JPH0618727B2

JPH0618727B2 - 表皮付き樹脂成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH0618727B2
Application number: JP21388989A
Authority: JP
Inventors: 昭義永野; 憲夫城岸; 宣芳馬場
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1989-08-19
Publication date: 1994-03-16
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPH02223415A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は例えば自動車に装着されているインストルメン
トパネル、コンソールボックスの蓋、ピラー等の内装品
を成形するための表皮付き樹脂成形品の製造方法に関す
るものである。

［従来の技術］従来、表皮付き樹脂成形品を製造するためのスタンピン
グ成形用金型としては、第９図に示すようなものが知ら
れている。即ち、下端部の下部取付板２１上には、スペ
ーサブロック２２を介して第２下型２３が配置されてい
る。同第２下型２３上には、第１下型２４が配置され、
同第１下型２４はスプリング２５によって上方に押上げ
られている。

上記第１下型２４の上方には、上部取付板２６に固定さ
れた上型２７が配置されている。同上型２７の下部に
は、左右方向にスライド可能なスライドコア２８が支持
されている。そして、同上型２７、スライドコア２８及
び第２下型２３とから第９図に示すように、キャビティ
２９が形成されている。

そして、第９図に示すように、型開きの状態で、第２下
型２３上に溶融樹脂Ｒが注入されるとともに、その上に
予め成形された柔軟性を有する二層構造の表皮材Ｐ₁ を
載置する。次に、第１０図に示すように、スライドコア
２８と一体となった上型２７を下降させて第１下型２４
に型締めする。続いて、さらに型締めを行い、第２下型
２３を上昇させると、溶融樹脂Ｒが押圧されて上記表皮
材Ｐ₁ の下面を押し広げてその端部まで広がり、基材３
２を形成する。

次に、スライドコア２８を後退させた後、第１図に示す
ように、上型２７を第１下型２４に対して型開きし、押
上ピン３０で成形品を押上げることによって成形品を取
り出す。そして、同成形品の端部を巻き込むことによっ
て所望の成形品が得られる。このようにして得られた成
形品としてのコンソールボックスの蓋は、第１３図に示
すように、溶融樹脂Ｒによって成形された基材３２の裏
面に裏蓋３３がビス３４によって固定され製品となる。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記表皮付き樹脂成形品の製造方法において
は、第１２図に示すように、成形品には第１下型２４と
スライドコア２８で形成される型割り面（ＰＬ面）に沿
ったいわゆるたてバリと称されるバリ３１が発生する。
従って、成形品の端部を巻き込む際、成形品端部のライ
ンをきれいに仕上げることができず、外観が悪くなった
り、前記予め成形された表皮材Ｐ₁ を基材３２から剥が
してバリ３１を削って仕上げるのも困難であるという問
題点があった。

本発明の目的は、最終製品の外観に優れ、得られる成形
品にバリが発生してもその仕上げが容易である表皮付き
樹脂成形品の製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は上記目的を達成するために、上壁と、同上壁か
ら屈曲して延びる側壁を有し、表面に表皮を備える表皮
付き樹脂成形品の製造方法において、成形品裏面のキャ
ビティ形成面を有する下型成形品表面のキャビティ形成
面を有する上型及び側壁端面のキャビティ形成面を有す
るスライドコアとからキャビティを形成するとともに、
前記スライドコアの先端部に前記側壁端面のキャビティ
形成面が延長されるような凸部を設け、前記下型の側壁
キャビティ形成面の端部に連続して前記凸部に対応する
凹部を設け、前記キャビティ内に予め賦形された表皮と
なる柔軟な表皮材を配置した後、上型と下型を型締め
し、スライドコアを前進させ、前記凸部と凹部の間に柔
軟な表皮材を挟持し、次いで下型と柔軟な表皮材との間
の前記キャビティ内に芯材となる硬質の熱可塑性樹脂か
らなる溶融樹脂を導入することによって同溶融樹脂を前
記表皮材に押圧し、積層した成形品を成形するという手
段を採用している。

［作用］上記手段を採用したことにより、上型を下型から離間し
た型開き状態で、予め賦形された所定形状の柔軟な表皮
材をキャビティ内に配置した後型閉めし、スライドコア
をスライドさせてさらに型締めし、次いで硬質の熱可塑
性樹脂からなる溶融樹脂を前記キャビティ内に導入し、
同溶融樹脂を前記柔軟な表皮材の内面にその端部まで押
し広げて積層する。このようにして得られた成形品は、
スライドコアの凸部と下型の凹部とで成形品の端部に発
生するバリがその大きさや方向を規制され、次いで上記
柔軟な表皮材を溶融樹脂によって成形される基材の端部
から内側に巻き込むことによって外観の良好な製品が得
られる。

［第１実施例］以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜７図に基づ
いて説明する。

第１図に示すように、下端部の下部取付板１上には、ス
ペーサブロック２を介して上下動可能な第２下型３が配
置されている。同第２下型３は断面凸状を有し、その突
状部３ａは第２下型３の上部に配置されている第１下型
４に設けられた貫通孔４ａ内に挿入されている。上記第
１下型４は前記スペーサブロック２の貫通孔２ａ及び第
２下型３の貫通孔３ｂ内に挿入されたスプリングによっ
て上方に付勢されている。

上記第１下型４が同スプリング５によって押上げられた
とき、第２図に示すように、前記第２下型３と第１下型
４とで芯材となる硬質の熱可塑性樹脂からなる溶融樹脂
Ｒを注入するポット部６が形成される。この硬質の熱可
塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロ
ニトリルーブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹
脂）等を使用することができる。上記第１下型４と第２
下型３とは、成形品裏面のキャビティ形成面を有してい
る。

前記下部取付板１上の中央部には、押上板７が配置され
ている。前記第２下型３及び第１下型４には、それぞれ
挿通孔３ｃ，４ｃが設けられ、これら挿通孔３ｃ，４ｃ
内には、下端部が上記押上板７に支持された押上ピン８
が挿入されている。同押上ピン８は成形品Ｐ₂ の成形後
に同成形品Ｐ₂ を押上げて第１下型４から離型するよう
になっている。

前記第１下型４上には、上端部の上部取付板９に固定さ
れ、第１下型４と接離可能な上型１０が配置されてい
る。同上型１０は成形品表面のキャビティ形成面を有し
ている。そして、第１下型４と上型１０とで所定形状の
成形品Ｐ₂ を成形するキャビティ１１を形成している。
同キャビティ１１内には、予め真空成形で賦形された表
皮を形成する柔軟な表皮材Ｐ₁ が配置される。上記第１
下型４と上型１０の間には、油圧シリンダ１２によって
左右方向にスライド可能なスライドコア１３が上型１０
に固定された取付部材１４に支持されている。同スライ
ドコア１３は、成形品の側壁端面のキャビティ形成面を
有している。

このスライドコア１３の内端部には、断面略台形状の凸
部１３ａが形成されている。同凸部１３ａは成形品Ｐ₂
の側壁端面のキャビティ形成面が延長されるような形状
になっている。同凸部１３ａに対応する位置の第１下型
４には、同凸部１３ａに対応する形状の凹部４ｂが設け
られている。同凹部４ｂは、第１下型４の側壁キャビテ
ィ形成面の端部に連続して形成されている。これらスラ
イドコア１３の凸部１３ａと第１下型４の凹部４ｂによ
って、第５図に示すように、成形品Ｐ₂ の端部に発生す
るバリの延びる方向を規制するようになっている。

上記のように構成されたスタンピング成形用金型を使用
して、表皮付き樹脂成形品を製造する方法について説明
する。

第２図に示すように、まず上型１０を第１下型４から離
間させた型開き状態において、第１下型４をスプリング
５の作用により第２下型３に対して持ち上げる。この状
態で形成されるポット部６内に硬質の熱可塑性樹脂から
なる溶融樹脂Ｒを注入する。次いで、その上に予め成形
された発泡ポリプロピレンからなる表皮１５と軟質塩化
ビニル樹脂からなる外皮１６とが接着された二層構造の
柔軟性を有する表皮材Ｐ₁ を載せる。なお、表皮１５と
して、布等を使用することもできる。

次に、第１図に示すように、上型１０を下降させて第１
下型４との間が閉じるように型閉めを行う。続いて、油
圧シリンダ１２を作動させてスライドコア１３を前進さ
せる。そして、スライドコア１３先端部の凸部１３ａを
第１下型４の凹部４ｂに係合させる。このとき、表皮材
Ｐ₁ はキャビティ１１の成形面から延長されるように設
けられた凸部１３ａの上面１３ｃと凹部４ｂの下面４ｄ
との間で強く挟持された状態となる。

次に、第３図に示すように、さらに型締めを行うことに
より、第２下型３を押上げる。すると、ポット部６内の
溶融樹脂Ｒは押圧されて、徐々に柔軟性のある表皮材Ｐ
₁ の内周面に沿って表皮材Ｐ₁ の端部まで広がる。そし
て、第２下型３を第１下型４に当接するまで押上げる
と、第２下型３の突状部３ａの上端面と第１下型４の上
端面とが同一面となり、溶融樹脂Ｒは前記表皮材Ｐ₁ の
内周面全体にほぼ一定の厚さに形成され、成形品Ｐ₂ の
基材１７となる。

次に、上型１０をわずかに上昇させると、型締め状態で
第１下型４はスプリング５の作用でわずかに上昇し、型
締め力は減少する。この状態で油圧シリンダ１２の働き
によりスライドコア１３を後退させ、スライドコア１３
の凸部１３ａを第１下型４の凹部４ｂから離間させる。
次いで、上型１０を上昇させて第１下型４から離間して
型開きを行う。そして、第４図に示すように、押上板７
を上昇させることによって押上ピン８を押上げ、成形品
Ｐ₂ を第１下型４から離型する。このようにして外皮１
６と表皮１５とからなる表皮材Ｐ₁ と溶融樹脂Ｒから得
られる基材１７とが直接接合された密着性の良い成形品
Ｐ₂ が得られる。この成形品Ｐ₂ は上壁と同上壁から屈
曲して延びる側壁を有し、表面に表皮を備えている。

得られた成形品Ｐ₂ の表皮１５は、前記のように発泡ポ
リプロピレンで成形され、その発泡層が潰れにくいた
め、良好な軟質感が発揮される。その理由は、前記ポッ
ト部６を備えたスタンピング成形では、溶融樹脂Ｒの圧
力が３０〜７０kg／cm²であり、射出成形の場合の内圧
３００〜５００kg／cm²に比べてかなり低いためであ
る。

このようにして得られた成形品Ｐ₂ の端部は、第５図に
示すように、外皮１６と表皮１５とからなる表皮材Ｐ₁
が、スライドコア１３の凸部１３ａの上面と第１下型４
の凹部４ｂの下面によってバリの延びる方向が規制さ
れ、その先端部は基材１７の内周面（ＰＬ面）よりも内
側方向に延びている。従って、この成形品Ｐ₂ の端部の
表皮材Ｐ₁ を第６図に示すように、内側（基材１７の内
周面）に容易に巻き込むことができ、第７図に示すよう
な端部の外観が良好なコンソールボックスの蓋としての
製品Ｐ₃ が成形される。この場合、スタンピング成形に
よって基材１７の端部にわずかにバリ１８が発生して
も、そのバリ１８は基材１７の内周面の延長方向ではな
く、それと略直交する方向であるため、表皮材Ｐ₁ を巻
き込んだ後の製品Ｐ₃ において、外観を損なうことがな
い。また、バリ１８を除去する場合にも、バリ１８の方
向が基材１７の内周面に直交する方向に延びているの
で、処理がしやすい。

上記のように本実施例のスタンピング成形用金型を使用
した表皮付き樹脂成形品の製造方法によれば、成形品Ｐ
₂ の端部に相当する位置に配設したスライドコア１３の
先端部に凸部１３ａを設けるとともに、同凸部１３ａに
対応する位置の第１下型４に凹部４ｂを設けたので、得
られる成形品Ｐ₂ の端部の表皮材Ｐ₁ が基材１７の内周
面と直交する内側方向に延びているため、同表皮材Ｐ₁
の端部を巻き込んだときバリ１８が製品Ｐ₃ の外観を損
なうおそれがない上に、バリ１８が発生してもバリ１８
の処理が容易となる。

［第２実施例］本実施例においては、下型４、上型１０及びスライドコ
ア１３の位置関係、即ち成形品Ｐ₂ の側壁端面の形状を
変え、スライドコア１３を下型４に付属させた以外は前
記第１実施例と同様の構成とした。

第８図に示すように、キャビティ１１内に表皮１５と外
皮１６とからなる表皮材Ｐ₁ を配置して下型４、上型１
０及びスライドコア１３を型閉めしたとき、スライドコ
ア１３の斜状部１３ｂが成形品Ｐ₂ の側壁端面を形成
し、スライドコア１３の凸部１３ａと下型４の凹部４ｂ
が同側壁の延長部（第８図の逆Ｌ字状部）を形成するよ
うになっている。そして、表皮材Ｐ₁ はキャビティ１１
の成形面から延長されるように設けられた凸部１３ａの
上面１３ｃと凹部４ｂの下面４ｄとの間で強く圧縮挟持
されるようになっている。

このように構成したことによって、表皮材Ｐ₁ と下型４
との間のキャビティ１１内に溶融樹脂Ｒを導入したと
き、同溶融樹脂Ｒよって形成される基材１７の側壁端部
に前記第１実施例よりも一層バリが発生しないか、又は
発生してもそのバリの方向が基材１７の裏面側に向いて
いるので、表皮材Ｐ₁ を基材１７の裏面側へ巻き込む際
に巻き込みが容易であるとともに、外観も良好である。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の
趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更することができ、例
えば以下のように構成することもできる。

（１）前記実施例においては、ポット部６内の溶融樹脂
Ｒを押圧して成形品Ｐ₂ を成形するために、第２下型３
を押上げてその突状部３ａの上端面と第１下型４の上端
面とを同一面とし、溶融樹脂Ｒを表皮材Ｐ₁ の内周面全
体にほぼ一定の厚さに形成したが、第２下型３の突状部
３ａの上端面と第１下型４の上端面とは同一面でなくて
もよく、また溶融樹脂Ｒを表皮材Ｐ₁ の内周面全体に一
定の厚さにしなくてもよく、目的とする成形品Ｐ₂ の形
状に応じて適宜設定することができる。

（２）前記実施例では、上型１０を可動型の機能を有す
るものとし、第１下型４を固定型の機能を有するものと
したが、逆に上型１０を固定型の機能を有するものと
し、第１下型４を可動型の機能を有するものとすること
もできる。

（３）前記実施例では、第１下型４と第２下型３とから
ポット部６を形成し、同ポット部６内に溶融樹脂Ｒを注
入したが、このポット部６を設けることなく、例えば第
１下型４にキャビティ１１に連通するゲートを設けて射
出成形やトランスファー成形を行うこともできる。

（４）前記実施例では製品Ｐ₃ としてコンソールボック
スの蓋を成形したが、成形品Ｐ₂ の端部を巻き込みする
ようなものを製造することができ、インストルメントパ
ネル、ピラー等の製品の製造にも適用される。

［発明の効果］本発明の表皮付き樹脂成形品の製造方法によれば、得ら
れる製品の外観に優れ、たとえ成形品の端部にバリが発
生してもその仕上げが容易な成形品が得られるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の第１実施例を示す図であって、第
１図は型締め状態のスタンピング成形用金型を示す断面
図、第２図は型開き状態のスタンピング成形用金型を示
す断面図、第３図はスライドコアを前進させた状態のス
タンピング成形用金型を示す断面図、第４図は型開き状
態で成形品を押上げる状態のスタンピング成形用金型を
示す断面図、第５図は成形品の端部を形成するための構
造を示す断面図、第６図は成形物を巻き込んだ状態の製
品端部を示す断面図、第７図は製品を示す断面図、第８
図は第２実施例を示し、成形品の端部を形成するための
構造を示す断面図、第９〜１３図は従来例を示す図であ
って、第９図は型開き状態のスタンピング成形用金型を
示す断面図、第１０図は型締め状態のスタンピング成形
用金型を示す断面図、第１１図は成形品を押上げる状態
のスタンピング成形用金型を示す断面図、第１２図は成
形品の端部を示す断面図、第１３図は成形品を裏蓋に組
付けた状態を示す断面図である。３……下型としての第２下型、４……下型としての第１
下型、４ｂ……凹部、１０……上型、１１……キャビテ
ィ、１３……スライドコア、１３ａ……凸部、Ｐ₁ ……
表皮材、Ｐ₂ ……成形品、Ｒ……硬質の熱可塑性樹脂か
らなる溶融樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上壁と、同上壁から屈曲して延びる側壁を
有し、表面に表皮を備える表皮付き樹脂成形品の製造方
法において、成形品裏面のキャビティ形成面を有する下
型（４，３）、成形品表面のキャビティ形成面を有する
上型（１０）及び側壁端面のキャビティ形成面を有する
スライドコア（１３）とからキャビティ（１１）を形成
するとともに、前記スライドコア（１３）の先端部に前
記側壁端面のキャビティ形成面が延長されるような凸部
（１３ａ）を設け、前記下型（４）の側壁キャビティ形
成面の端部に連続して前記凸部（１３ａ）に対応する凹
部（４ｂ）を設け、前記キャビティ（１１）内に予め賦
形された表皮となる柔軟な表皮材（Ｐ_１）を配置した
後、上型（１０）と下型（４，３）を型締めし、スライ
ドコア（１３）を前進させ、前記凸部（１３ａ）と凹部
（４ｂ）の間に柔軟な表皮材（Ｐ_１）を挟持し、次いで
下型（４，３）と柔軟な表皮材（Ｐ_１）との間の前記キ
ャビティ（１１）内に芯材となる硬質の熱可塑性樹脂か
らなる溶融樹脂（Ｒ）を導入することによって同溶融樹
脂（Ｒ）を前記表皮材（Ｐ_１）に押圧し、積層した成形
品（Ｐ_２）を成形することを特徴とする表皮付き樹脂成
形品の製造方法。