．６°であった。

【０１４２】上記した第２の実施の形態によれば、透明
微小球体２を配置後に染色されるため、例えば加圧ロー
ラで粘着剤層に押し込める際、微小球体２が回転しても
その表面上には透明粘着剤が付着するだけであり、上述
と同様の理由で汚れることはない。また、着色層３より
も透明微小球体２はその半分程度が露出しているので光
が入射し易く、反対の出射側は透明微小球体２が透明基
材４に接触しているので、光の出射領域が染色された着
色層３に影響させることなく保たれる。しかも、染色さ
れた着色層３が第１の実施の形態と同様に遮光層とし機
能するので、良好なコントラストを得ることができる
が、これに加えて、透明粘着剤層５の全体を染色するこ
とから、その染色条件を特別にコントロールする必要は
ない。

【０１４３】また、第１の実施の形態と同様に高温の熱
プロセスを特に必要としないので、例えば、平面型レン
ズの基板である透明基材に反りが発生し難い。従って、
特に、大型のプロジェクタ用スクリーンに適用するよう
な場合に有利であると共に、更に、着色材として、比較
的低コストの黒色染料を使用するため、例えば、黒色顔
料を透明ホットメルト接着剤に混ぜて使用する場合に比
較して、コストを低減することができる。

【０１４４】図３０及び図３１に、既述した第１及び第
２の実施の形態の基本的な構造を例にとり、これらの平
面型レンズを用いた背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンを示す。勿論、上記した各種の態様の平面型レンズも
用いることができる。

【０１４５】図３０は、図２に示した第１の実施の形態
を製造後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネル
レンズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１０
Ａを構成したものである。

【０１４６】また、図３１は、図１５に示した第２の実
施の形態を製造後、その平面型レンズ２４の光入射側に
フレネルレンズ２２を接合して、一体型の透過型スクリ
ーン１０Ｂを構成したものである。

【０１４７】上述した各実施の形態に本発明の技術的思
想に基づき変形が可能である。

【０１４８】例えば、第２の実施の形態のような単層の
透明粘着剤層の染色において、染色条件（例えば染色時
間）の制御によって、表面から中途深さまで染色した
り、或いは透明粘着剤層の厚さの中間位置に染色を阻止
する物質層を設けて、この物質層上の粘着層を染色し、
その下部は非染色層となすこと等の如く、光入射側と光
出射側とで染色層と非染色層とに分けることも可能であ
る。

【０１４９】また、各実施の形態は両面又は片面に透明
基材を設けたが、いずれの実施の形態の場合も両面共に
透明基材を設けないことができる。

【０１５０】また、各実施の形態で作製する平面型レン
ズの入射側に接合するレンズはフレネルレンズに限ら
ず、平行光を作るレンズに適用することができる。

【０１５１】また、平面型レンズの構成や構造及び着色
用の染料等も前述の実施の形態に限らず適宜に行うこと
ができる。

【０１５２】

【発明の作用効果】上述した如く、本発明は、平面状又
は曲面状に分布する複数の透明微小球体と、前記複数の
微小球体を保持する透明粘着剤層とを有し、前記微小球
体の一部分が前記透明粘着剤層内に埋設され、前記複数
の微小球体間において前記透明粘着剤層の少なくとも光
入射側が染色されて光吸収層となっているので、この染
色が微小球体の埋設後に行われれば、微小球体の非埋設
部分は染色によって汚れることがないため、この微小球
体を透過する入射光の透過領域が十分に保たれて透過率
を高めることができると共に、光吸収層によって外光の
反射を防止することができる。また高温の熱プロセスを
特に必要としないので、例えば、平面型レンズの基板で
ある透明基材に反りが生じにくい。その結果、映像光を
高透過率と良好なコントラストで映し出すことができる
平面型レンズを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による平面型レンズ
の最も基本的な構成を示す概略断面図である。

【図２】同、平面型レンズのより実用的な構成を示す概
略断面図である。

【図３】同、平面型レンズの製造方法を工程順に示す概
略断面図である。

【図４】同、平面型レンズの他の製造工程を工程順に示
す概略断面図である。

【図５】同、平面型レンズの他の製造工程を工程順に示
す概略断面図である。

【図６】同、平面型レンズの更に他の製造工程を工程順
に示す概略断面図である。

【図７】同、平面型レンズにおける透明微小球体の埋め
込みの詳細を示す概略断面図である。

【図８】同、平面型レンズにおける染料の染色速度を示
すシミュレーション図である。

【図９】同、平面型レンズの構成を示す概略断面図であ
る。

【図１０】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図１１】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図１２】同、平面型レンズの更に他の構成を示す概略
断面図である。

【図１３】同、平面型レンズにおける顕微鏡写真に基づ
くスケッチ図であり、（ａ）は透明微小球体を配列した
状態、（ｂ）は着色層に光出射部を形成した状態を示す
図である。

【図１４】本発明の第２の実施の形態による平面型レン
ズの最も基本的な構成を示す概略断面図である。

【図１５】同、平面型レンズのより実用的な構成を示す
概略断面図である。

【図１６】同、平面型レンズの製造方法を工程順に示す
概略断面図である。

【図１７】同、平面型レンズの他の製造工程を工程順に
示す概略断面図である。

【図１８】同、平面型レンズの更に他の製造工程を工程
順に示す概略断面図である。

【図１９】同、平面型レンズの構成を示す概略断面図で
ある。

【図２０】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２１】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２２】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２３】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２４】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２５】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２６】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２７】同、平面型レンズの他の構成を示す概略断面
図である。

【図２８】同、平面型レンズの更に他の構成を示す概略
断面図である。

【図２９】本発明の製造方法により製造される平面型レ
ンズにおける光線追跡及びスクリーンゲインのシミュレ
ーション結果を示すグラフである。

【図３０】同、第１の実施の形態の平面型レンズを用い
た背面投射型プロジェクタ用スクリーンの一態様を示す
概略断面図である。

【図３１】同、第２の実施の形態の平面型レンズを用い
た背面投射型プロジェクタ用スクリーンの一態様を示す
概略断面図である。

【図３２】従来の背面投射型プロジェクタを示す概略図
である。

【図３３】従来の背面投射型プロジェクタにおけるレン
チキュラーレンズの構成を示す概略図及び断面図であ
る。

【図３４】透明微小球体による平面型レンズを用いたオ
ープンタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３５】透明微小球体による平面型レンズを用いたボ
ックスタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３６】透明微小球体による平面型レンズの基本構成
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１、４…透明基材、２…透明微小球体、２ａ…凸部、３
…光吸収層（着色層）、５、６、１１、１６、１７…透
明粘着剤層、７…反射防止膜、８染色防止用保護フィル
ム、９…染色液、２３、２４…平面型レンズ、Ｌ…外
光、Ｌ_in…入射光、Ｌ_out…出射光、Ａ、Ｂ…染色速度
傾向線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面状又は曲面状に分布する複数の透明
微小球体と、前記複数の微小球体を保持する透明粘着剤
層とを有し、前記微小球体の一部分が前記透明粘着剤層
内に埋設され、前記複数の微小球体間において前記透明
粘着剤層の少なくとも光入射側が染色されて光吸収層と
なっている、平面型レンズ。
【請求項２】前記微小球体の光入射側の所定箇所以外
が前記光吸収層に埋設されている、請求項１に記載した
平面型レンズ。
【請求項３】前記所定箇所が非染色の前記透明粘着剤
層内に埋め込まれている、請求項２に記載した平面型レ
ンズ。
【請求項４】前記透明粘着剤層が第１の透明粘着剤層
と第２の透明粘着剤層との積層体で形成されており、前
記第２の透明粘着剤層が染色されて前記光吸収層となっ
ており、前記微小球体の光出射側の所定箇所が前記第１
の透明粘着剤層内に埋設されている、請求項１に記載し
た平面型レンズ。
【請求項５】前記透明粘着剤層が単層に設けられ、染
色されて前記光吸収層となっており、前記微小球体の光
出射側の所定箇所が前記光吸収層に埋め込まれていない
か、或いは前記所定箇所の光出射側に前記光吸収層が十
分に薄い厚さで存在している、請求項１に記載した平面
型レンズ。
【請求項６】前記微小球体の直径の半分程度が埋設さ
れるように、前記透明粘着剤層の厚みが制御されてい
る、請求項１に記載した平面型レンズ。
【請求項７】前記透明粘着剤層のうち染色されるべき
部分の染色速度が、その下層の染色速度よりも大きい、
請求項１に記載した平面型レンズ。
【請求項８】前記第２の透明粘着剤層の染色速度が前
記透明粘着剤層よりも大きい、請求項４に記載した平面
型レンズ。
【請求項９】前記透明粘着剤層の少なくとも光入射側
が黒色に染色されている、請求項１に記載した平面型レ
ンズ。
【請求項１０】少なくとも光入射側が染色された前記
透明粘着剤層とこれに部分的に埋め込まれた前記複数の
微小球体とが透明基体上に設けられている、請求項１に
記載した平面型レンズ。
【請求項１１】前記複数の微小球体の光入射側に第３
の透明粘着剤層を介して更に透明基体が接合されてい
る、請求項１に記載した平面型レンズ。
【請求項１２】背面投射型プロジェクタ用スクリーン
に用いられる、請求項１に記載した平面型レンズ。
【請求項１３】透明粘着剤層上に複数の透明微小球
体を平面状又は曲面状に分布させる工程と、前記複数の微小球体の一部分を前記透明粘着剤層内に埋
設する工程と、前記複数の微小球体間において前記透明粘着剤層の少な
くとも光入射側を染色する工程とを有する平面型レンズ
の製造方法。
【請求項１４】前記微小球体の光入射側の所定箇所以
外を前記光吸収層に埋設させる、請求項１３に記載した
平面型レンズの製造方法。
【請求項１５】前記所定箇所を非染色の前記透明粘着
剤層内に埋め込む、請求項１４に記載した平面型レンズ
の製造方法。
【請求項１６】前記透明粘着剤層を第１の透明粘着剤
層と第２の透明粘着剤層との積層体で形成し、前記第２
の透明粘着剤層を染色して前記光吸収層となし、前記微
小球体の光出射側の所定箇所を前記第１の透明粘着剤層
内に埋設する、請求項１３に記載した平面型レンズの製
造方法。
【請求項１７】前記透明粘着剤層を単層に設け、染色
して前記光吸収層となし、前記微小球体の光出射側の所
定箇所を前記光吸収層に埋め込まないか、或いは前記所
定箇所の光出射側に前記光吸収層を十分に薄い厚さで存
在させる、請求項１３に記載した平面型レンズの製造方
法。
【請求項１８】前記微小球体の直径の半分程度が埋設
されるように、前記透明粘着剤層の厚みを制御する、請
求項１３に記載した平面型レンズの製造方法。
【請求項１９】前記染色時に、溶剤中に分散された染
料に、前記微小球体が埋設された前記透明粘着剤層を浸
漬する、請求項１３に記載した平面型レンズの製造方
法。
【請求項２０】前記透明粘着剤層のうち染色されるべ
き部分の染色速度を、その下層の染色速度よりも大きく
する、請求項１３に記載した平面型レンズの製造方法。
【請求項２１】前記第２の透明粘着剤層の染色速度を
前記透明粘着剤層よりも大きくする、請求項１６に記載
した平面型レンズの製造方法。
【請求項２２】前記染色時に不要箇所に染色防止用の
マスキングを施す、請求項１９に記載した平面型レンズ
の製造方法。
【請求項２３】前記透明粘着剤層の少なくとも光入射
側を黒色に染色する、請求項１３に記載した平面型レン
ズの製造方法。
【請求項２４】前記染色後に、前記透明粘着剤層の染
色部分を水洗い後に乾燥し、余剰の染色剤を除去する、
請求項１３に記載した平面型レンズの製造方法。
【請求項２５】少なくとも光入射側が染色された前記
透明粘着剤層とこれに部分的に埋め込まれた前記複数の
微小球体とを透明基体上に設ける、請求項１３に記載し
た平面型レンズの製造方法。
【請求項２６】前記複数の微小球体の光入射側に第３
の透明粘着剤層を介して更に透明基体を接合する、請求
項１３に記載した平面型レンズの製造方法。
【請求項２７】背面投射型プロジェクタ用スクリーン
に用いる、請求項１３に記載した平面型レンズの製造方
法。
【請求項２８】平面状又は曲面状に分布する複数の透
明微小球体と、前記複数の微小球体を保持する透明粘着
剤層とを有し、前記微小球体の一部分が前記透明粘着剤
層内に埋設され、前記複数の微小球体間において前記透
明粘着剤層の少なくとも光入射側が染色されて光吸収層
となっている平面型レンズを用いた背面投射型プロジェ
クタ用スクリーン。
【請求項２９】前記微小球体の光入射側の所定箇所以
外が前記光吸収層に埋設されている平面型レンズを用い
た、請求項２８に記載した背面投射型プロジェクタ用ス
クリーン。
【請求項３０】前記所定箇所が非染色の前記透明粘着
剤層内に埋め込まれている平面型レンズを用いた、請求
項２９に記載した背面投射型プロジェクタ用スクリー
ン。
【請求項３１】前記透明粘着剤層が第１の透明粘着剤
層と第２の透明粘着剤層との積層体で形成されており、
前記第２の透明粘着剤層が染色されて前記光吸収層とな
っており、前記微小球体の光出射側の所定箇所が前記第
１の透明粘着剤層内に埋設されている平面型レンズを用
いた、請求項２８に記載した背面投射型プロジェクタ用
スクリーン。
【請求項３２】前記透明粘着剤層が単層に設けられ、
染色されて前記光吸収層となっており、前記微小球体の
光出射側の所定箇所が前記光吸収層に埋め込まれていな
いか、或いは前記所定箇所の光出射側に前記光吸収層が
十分に薄い厚さで存在している平面型レンズを用いた、
請求項２８に記載した背面投射型プロジェクタ用スクリ
ーン。
【請求項３３】前記微小球体の直径の半分程度が埋設
されるように、前記透明粘着剤層の厚みが制御されてい
る平面型レンズを用いた、請求項２８に記載した背面投
射型プロジェクタ用スクリーン。
【請求項３４】前記透明粘着剤層のうち染色されるべ
き部分の染色速度が、その下層の染色速度よりも大きい
平面型レンズを用いた、請求項２８に記載した背面投射
型プロジェクタ用スクリーン。
【請求項３５】前記第２の透明粘着剤層の染色速度が
前記透明粘着剤層よりも大きい平面型レンズを用いた、
請求項３１に記載した背面投射型プロジェクタ用スクリ
ーン。
【請求項３６】前記透明粘着剤層の少なくとも光入射
側が黒色に染色されている平面型レンズを用いた、請求
項２８に記載した背面投射型プロジェクタ用スクリー
ン。
【請求項３７】少なくとも光入射側が染色された前記
透明粘着剤層とこれに部分的に埋め込まれた前記複数の
微小球体とが透明基体上に設けられている平面型レンズ
を用いた、請求項２８に記載した背面投射型プロジェク
タ用スクリーン。
【請求項３８】前記複数の微小球体の光入射側に第３
の透明粘着剤層を介して更に透明基体が接合されている
平面型レンズを用いた、請求項２８に記載した背面投射
型プロジェクタ用スクリーン。