JP2000317977A - フィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品の製造方法 - Google Patents
フィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動型とスライドブロックとのクリアランス
を考慮することなく、フィルムを奇麗に切断できるよう
にする。 【解決手段】 固定型１のキャビティ２上にスライドブ
ロック３の先端４を突出させ、スライドブロック３の先
端４とキャビティ内面にフィルム８を吸引密着させ、ス
ライドブロック３の先端４をキャビティ２上から一旦引
っ込ませ、可動型６の移動を完了させ、スライドブロッ
ク３の先端４を可動型６に突き当ててフィルム８を切断
する。
を考慮することなく、フィルムを奇麗に切断できるよう
にする。 【解決手段】 固定型１のキャビティ２上にスライドブ
ロック３の先端４を突出させ、スライドブロック３の先
端４とキャビティ内面にフィルム８を吸引密着させ、ス
ライドブロック３の先端４をキャビティ２上から一旦引
っ込ませ、可動型６の移動を完了させ、スライドブロッ
ク３の先端４を可動型６に突き当ててフィルム８を切断
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車や建材、
家電製品に用いられるパネル等の成形品にフィルムが一
体化して貼り合わされたフィルムインサート成形品の製
造方法に関する。特に、フィルムの端部が成形品の裏に
回りこんだ製品を得るための発明である。
家電製品に用いられるパネル等の成形品にフィルムが一
体化して貼り合わされたフィルムインサート成形品の製
造方法に関する。特に、フィルムの端部が成形品の裏に
回りこんだ製品を得るための発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来のフィルムインサート成形品の製造
方法は、キャビティを有する固定型と可動型とスライド
ブロックからなる金型内にフィルムを設置後、可動型を
固定型の方に移動させて可動型・固定型・スライドブロ
ックで囲まれて形成された溶融樹脂注入用空間に溶融樹
脂を充填して、フィルムの端部が成形品の裏に回り込ん
で一体化して貼り合わされたフィルムインサート成形品
の製造方法において、固定型のキャビティ上にスライド
ブロックの先端を突出させ、スライドブロックの先端と
キャビティ内面にフィルムを吸引密着させることにより
フィルムを賦形し、可動型を固定型に接近させる際にキ
ャビティ上に突出しているスライドブロックの先端に、
可動型を接触させてフィルムを引きちぎるか、あるいは
すり潰すようにしてフィルムを切断していた。この切断
の際には、スライドブロックの先端と可動型との接触時
の隙間（クリアランス）を考慮する必要がある。
方法は、キャビティを有する固定型と可動型とスライド
ブロックからなる金型内にフィルムを設置後、可動型を
固定型の方に移動させて可動型・固定型・スライドブロ
ックで囲まれて形成された溶融樹脂注入用空間に溶融樹
脂を充填して、フィルムの端部が成形品の裏に回り込ん
で一体化して貼り合わされたフィルムインサート成形品
の製造方法において、固定型のキャビティ上にスライド
ブロックの先端を突出させ、スライドブロックの先端と
キャビティ内面にフィルムを吸引密着させることにより
フィルムを賦形し、可動型を固定型に接近させる際にキ
ャビティ上に突出しているスライドブロックの先端に、
可動型を接触させてフィルムを引きちぎるか、あるいは
すり潰すようにしてフィルムを切断していた。この切断
の際には、スライドブロックの先端と可動型との接触時
の隙間（クリアランス）を考慮する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、キャ
ビティ上に突出して静止しているスライドブロックの先
端に、型閉め途中の可動型を接触させてフィルムを切断
するので、 （１）スライドブロックの先端と可動型とのクリアラン
スが必要以上に小さくなると、大重量の可動型がスライ
ドブロックに衝突することになり、スライドブロックの
先端に過大の衝撃や摩擦が加わることになるため、スラ
イドブロックの先端の破損や変形等が発生しやすい。こ
の問題は、大型で大重量の可動型を動かしてフィルムを
切断しているため、スライドブロックに加わる衝撃や摩
擦の微調整が困難であることにも起因する。 （２）スライドブロックの先端と可動型とのクリアラン
スが必要以上に大きくなると、フィルムが切断される前
にフィルムが挟み込まれるためフィルムが切断されにく
くなったり、フィルムが切断された後においては、フィ
ルムの切り粉が可動型の表面に堆積する。このため、可
動型がスライドブロックから抜き差ししにくくなる等の
問題が発生する。 （３）たとえフィルムが切断されたとしても、引きちぎ
ったり、すり潰したりするようにしてフィルムを切断す
ることになるので、フィルムが奇麗に切断されない。
ビティ上に突出して静止しているスライドブロックの先
端に、型閉め途中の可動型を接触させてフィルムを切断
するので、 （１）スライドブロックの先端と可動型とのクリアラン
スが必要以上に小さくなると、大重量の可動型がスライ
ドブロックに衝突することになり、スライドブロックの
先端に過大の衝撃や摩擦が加わることになるため、スラ
イドブロックの先端の破損や変形等が発生しやすい。こ
の問題は、大型で大重量の可動型を動かしてフィルムを
切断しているため、スライドブロックに加わる衝撃や摩
擦の微調整が困難であることにも起因する。 （２）スライドブロックの先端と可動型とのクリアラン
スが必要以上に大きくなると、フィルムが切断される前
にフィルムが挟み込まれるためフィルムが切断されにく
くなったり、フィルムが切断された後においては、フィ
ルムの切り粉が可動型の表面に堆積する。このため、可
動型がスライドブロックから抜き差ししにくくなる等の
問題が発生する。 （３）たとえフィルムが切断されたとしても、引きちぎ
ったり、すり潰したりするようにしてフィルムを切断す
ることになるので、フィルムが奇麗に切断されない。
【０００４】この発明は、可動型とスライドブロックと
のクリアランスを考慮することなく、フィルムを奇麗に
切断できるようにすることを目的としたフィルムが裏回
りしたフィルムインサート成形品の製造方法に関するも
のである。
のクリアランスを考慮することなく、フィルムを奇麗に
切断できるようにすることを目的としたフィルムが裏回
りしたフィルムインサート成形品の製造方法に関するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の課題
を解決するために、次のようにした。
を解決するために、次のようにした。
【０００６】この発明は、キャビティを有する固定型と
可動型とスライドブロックからなる金型内にフィルムを
設置後、可動型を固定型の方に移動させて可動型・固定
型・スライドブロックで囲まれて形成された溶融樹脂注
入用空間に溶融樹脂を充填して、フィルムの端部が成形
品の裏に回り込んで一体化して貼り合わされたフィルム
インサート成形品の製造方法において、固定型のキャビ
ティ上にスライドブロックの先端を突出させ、スライド
ブロックの先端とキャビティ内面にフィルムを吸引密着
させることによりフィルムを賦形し、キャビティ上から
スライドブロックの先端を引っ込ませ、可動型を固定型
の方に移動させる際にはフィルムを切断せず、可動型の
移動完了後にスライドブロックを前記突出位置に復元さ
せる際にその先端を可動型に突き当てることによってフ
ィルムを切断することを特徴とするものである。
可動型とスライドブロックからなる金型内にフィルムを
設置後、可動型を固定型の方に移動させて可動型・固定
型・スライドブロックで囲まれて形成された溶融樹脂注
入用空間に溶融樹脂を充填して、フィルムの端部が成形
品の裏に回り込んで一体化して貼り合わされたフィルム
インサート成形品の製造方法において、固定型のキャビ
ティ上にスライドブロックの先端を突出させ、スライド
ブロックの先端とキャビティ内面にフィルムを吸引密着
させることによりフィルムを賦形し、キャビティ上から
スライドブロックの先端を引っ込ませ、可動型を固定型
の方に移動させる際にはフィルムを切断せず、可動型の
移動完了後にスライドブロックを前記突出位置に復元さ
せる際にその先端を可動型に突き当てることによってフ
ィルムを切断することを特徴とするものである。
【０００７】また、この発明は、クランプ板をスライド
ブロックに押し付けてフィルムをクランプし、キャビテ
ィ上からスライドブロックの先端を引っ込ませる際にク
ランプ板をスライドブロックから離間してフィルムを解
放するものであってもよい。
ブロックに押し付けてフィルムをクランプし、キャビテ
ィ上からスライドブロックの先端を引っ込ませる際にク
ランプ板をスライドブロックから離間してフィルムを解
放するものであってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明のフィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品
の製造方法を説明する。
発明のフィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品
の製造方法を説明する。
【０００９】以下この発明の製造工程を説明する。
【００１０】まず、固定型１のキャビティ２上にスライ
ドブロック３の先端４を突出させる（図１、図４参
照）。
ドブロック３の先端４を突出させる（図１、図４参
照）。
【００１１】金型の一例としては、固定型１と可動型６
とからなり、固定型１にはキャビティ２と真空吸引口７
（キャビティ２あるいはパーティング面に形成されてい
る。）が形成され、キャビティ２の開口の縁部でフィル
ム８を賦形するためのスライドブロック３を有するもの
がある。また、可動型６はクランプ板９を有していても
よい。クランプ板９はスライドブロック３に押し付けら
れてフィルム８を固定型１に対してクランプするもので
ある。
とからなり、固定型１にはキャビティ２と真空吸引口７
（キャビティ２あるいはパーティング面に形成されてい
る。）が形成され、キャビティ２の開口の縁部でフィル
ム８を賦形するためのスライドブロック３を有するもの
がある。また、可動型６はクランプ板９を有していても
よい。クランプ板９はスライドブロック３に押し付けら
れてフィルム８を固定型１に対してクランプするもので
ある。
【００１２】金型としては、射出成形用のものや押出成
形用のもの等がある。金型としては、いわゆる横型でも
縦型でもよい。
形用のもの等がある。金型としては、いわゆる横型でも
縦型でもよい。
【００１３】スライドブロック３は、その先端４がキャ
ビティ２上に突出したり、キャビティ２上から引っ込ん
だりできるものである。キャビティ２上から引っ込める
のは、成形品１０をキャビティ２から取り外すときに、
固定型１の開口をなるべく広くとって成形品１０がひっ
かからないようにするためである（図１２参照）。キャ
ビティ２の開口の縁部の全周にスライドブロック３を設
ける場合は、キャビティ２上にその先端４が突出した際
には合体して一つのスライドブロック３となり、引っ込
む際には複数のスライドブロック片１１に分割されるも
のでもよい（図１３参照）。スライドブロック３は、そ
の先端４を可動型６に突き当ててフィルム８を切断する
ものであるから、その先端４は、切断のしやすさを考え
ると先端の角度は鋭角がよいが、耐折れ性等の耐久性を
考えると先端の角度は４５°以上が好ましい（図１５
（ａ）参照）。また、可動型６にスライドブロック先端
受け入れ部６０を形成して、スライドブロック先端受け
入れ部６０の内面と、スライドブロックの先端４の下面
等とを擦り切ることによってフィルムを切断してもよい
（図１５（ｂ）参照）。また、「突き当て」の動力発生
源としては、油圧シリンダーやエアシリンダー等があ
る。油圧シリンダーが好ましい。溶融樹脂１４の射出圧
力をスライドブロック３が柔軟に受け入れることができ
るので、スライドブロック３に溶融樹脂１４から過大な
付加がかからないようにすることができるからである。
ビティ２上に突出したり、キャビティ２上から引っ込ん
だりできるものである。キャビティ２上から引っ込める
のは、成形品１０をキャビティ２から取り外すときに、
固定型１の開口をなるべく広くとって成形品１０がひっ
かからないようにするためである（図１２参照）。キャ
ビティ２の開口の縁部の全周にスライドブロック３を設
ける場合は、キャビティ２上にその先端４が突出した際
には合体して一つのスライドブロック３となり、引っ込
む際には複数のスライドブロック片１１に分割されるも
のでもよい（図１３参照）。スライドブロック３は、そ
の先端４を可動型６に突き当ててフィルム８を切断する
ものであるから、その先端４は、切断のしやすさを考え
ると先端の角度は鋭角がよいが、耐折れ性等の耐久性を
考えると先端の角度は４５°以上が好ましい（図１５
（ａ）参照）。また、可動型６にスライドブロック先端
受け入れ部６０を形成して、スライドブロック先端受け
入れ部６０の内面と、スライドブロックの先端４の下面
等とを擦り切ることによってフィルムを切断してもよい
（図１５（ｂ）参照）。また、「突き当て」の動力発生
源としては、油圧シリンダーやエアシリンダー等があ
る。油圧シリンダーが好ましい。溶融樹脂１４の射出圧
力をスライドブロック３が柔軟に受け入れることができ
るので、スライドブロック３に溶融樹脂１４から過大な
付加がかからないようにすることができるからである。
【００１４】クランプ板９は、キャビティ２の開口を囲
む枠状のものが好ましい。スライドブロック３の先端４
とキャビティ内面にフィルム８を吸引密着させる際に、
キャビティ内に空気が極力入りにくくするためである。
クランプ板９は、フィルム８を固定型１の表面に直接押
し付けてクランプするものでもよいし、フィルム８を固
定型１の表面ではなく前記スライドブロック３の表面に
直接押し付けてクランプするものでもよい〔図１〜図１
４参照）。後者の場合は、クランプ板９はスライドブロ
ック３上に設けられることになり、スライドブロック３
に対してクランプ板９が接近したり離間したりすること
になる。また、後者の場合は、クランプ板９は、キャビ
ティ２の開口の全周に設ける場合は、フィルム８を賦形
するためにスライドブロック３の先端４がキャビティ２
上に突出した際には合体して一つの枠状クランプとな
り、スライドブロック３の先端４がキャビティ２上から
引っ込む際には複数のクランプ板片１２に分割されるも
のでもよい（図１３参照）。複数のクランプ板片１２が
スライドブロック３から離間する際のクランプ板片１２
の移動の仕方としては、スライドブロック３に対して垂
直方向への移動と水平方向への移動とを順次行うことに
より移動する仕方がある。別の移動の仕方としては、斜
め方向に直線的に移動する仕方がある（図１４参照）。
む枠状のものが好ましい。スライドブロック３の先端４
とキャビティ内面にフィルム８を吸引密着させる際に、
キャビティ内に空気が極力入りにくくするためである。
クランプ板９は、フィルム８を固定型１の表面に直接押
し付けてクランプするものでもよいし、フィルム８を固
定型１の表面ではなく前記スライドブロック３の表面に
直接押し付けてクランプするものでもよい〔図１〜図１
４参照）。後者の場合は、クランプ板９はスライドブロ
ック３上に設けられることになり、スライドブロック３
に対してクランプ板９が接近したり離間したりすること
になる。また、後者の場合は、クランプ板９は、キャビ
ティ２の開口の全周に設ける場合は、フィルム８を賦形
するためにスライドブロック３の先端４がキャビティ２
上に突出した際には合体して一つの枠状クランプとな
り、スライドブロック３の先端４がキャビティ２上から
引っ込む際には複数のクランプ板片１２に分割されるも
のでもよい（図１３参照）。複数のクランプ板片１２が
スライドブロック３から離間する際のクランプ板片１２
の移動の仕方としては、スライドブロック３に対して垂
直方向への移動と水平方向への移動とを順次行うことに
より移動する仕方がある。別の移動の仕方としては、斜
め方向に直線的に移動する仕方がある（図１４参照）。
【００１５】フィルム８の供給は、枚葉状のフィルム８
を金型内に送り込んでもよいし、ロール状に巻き取った
ものを巻き出して金型内に引っ張り込んでもよい（図４
参照）。
を金型内に送り込んでもよいし、ロール状に巻き取った
ものを巻き出して金型内に引っ張り込んでもよい（図４
参照）。
【００１６】なお、フィルム８としては、基体シート上
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム８に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム８としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム８に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品１０の表面に装飾性や機能性を付与
する層である。絵柄層は通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダー
と隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。
絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなるもの
でもよい。接着層はフィルム８と成形品１０とを接着さ
せるための層である。接着層は成形樹脂の素材に適した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合は、
接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印刷法
で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよい。
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム８に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム８としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム８に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品１０の表面に装飾性や機能性を付与
する層である。絵柄層は通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダー
と隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。
絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなるもの
でもよい。接着層はフィルム８と成形品１０とを接着さ
せるための層である。接着層は成形樹脂の素材に適した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合は、
接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印刷法
で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよい。
【００１７】次に、スライドブロック３の先端４とキャ
ビティ内面にフィルム８を吸引密着させる際にフィルム
８を賦形する。クランプ板９によりフィルム８をクラン
プした後（図５参照）、スライドブロック３の先端４と
キャビティ内面にフィルム８を吸引密着させると、スラ
イドブロック３の先端４はキャビティ２上に突出してい
るため、キャビティ２の開口付近では、フィルム８は断
面略コ字状に賦形される（図１、図６参照）。吸引密着
は、固定型１のキャビティ２あるいはパーティング面に
形成された真空吸引口７からキャビティ２内の空気を排
気して行うとよい。
ビティ内面にフィルム８を吸引密着させる際にフィルム
８を賦形する。クランプ板９によりフィルム８をクラン
プした後（図５参照）、スライドブロック３の先端４と
キャビティ内面にフィルム８を吸引密着させると、スラ
イドブロック３の先端４はキャビティ２上に突出してい
るため、キャビティ２の開口付近では、フィルム８は断
面略コ字状に賦形される（図１、図６参照）。吸引密着
は、固定型１のキャビティ２あるいはパーティング面に
形成された真空吸引口７からキャビティ２内の空気を排
気して行うとよい。
【００１８】次に、キャビティ２上からスライドブロッ
ク３の先端４を引っ込ませ（図１左向き矢印、図８参
照）、可動型６を固定型１の方に移動させる際にはフィ
ルム８を切断せず（図９参照）、可動型６の移動完了後
にスライドブロック３を前記突出位置に復元させる際に
その先端４を可動型６に突き当てることによってフィル
ム８を切断する（図２右向き矢印、図３、図１０参
照）。キャビティ２上からスライドブロック３の先端４
を引っ込ませるのは、可動型６を固定型１の方に移動さ
せる際に、可動型６とスライドブロック３の先端４とが
接触しないようにするためである。接触しない結果、お
互いに損傷しあう等の不都合から回避される。また、軽
量で小型のスライドブロック３の移動によって切断する
ため、フィルム８に加わる衝撃や摩擦の微調整が容易で
あり、フィルム８の厚みや硬度等に応じて切断の力を容
易に調節できる。クランプ板９として合体して一つの枠
状クランプとなる複数のクランプ板片１２に分割される
ものを用いることもできるが、この場合（図１３参照）
は、キャビティ２上からスライドブロック３の先端４を
引っ込ませる際に、クランプ板９をスライドブロック３
から離間させる必要がある（図２、図３、図７参照）。
賦形されたフィルム８が引き延ばされて立体形状が壊れ
てしまうからである。この時の離間のさせ方としては、
スライドブロック３に対して垂直方向への移動と水平方
向への移動との組み合わせにより移動してもよいし、斜
め方向に一気に移動させてもよい（図１４参照）。スラ
イドブロック３を前記突出位置に復元させてその先端４
を可動型６に突き当てるスピードは、約０.５ｍｍ／秒
〜２０ｍｍ／秒等がある。スライドブロック３の先端４
を可動型６に突き当てると、フィルム８は押し切られる
（図３、図１０参照）。
ク３の先端４を引っ込ませ（図１左向き矢印、図８参
照）、可動型６を固定型１の方に移動させる際にはフィ
ルム８を切断せず（図９参照）、可動型６の移動完了後
にスライドブロック３を前記突出位置に復元させる際に
その先端４を可動型６に突き当てることによってフィル
ム８を切断する（図２右向き矢印、図３、図１０参
照）。キャビティ２上からスライドブロック３の先端４
を引っ込ませるのは、可動型６を固定型１の方に移動さ
せる際に、可動型６とスライドブロック３の先端４とが
接触しないようにするためである。接触しない結果、お
互いに損傷しあう等の不都合から回避される。また、軽
量で小型のスライドブロック３の移動によって切断する
ため、フィルム８に加わる衝撃や摩擦の微調整が容易で
あり、フィルム８の厚みや硬度等に応じて切断の力を容
易に調節できる。クランプ板９として合体して一つの枠
状クランプとなる複数のクランプ板片１２に分割される
ものを用いることもできるが、この場合（図１３参照）
は、キャビティ２上からスライドブロック３の先端４を
引っ込ませる際に、クランプ板９をスライドブロック３
から離間させる必要がある（図２、図３、図７参照）。
賦形されたフィルム８が引き延ばされて立体形状が壊れ
てしまうからである。この時の離間のさせ方としては、
スライドブロック３に対して垂直方向への移動と水平方
向への移動との組み合わせにより移動してもよいし、斜
め方向に一気に移動させてもよい（図１４参照）。スラ
イドブロック３を前記突出位置に復元させてその先端４
を可動型６に突き当てるスピードは、約０.５ｍｍ／秒
〜２０ｍｍ／秒等がある。スライドブロック３の先端４
を可動型６に突き当てると、フィルム８は押し切られる
（図３、図１０参照）。
【００１９】次に、可動型６・固定型１・スライドブロ
ック３で溶融樹脂注入用空間１３を形成し（図１０参
照）、溶融樹脂１４を充填して、フィルムの端部１５が
成形品１０の裏に回り込んで一体化して貼り合わされた
フィルムインサート成形品１０を得る（図１１参照）。
固定型１または可動型６等に形成された射出ゲートから
溶融樹脂１４を射出し、フィルム８の接着層と溶融樹脂
１４とが接触したまま、溶融樹脂１４が冷却されて固化
し、成形品１０にフィルム８を接着させる（図１１、図
１２参照）。溶融樹脂１４の成形材料としては、ポリス
チレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使
用することができる。
ック３で溶融樹脂注入用空間１３を形成し（図１０参
照）、溶融樹脂１４を充填して、フィルムの端部１５が
成形品１０の裏に回り込んで一体化して貼り合わされた
フィルムインサート成形品１０を得る（図１１参照）。
固定型１または可動型６等に形成された射出ゲートから
溶融樹脂１４を射出し、フィルム８の接着層と溶融樹脂
１４とが接触したまま、溶融樹脂１４が冷却されて固化
し、成形品１０にフィルム８を接着させる（図１１、図
１２参照）。溶融樹脂１４の成形材料としては、ポリス
チレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使
用することができる。
【００２０】次に、可動型６と固定型１とを型開きし
て、可動型６に固着しているフィルムインサート成形品
１０を固定型１のキャビティ２から取り外す（図１２参
照）。このとき、スライドブロック３の先端４をキャビ
ティ２上から引っ込ませるので、可動型６に固着したフ
ィルムインサート成形品１０は、可動型６を固定型１か
ら引き離しても、スライドブロック３の先端４に引っ掛
かることなく、取り外される。フィルム８として、基体
シートを剥離するものを用いた場合は、フィルムインサ
ート成形品１０から基体シートを剥離する。
て、可動型６に固着しているフィルムインサート成形品
１０を固定型１のキャビティ２から取り外す（図１２参
照）。このとき、スライドブロック３の先端４をキャビ
ティ２上から引っ込ませるので、可動型６に固着したフ
ィルムインサート成形品１０は、可動型６を固定型１か
ら引き離しても、スライドブロック３の先端４に引っ掛
かることなく、取り外される。フィルム８として、基体
シートを剥離するものを用いた場合は、フィルムインサ
ート成形品１０から基体シートを剥離する。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、大重量の可動型を静止して
いるスライドブロックに接触させるのではなく、可動型
に比べて軽重量で小型のスライドブロックの先端を静止
している可動型に突き当てて、フィルムを切断するの
で、 （１）可動型と固定型との型閉めの際にスライドブロッ
クの先端と可動型とのクリアランスを考慮する必要がな
いため、大重量の可動型がスライドブロックに衝突等す
ることがない。よって、スライドブロックの先端の破損
や変形等が発生することもない。 （２）可動型がスライドブロックから抜き差ししにくく
なる等の問題が発生しない。 （３）引きちぎったり、すり潰すようにしてフィルムを
切断するのではなく、押し切るようにするので奇麗に切
断することができる。
いるスライドブロックに接触させるのではなく、可動型
に比べて軽重量で小型のスライドブロックの先端を静止
している可動型に突き当てて、フィルムを切断するの
で、 （１）可動型と固定型との型閉めの際にスライドブロッ
クの先端と可動型とのクリアランスを考慮する必要がな
いため、大重量の可動型がスライドブロックに衝突等す
ることがない。よって、スライドブロックの先端の破損
や変形等が発生することもない。 （２）可動型がスライドブロックから抜き差ししにくく
なる等の問題が発生しない。 （３）引きちぎったり、すり潰すようにしてフィルムを
切断するのではなく、押し切るようにするので奇麗に切
断することができる。
【図１】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図８】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図９】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図１０】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図１１】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図１２】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図１３】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す平面図である。
造方法の一実施例の一工程を示す平面図である。
【図１４】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
造方法の一実施例の一工程を示す断面図である。
【図１５】 この発明のフィルムインサート成形品の製
造方法に用いることができるスライドブロックの断面図
である。
造方法に用いることができるスライドブロックの断面図
である。
１ 固定型 ２ キャビティ ３ スライドブロック ４ 先端 ６ 可動型 ６０ スライドブロック先端受け入れ部 ７ 真空吸引口 ８ フィルム ９ クランプ板 １０ 成形品 １１ スライドブロック片 １２ クランプ板片 １３ 溶融樹脂注入用空間 １４ 溶融樹脂 １５ フィルムの端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊和 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD09 AH17 AH46 AH51 CA11 CB01 CB12 CK25 CK32 CK35 CK52 CQ05 4F206 AD08 AD09 AH17 AH46 AH51 JA07 JB12 JF05 JL02 JN26 JQ06 JQ82
Claims (2)
- 【請求項１】キャビティを有する固定型と可動型とスラ
イドブロックからなる金型内にフィルムを設置後、可動
型を固定型の方に移動させて可動型・固定型・スライド
ブロックで囲まれて形成された溶融樹脂注入用空間に溶
融樹脂を充填して、フィルムの端部が成形品の裏に回り
込んで一体化して貼り合わされたフィルムインサート成
形品の製造方法において、固定型のキャビティ上にスラ
イドブロックの先端を突出させ、スライドブロックの先
端とキャビティ内面にフィルムを吸引密着させることに
よりフィルムを賦形し、キャビティ上からスライドブロ
ックの先端を引っ込ませ、可動型を固定型の方に移動さ
せる際にはフィルムを切断せず、可動型の移動完了後に
スライドブロックを前記突出位置に復元させる際にその
先端を可動型に突き当てることによってフィルムを切断
することを特徴とするフィルムが裏回りしたフィルムイ
ンサート成形品の製造方法。 - 【請求項２】クランプ板をスライドブロックに押し付け
てフィルムをクランプし、キャビティ上からスライドブ
ロックの先端を引っ込ませる際にクランプ板をスライド
ブロックから引き離してフィルムを解放する請求項１に
記載のフィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125841A JP2000317977A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | フィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125841A JP2000317977A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | フィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317977A true JP2000317977A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14920281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11125841A Withdrawn JP2000317977A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | フィルムが裏回りしたフィルムインサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236410A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-12-06 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾用金型、成形同時加飾品の製造方法、及び成形同時加飾装置 |
| CH713038A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-13 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbundformteilen. |
| KR20220097799A (ko) * | 2020-12-31 | 2022-07-08 | 한화솔루션 주식회사 | 자동차 부품용 img 금형장치 |
| KR20240061107A (ko) * | 2022-10-31 | 2024-05-08 | 에이테크솔루션(주) | 인몰드 성형장치용 전극필름 테일부 고정 장치 |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP11125841A patent/JP2000317977A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236410A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-12-06 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾用金型、成形同時加飾品の製造方法、及び成形同時加飾装置 |
| CH713038A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-13 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verbundformteilen. |
| KR20220097799A (ko) * | 2020-12-31 | 2022-07-08 | 한화솔루션 주식회사 | 자동차 부품용 img 금형장치 |
| KR102476037B1 (ko) | 2020-12-31 | 2022-12-09 | 한화솔루션 주식회사 | 자동차 부품용 인 몰드 그레이닝 금형장치 |
| KR20240061107A (ko) * | 2022-10-31 | 2024-05-08 | 에이테크솔루션(주) | 인몰드 성형장치용 전극필름 테일부 고정 장치 |
| KR102816487B1 (ko) | 2022-10-31 | 2025-06-05 | 에이테크솔루션(주) | 인몰드 성형장치용 전극필름 테일부 고정 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |