JP2000314965A - 有機感光体の導電性基体再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃棄される感光体から感光層や下引層を形成し
ている塗膜を確実に除去して導電性基体を有効に再生す
る。 【解決手段】感光体４を浸漬１の膨潤剥離液に浸漬して
感光層と下引層を膨潤させてから、剥離装置２で膨潤し
た感光層と下引層の膜の一端を保持して螺旋状に引剥が
して除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真方式の
画像形成装置に使用する感光体の導電性基体を再生して
利用するための有機感光体の導電性基体再生方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を使用した複写機やプリン
タ装置が広く使用されている。電子写真方式は、形成す
る画像の静電潜像を感光体に形成し、感光体に形成した
静電潜像をトナーで顕在化して紙やプラスチックフィル
ム等の記録材に転写し、必要に応じて定着処理して所望
の画像の複写物を得る方法である。この画像形成に使用
する有機感光体にあっては導電性基体上に接着性や電荷
保持力を高めるための下引層を設け、下引層の上に電荷
発生塗膜と電荷輸送塗膜を順次積層して感光体層を形成
させたものが多く用いられている。これらの各塗膜の形
成時には塗工液の物性と塗工条件と塗工物の乾燥条件等
により感光体の電気特性が微妙に変化してしまう。

【０００３】この感光体の製造時には多少の不良品が発
生することが避けられず、感光体の電気特性が特定範囲
外になると良質な複写物が得られなくなるため、不良と
なった感光体は廃棄処分される。また、感光体を長期間
使用して画像形成を繰り返していると感光体の劣化等で
複写機能が低下するため、商品化された感光体も長期間
使用した後は廃棄物となることが避けられない。このよ
うに廃棄された感光体のなかで導電性基体は感光体の製
造時や使用中に傷ついたり劣化することが少なく、かつ
高純度材料で精度良く製造されているから高価であり、
回収して再利用することが好ましい。また、導電性基体
が傷ついたり変形したりしても原材料として再利用する
ことができる。

【０００４】この導電性基体を再利用するために感光体
を再処理方法として、例えば特開平３−５５５５６号公
報に示されたように、有機感光体の感光層表面に高圧ウ
ォータジェットを噴射し、その水圧で基体表面から感光
層を剥離し除去したり、特開平８−２９７３７１号公報
等に示されたように、有機高分子を溶解する水溶性溶剤
に感光体を浸漬して光導電層を剥離したり、特開６０−
９５５４４号公報や特開平平５−１８１２８９号公報，
特開平１０−３９５２０号公報等に示されたように、感
光体の各層を構成する結着樹脂を膨潤させる膨潤剥離液
に浸漬して、感光体の各層を膨潤された後に、膨潤剥離
液中で基体を振動させたり、膨潤剥離液を流動させて膨
潤した各層を除去したり、膨潤剥離液中で超音波振動を
発生したり、合成樹脂粒子を衝突させたりブラシ等で擦
って膨潤した各層を除去したり、膨潤剥離液から取出し
てシャワーを用いたりブラシ等で擦って膨潤した各層を
除去したりしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら感光体の
下引層や感光体層をウォータジェットや超音波のような
外力を加えて剥離する方法は、各層を完全に除去するた
めには基体にもダメージを与えるくらいのエネルギを投
入する必要があり、逆に基体にダメージを与えないよう
にエネルギ投入量を減らすと、各層を充分に剥離するこ
とができないという問題がある。また、各層を溶解して
除去する方法は、溶解液に樹脂や顔料などが混入する量
が多く、溶解した塗膜を除去する摺擦部材に樹脂や顔料
が付着しやすいことから処理本数が極端に少ないという
短所がある。また、溶解液や摺擦部材を再生する手段を
別に用意する必要があり、コスト高になってしまう。さ
らに下引層が溶剤に対して不溶性の場合には下引層を除
去することができないという短所がある。

【０００６】各層を構成する結着樹脂を膨潤させた後、
膨潤した膜を除去するために膨潤剥離液中で基体を振動
させたり液を流動させる方法は、除去膜が液中に浮遊す
るためこれを回収する手段が必要になり、しかも剥離力
が弱いため完全に除去できずに膜が残留してしまうとい
う問題がある。また、膨潤した膜をシャワーを用いて除
去する方法は、液中に遊離した膜が小片に分断され基体
へ再付着するという短所がある。また、膨潤剥離液から
取出してシャワーを用いたりブラシ等で擦って膨潤した
膜を除去する方法は、剥離して分断された小片が基体へ
再付着したり、完全に除去できずに膜が残留するという
短所がある。

【０００７】この発明はかかる短所を改善し、廃棄され
る感光体から感光層や下引層を形成している塗膜を確実
に除去して、導電性基体を再生することができる有機感
光体の導電性基体再生方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る有機感光
体の導電性基体再生方法は、導電性基体上に下引層と感
光層を順次積層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光
層と下引層を膨潤させてから、膨潤した感光層と下引層
の膜の一端を保持して螺旋状に引剥がして除去すること
を特徴とする。

【０００９】上記膨潤した膜を導電性基体から引き剥が
すときに、引剥がしている膜に含まれる膨潤剥離液を除
去すると良い。

【００１０】この発明に係る有機感光体の第２の導電性
基体再生方法は、導電性基体上に下引層と感光層を順次
積層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層
を膨潤させてから、感光体の回転軸が遠心分離機の回転
軸と直交するように遠心分離機に取付け、遠心分離機を
回転さて膨潤した膜を導電性基体から分離することを特
徴とする。

【００１１】この発明に係る有機感光体の第３の導電性
基体再生方法は、導電性基体上に下引層と感光層を順次
積層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層
を膨潤させてから、膨潤した膜の端部から加圧空気を吹
き付けて膨潤した膜を導電性基体から分離することを特
徴とする。

【００１２】この発明に係る有機感光体の第４の導電性
基体再生方法は、導電性基体上に下引層と感光層を順次
積層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層
を膨潤させてから、膨潤した膜を吸引機で吸引して膨潤
した膜を導電性基体から分離することを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の導電性基体再生方法
は、感光体を例えば有機エステル化合物と水を主成分と
する剥離洗浄液の膨潤剥離液に所定時間漬けたのち取り
出す。この感光体を回転自在に保持して、膨潤した膜の
一端を把握して接線方向から法線方向にかけて引きなが
ら感光体を回転して導電性基板から螺旋状に剥離する。
この膨潤した膜を剥離するときに、膜を引く力に従動し
て感光体が回転するから、導電性基体の表面から感光層
と下引層の膜を容易に剥離する。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成図である。
図に示すように、感光体の導電性基体再生装置は浸漬槽
１と剥離装置２を有する。浸漬槽１は温度調節装置３を
有し、感光体４の下引層や感光層を膨潤させる膨潤剥離
液５を貯留し、搬送装置で搬送された感光体４を浸漬す
る。剥離装置２は保持具６と剥離手段７を有する。保持
具６は感光体４を回転自在に保持する。剥離手段７は保
持具６で保持された感光体４の長手方向に移動できるよ
うに配置され、感光体４の下引層や感光層の膜を巻き取
る巻取りローラや下引層や感光層の膜を挟んで送り出す
ローラ対等を有し、感光体４から下引層や感光層を剥離
する。

【００１５】この導電性基体再生装置で処理する感光体
４は、図２の断面図に示すように、導電性基体２１の表
面に下引層２２と感光層を構成する電荷発生層２３と電
荷輸送層２４が積層されて塗膜を形成している。導電性
基体２１はアルミニウム，ニッケル，鉄，銅等の金属
や、これらの金属を主成分とする合金やポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル，ポリカーボネート，フ
ェノール樹脂，ポリイミド，ガラス等の絶縁性基体上に
アルミニウム，金，銀等の金属薄膜を形成させたもの又
は前記絶縁性基体上に酸化錫や酸化インジウム等の導電
性無機化合物の薄膜を形成させたもの等が使われてい
る。

【００１６】下引層２２は硬化樹脂等の有機溶剤不溶性
塗膜を形成する結着樹脂又はその結着樹脂に無機顔料を
分散させて形成する。結着樹脂としてはアルキッド樹
脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，ポリウレタン樹
脂，エポキシ樹脂，ベンゾグアナミン樹脂，ガゼイン等
を使用し、無機顔料としては酸化チタン，アルミナ，ジ
ルコニア，酸化亜鉛，シリカ，チタン亜鉛等を使用し、
これらの樹脂や顔料を単独又は２種類以上混合して使用
する。この下引層２２の厚さは一般的に１μｍ〜６μｍ
である。

【００１７】電荷発生層２３は光を照射したときに電荷
を発生する有機顔料を主体として形成される。この電荷
発生層２３は電荷発生顔料を単独又は結着樹脂と共にボ
ールミルやアトライター，グレンミル，サンドミル，ビ
ーズミル等の分散機で溶剤中に分散させて形成した塗布
液を導電性基体２１の下引層２２の表面に塗工して形成
され、その厚さは０．１μｍ〜２μｍである。電荷発生
層２３に使われる顔料はジスアゾ系，トリアゾ系，アゾ
キシベンゼン系，ベンズイミダゾール系，多環キノン
系，ペリレン系，インジゴイド系，キナクリドン系，フ
タロシアニン系，メチン系等のπ電子系が発達している
有機顔料である。この電荷発生層２３で使われている結
着樹脂は一般に有機溶剤可溶性塗膜を形成する樹脂であ
り、ポリビニルブチラール，ポリスチレン，ケイ素樹
脂，ポリエステル等の熱可塑性樹脂の一種又は二種以上
混合物である。分散媒溶剤はシクロヘキサノン，テトラ
ヒドロフラン，メチルエチルケトン，アセトン，トルエ
ン，メタノール等である。

【００１８】電荷輸送層２４は電荷発生層２３で発生し
た電荷を輸送する塗膜であり、電荷輸送物質と結着樹脂
を含む塗布液を電荷発生層２３の上に塗工して形成さ
れ、その厚さは１５μｍ〜４０μｍである。電荷輸送層
２４に使われる電荷輸送物質はポリ−Ｎ−ビニルカルバ
ゾール系化合物，ピラゾリン系化合物，α−フェニルス
チルベン系化合物，ヒドラゾン系化合物，ジアリールメ
タン系化合物，トリフェニルアミン系化合物，ジビニル
ベンゼン系化合物，フルオレン系化合物，アントラセン
系化合物，オキサジアゾール系化合物，ジアミノカルバ
ゾール系化合物等の化合物である。また、結着樹脂は一
般に有機溶剤可溶性塗膜を形成する樹脂でありポリカー
ボネート，ポリビニルブチラール，ポリエステル，ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール等の樹脂が使われる。溶剤に
はジクロロメタン，テトラヒドロフラン，ジクロロエタ
ン，トルエン，エチルメチルケトン等の溶剤が使われ
る。

【００１９】この導電性基体２１上に積層された下引層
２２と電荷発生層２３と電荷輸送層２４の塗膜を導電性
基体再生装置で除去するときの動作を説明する。

【００２０】まず、下引層と感光層を剥離する感光体４
を搬送装置で感光体４を搬送して膨潤剥離液５を貯留し
た浸漬槽１に浸漬する。この浸漬槽１に貯留した膨潤剥
離液４は下引層と感光層を構成する結着樹脂を膨潤した
り溶解する有機化合物と水からなるもの及び無機酸と水
からなるものがある。結着樹脂を膨潤したり溶解する有
機化合物としては、メチルセルゾルブ，ブチルセルソル
ブ，テトラヒドラフラン，メチルエチルケトン，メチル
イソブチルケトン，アセトン，シクロヘキサノン，メタ
ノール，ジエチレングリコール，塩化メチレンやＮ，
Ｎ’−ジメチルアセトアミドやＮ，Ｎ’−ジメチルホル
ムアミド，酢酸エチル，アジピン酸ジメチル，グルタル
酸ジメチル，コハク酸ジメチル，２エチルヘキサン，オ
レイン酸等がある。これら単独あるいは数種類の化合物
を混合した形で水に溶解分散したものである。この膨潤
剥離液４に少量の界面活性剤を添加する場合もある。

【００２１】この浸漬槽１内の膨潤剥離液５を温度調節
装置３で５０〜９０℃の温度に保持しながら感光体４を
数分〜数時間漬けて感光層と下引層を膨潤させる。この
ように５０〜９０℃の温度に保持した膨潤剥離液５で感
光体４の感光層と下引層を膨潤させるから、膨潤剥離液
５の膨潤能力を高めることができ、短時間で膨潤させる
ことができる。なお、感光体４の表面に膨潤剥離液５を
連続的に流して感光層と下引層を膨潤させても良い。

【００２２】感光体４を膨潤剥離液５に所定時間漬けた
のち浸漬槽１から取出して感光体４の両端を保持具４の
回転軸に設けたチャック８にセットして保持する。この
状態で、図３（ａ）の斜視図に示すように、膨潤した膜
９の一端を把握して接線方向から法線方向にかけて引き
ながら剥離して、剥離した膜９の端部を剥離手段７に把
持させる。この状態で剥離手段７を駆動して、剥離手段
７で剥離した膜９が途中で切れないように引きながら剥
離手段７を軸方向に徐々に移動させて、導電性基体２１
の表面から感光層と下引層の膜９を螺旋状に剥離する。
この剥離手段７で膜９を剥離するときに、膜９を引く力
に従動して感光体４が回転するから、導電性基体２１の
表面から感光層と下引層の膜９を確実に剥離することが
できる。なお、保持具４にモータ等の駆動装置を設け、
剥離手段７の動作に同期して駆動装置を駆動して感光体
４を回転するようにしても良い。

【００２３】このように感光体４の感光層と下引層の膜
９を膨潤してから、膜９を導電性基体２１の表面から引
き剥がすから、導電性基体２１に感光層や下引層が残留
することを防止することができる。また、剥離手段７で
膜９を引き剥がすとともに回収するから、剥離した膜９
の一部が導電性基体２１の表面に再付着することを防ぐ
ことができ、導電性基体２１から感光層や下引層を確実
に除去することができる。

【００２４】上記のように感光体４から感光層と下引層
の膨潤した膜９を剥離するときに、膨潤している膜９の
ほとんどは軟化しているため、導電性基体２１から引き
剥がしているときに途中で切れてしまう可能性がある。
そこで、図３（ｂ）に示すように、水噴射ノズル１０か
ら剥離している膜９に水をかけて、剥離している膜９に
含まれている膨潤剥離液５の成分を除いて膜９を硬化さ
せると良い。このように剥離している膜９から膨潤剥離
液５を除去して硬化することにより、剥離手段７で引っ
張っている膜９が途中で切れることを防ぐことができ、
導電性基体２１から感光層や下引層を安定して除去する
ことができる。

【００２５】上記実施例は感光体４の感光層と下引層の
膨潤した膜９を剥離手段７で引っ張って導電性基体２１
から剥離する場合について説明したが、感光体４の感光
層と下引層の膨潤した膜９を遠心分離機で剥離するよう
にしても良い。例えば図４に示すように、遠心分離機１
１には回転軸１２に直交するように感光体４の回転軸を
保持するように固定治具１３を対称に設けておく。この
固定治具１３に浸漬槽１から取出した感光体４を浮かせ
た状態で保持し、遠心分離機６を回転させて導電性基体
２１から膨潤した膜９を除去する。この場合、遠心分離
機６の回転速度は１００回転／分から５０００回転／分
の範囲、好ましくは５００回転／分から２０００回転／
分の範囲が望ましい。このように遠心分離機１１の回転
軸１２に直交するように感光体４の回転軸を保持した遠
心分離機１１を回転することにより、導電性基体２１か
ら感光層や下引層を簡単に除去することができる。

【００２６】また、感光体４の感光層と下引層の膨潤し
た膜９の端部に加圧空気を吹き付けて導電性基体２１か
ら分離するようにしても良い。例えば図５に示すよう
に、浸漬槽１から取出した感光体４を固定台１４に回転
軸が直立するように固定し、空気噴射ノズル１５から感
光体４の膨潤した膜９の上端部にクリーンエアーの加圧
空気を吹き付ける。この膜９の上端部に吹き付けた加圧
空気が膜９と導電性基体２１に間に入り込み、導電性基
体２１から膜９を分離して除去する。

【００２７】さらに図６（ａ）に示すように、浸漬槽１
から取出した感光体４の上端部を固定治具１６に固定し
て吊り下げ吸引機１７で下端部から吸引したり、図６
（ｂ）に示すように、固定台１４に回転軸が直立するよ
うに固定した感光体４の側面に設けた吸引機１７により
膨潤した膜９の端部から吸引するようにしても良い。

【００２８】次ぎに感光体４の感光層と下引層の膜９を
分離して除去した具体例と比較例を説明する。使用した
感光体４の導電性基体２１は外径が３０ｍｍ、長さが３
５０ｍｍ、肉厚が１ｍｍの円筒状アルミニウムを使用
し、表面に切削油を塗布して切削後に中性洗剤で脱脂洗
浄した。下引層２２は酸化チタン２０重量部とアルキド
樹脂１０重量部とメラミン樹脂１０重量部からなる塗膜
であり、これらの混合物とメチルエチルケトン６０重量
部をボールミルに投入して４８時間分散混合して調整し
た塗布液を用いた。この塗布液をディッピング塗工で導
電性基体２１表面に塗布し、塗布後１５０℃で１５分間
加熱して熱硬化させ、膜厚がおよそ５μｍの下引層２２
を形成した。電荷発生層２３はブラチール樹脂（ＵＣＣ
社製、ＸＹＨＬ）１重量部をシクロヘキサノン３０重量
部に溶解し、下記化学式で示されるジスアゾ顔料９重量
部を加えてボールミルで９８時間分散した後、シクロヘ
キサノン３０重量部とテトラヒドロフラン３０重量部の
混合液を添加して調整した塗布液を用いた。この塗布液
をディッピング塗工で下引層２２の表面に塗布し、塗布
後１００℃で１０分間加熱乾燥させた。

【００２９】

【化１】

【００３０】電荷輸送層２５は、ポリカーボネード樹脂
（帝人社製、パンライトＫ−１３００）１０重量部と下
記化学式）式で示される電荷移動剤（ヒドラゾン化合
物）１０重量部をジクロロメタン８０重量部に溶解して
調整した塗布液を用いた。この塗布液をディッピング塗
工で電荷発生層２２の表面に塗布し、塗布後１２０℃で
１５分間加熱乾燥させた。

【００３１】

【化２】

【００３２】〔具体例１〕 膨潤剥離液５として有機エ
ステル化合物と水を主成分とする剥離洗浄液（ケントス
社製、ＱクリーンＰ−２０１）を用いた。この膨潤剥離
液５を７０℃の温度に保持して前記感光体４を３０分間
漬けた。この感光体４を取り出して、図１に示す剥離装
置２で膨潤した感光層と下引層の膜９の上端部から引き
出して螺旋状に剥離した。膜９が剥離した導電性基体２
１を水道水で水洗して膨潤剥離液５を除去したのち蒸留
水で水洗して加熱乾燥した。この剥離方法を繰返して１
０本のサンプルＡを作成した。

【００３３】〔具体例２〕 具体例１と同じ条件で膨潤
剥離液５に漬けた感光体４に、図３に示すように、水噴
射ノズル１０から水をかけて剥離している膜９に含まれ
ている膨潤剥離液５の成分を除いて膜９を硬化させなが
ら剥離装置２で膨潤している膜９を剥離して１０本のサ
ンプルＢを作成した。

【００３４】〔具体例３〕 具体例１と同じ条件で膨潤
剥離液５に漬けた感光体４を、図４に示すように、遠心
分離機１１にセットし、遠心分離機を２０００回転／分
で５分間回転して膨潤している膜９を除去して１０本の
サンプルＣを作成した。

【００３５】〔具体例４〕 具体例１と同じ条件で膨潤
剥離液５に漬けた感光体４に、図５に示すように、上端
部から加圧空気を吹き付けて膨潤している膜９を分離し
て除去して１０本のサンプルＤを作成した。

【００３６】〔具体例５〕 具体例１と同じ条件で膨潤
剥離液５に漬けた感光体４の下端部から、図６（ａ）に
示すように、吸引機１７で吸引して膨潤している膜９を
除去して回収し、１０本のサンプル（Ｅ−１）を作成し
た。また図６（ｂ）に示すように、感光体４の上端部か
ら吸引機１７で膨潤している膜９を吸引して除去し、１
０本のサンプル（Ｅ−２）を作成した。

【００３７】各具体例１〜５で作成したサンプルＡ〜
（Ｅ−２）の表面を観察して残留している下引層や感光
層の有無を調べ、新品の導電性基体と比較した。各サン
プルのうち新品の導電性基体と同等品質のものの本数
と、新品の導電性基体より劣っているが実用上問題がな
いものの本数及び実用上問題があり使用不可能なものの
本数を下記表に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】上記表に示すように、サンプルＡで剥離し
ている膜９が途中で切れた１本を除いタ全てのサンプル
Ａ〜（Ｅ−２）は膨潤した膜９を導電性基体２１確実に
除去することはでき、実用上再使用をすることができ
た。

【００４０】〔比較例１〕 前記のように形成した感光
体４の感光層をスポンジに溶剤を加えながら擦り落して
から下引層２２が残留している導電性基体２１をジクロ
ロメタンを入れた容器に漬けて超音波振動を１時間与え
たのち、導電性基体２１を容器から取り出して清浄なジ
クロロメタンを入れた容器に再び漬けて超音波振動を１
０分与えてから取り出して自然乾燥させて、１０本のサ
ンプルＦを作成した。

【００４１】〔比較例２〕 具体例１と同じ条件で感光
体４を膨潤剥離液５に３０分漬けた後に上下の振動を与
えて膨潤した膜９を剥離しながら取出し、水道水で水洗
して膨潤剥離液５を除去し、さらに蒸留水で水洗した後
に加熱乾燥して、１０本のサンプルＧを作成した。

【００４２】〔比較例３〕 具体例１と同じ膨潤剥離液
５を７０℃に加熱して感光体４を漬けながら超音波振動
を与え３０分後に取出して膜９は剥離した導電性基体２
１を水道水で水洗したのち蒸留水で水洗して加熱乾燥し
て、１０本のサンプルＨを作成した。

【００４３】〔比較例４〕 具体例１と同じ膨潤剥離液
５を７０℃に加熱して感光体４を漬けて３０分後に取出
し、シャワーから水をかけて膨潤している膜９を除去し
て水道水で水洗してから蒸留水で水洗して加熱乾燥し、
１０本のサンプルＩを作成した。

【００４４】〔比較例５〕 具体例１と同じ膨潤剥離液
５を７０℃に加熱して感光体４を漬けて３０分後に取出
し、ブラシで擦って膨潤した膜９を剥離除去して水洗い
した後加熱乾燥して、１０本のサンプルＪを作成した。

【００４５】この比較例１〜５のサンプルＦ〜Ｊの表面
を観察して残留している下引層や感光層の有無を調べ、
新品の導電性基体と比較した。各サンプルのうち新品の
導電性基体と同等品質のものの本数と、新品の導電性基
体より劣っているが実用上問題がないものの本数及び実
用上問題があり使用不可能なものの本数を下記表に示
す。

【００４６】

【表２】

【００４７】上記表に示すように、各サンプルＦ〜Ｊと
も実用上使用できないものが大多数あり、導電性基体２
１を再生することは殆ど不可能であった。

【００４８】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、感光体
を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層を膨潤させてか
ら、膨潤した感光層と下引層の膜の一端を保持して螺旋
状に引剥がして除去するようにしたから、感光体の導電
性基体から感光層や下引層を確実に除去することがで
き、導電性基体を有効に再利用することができる。

【００４９】また、膨潤した膜を導電性基体から引き剥
がすときに、引剥がしている膜に含まれる膨潤剥離液を
除去して硬化することにより、引き剥がしている膜が途
中で切れることを防ぐことができ、導電性基体から感光
層や下引層を安定して除去することができる。

【００５０】また、導電性基体上に下引層と感光層を順
次積層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引
層を膨潤させてから、感光体の回転軸が遠心分離機の回
転軸と直交するように遠心分離機に取付け、遠心分離機
を回転さて膨潤した膜を導電性基体から分離したり、膨
潤した膜の端部から加圧空気を吹き付けて膨潤した膜を
導電性基体から分離したり、膨潤した膜を吸引機で吸引
して膨潤した膜を導電性基体から分離することにより、
導電性基体から感光層や下引層を確実に除去して、新し
い導電性基体と同等品質の導電性基体を確実に再生する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の構成図である。

【図２】感光体の塗膜を示す断面図である。

【図３】上記実施例の剥離動作を示す斜視図である。

【図４】第２の実施例の剥離動作を示す斜視図である。

【図５】第３の実施例の剥離動作を示す斜視図である。

【図６】第４の実施例の剥離動作を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 浸漬槽 ２ 剥離装置 ３ 温度調節装置 ４ 感光体 ５ 膨潤剥離液 ６ 保持具 ７ 剥離手段 ２１ 導電性基体 ２２ 下引層 ２３ 電荷発生層 ２４ 電荷輸送層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性基体上に下引層と感光層を順次積
   層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層を
   膨潤させてから、膨潤した感光層と下引層の膜の一端を
   保持して螺旋状に引剥がして除去することを特徴とする
   有機感光体の導電性基体再生方法。
2. 【請求項２】 上記膨潤した膜を導電性基体から引き剥
   がすときに、引剥がしている膜に含まれる膨潤剥離液を
   除去する請求項１記載の有機感光体の導電性基体再生方
   法。
3. 【請求項３】 導電性基体上に下引層と感光層を順次積
   層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層を
   膨潤させてから、感光体の回転軸が遠心分離機の回転軸
   と直交するように遠心分離機に取付け、遠心分離機を回
   転さて膨潤した膜を導電性基体から分離することを特徴
   とする有機感光体の導電性基体再生方法。
4. 【請求項４】 導電性基体上に下引層と感光層を順次積
   層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層を
   膨潤させてから、膨潤した膜の端部から加圧空気を吹き
   付けて膨潤した膜を導電性基体から分離することを特徴
   とする有機感光体の導電性基体再生方法。
5. 【請求項５】 導電性基体上に下引層と感光層を順次積
   層した感光体を膨潤剥離液に浸漬した感光層と下引層を
   膨潤させてから、膨潤した膜を吸引機で吸引して膨潤し
   た膜を導電性基体から分離することを特徴とする有機感
   光体の導電性基体再生方法。