JP2000317292A - 粉体・高濃度スラリー用攪拌装置 - Google Patents
粉体・高濃度スラリー用攪拌装置Info
- Publication number
- JP2000317292A JP2000317292A JP11130878A JP13087899A JP2000317292A JP 2000317292 A JP2000317292 A JP 2000317292A JP 11130878 A JP11130878 A JP 11130878A JP 13087899 A JP13087899 A JP 13087899A JP 2000317292 A JP2000317292 A JP 2000317292A
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- Japan
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- stirring
- rod
- tank
- stirrer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体や高濃度スラリー液であっても、共回り
のしない状態で攪拌でき、反応時間を短くすることがで
きる攪拌装置を提供する。 【解決手段】 攪拌槽１の内部中心で回転する攪拌軸２
と、攪拌槽１内の被攪拌物を攪拌するダブルヘリカルリ
ボン型の攪拌翼３を有する攪拌装置において、攪拌軸２
の下端から半径方向外側に伸びるアームパドル４と、ア
ームパドル４の外端に取付けられ、上方に伸びる支持棒
５とを備え、螺旋状帯６は支持棒５によって、その上端
を下端と途中部分が保持されており、攪拌槽１内におい
て、支持棒５より半径方向内側の位置において、上方か
ら下方に伸びる棒状バッフル８を設けている。
のしない状態で攪拌でき、反応時間を短くすることがで
きる攪拌装置を提供する。 【解決手段】 攪拌槽１の内部中心で回転する攪拌軸２
と、攪拌槽１内の被攪拌物を攪拌するダブルヘリカルリ
ボン型の攪拌翼３を有する攪拌装置において、攪拌軸２
の下端から半径方向外側に伸びるアームパドル４と、ア
ームパドル４の外端に取付けられ、上方に伸びる支持棒
５とを備え、螺旋状帯６は支持棒５によって、その上端
を下端と途中部分が保持されており、攪拌槽１内におい
て、支持棒５より半径方向内側の位置において、上方か
ら下方に伸びる棒状バッフル８を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体・高濃度スラ
リー用攪拌装置に関する。
リー用攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体や高濃度スラリー液の攪拌には、ダ
ブルヘリカルリボン翼が、槽内壁面の付着防止の目的
で、多く用いられている。従来のダブルヘリカルリボン
翼は、図３に示すように、槽内中央部に配置された攪拌
軸５１から放射状に延びるアームパドル５２を介して、
螺旋状帯５３が保持され、かつアームパドル５２は上下
方向に複数段設けられており、螺旋状帯５３を上下方向
の数個所で保持するよう構成されている。しかし、上記
従来例の構造では、攪拌軸５１と螺旋状帯５３間にバッ
フルを設けることができないのでバッフル無しでの運転
となる。
ブルヘリカルリボン翼が、槽内壁面の付着防止の目的
で、多く用いられている。従来のダブルヘリカルリボン
翼は、図３に示すように、槽内中央部に配置された攪拌
軸５１から放射状に延びるアームパドル５２を介して、
螺旋状帯５３が保持され、かつアームパドル５２は上下
方向に複数段設けられており、螺旋状帯５３を上下方向
の数個所で保持するよう構成されている。しかし、上記
従来例の構造では、攪拌軸５１と螺旋状帯５３間にバッ
フルを設けることができないのでバッフル無しでの運転
となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、被攪拌液が
高粘度流体の場合は、バッフル無しの条件にて良好な混
合性能が保持できるが、槽内物が粉体や高濃度スラリー
の場合は、翼と被攪拌物が共回りを起こしてしまい、ブ
ロック状の被攪拌物が翼の上に載った状態のままで、回
転してしまう。この様な共回り状況では、被攪拌物に剪
段作用が与えられないので、反応時間が大幅に増大する
という問題がある。
高粘度流体の場合は、バッフル無しの条件にて良好な混
合性能が保持できるが、槽内物が粉体や高濃度スラリー
の場合は、翼と被攪拌物が共回りを起こしてしまい、ブ
ロック状の被攪拌物が翼の上に載った状態のままで、回
転してしまう。この様な共回り状況では、被攪拌物に剪
段作用が与えられないので、反応時間が大幅に増大する
という問題がある。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、粉体や高濃度
スラリー液であっても、共回りのしない状態で攪拌で
き、反応時間を短くすることができる攪拌装置を提供す
ることを目的とする。
スラリー液であっても、共回りのしない状態で攪拌で
き、反応時間を短くすることができる攪拌装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の粉体・高濃度
スラリー用攪拌装置は、攪拌槽と、該攪拌槽の内部中心
で回転する攪拌軸と、攪拌槽内の被攪拌物を攪拌する螺
旋状帯を有する攪拌装置において、前記攪拌軸の下端か
ら半径方向外側に伸びるアームパドルと、該アームパド
ルの外端に取付けられ、上方に伸びる支持棒とを備え、
前記螺旋状帯は前記支持棒によって、その上端を下端と
途中部分が保持されており、前記攪拌槽内において、前
記支持棒より半径方向内側の位置において、上方から下
方に伸びる棒状バッフルを設けたことを特徴とする。請
求項２の粉体・高濃度スラリー用攪拌装置は、請求項１
記載の発明において、前記棒状バッフルの代りに、棒状
の伝熱コイルを取付けたことを特徴とする。
スラリー用攪拌装置は、攪拌槽と、該攪拌槽の内部中心
で回転する攪拌軸と、攪拌槽内の被攪拌物を攪拌する螺
旋状帯を有する攪拌装置において、前記攪拌軸の下端か
ら半径方向外側に伸びるアームパドルと、該アームパド
ルの外端に取付けられ、上方に伸びる支持棒とを備え、
前記螺旋状帯は前記支持棒によって、その上端を下端と
途中部分が保持されており、前記攪拌槽内において、前
記支持棒より半径方向内側の位置において、上方から下
方に伸びる棒状バッフルを設けたことを特徴とする。請
求項２の粉体・高濃度スラリー用攪拌装置は、請求項１
記載の発明において、前記棒状バッフルの代りに、棒状
の伝熱コイルを取付けたことを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、アームパドルと
支持棒で保持された螺旋状帯の半径方向内側には攪拌翼
の回転時に干渉するものが無いので、攪拌槽の上方から
下向きに棒状バッフルを挿入することができる。この棒
状バッフルが運転時に槽内物の螺旋状帯との共回り現象
を阻止するので、攪拌が良好に行われ、反応時間を早く
することができる。請求項２の発明によれば、棒状伝熱
コイルが槽内物の共回りを防止すると共に、加熱・冷却
も行えるので、加熱・冷却を要する粉体や高濃度スラリ
ーの攪拌を効率よく行える。
支持棒で保持された螺旋状帯の半径方向内側には攪拌翼
の回転時に干渉するものが無いので、攪拌槽の上方から
下向きに棒状バッフルを挿入することができる。この棒
状バッフルが運転時に槽内物の螺旋状帯との共回り現象
を阻止するので、攪拌が良好に行われ、反応時間を早く
することができる。請求項２の発明によれば、棒状伝熱
コイルが槽内物の共回りを防止すると共に、加熱・冷却
も行えるので、加熱・冷却を要する粉体や高濃度スラリ
ーの攪拌を効率よく行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る攪
拌装置の縦断面図、図２の(a)〜(d)は棒状バッフルの横
断面図である。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る攪
拌装置の縦断面図、図２の(a)〜(d)は棒状バッフルの横
断面図である。
【０００８】図１において、１は攪拌槽であり、その中
心に攪拌軸２が上下方向に挿入されている。攪拌軸２
は、その上端に図示しないモータが連結され、回転され
るようになっている。本実施形態の攪拌翼３は、いわゆ
るダブルヘリカルリボン翼であるが、つぎのように構成
されている。すなわち、前記攪拌軸２の下端からは、２
本のアームパドル４が半径方向外側に延びており、この
アームパドル４のそれぞれ外端には支持棒５が取付けら
れ、２本の支持棒５はいずれも上方に延びている。そし
て、この２本の支持棒５のそれぞれに、螺旋状帯６が１
本ずつ固定されている。すなわち、螺旋状帯６の上端と
下端と途中が支持棒５の上端と下端と途中で固定されて
いる。なお、７は補強アームで、前記アームパドル４と
共に螺旋状帯６の末端を支持している。
心に攪拌軸２が上下方向に挿入されている。攪拌軸２
は、その上端に図示しないモータが連結され、回転され
るようになっている。本実施形態の攪拌翼３は、いわゆ
るダブルヘリカルリボン翼であるが、つぎのように構成
されている。すなわち、前記攪拌軸２の下端からは、２
本のアームパドル４が半径方向外側に延びており、この
アームパドル４のそれぞれ外端には支持棒５が取付けら
れ、２本の支持棒５はいずれも上方に延びている。そし
て、この２本の支持棒５のそれぞれに、螺旋状帯６が１
本ずつ固定されている。すなわち、螺旋状帯６の上端と
下端と途中が支持棒５の上端と下端と途中で固定されて
いる。なお、７は補強アームで、前記アームパドル４と
共に螺旋状帯６の末端を支持している。
【０００９】８は棒状バッフルであって、前記攪拌軸２
と螺旋状帯６の間の空間に配置され、前記攪拌槽１の上
面壁に固定され、下方に延びている。この棒状バッフル
８の下端は、前記アームパドル４より上方に位置してい
るので、攪拌翼３が回転しても、それの構成部材とは干
渉しない。
と螺旋状帯６の間の空間に配置され、前記攪拌槽１の上
面壁に固定され、下方に延びている。この棒状バッフル
８の下端は、前記アームパドル４より上方に位置してい
るので、攪拌翼３が回転しても、それの構成部材とは干
渉しない。
【００１０】前記棒状バッフル８の断面形状は任意であ
り、槽内物の性状等に合せて種々の形状を採用できる。
図２は棒状バッフル８の断面形状の例示であり、四角形
（ａ図）、三角形（ｂ図）、円形（ｃ図）、楕円形（ｄ
図）などを自由に選択できる。また、棒状バッフル８の
本数も任意に選択でき、図１では１本であるが、このほ
か２本以上を槽内液の性状等に合せて用いることができ
る。
り、槽内物の性状等に合せて種々の形状を採用できる。
図２は棒状バッフル８の断面形状の例示であり、四角形
（ａ図）、三角形（ｂ図）、円形（ｃ図）、楕円形（ｄ
図）などを自由に選択できる。また、棒状バッフル８の
本数も任意に選択でき、図１では１本であるが、このほ
か２本以上を槽内液の性状等に合せて用いることができ
る。
【００１１】前記棒状バッフル８は槽内物に抵抗を与え
て螺旋状帯６との共回りを防止することができればよい
ので、同様の機能を果すかぎり、棒状バッフル８の代り
に伝熱コイルを用いてもよい。伝熱コイルを用いた場合
は、槽内物を加熱したり冷却できるので、反応に熱の出
し入れが必要な粉体、高濃度スラリーに対して、効率よ
く攪拌反応できるという利点がある。
て螺旋状帯６との共回りを防止することができればよい
ので、同様の機能を果すかぎり、棒状バッフル８の代り
に伝熱コイルを用いてもよい。伝熱コイルを用いた場合
は、槽内物を加熱したり冷却できるので、反応に熱の出
し入れが必要な粉体、高濃度スラリーに対して、効率よ
く攪拌反応できるという利点がある。
【００１２】つぎに、図１の実施例と図３の従来例とで
行った攪拌実験の結果を示す。同一回転条件で、槽内物
として結晶性反応物を２０リットル投入し、高濃度スラ
リー状態になるまでの反応時間を調べた。結果は下表の
とおりである。 上記のとおり、本実施例では比較例に対し、約半分の時
間で反応が終了している。
行った攪拌実験の結果を示す。同一回転条件で、槽内物
として結晶性反応物を２０リットル投入し、高濃度スラ
リー状態になるまでの反応時間を調べた。結果は下表の
とおりである。 上記のとおり、本実施例では比較例に対し、約半分の時
間で反応が終了している。
【００１３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、攪拌槽の上方
から下向きに棒状バッフルを挿入することができ、この
棒状バッフルが運転時に槽内物の螺旋状帯との共回り現
象を阻止するので、攪拌が良好に行われ、反応時間を早
くすることができる。請求項２の発明によれば、棒状伝
熱コイルが槽内物の共回りを防止すると共に、加熱・冷
却も行えるので、加熱・冷却を要する粉体や高濃度スラ
リーの攪拌を効率よく行える。
から下向きに棒状バッフルを挿入することができ、この
棒状バッフルが運転時に槽内物の螺旋状帯との共回り現
象を阻止するので、攪拌が良好に行われ、反応時間を早
くすることができる。請求項２の発明によれば、棒状伝
熱コイルが槽内物の共回りを防止すると共に、加熱・冷
却も行えるので、加熱・冷却を要する粉体や高濃度スラ
リーの攪拌を効率よく行える。
【図１】本発明の一実施形態に係る攪拌装置の縦断図面
である。
である。
【図２】(a)〜(d)は棒状バッフルの横断図面である。
【図３】従来の攪拌装置の断面図である。
１ 攪拌槽 ２ 攪拌軸 ３ 攪拌翼 ４ アームパドル ５ 支持棒 ６ 螺旋状帯 ８ 棒状バッフル
Claims (2)
- 【請求項１】攪拌槽と、該攪拌槽の内部中心で回転する
攪拌軸と、攪拌槽内の被攪拌物を攪拌する螺旋状帯を有
する攪拌装置において、前記攪拌軸の下端から半径方向
外側に伸びるアームパドルと、該アームパドルの外端に
取付けられ、上方に伸びる支持棒とを備え、前記螺旋状
帯は前記支持棒によって、その上端を下端と途中部分が
保持されており、前記攪拌槽内において、前記支持棒よ
り半径方向内側の位置において、上方から下方に伸びる
棒状バッフルを設けたことを特徴とする粉体・高濃度ス
ラリー用攪拌装置。 - 【請求項２】前記棒状バッフルの代りに、棒状の伝熱コ
イルを取付けたことを特徴とする請求項１記載の粉体・
高濃度スラリー用攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130878A JP2000317292A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 粉体・高濃度スラリー用攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130878A JP2000317292A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 粉体・高濃度スラリー用攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317292A true JP2000317292A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15044814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130878A Pending JP2000317292A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 粉体・高濃度スラリー用攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317292A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308988A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィドの製造方法およびそれに用いる装置 |
| JP2002326024A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 外部循環式攪拌装置およびその外部循環量の制御方法 |
| KR20030071438A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | 전병수 | 음식물 쓰레기 처리용 교반기 |
| WO2010043080A1 (zh) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | (株)爱纳米 | 纳米粉末制造装置、制造方法以及利用纳米粉末制备涂层的方法及涂层 |
| JP2014226647A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社イズミフードマシナリ | 撹拌機 |
| CN106621520A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-10 | 浙江精锐机械科技有限公司 | 一种过滤、洗涤、干燥三合一装置 |
| WO2026036589A1 (zh) * | 2024-08-12 | 2026-02-19 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 搅拌组件及搅拌装置 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11130878A patent/JP2000317292A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308988A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィドの製造方法およびそれに用いる装置 |
| JP2002326024A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 外部循環式攪拌装置およびその外部循環量の制御方法 |
| KR20030071438A (ko) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | 전병수 | 음식물 쓰레기 처리용 교반기 |
| WO2010043080A1 (zh) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | (株)爱纳米 | 纳米粉末制造装置、制造方法以及利用纳米粉末制备涂层的方法及涂层 |
| JP2014226647A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社イズミフードマシナリ | 撹拌機 |
| CN106621520A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-10 | 浙江精锐机械科技有限公司 | 一种过滤、洗涤、干燥三合一装置 |
| WO2026036589A1 (zh) * | 2024-08-12 | 2026-02-19 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 搅拌组件及搅拌装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040405 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040423 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040517 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |