JP2000318708A - 袋四隅の連続円弧状カット方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三方向シール四角袋素材の四隅を円弧状に連
続的にカットする際に、カット面に異形状の発生がな
く、滑らかな円弧状を描くようにカットでき、かつ材料
の無駄がなく、装置スペースも少なくてすみ、連続して
効率よく製造することができる。 【解決手段】 三方向シール四角袋の四隅を連続的に
円弧状にカットする方法において、間欠移動する前方及
び後方に位置する四角袋素材の間に若干の間隙を開け、
この間隙を開けた隣り合う前方及び後方袋素材のそれぞ
れの二隅を同時に円弧状にカットし、次にこれらを順次
間欠移動させながら繰り返し、最終的に三方向シール四
角袋の四隅を連続的に円弧状にカットすることを特徴と
する袋四隅の連続円弧状カット方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、三方向シール四角
袋の製造に関し、前方の四角袋素材と後方の四角袋素材
とを間欠的に移動させながら前記隣り合う前方及び後方
の袋素材の二隅を同時に円弧状にカットし、これを繰り
返しながら袋の四隅全てを連続的に円弧状にカットする
方法であり、特に連続的に移動する２枚重ね帯状シート
の長手方向の縁部又は中間部を連続的にかつ幅方向を間
欠的にシールし、このシール部又は中間部等を切断して
１又は複数列の三方向シール四角袋素材とした後、隣接
する袋の四隅を円弧状に連続的にカットし、カット面に
異形状の発生がなく、滑らかな円弧状を描くようにカッ
トできる袋の四隅円弧状連続カット方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、簡便に外気を遮断し長期保存がで
きるように、魚肉、野菜類等の食品、保健・衛生器具、
薬品等にプラスチックス製の多くの包装容器が使用され
ている。このような中で、三方向を予め熱等によりシー
ルした四角袋を作製しておき、食品等の内容物を入れた
後、不活性ガスを入れたり真空にした後、最後の口を閉
じて密封する方法が使用されており、このような袋が広
く普及している。

【０００３】四角袋の製造工程においては、２枚重ね連
続シートから該シートの一部を熱等によりシールし、こ
れを切断して長方形又は真四角に作製するのが最も簡便
な方法である。このようにして作製された袋は、当然四
隅が直角になっている。このような直角の四隅は問題が
あり、比較的硬質のプラスチックス製の袋では取扱い作
業者の手を傷めることがある。特に、角部はシール部の
ために厚くなっており硬く柔軟性に欠け、また袋を冷凍
保存用に用いた場合には、プラスチックスがさらに硬く
なる性質があるのでその鋭角的な角は、無視できない問
題となっている。このような内容物が入った袋は、特に
食品類では作業員により移動や陳列が繰り返されるの
で、硬くなった四隅が折れ曲がり、三角形に突起する場
合すらある。このような状態になると、三角形の突起部
が重ねられた内容物の入った製品の袋を傷つけたり、そ
れを破ることすらある。本来、このような袋は外気との
遮断と目的としているので、穴や破れから細菌類が入り
込み繁殖した場合には、食品の品質を損ね重大な問題と
なることがある。また、上記のように硬くなった四隅が
相互に接触して、袋の縁部にノッチ状の傷をつける場合
もある。ノッチのついたプラスチックスは一方向に破れ
易くなるので、袋が破断して上記と同様な問題が発生す
る。

【０００４】以上のようなことから、良質の矩形（長方
形や正方形）のプラスチックス製袋では角（四隅）に丸
み（円弧）を付け、袋自体から鋭角部分を無くして丈夫
にし、他の袋や指を傷付けないようにすることが行われ
ている。一般には、四角い袋を数十枚重ね、これを裁断
機で一隅づつ４回の操作で四隅を円弧状に裁断してい
た。これは、四隅に円弧を付けるためには確実な操作で
はあるが、積み重ねの操作と裁断の操作が面倒で、常時
手作業でやる他はなく、能率が悪いためコスト高になる
原因となっていた。このため、裁断機のパンチを４個据
え付け、同時に袋の四隅を落とし、円弧と付けることが
提案された。上記のように、裁断機で一隅づつ４回の操
作を行うものに比べて作業能率は若干増すが、スペース
が増え、また同様に必ず作業員を必要とし、能率が悪く
コスト高になるという点にさほど差がなかった。

【０００５】これらのことから、製袋機により連続的に
移動する２枚重ね帯状シートの長手方向縁部又は中間部
及び幅方向を連続的に熱シール等により接着し、これを
三方向シール四角袋素材となるように切断する前に、予
め四角袋の四隅角になる部分を上下パンチにより、角が
円弧状になるようにカットし、そのセンターを切断する
方法が提案された。これによれば、袋の製造工程の一環
として四隅を円弧状にすることができ、一連の作業を自
動化できると考えられた。しかし、実際に菱形のパンチ
を使用して四隅の円弧状切断をやってみると、四角形袋
の四隅円弧部の形状がまちまちで、円弧が極めて小さく
なったり、逆にその袋の円弧部に隣接する逆方向の円弧
が一部連なって形成されるという問題が発生した。

【０００６】袋四隅の円弧が小さくなるという問題はさ
ほど目に付く問題ではないが、円弧部が異形に形成され
るのは商品価値を下げ、直角の角部がある袋よりもさら
に問題となるものであった。この原因を究明したとこ
ろ、上記菱形パンチの先端位置が、幅方向の切断ライン
に正確に位置（ぴったり一致）しなければならないのに
対して、連続的に移動する２枚重ね帯状シートの送り、
熱シール工程での送り及び裁断した袋の送りが必ずしも
正確でない（わずかにずれる）ことにあることが分かっ
た。特に、この位置のずれはシート及び袋の送り方向に
対する左右での位置ずれよりも、シート及び袋の送り方
向、すなわち幅方向裁断ライン上で著しかった。このた
め、位置決めの精度を上げフィードロールや回転速度の
コントロール等を調節したが、プラスチックスは元々柔
軟性があるので、少しの力で伸縮し、また熱シール等の
際に熱影響を受けるので、袋や２枚重ね帯状シートの送
りを正確にコントロールすることは事実上不可能である
ことが分かった。このため、一見良好に見えた上記の方
法は、残念ながら使用できなかった。

【０００７】しかし、製袋機による袋の製造工程の一環
として四隅を円弧状にし、一連の作業を自動化しようと
する要求が強く、上記の上下パンチによる四隅を円弧状
にしたカット工程の後で、不揃いになった円弧を含む縁
を常時裁断したり、また円弧状カット工程の前にシート
又は袋の幅方向パンチの先鋭部分に当たる範囲を、シー
ト又は袋から先に切り離して間隔を開け、異形の円弧部
が形成されないようにする提案もなされた。しかし、こ
れらは切断切り離し部分がでてくるため材料が無駄とな
り、また幅方向の２度切断のため効率が悪くなるという
問題があった。さらに、自動的に製袋機から出てきた一
枚づつの袋を順次移動させて四隅を一度に円弧状に落と
す方法も考えられた。しかし、これも一枚づつの円弧形
成しかできないので能率が悪く、また四隅を同時に円弧
状に落とすためにスペースがより広く必要となる欠点が
あった。以上、従来提案されたいずれの方法も精度よく
効率的に袋の四隅を円弧状にカットする有効な方法とは
言えなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するもので、連続的に移動する２枚重ね帯状シ
ートの長手方向の縁部又は中間部を連続的にかつ幅方向
を間欠的にシールし、このシール部又はシート中間部等
を切断して１又は複数列の三方向シール四角袋素材とし
た後、隣接する袋の四隅を円弧状に連続的にカットする
際に、カット面に異形状の発生がなく、滑らかな円弧状
を描くようにカットでき、かつ材料の無駄がなく、従来
の製袋機に結合させて新たな装置スペースも最少の範囲
で設置可能であり、連続して効率よく製造できる袋四隅
の円弧状連続カットを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、 １ 三方向シール四角袋の四隅を連続的に円弧状にカッ
トする方法において、間欠移動する前方及び後方に位置
する四角袋素材の間に若干の間隙を開け、この間隙を開
けた隣り合う前方及び後方袋素材のそれぞれの二隅を同
時に円弧状にカットし、次にこれらを順次間欠移動させ
ながら繰り返し、最終的に三方向シール四角袋の四隅を
連続的に円弧状にカットすることを特徴とする袋四隅の
連続円弧状カット方法 ２ 連続的に移動する２枚重ね帯状シートの長手方向縁
部を連続的にシールするとともに該シートを間隔を置い
て幅方向にシールし、さらに前記幅方向シール部のセン
ターラインに沿って切断して個々の三方向シール四角袋
素材とした後、該切断後の袋素材を前記シートの送り量
よりもやや多めに速く送り該シート及び各袋素材間に若
干の間隙を開け、次に間隙を開けた隣り合う袋素材の四
隅を同時に円弧状にカットすることを特徴とする袋四隅
の連続円弧状カット方法 ３ 連続的に移動する２枚重ね帯状シートの長手方向中
間部を連続的にシールするとともに該シートを間隔を置
いて幅方向にシールし、さらに前記幅方向及び長手方向
中間部のシール部のセンターラインに沿って切断して個
々の三方向シール四角袋素材とした後、該切断後の袋素
材を前記シートの送り量よりもやや多めに速く送り該シ
ートと袋素材の間に若干の間隙を開け、次に間隙を開け
た隣接する袋素材の四隅を同時に円弧状にカットするこ
とを特徴とする袋四隅の連続円弧状カット方法 ４ 切断後の個々の袋素材に若干の間隙が開くように、
長手方向のシール部の一部を切断除去することを特徴と
する上記３記載の袋四隅の連続円弧状カット方法 ５ 連続的に移動する２枚重ね帯状シートの長手方向縁
部及び又は中間部を連続的にシールするとともに該シー
トを間隔を置いて幅方向にシールし、さらに前記幅方向
及び長手方向中間部のシール部のセンターラインに沿っ
て切断して個々の三方向シール四角袋素材とした後、該
切断後の袋素材を前記シートの送り量よりもやや多めに
速く送り該シートと袋素材の間に若干の間隙を開け、次
に間隙を開けた隣接する袋素材の四隅を同時に円弧状に
カットすることを特徴とする袋四隅の連続円弧状カット
方法 ６ 切断後の個々の袋素材に若干の間隙が開くように、
長手方向のシール部又はシートの一部を切断除去するこ
とを特徴とする上記５記載の袋四隅の連続円弧状カット
方法、を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に基づいて説
明する。なお、以下の図面は好適な一つの例を示すもの
であり、したがってこの例のみに制限されるものではな
い。すなわち、本願は本発明の技術思想に含まれる他の
図、態様及び変形の全て包含するものである。図１及び
図２は、三方向シール四角袋の製造装置（製袋機）の一
例を示す平面説明図及び側部断面説明図である。連続的
に移動する２枚重ね帯状シート（複合フイルム）Ａ、Ｂ
は、図１及び２の左から右の方向に連続的に移動する。
複合帯状シートＡ、Ｂの長手方向縁部は、熱板１を押し
付けることにより連続的に熱シール（接着）される。ま
た、複合帯状シートＡ、Ｂは、一定の間隔を置いて同様
な熱板２を用いて、幅方向にてシールされる。この幅方
向のシール間隔は、例えば袋の種類に応じて任意に幅を
調節する。熱シールは超音波シール等の他のシール方法
を使用してもよい。このように熱シール等により接着さ
れた複合帯状シートＡ、Ｂはフィードロール４により一
定量づつ間欠的に送られる。

【００１１】次に、ナイフ１３により複合帯状シート
Ａ、Ｂのほぼ中央から切断して２列に分断し、さらに切
断刃５、６によりカットし、図５に示すような二袋づつ
の三方向シール四角袋素材が作製される。図５は三方向
シール四角袋素材の平面図であり、この状態で四隅は直
角である。図５における袋素材の二重線の部分はシール
部であり、一重線の部分は開口部である。この開口部は
丁度、ナイフ１３により複合帯状シートＡ、Ｂのほぼセ
ンターラインに沿って中央から切断した面に相当する。
なお、上記に説明した通り、従来はこの段階で三方向シ
ール四角袋を完成させており、円弧にすると手間がかか
りすぎコスト高となるので、通常の場合四隅が直角であ
り、この四隅を円弧にする方法は採られていなかった。

【００１２】本発明は、次に上記切断刃５、６により複
合帯状シートＡＢをカットすると同時にベルト１１、１
２で挟み込み、前記フィードロール４の送り量よりも少
し前方に多く移動させる。フィードロール４により次の
袋が送りだされてくるが、同様にカットすると同時にベ
ルト１１、１２で挟み込み、前の移動量と同じ移動量で
正確に送る。このベルト１１、１２による多少多めの速
い送りにより、図３及び図４に示すように、前方に位置
する袋と後方に位置する袋との間に、微少な間隔（微少
距離）ができる。なお、図３及び図４は、図１及び図２
に示す製袋機の前方に設けた本発明で使用する送り装置
（ベルト１１、１２）とカット装置（オスパンチ１４、
メスパンチ１５）の配置を示す平面及び断面説明図であ
る。

【００１３】オスパンチ１４とメスパンチ１５はそれぞ
れ図７及び図８の平面図、側面図及び底面図並びに上面
図及び側部断面図に示すように、パンチ面の四方向先端
部が丸みを帯び、菱型の緩やかな曲線を描く上下パンチ
面を有している。そして、図３と４に示すように配列し
た３対（個）のオスパンチ１４とメスパンチ１５によ
り、微少な間隔をおいて間欠的に送られてきた袋の隣接
隅角部を切断し、かつこれを繰り返して、図６に示す四
隅が同時に円弧状にカットされた三方向シール四角袋を
得る。四隅が円弧状にカットされた三方向シール四角袋
はベルト１１、１２で順次送られ、さらに当て板１６に
当たり落下して、ベルトコンベアー７に積重なって搬送
される。

【００１４】本発明においては、上記のように隣り合う
三方向シール四角袋隅角部の切断の際に、前方と後方の
袋の間に間隙があるので、パンチ面を菱形に先端を鋭角
にする必要はなく、またその先端を前後の袋間のセンタ
ーぎりぎりに合わせる必要もない。このように、パンチ
の曲面の一部が四角袋の隣接隅角部を切断すれば良いの
で、余裕をもって隅角部を円弧状に切断することができ
る。またパンチ面すなわち、切断する四角袋の隣接隅角
部円弧面の曲率半径を大きくとることができるので、切
断が容易であるという利点がある。

【００１５】上記のように、シート又は袋の移動方向に
特に伸縮が激しいので、袋素材をベルト１１、１２で挟
み込むことにより、前記フィードロール４の送り量より
も少し前方に多く移動させ前後の袋素材間に間隔を開け
るようにしたが、左右の袋素材間にも同様な間隙を持た
せることもできる。この場合、ナイフ１３を２枚刃と
し、シートの長手方向切断と同時に袋の分断個所の一部
を切り落として間隔を開ける。これによって、隣り合う
前方及び後方の三方向シール四角袋の二隅又は四隅を同
時に、長さ方向及び幅方向のいずれも滑らかな円弧状に
切り落としができ、異形に切断される欠点を著しく減少
できる。

【００１６】上記図面に基づく説明は、シートの縁部と
間隔を置いて幅方向に切断する２列同時に成形する三方
向シール四角袋の四隅の連続的な円弧状切断方法につい
て説明したが、１列の三方向シール四角袋の四隅円弧切
断においても適応できるし、またシートの縁部だけでは
なく、縁の代わりに中間部をシールして接合したり、縁
及び中間部を同時にシールして、複数列の三方向シール
四角袋を同時に製造することもできる。本発明はこれら
に全て適応できる。

【００１７】

【発明の効果】以上から、本発明は三方向シール四角袋
の四隅を連続的に円弧状にカットする際に、間欠移動す
る前方及び後方に位置する四角袋素材との間に若干の間
隙を設け、この間隙を設けた隣り合う前方及び後方の袋
素材の二隅を同時に円弧状にカットするので、カット面
に異形状の発生がなく、滑らかな円弧状を描くようにカ
ットでき、また切断に使用するパンチの面も鋭角部を必
要とせず、曲率半径を大きくとることができ、新たな機
構は従来の装置をそのまま使用して設置することがで
き、装置スペースも少なくてすむという特徴を有し、さ
らに材料の無駄がなく、連続かつ効率よく製造できると
いう優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】三方向シール四角袋の製造装置（製袋機）の一
例を示す平面説明図である。

【図２】三方向シール四角袋の製造装置（製袋機）の一
例を示す側部断面説明図である。

【図３】本発明の送り装置（ベルト１１、１２）とカッ
ト装置（オスパンチ１４、メスパンチ１５）の配列を示
す平面説明図である。

【図４】本発明で使用する送り装置（ベルト１１、１
２）とカット装置（オスパンチ１４、メスパンチ１５）
の配列を示す側部断面説明図である。

【図５】三方向シール四角袋素材の平面図である。

【図６】四隅を円弧状に切断された三方向シール四角袋
素材の平面図である。

【図７】オスパンチの平面図、側面図及び底面図であ
る。

【図８】メスパンチの上面図及び側部断面図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三方向シール四角袋の四隅を連続的に円
   弧状にカットする方法において、間欠移動する前方及び
   後方に位置する四角袋素材の間に微少間隙を開け、この
   間隙を開けた隣り合う前方及び後方袋素材のそれぞれの
   二隅を同時に円弧状にカットし、次にこれらを順次間欠
   移動させながら繰り返し、最終的に三方向シール四角袋
   の四隅を連続的に円弧状にカットすることを特徴とする
   袋四隅の連続円弧状カット方法。
2. 【請求項２】 連続的に移動する２枚重ね帯状シートの
   長手方向縁部を連続的にシールするとともに該シートを
   間隔を置いて幅方向にシールし、さらに前記幅方向シー
   ル部のセンターラインに沿って切断して個々の三方向シ
   ール四角袋素材とした後、該切断後の袋素材を前記シー
   トの送り量よりもやや多めに速く送り該シート及び各袋
   素材間に若干の間隙を開け、次に間隙を開けた隣り合う
   袋素材の四隅を同時に円弧状にカットすることを特徴と
   する袋四隅の連続円弧状カット方法。
3. 【請求項３】 連続的に移動する２枚重ね帯状シートの
   長手方向中間部を連続的にシールするとともに該シート
   を間隔を置いて幅方向にシールし、さらに前記幅方向及
   び長手方向中間部のシール部のセンターラインに沿って
   切断して個々の三方向シール四角袋素材とした後、該切
   断後の袋素材を前記シートの送り量よりもやや多めに速
   く送り該シートと袋素材の間に若干の間隙を開け、次に
   間隙を開けた隣接する袋素材の四隅を同時に円弧状にカ
   ットすることを特徴とする袋四隅の連続円弧状カット方
   法。
4. 【請求項４】 切断後の個々の袋素材に若干の間隙が開
   くように、長手方向のシール部の一部を切断除去するこ
   とを特徴とする請求項３記載の袋四隅の連続円弧状カッ
   ト方法。
5. 【請求項５】 連続的に移動する２枚重ね帯状シートの
   長手方向縁部及び又は中間部を連続的にシールするとと
   もに該シートを間隔を置いて幅方向にシールし、さらに
   前記幅方向及び長手方向中間部のシール部のセンターラ
   インに沿って切断して個々の三方向シール四角袋素材と
   した後、該切断後の袋素材を前記シートの送り量よりも
   やや多めに速く送り該シートと袋素材の間に若干の間隙
   を開け、次に間隙を開けた隣接する袋素材の四隅を同時
   に円弧状にカットすることを特徴とする袋四隅の連続円
   弧状カット方法。
6. 【請求項６】 切断後の個々の袋素材に若干の間隙が開
   くように、長手方向のシール部又はシートの一部を切断
   除去することを特徴とする請求項５記載の袋四隅の連続
   円弧状カット方法。