JP2000317295A

JP2000317295A - 流体の振動流動撹拌装置

Info

Publication number: JP2000317295A
Application number: JP11127830A
Authority: JP
Inventors: Tatsuaki Omasa; 龍晋大政
Original assignee: Nihon Techno KK
Current assignee: Nihon Techno KK
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: TW513983U; CA2307802C; SG98387A1; EP1050336A1; KR100374674B1; EP1050336B1; KR20010049323A; CA2307802A1; US6322240B1; DE60004920D1; DE60004920T2; JP3854006B2; CN1273142A; CN1192818C

Abstract

(57)【要約】【課題】本質的に金属バネを使用しない新規な振動吸
収手段をもつ振動流動撹拌装置の提供。【解決手段】振動モーターを含む振動発生装置と、そ
れに連係して撹拌槽内で振動する振動棒に一段または多
段に回転不能に固定した振動羽根部よりなる振動流動撹
拌手段を含む流体の振動流動撹拌装置において、振動モ
ーターはインバータにより１０〜５００Ｈｚの間の任意
の振動を発生できるものであり、かつ振動発生装置と前
記撹拌槽との接続部に、ゴム板またはゴム板（板状
ゴム）と金属板との積層体、よりなる振動吸収部材を設
けたことを特徴とする流体の振動流動撹拌装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体中に存在する
振動羽根板を振動させることにより、流体を撹拌する振
動流動撹拌装置に関する。

【０００２】

【従来技術】本発明者は、先に特公平６−７１５４４号
公報において、流体槽の外に設けられた振動モーターの
振動を振動モーター載置台に伝え、さらにこれを振動棒
を介して流体中に設けられた振動羽根板に伝え、振動羽
根板を振動幅８〜２０ｍｍ、振動数２００〜６００回／
分で振動させることにより、流体を極めて効率よく撹拌
させる方法を提案した。

【０００３】前記方法においては、振動モーター載置台
は、撹拌槽上に図７や図８に示すように４本の支持棒に
係合させたスプリングを介して支持されているので、４
本のスプリングにかかる応力負担は極めて大きいものが
あり、また、このスプリングに起因する騒音も無視でき
ない面があった。さらに、スプリングタイプのものは振
動撹拌装置を移動あるいは運搬するとき、図８の（ｂ）
に示すようにズレが発生し、修復するのが大へんであっ
た。

【０００４】前記バネの部分をゴムのような弾性材料で
置き換えることも考えられるが、上下の圧力を受けると
バネの代用となる弾性材料は直立姿勢を保つことができ
ず、これを補正しようとして金属製の外枠を設けるとゴ
ムと外枠との間が摩擦して発熱してしまう。この点は、
バネの代りに小さな金属板とゴム板を組み合せた部材を
使用しても本質的な解決には至らない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、本質的に金属バネを使用しない新規な振動吸収手段
をもつ振動流動撹拌装置を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、振動モーター
を含む振動発生装置と、それに連係して撹拌槽内で振動
する振動棒に一段または多段に回転不能に固定した振動
羽根部よりなる振動流動撹拌手段を含む流体の振動流動
撹拌装置において、振動モーターはインバータにより１
０〜５００Ｈｚの間の任意の振動を発生できるものであ
り、かつ振動発生装置と前記撹拌槽との接続部に、ゴ
ム板またはゴム板（板状ゴム）と金属板との積層体、
よりなる振動吸収部材を設けたことを特徴とする流体の
振動流動撹拌装置に関する。なお、本発明における流体
とは、液体に限らず、粉体であってもよい。

【０００７】本発明における振動吸収手段としてのゴ
ム板またはゴム板と金属板との積層体は、ゴム板によ
り振動モーターを含む振動発生装置の振動を吸収させ、
かつ金属板とゴム板が一体になって、あるいはゴム板単
独で振動モーターを含む振動発生装置の重量を受け止め
かつ、振動棒以外に振動が伝わらないよう無駄な振動を
吸収する働きをしているものである。したがって、金属
板とゴム板の積層体は、それぞれの間を接着剤により接
着してもよいが、接着しないで単に積み重ねただけのも
のであってもよい。

【０００８】ゴム板またはその積層体の厚みは、前述の
とおり振動発生装置の重量に耐えうるものであるととも
に、振動発生装置の振動を振動棒や振動羽根以外のもの
にはできるだけ伝達しないように吸収するという目的に
叶うものであればよい。

【０００９】積層体は、金属板／ゴム板〔例えば図１の
（ａ）参照〕または金属板／ゴム板／金属板〔例えば図
１の（ｂ）参照〕あるいはこれらの繰り返し〔例えば図
１の（ｃ）または（ｄ）参照〕よりなる構成であること
ができる。

【００１０】前記ゴム板またはその積層体は、振動棒が
貫通するための孔が存在するだけで流体槽全体を覆う密
閉型のもの（金属板は槽の外枠と同一または大きいが、
ゴム板は槽の内側に栓をするようにくいこむ形のものも
使用できる）〔例えば図２の（ａ）参照〕、前記貫通孔
の個所で二分割されている準密閉型のもの〔例えば図２
の（ｂ）参照〕、あるいは流体槽の枠にほゞ一致する部
分をのぞき中央部が開口している開放型のもの〔例えば
図２の（ｃ）参照〕などを例示することができる。図２
の（ｂ）のタイプのものは、２つに分割されたゴム板を
両方から分割面に押しつけるようにしてセットすれば、
ほゞ密閉型と同一の働きを示す。

【００１１】完全密閉型とする場合には、振動棒がゴム
板またはその積層体を貫通する個所を可変形性シール部
材でシールする必要がある。このようなシールをすれ
ば、有毒ガスが発生する反応系の撹拌において、とくに
有利である。可変形性シール部材としては、軟らかいゴ
ムが使用できる。このような可変形性シール部材を使用
しない場合でも、ゴム板またはその積層体の主成分がゴ
ムであるうえ、振動棒の上下振動は通常３０ｍｍ以下、
好ましくは２０ｍｍ以下、とくに好ましくは１５ｍｍ以
下であり、下限は２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、
とくに好ましくは１０ｍｍ以上、といった程度であるか
ら、ゴム板またはその積層板の伸縮が振動棒の上下動に
かなり追従することができるので予想外に摩擦熱は発生
せず、単にゴム板またはその積層体に振動棒の外径とほ
ゞ同じ径の穴を開け、これに振動棒を通すのみで、可成
り満足できる密閉状態を形成することができる。また、
前述の準密閉型の密閉状態もほゞこれに準ずる密閉状態
の形成が可能である。また、シール部材と振動棒が一体
となった密閉型市販品としてはＮＨＫＣＯ．，ＬＴ
Ｄ．社のＮＳ・・・Ａ形〔コンパクトタイプ〕直線運動
用やＮＳ形〔重荷重タイプ〕直線運動用を採用すること
もできる。

【００１２】積層体における金属板とゴム板との関係
は、通常金属板の平面図とゴム板の平面図が一致するも
のを積層して積層体としたものであるが、図３の斜視図
（一部断面図）のような形状のものを使用することがで
きるが、この場合でも、上下の補助板を除く、ゴム／金
属積層体の上下面の表面積が、積層体の中心線に沿って
上から下に切断して形成される積層体の表面積より大き
いものであることが必要である。このような条件を満さ
ないと、積層体が振動するとき側面からみて多少である
が「くの字」型に変形し、振動棒に歪がかかるので好ま
しくない。したがって、この場合の積層体部分は金属板
とゴム板とがそれぞれ少なくとも１〜２層以上積層され
ているタイプのものが好ましい。おおむね５層以下で充
分である。

【００１３】前記ゴム板は、合成ゴムあるいは天然ゴム
の加硫物であることができ、ＪＩＳＫ６３８６で規定す
る防振ゴムが好ましい。

【００１４】前記合成ゴムとしては、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム、ニトリル−クロロプレンゴム、スチ
レン−クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴム、エピクロルヒドリン系ゴム、アルキレ
ンオキシド系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム、
ウレタン系ゴム、多硫化ゴム、フォスファビンゴムなど
を例示することができる。市販ゴムシートとしては、天
然ゴム板、絶縁ゴム板、導電性ゴム板、耐油性ゴム板
（ＮＢＲなど）、クロロプレンゴム板、ブチルゴム板、
ハイパロンゴム板、ＳＢＲゴム板、シリコンゴム板、フ
ッ素ゴム板、アクリルゴム板、エチレンプロピレンゴム
板、ウレタンゴム板、エピクロルヒドリンゴム板、難燃
性ゴム板等が入手でき使用することができる。これらの
ゴム材料としては、とりわけ、ＪＩＳＫ６３８６（１９
７７）記載の物性をもつ防振ゴムの物性を満足するもの
が好ましい。とくに静的せん断弾性率４〜２２ｋｇｆ／
ｃｍ^２、好ましくは５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ^２、伸び２５
０％以上のものが好ましい。

【００１５】前記金属板としては、ステンレス板、鉄
板、銅板、アルミニウム板、その他各種合金板などを挙
げることができる。また、金属板として撹拌棒の蓋をそ
のまま転用することもできる。

【００１６】本発明においては、前記ゴム板または
ゴム板と金属板との積層体よりなる振動吸収部材の使用
に加えて、撹拌槽とその据え付け部との間に任意の振動
吸収機構を付設することが好ましい。この振動吸収機構
は、前記据え付け部の上方に所望の厚みのゴム層を設け
ることにより達成することができる。このようなゴム材
としては、耐震構造建築の振動吸収材として用いられて
いるゴム材を用いることが好ましい。また、場合により
ゴム層に代えて重ね板ばね、皿ばねなどを用いることも
できるし、前記ゴム層と併用することもできる。

【００１７】振動は、１０〜５００ヘルツ（Ｈｚ）、好
ましくは３０〜２００ヘルツ（Ｈｚ）、とくに好ましく
は３０〜６０ヘルツ（Ｈｚ）の振動を発生する振動モー
ターなどにより行う。振動モーターの出力と撹拌容量の
関係は、通常の水溶液の場合おおよそ下記表１のとおり
である。

【表１】備考１．処理液として、水または粘度８００ｃｐｓ以下の溶
液を対象とした場合のデータである。２．非防爆型３．振動羽根板とシャフトはＳｕＳ製、２軸タイプのも
の（図１〜３参照）４．２００Ｖ×３相（３相でなくても使用可能）５．タンク標準サイズ（縦：横は１：１）特殊サイズ除
く。６．８００ｃｐｓ以上の溶液については、振動モーター
の出力を上記より大きいものとする必要がある。これらの実験では振動モーターとして、例えば、安川商
事（株）の商品名ユーラスバイブレーターＫＥＥ０．５
−２Ｂ、１−２Ｂ、２−２Ｂ、３．５−２Ｂ、６−２
Ｂ、１０−２Ｂ、１６−２、２３−２、３０−２を用い
ることができる。

【００１８】本発明における振動発生装置は、通常、振
動モーター（電機モーター、エアーモーター等も含む）
により基本振動部材などを振動させるシステムを採用し
ている。また、引火性の有機溶剤を含む系を撹拌する場
合には防爆型の振動モーターを使用する。また、振動モ
ーターに代えて電磁マグネットあるいはエアーガンなど
の振動発生手段も使用することができる。

【００１９】振動発生装置は、振動吸収部材が積層体の
場合にはとくに積層体の金属板側に取り付けることが好
ましい。前記密閉型および準密閉型の場合は、例えば図
２（ａ）または（ｂ）の穴５に振動棒を挿入し、振動発
生装置の振動をゴム板またはその積層体が吸収し、振動
はできるだけ振動棒に充分伝わるようにする。開放型の
場合は、振動発生装置を任意の形状の架台に載せ、この
架台を適宜な固定手段によりゴム板またはその積層体と
連結し、振動発生装置の振動をゴム板またはその積層体
が充分吸収し、振動棒に振動が伝わるようにする。

【００２０】振動モーターを含む振動発生装置は、振動
吸収部材の上部または下部に取り付けることができる
が、必ずしも中央部に取り付ける必要はなく、振動吸収
部材を撹拌槽より大きいものとし、撹拌槽の外部の両端
に２個取り付けることもできるし、一方をバランスウエ
イトとし、他方にのみ振動発生装置を設けることもでき
る。とくに撹拌槽の両端であって、振動吸収部材の下方
に取り付ける場合は、撹拌槽上のクレーンなどの取扱い
が容易となる。

【００２１】前記振動羽根板は、材質として、好ましく
は薄い金属、弾力のある合成樹脂、ゴム等が使用できる
が、振動モーターの上下の振動により、少なくとも羽根
板の先端部分がフラッター現象（波を打つような状態）
を呈する厚みであり、これにより系に振動に加えて流動
を与えることのできるものが好ましい。金属の振動羽根
板の材質としてチタン、アルミニウム、銅、鉄鋼、ステ
ンレス鋼、これらの合金が使用できる。合成樹脂として
は、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピ
レンなどが使用できる。振動エネルギーを伝えて振動の
効果を上げるため厚みは特に限定されないが一般に金属
の場合は０．２〜２ｍｍ、プラスチックの場合は０．５
〜１０ｍｍが好ましい。過度に厚くなると振動撹拌の効
果が減少する。

【００２２】振動羽根板の材質として弾性のある合成樹
脂、ゴム等を使用する場合には、厚みは特に限定されな
いが一般に１〜５ｍｍが好ましいが、金属たとえばステ
ンレスの場合は０．２〜１ｍｍ、たとえば０．５ｍｍの
ものが好ましい。また、振動板の振幅は、２〜３０ｍ
ｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。

【００２３】振動軸に対し振動羽根部は一段又は多段に
取り付けることができる。振動羽根部を多段にする場
合、振動モーターの大きさにより５〜７枚が好ましい。
多段の段数を増加する場合、振動モーターの負荷を大き
くすると振動巾が減少し、振動モーターが発熱する場合
がある。振動羽根板は一体でもよい。振動軸に対し振動
羽根部の角度は水平でもよいが、傾斜角度αが５〜３０
度、とくに１０〜２０度に傾斜させて振動に方向性をも
たせることが好ましい。

【００２４】振動羽根板は振動羽根板用固定部材により
上下両面から挾みつけて振動棒に固定することにより振
動羽根部を形成することができる。また、図５にみられ
るように振動羽根板用固定部材と振動羽根板が振動軸の
側面からみて一体的に傾斜および／またはわん曲してい
ることが好ましい。わん曲している場合でも、全体とし
て前述のように５〜３０度、とくに１０〜２０度の傾斜
をもたせることが好ましい。振動羽根板と振動羽根板用
固定部材が同一の傾斜および／またはわん曲面をもつ方
が振動応力を分散するのに有効であり、とくに振動周波
数が高くなったときは、これにより振動羽根板の破損を
回避することができる。

【００２５】振動撹拌手段における振動羽根板の設け方
は、大別すると４つのタイプに分けることができる。（１）撹拌槽の中央部、または周辺部に周辺に沿って、
幅２〜１０ｃｍ程度の振動羽根板を上下に多数枚を設け
るタイプ（上下振動）（図４〜６、特開平８−１７３７
８５号図２、図２１など）、（２）撹拌槽の底部に槽の
ほぼ全面に１枚ないし２枚の振動羽根板を設けるタイ
プ、（３）撹拌槽の底部に横方向に振動する振動羽根板
を設けるタイプ（特開平６−３０４４６１号公報、とく
に図１〜５参照）、（４）撹拌槽の中央部に、プロペラ
撹拌翼のかわりに、プロペラの長さと同程度またはそれ
以下の大きさの任意形状の振動羽根板を上下に多数枚設
けるタイプ（特開平８−１７３７８５号公報図１な
ど）、などがある。

【００２６】これら振動羽根板と振動棒などに関連する
その他の事項は、本出願人の出願に係る特許第２８５２
８７８号公報記載のとおりである。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれにより何等限定されるものではない。

【００２８】実施例１ＳＵＳ３０４（ステンレス）で表示される金属板１、１
（縦×横×厚さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍ×１６ｍｍ）
２枚で、下記表２記載の物性をもつクロロプレン製のゴ
ム板２（３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍ）をはさ
み、ボルト１６とナット１７で固定して得られる積層体
３を振動吸収部材として使用した。図４〜６に示すよう
に振動モーター１４、振動モーター支持部材１５などよ
りなる振動発生装置と撹拌槽１３の間に、金属板とゴム
板よりなる積層体３をパッキング１２を介して挿入して
両者を固定し、振動発生装置の振動部に振動棒７をとり
つける。振動棒にはスペーサー８、８…とナット９、９
…で所定間隔の振動羽根板１０、１０…を振動羽根板固
定部材１１、１１…を介して固定した。撹拌槽１３とし
ては、透明硬質塩化ビニル樹脂よりなる槽（縦×横×高
さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）を用いた。
前記振動棒７は、図５〜６に示すようにＳＵＳ３１６製
で直径１２ｍｍのものを２本、間隔を８０ｍｍとして前
記積層体３よりなる振動吸収部材を貫通させるようにし
て振動発生装置に取り付けた。この場合、前記積層体に
おけるゴム板２には振動棒７が貫通できるぎりぎりの穴
５を開け、また金属板１にはやゝ広めの穴をあけ、振動
棒７がゴム板２には接するが、金属板１の下部には接触
しないようにした。なお、前記スペーサー８は、チタン
合金製であり、また前記振動羽根板はチタン製で寸法は
長さ×巾×厚さ＝１５０ｍｍ×１１０ｍｍ×４ｍｍのも
のであり、振動羽根板固定部材はチタン合金製で、寸法
は１５０ｍｍ×５５ｍｍ×４ｍｍのものを用いた。この
さい、振動羽根板と前記固定部材の間にはテフロン製の
パッキングを介在させ、振動羽根板の痛みが発生しない
ように配慮した。パッキングの大きさは、前記固定部材
と同一の大きさとした。羽根板の角度は上３枚は水平面
から上向きの１５°に、下の１枚は下向きの１５°とし
た。使用振動モーターは、安川商事（株）の商品名ユー
ラスバイブレーターＫＥＥ１−２Ｂ（３相、２００Ｖ、
振動力１００ｋｇｆ、出力７５Ｗ、重量７．５ｋｇ）を
用いた。

【００２９】

【表２】使用クロロプレンゴムの物性（ＪＩＳＫ６３
０１の加硫ゴム物理試験方法に準じた。）（ａ）は、ＪＩＳＫ６３０１５，２のスプリング式
硬さ試験Ａ形に準じて測定した。（ｂ）は、ＪＩＳＫ
６３０１の１，２（１）引張試験に準じて測定した。
（ｃ）は、ＪＩＳＫ６３０１の１，２（１）引張試験
に準じて測定した。（ｄ）は、ＪＩＳＫ６３０１の
１，２（２）伸び（％）の試験に準じて測定した。
（ｅ）、（ｆ）は、ＪＩＳＫ６３０１の１，２（７）
の引裂試験に準じて測定した。

【００３０】前記装置に、下記表３に示す処理液を入
れ、一番上の振動羽根板が水面下１０ｃｍまで水浸する
状態とし、富士電機（株）製インバーター（富士インバ
ーターＦＶＲＣ９５）を使用して、前記振動モーターを
５０Ｈｚで作動させた。その結果も併せて下記表３に示
す。

【００３１】比較例１振動伝達手段として、本発明の金属板／ゴム板積層体の
かわりに、図７および図８に示すスプリング４個を用い
た（本出願人の出願にかかる特開平８−１７３７８５号
公報参照）以外は、実施例１を繰り返した。

【００３２】

【表３】＊比較例の場合は、液が飛び散るので実施例の場合に較
べて液量を半分程度まで少なくしなければならない。そ
のため、同一スケールの装置であっても、処理能力が極
端に低くなり、かつ実施例に較べて騒音が極めて大き
い。＊＊槽外に液が飛び散らない程度まで振動数を下げて実
施した。

【００３３】実施例２実施例１の振動モーターを安川商事（株）の商品名ユー
ラスバイブレーターＫＥＥ３．５−２Ｂ（３相、２００
Ｖ、出力２５０Ｗ、重量３５ｋｇ）を用い、処理槽はＳ
ＵＳ３０４製、肉厚１０ｍｍ（３００ｍｍ×３００ｍｍ
×３００ｍｍ）のものを用いた以外は、実施例１と同じ
装置を使用した。その試験結果を表４に示す。

【００３４】比較例２振動伝達手段として、本発明の金属板／ゴム板積層体の
かわりに、図７および図８に示すスプリング４個を用い
た以外は、実施例２を繰り返した。

【００３５】

【表４】＊比較例の場合は、液が飛び散るので実施例の場合に較
べて液量を半分程度まで少なくしなければならない。そ
のため、同一スケールの装置であっても、処理能力が極
端に低くなり、かつ実施例に較べて騒音が極めて大き
い。＊＊槽外に液が飛び散らない程度まで振動数を下げて実
施した。

【００３６】

【効果】（１）振動吸収部材を豊富化できた。（２）振動吸収手段がスプリングの場合には、スプリン
グに基因する輸送上のトラブルがあったが、本発明によ
れば、トラブルの発生は皆無である。すなわち、スプリ
ング式の振動機構は、支持棒２３と２４の外側にスプリ
ング２１がはまりこんだ形になっており、これにより上
下に振動するものであるため、支持棒は上方の支持棒２
３と下方の支持棒２４に２分割されている。そのため、
例えば、移動や地震などのさいに横方向に衝撃が加える
と図８の（ａ）の正常な位置から基本振動部材２０の上
にのっている振動モーターなどの重みにより図７の
（ｂ）のような状態になることがあり、非常に危険であ
るのみならず、これを正常な状態にもどす作業が大へん
であるが、本発明の場合は、スプリング方式ではないか
ら、このようなトラブルは皆無である。（３）ラッカー、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、エーテル類、酢酸エチルなどのエステル類の
ような揮発性溶剤を使用する場合は、密閉系にすること
により溶剤の揮発を抑えるとともに、その臭が外部に漏
れることがなくなり、環境にやさしい装置であるととも
に、引火の危険がなく安全な装置である。また、準密閉
式の場合でも、外部から汚染空気などが流入することが
ほとんどないので、飲食品などの処理に極めて好適であ
る。（４）処理能力を上げるためには、強力な振動発生装置
が必要になるが、このような場合、スプリングによる振
動吸収部材の場合には液槽を密閉しにくく、振動により
液が外部に飛び散るので、槽内に収納できる液量を少な
くしなければならず、液槽の大きさの割には処理能力が
低く、かつ騒音が大きいという問題点があったが、本発
明では、このような問題は発生しない。（５）撹拌槽を密閉系にできるので、引火性のものを取
扱う場合でも、爆発の危険性が極めて低い。スプリング
式の振動吸収部材を用いるときは、少なくとも振動モー
ターを防爆型のものにしなければならず、コストアップ
となっていた。（６）スプリング方式の場合は、馬力を上げるためには
振動数を上げるしか方法はないが、振動数を上げると、
被処理物が飛び散るので、おのづと限界があるが、本発
明によれば、このような限界はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属板／ゴム板の積層体よりなる振動
吸収部材の種々のタイプのものを示す断面図であり、
（ａ）は、金属板−ゴム板積層体の、（ｂ）は、金属板
−ゴム板−金属板積層体の、（ｃ）は、金属板−ゴム板
−金属板−ゴム板積層体の、（ｄ）は、金属板−ゴム板
−金属板−ゴム板−金属板積層体の断面図である。

【図２】本発明の金属板／ゴム板積層体よりなる振動吸
収部材の種々のタイプのものの平面図であり、（ａ）は
密閉型の一例を、（ｂ）は準密閉型の一例を、（ｃ）は
非密閉型の一例を示す平面図である。

【図３】本発明の金属板／ゴム板積層体よりなる振動吸
収部材の特殊なケースを示す一部切断斜視図である。

【図４】実施例１で用いた本発明撹拌装置の平面図であ
る。

【図５】実施例１で用いた本発明撹拌装置の図４のＡ方
向からみた断面図である。

【図６】実施例１で用いた本発明撹拌装置の図４のＢ方
向からみた断面図である。

【図７】振動吸収部材として金属バネ（スプリング）を
用いた従来型の振動撹拌装置を示すものであり、ａは断
面図、ｂは上面図である。

【図８】本発明者の発明にかかる先行技術であるスプリ
ング方式による振動機構であり、（ａ）は正常な位置に
ある状態を示し、（ｂ）は衝撃などにより、正常な位置
からズレてしまった状態を示す。

【符号の説明】

１金属板２ゴム板３金属板とゴム板の積層体４補助板５振動棒を通すための穴６中空部７振動棒８スペーサー９ナット１０振動羽根板１１振動羽根板固定部材１２パッキング１３撹拌槽１４振動モーター１５振動モーター支持部材１６ボルト１７ナット１８撹拌槽への取付用部材２０基本振動部材２１スプリング２２撹拌槽に設けられた架台２３基本振動部材より下方に垂直に伸びた支持棒２４架台より上方に垂直に伸びた支持棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】振動モーターを含む振動発生装置と、そ
れに連係して撹拌槽内で振動する振動棒に一段または多
段に回転不能に固定した振動羽根部よりなる振動流動撹
拌手段を含む流体の振動流動撹拌装置において、振動モ
ーターはインバータにより１０〜５００Ｈｚの間の任意
の振動を発生できるものであり、かつ振動発生装置と前
記撹拌槽との接続部に、ゴム板またはゴム板（板状
ゴム）と金属板との積層体、よりなる振動吸収部材を設
けたことを特徴とする流体の振動流動撹拌装置。
【請求項２】撹拌槽とその据え付部の間に振動吸収機
構を付設した請求項１記載の流体の振動流動撹拌装置。
【請求項３】前記金属板とゴム板との積層体により撹
拌槽が実質的に密閉状態にある請求項１または２記載の
流体の振動流動撹拌装置。