JP2000319082A - 衛生陶器 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造上の外観不良の発生を最小限に低減しつつ
長期に亘って汚れの付着し難い衛生陶器の提供。 【解決手段】陶器素地表面に着色顔料を含む第一の釉薬
層が形成されており、その上に着色顔料を含まない第二
の釉薬層が形成されている衛生陶器において釉薬層及び
第二の釉薬層の最適な組成の範囲を設定する。
長期に亘って汚れの付着し難い衛生陶器の提供。 【解決手段】陶器素地表面に着色顔料を含む第一の釉薬
層が形成されており、その上に着色顔料を含まない第二
の釉薬層が形成されている衛生陶器において釉薬層及び
第二の釉薬層の最適な組成の範囲を設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期に渡って汚れを
容易に除去しうる機能を維持するため、焼成過程におい
て発生する外観上の欠点を軽減した大便器・小便器・手
洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
容易に除去しうる機能を維持するため、焼成過程におい
て発生する外観上の欠点を軽減した大便器・小便器・手
洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器では、一般的に成形素地に釉薬をスプ
レー等により１層塗布し、成形素地が充分に焼結する温
度で釉薬が軟化して下地の陶器素地に固着されるように
焼成することにより得られていた。また、釉薬原料とし
ては、天然原料である珪石、長石等を主原料とし、その
他乳濁剤としてジルコン、ジルコニア、酸化錫等を添加
していた。
器などの衛生陶器では、一般的に成形素地に釉薬をスプ
レー等により１層塗布し、成形素地が充分に焼結する温
度で釉薬が軟化して下地の陶器素地に固着されるように
焼成することにより得られていた。また、釉薬原料とし
ては、天然原料である珪石、長石等を主原料とし、その
他乳濁剤としてジルコン、ジルコニア、酸化錫等を添加
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来の方法では、釉薬層中の石英やジルコンおよび顔料の
粒子のため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装
置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ以上であ
り、長期に渡って汚れを容易に除去しうる機能を維持す
ることが困難であった。
来の方法では、釉薬層中の石英やジルコンおよび顔料の
粒子のため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装
置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ以上であ
り、長期に渡って汚れを容易に除去しうる機能を維持す
ることが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこでこの問題を解決す
るために、本出願人は、成形素地上に第一の釉薬層と第
二の釉薬層を設け、第二の釉薬層には予め溶融された非
晶質釉薬を用いることおよび微粒化により焼成後の残留
石英量を極力低減させる方法（平成１０年特許願第１６
４１７７号）、また第二の釉薬層にはジルコンと顔料の
添加を行わない方法等（特願平１０−３７１５９９）を
提案した。
るために、本出願人は、成形素地上に第一の釉薬層と第
二の釉薬層を設け、第二の釉薬層には予め溶融された非
晶質釉薬を用いることおよび微粒化により焼成後の残留
石英量を極力低減させる方法（平成１０年特許願第１６
４１７７号）、また第二の釉薬層にはジルコンと顔料の
添加を行わない方法等（特願平１０−３７１５９９）を
提案した。
【０００５】本出願人は、上記発明をさらに検討した結
果、製造上のバラツキに拘らず、表面粗さが０.０７mm
未満を維持しつつ斑点模様や亀甲模様等の外観不良が発
生しにくい条件が存在することを見出した。
果、製造上のバラツキに拘らず、表面粗さが０.０７mm
未満を維持しつつ斑点模様や亀甲模様等の外観不良が発
生しにくい条件が存在することを見出した。
【０００６】本発明の実施態様においては、衛生陶器素
地表面に、着色性の第一の釉薬層が形成されており、さ
らにその上に透明性の第二の釉薬層が形成されている衛
生陶器において、前記第一の釉薬層の成分がＳｉＯ２、
Ａｌ２Ｏ３、２価金属酸化物、１価金属酸化物及び乳濁
剤から成っており、前記ＳｉＯ２のガラス成分に対する
重量％が５５〜８０％であり、前記Ａｌ２Ｏ３のガラス
成分に対する重量％が５〜１３％であり、前記２価金属
酸化物のガラス成分に対する重量％が１０〜２５％であ
り、前記１価金属酸化物のガラス成分に対する重量%が
１.５〜６.５％であり、且つ乳濁剤のガラス成分に対す
る重量％が０.１〜１５％であり、前記第二の釉薬層の
成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、２価金属酸化物及び１価
金属酸化物から成っており、前記ＳｉＯ２のガラス成分
に対する重量％が５２〜７６％であり、前記Ａｌ２Ｏ３
のガラス成分に対する重量％が６〜１４％であり、前記
２価金属酸化物のガラス成分に対する重量％が１３〜２
８％であり、前記１価金属酸化物のガラス成分に対する
重量％が１．５〜６．５％である衛生陶器を提供する。
かかる衛生陶器は、非常に光沢があり且つ表面粗さが
０.０７μｍ未満、好ましくは０.０５μｍ未満、より好
ましくは０.０３μｍ未満を維持し得る。従って、長期
に渡って汚れを容易に除去しうる機能を維持する。
地表面に、着色性の第一の釉薬層が形成されており、さ
らにその上に透明性の第二の釉薬層が形成されている衛
生陶器において、前記第一の釉薬層の成分がＳｉＯ２、
Ａｌ２Ｏ３、２価金属酸化物、１価金属酸化物及び乳濁
剤から成っており、前記ＳｉＯ２のガラス成分に対する
重量％が５５〜８０％であり、前記Ａｌ２Ｏ３のガラス
成分に対する重量％が５〜１３％であり、前記２価金属
酸化物のガラス成分に対する重量％が１０〜２５％であ
り、前記１価金属酸化物のガラス成分に対する重量%が
１.５〜６.５％であり、且つ乳濁剤のガラス成分に対す
る重量％が０.１〜１５％であり、前記第二の釉薬層の
成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、２価金属酸化物及び１価
金属酸化物から成っており、前記ＳｉＯ２のガラス成分
に対する重量％が５２〜７６％であり、前記Ａｌ２Ｏ３
のガラス成分に対する重量％が６〜１４％であり、前記
２価金属酸化物のガラス成分に対する重量％が１３〜２
８％であり、前記１価金属酸化物のガラス成分に対する
重量％が１．５〜６．５％である衛生陶器を提供する。
かかる衛生陶器は、非常に光沢があり且つ表面粗さが
０.０７μｍ未満、好ましくは０.０５μｍ未満、より好
ましくは０.０３μｍ未満を維持し得る。従って、長期
に渡って汚れを容易に除去しうる機能を維持する。
【０００７】前記第二の釉薬層の成分の内、ＳｉＯ２の
ガラス成分に対する重量％が５２％未満である場合、特
に大便器のトラップ部、小便器のトラップ部等に釉溜ま
りが発生し、所望の釉薬面が得られない。これは、前記
第二の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉薬層の最高
温度での粘性に比べて低すぎるためと考えられる。これ
はＳｉＯ２量減少のため、ＳｉＯ２粒子が完全に周囲の
ガラスに溶解してしまうことで、完全にニュートン流体
としての挙動を示してしまう可能性が示唆される。
ガラス成分に対する重量％が５２％未満である場合、特
に大便器のトラップ部、小便器のトラップ部等に釉溜ま
りが発生し、所望の釉薬面が得られない。これは、前記
第二の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉薬層の最高
温度での粘性に比べて低すぎるためと考えられる。これ
はＳｉＯ２量減少のため、ＳｉＯ２粒子が完全に周囲の
ガラスに溶解してしまうことで、完全にニュートン流体
としての挙動を示してしまう可能性が示唆される。
【０００８】前記第二の釉薬層の成分の内、ＳｉＯ２の
ガラス成分に対する重量％が７６％以上である場合、特
に大便器のボール面、小便器のボール面等に亀甲模様が
発生し、所望の釉薬面が得られない。これは、前記第二
の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉薬層の最高温度
での粘性に比べて高すぎるためと考えられる。この理由
はＳｉＯ２量増加のため、ＳｉＯ２粒子が完全にガラス
に溶解できずに、未溶解シリカとしてかなりの量残存し
てしまうため、ガラスと未溶解シリカとの間に摩擦が働
いている可能性が示唆される。
ガラス成分に対する重量％が７６％以上である場合、特
に大便器のボール面、小便器のボール面等に亀甲模様が
発生し、所望の釉薬面が得られない。これは、前記第二
の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉薬層の最高温度
での粘性に比べて高すぎるためと考えられる。この理由
はＳｉＯ２量増加のため、ＳｉＯ２粒子が完全にガラス
に溶解できずに、未溶解シリカとしてかなりの量残存し
てしまうため、ガラスと未溶解シリカとの間に摩擦が働
いている可能性が示唆される。
【０００９】前記第二の釉薬層の成分の内、Ａｌ２Ｏ３
のガラス成分に対する重量％が６％未満である場合、マ
ット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られない。これ
は、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉薬
層の最高温度での粘性に比べて高すぎるためと考えられ
る。この理由はＡｌ２Ｏ３量減少により相対的に増加し
たＳｉＯ２粒子が完全にガラスに溶解できずに、未溶解
シリカとしてかなりの量残存してしまうため、ガラスと
未溶解シリカとの間に摩擦が働いている可能性が示唆さ
れる。
のガラス成分に対する重量％が６％未満である場合、マ
ット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られない。これ
は、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉薬
層の最高温度での粘性に比べて高すぎるためと考えられ
る。この理由はＡｌ２Ｏ３量減少により相対的に増加し
たＳｉＯ２粒子が完全にガラスに溶解できずに、未溶解
シリカとしてかなりの量残存してしまうため、ガラスと
未溶解シリカとの間に摩擦が働いている可能性が示唆さ
れる。
【００１０】前記第二の釉薬層の成分の内、Ａｌ２Ｏ３
のガラス成分に対する重量％が１４％以上である場合、
マット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られない。こ
れは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉
薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるためと考えら
れる。この理由はＡｌ２Ｏ３量増加により析出されたム
ライト結晶とガラスと間に摩擦が働いている可能性が示
唆される。
のガラス成分に対する重量％が１４％以上である場合、
マット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られない。こ
れは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第一の釉
薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるためと考えら
れる。この理由はＡｌ２Ｏ３量増加により析出されたム
ライト結晶とガラスと間に摩擦が働いている可能性が示
唆される。
【００１１】前記第二の釉薬層の成分の内、前記２価金
属酸化物のガラス成分に対する重量％が１３％未満であ
る場合、マット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られ
ない。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が
第一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるため
と考えられる。この理由は２価金属酸化物量減少により
相対的に増加したＳｉＯ２粒子が完全にガラスに溶解で
きずに、未溶解シリカとしてかなりの量残存してしまう
ため、ガラスと未溶解シリカとの間に摩擦が働いている
可能性が示唆される。
属酸化物のガラス成分に対する重量％が１３％未満であ
る場合、マット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られ
ない。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が
第一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるため
と考えられる。この理由は２価金属酸化物量減少により
相対的に増加したＳｉＯ２粒子が完全にガラスに溶解で
きずに、未溶解シリカとしてかなりの量残存してしまう
ため、ガラスと未溶解シリカとの間に摩擦が働いている
可能性が示唆される。
【００１２】前記第二の釉薬層の成分の内、前記２価金
属酸化物のガラス成分に対する重量％が２８％以上であ
る場合、マット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られ
ない。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が
第一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるため
と考えられる。この理由は前記２価金属酸化物量増加に
より析出された結晶、特に前記２価金属酸化物としてＺ
ｎＯを使用した場合に析出するウィレマイトとガラスと
の間に摩擦が働いている可能性が示唆される。
属酸化物のガラス成分に対する重量％が２８％以上であ
る場合、マット状模様が発生し、所望の釉薬面が得られ
ない。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が
第一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるため
と考えられる。この理由は前記２価金属酸化物量増加に
より析出された結晶、特に前記２価金属酸化物としてＺ
ｎＯを使用した場合に析出するウィレマイトとガラスと
の間に摩擦が働いている可能性が示唆される。
【００１３】前記第二の釉薬層の成分の内、前記１価金
属酸化物のガラス成分に対する重量％が１．５％未満で
ある場合、亀甲模様が発生し、所望の釉薬面が得られな
い。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第
一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるためと
考えられる。この理由は前記１価金属酸化物量減少によ
りガラス中にＳｉＯ２を多く溶かし込むことができず、
残存した未溶解シリカとガラスとの間に摩擦が働いてい
る可能性が示唆される。
属酸化物のガラス成分に対する重量％が１．５％未満で
ある場合、亀甲模様が発生し、所望の釉薬面が得られな
い。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第
一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて高すぎるためと
考えられる。この理由は前記１価金属酸化物量減少によ
りガラス中にＳｉＯ２を多く溶かし込むことができず、
残存した未溶解シリカとガラスとの間に摩擦が働いてい
る可能性が示唆される。
【００１４】前記第二の釉薬層の成分の内、前記１価金
属酸化物のガラス成分に対する重量％が６．５％以上で
ある場合、斑点模様が発生し、所望の釉薬面が得られな
い。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第
一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて低すぎるためと
考えられる。この理由は前記１価金属酸化物量増加によ
りガラス中にＳｉＯ２を多く溶かし込むことができるた
め、未溶解シリカが残存せずにニュートン流体としての
挙動を示してしまう可能性が示唆される。
属酸化物のガラス成分に対する重量％が６．５％以上で
ある場合、斑点模様が発生し、所望の釉薬面が得られな
い。これは、前記第二の釉薬層の最高温度での粘性が第
一の釉薬層の最高温度での粘性に比べて低すぎるためと
考えられる。この理由は前記１価金属酸化物量増加によ
りガラス中にＳｉＯ２を多く溶かし込むことができるた
め、未溶解シリカが残存せずにニュートン流体としての
挙動を示してしまう可能性が示唆される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、例えば、大便器、小便
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。前記第一の釉薬層の成
分は、ＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物
成分、１価金属酸化物成分及び乳濁剤を主成分とする
が、他にＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５等や酸化コバルト等の着色
顔料が含まれていてもよい。前記第二の釉薬層の成分
は、ＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物成
分及び１価金属酸化物成分を主成分とするが他にＴｉＯ
２、Ｖ２Ｏ５等が含有されていてもよい。上記２価金属
酸化物成分には、ＣａＯ、ＭｇＯ等アルカリ土類金属酸
化物、ＺｎＯ、ＣｕＯ等が利用できる。上記１価金属酸
化物成分には、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等が利用で
きる。
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。前記第一の釉薬層の成
分は、ＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物
成分、１価金属酸化物成分及び乳濁剤を主成分とする
が、他にＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５等や酸化コバルト等の着色
顔料が含まれていてもよい。前記第二の釉薬層の成分
は、ＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物成
分及び１価金属酸化物成分を主成分とするが他にＴｉＯ
２、Ｖ２Ｏ５等が含有されていてもよい。上記２価金属
酸化物成分には、ＣａＯ、ＭｇＯ等アルカリ土類金属酸
化物、ＺｎＯ、ＣｕＯ等が利用できる。上記１価金属酸
化物成分には、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等が利用で
きる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行い、着色性の第一
の釉薬スラリーを得た。
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行い、着色性の第一
の釉薬スラリーを得た。
【００１９】これとは別に、表２の組成からなる釉薬原
料と同組成の非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非
晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整し
た釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６
リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分
布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結
果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５
０）が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕
を行い、透明性の第二の釉薬スラリー（以下と記す）
を得た。
料と同組成の非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非
晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整し
た釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６
リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分
布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結
果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５
０）が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕
を行い、透明性の第二の釉薬スラリー（以下と記す）
を得た。
【００２０】これとは別に、表２の組成に対してＮａ２
Ｏ及びＫ２Ｏをそれぞれ２％添加した組成の釉薬原料と
同組成の非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質
釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉
薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リッ
トルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計
を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果
が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）
が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行
い、透明性の第二の釉薬スラリー(以下と記す)を得
た。
Ｏ及びＫ２Ｏをそれぞれ２％添加した組成の釉薬原料と
同組成の非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質
釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉
薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リッ
トルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計
を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果
が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）
が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行
い、透明性の第二の釉薬スラリー(以下と記す)を得
た。
【００２１】これとは別に、表２の組成に対してＳｉＯ
２を５％添加した組成の釉薬原料と同組成の非晶質釉薬
とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜
９９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透
明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよ
うに、ボールミルにより粉砕を行い、透明性の第二の釉
薬スラリー(以下と記す)を得た。
２を５％添加した組成の釉薬原料と同組成の非晶質釉薬
とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜
９９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透
明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよ
うに、ボールミルにより粉砕を行い、透明性の第二の釉
薬スラリー(以下と記す)を得た。
【００２２】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、上記の如くして得られ
た着色性の第一の釉薬スラリーを、板状試験片にスプレ
ーコーティング法により塗布し、更にその上に透明性の
第二の釉薬スラリー（〜）をスプレーコーティング
法により塗布を行った。その後、１１００〜１２００℃
で焼成することにより試料（〜）を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、上記の如くして得られ
た着色性の第一の釉薬スラリーを、板状試験片にスプレ
ーコーティング法により塗布し、更にその上に透明性の
第二の釉薬スラリー（〜）をスプレーコーティング
法により塗布を行った。その後、１１００〜１２００℃
で焼成することにより試料（〜）を得た。
【００２３】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、および外観欠点の確認を行った。表
面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）
を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。外観欠点
は、目視により確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、および外観欠点の確認を行った。表
面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）
を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。外観欠点
は、目視により確認を行った。
【００２４】各々の結果は表３に示したように、透明性
の第二の釉薬の組成に関してＳｉＯ２が増加すると亀甲
模様が発生し、外観での製造上の欠点が発生し始める。
の第二の釉薬の組成に関してＳｉＯ２が増加すると亀甲
模様が発生し、外観での製造上の欠点が発生し始める。
【００２５】一方、透明性の第二の釉薬の組成に関して
１価金属酸化物が増加すると斑点模様が発生し、外観で
の製造上の欠点が発生し始める。更に大便器についても
同様の確認を行い、試験片と同傾向であることの確認を
行った。
１価金属酸化物が増加すると斑点模様が発生し、外観で
の製造上の欠点が発生し始める。更に大便器についても
同様の確認を行い、試験片と同傾向であることの確認を
行った。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、製造上のばらつきに拘
らず表面粗さ（Ｒａ）を０．０７ｍ未満に維持すること
ができ、また外観不良等の製造上の欠点を最小限に抑え
た衛生陶器を提供することが可能となる。
らず表面粗さ（Ｒａ）を０．０７ｍ未満に維持すること
ができ、また外観不良等の製造上の欠点を最小限に抑え
た衛生陶器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図である。
１…衛生陶器素地 ２…第一の釉薬層（着色性の釉薬層） ３…第二の釉薬層（透明性の釉薬層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 茂幸 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 上野 徹 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 高田 宏行 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 松本 幸成 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 須田 稔光 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 川上 克博 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 陶器素地表面に着色顔料を含む第一の釉
薬層が形成されており、その上に着色顔料を含まない第
二の釉薬層が形成されている衛生陶器であって、第一の
釉薬層の成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、２価金属酸化
物、１価金属酸化物及び乳濁剤から成っており、前記Ｓ
ｉＯ２のガラス成分に対する重量％が５５〜８０％であ
り、前記Ａｌ２Ｏ３のガラス成分に対する重量％が５〜
１３％であり、前記２価金属酸化物のガラス成分に対す
る重量％が１０〜２５％であり、前記１価金属酸化物の
ガラス成分に対する重量%が１.５〜６.５％であり、且
つ乳濁剤のガラス成分に対する重量%が０.１〜１５％で
あり、前記第二の釉薬層の成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ
３、２価金属酸化物及び１価金属酸化物から成ってお
り、前記ＳｉＯ２のガラス成分に対する重量％が５２〜
７６％であり、前記Ａｌ２Ｏ３のガラス成分に対する重
量％が６〜１４％であり、前記２価金属酸化物のガラス
成分に対する重量%が１３〜２８％であり、前記１価金
属酸化物のガラス成分に対する重量％が１.５〜６.５％
であることを特徴とする衛生陶器。 - 【請求項２】 前記第二の釉薬層表面の表面粗さが０.
０７μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の
衛生陶器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12788399A JP3783466B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 衛生陶器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12788399A JP3783466B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 衛生陶器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319082A true JP2000319082A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3783466B2 JP3783466B2 (ja) | 2006-06-07 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12788399A Expired - Fee Related JP3783466B2 (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 衛生陶器 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3783466B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000302579A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Toto Ltd | 衛生陶器の製造方法 |
| JP3536782B2 (ja) | 1999-06-02 | 2004-06-14 | 東陶機器株式会社 | 衛生陶器 |
| JP2022062798A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 株式会社Lixil | 水洗大便器 |
| JP2024509250A (ja) * | 2021-04-09 | 2024-02-29 | 蒙娜麗莎集団股▲ふん▼有限公司 | 多彩な流雲表面装飾効果のある陶磁器プレートの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04187580A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-06 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 |
| JPH05262581A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Toto Ltd | 装飾窯業製品の製造方法 |
| JPH05270859A (ja) * | 1991-04-17 | 1993-10-19 | Cookson Group Plc | 釉薬組成物及び施釉方法 |
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| JP2000226278A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-08-15 | Toto Ltd | 陶器及びその製造方法 |
| JP2000272988A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Toto Ltd | 衛生陶器 |
| JP2001058865A (ja) * | 1998-05-27 | 2001-03-06 | Toto Ltd | 衛生陶器およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP12788399A patent/JP3783466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
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| JP3536782B2 (ja) | 1999-06-02 | 2004-06-14 | 東陶機器株式会社 | 衛生陶器 |
| JP2022062798A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 株式会社Lixil | 水洗大便器 |
| JP7703308B2 (ja) | 2020-10-09 | 2025-07-07 | 株式会社Lixil | 水洗大便器 |
| JP2024509250A (ja) * | 2021-04-09 | 2024-02-29 | 蒙娜麗莎集団股▲ふん▼有限公司 | 多彩な流雲表面装飾効果のある陶磁器プレートの製造方法 |
| JP7578846B2 (ja) | 2021-04-09 | 2024-11-06 | 蒙娜麗莎集団股▲ふん▼有限公司 | 多彩な流雲表面装飾効果のある陶磁器プレートの製造方法 |
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