JP2000319680A - 亜鉛めっき鋼板用防錆兼プレス加工油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】プレス加工性、防錆性、脱脂性に優れた亜鉛め
っき鋼板用プレス加工油を提供する。 【解決手段】基油３０〜９０部、アルキルスルフォン酸
塩、カルボン酸又はその塩の防錆添加剤１〜２０部、ト
リアルキルトリチオフォスファイトの潤滑助剤１〜２０
部、Ｓ５〜１５％含む脂肪酸エステル、Ｓ結合油脂又は
油脂とオレフィンとをＳ結合した化合物の不活性Ｓ系極
圧添加剤１〜２０部、多価アルコール部分エステルの油
性剤（１）１〜１０部、多価アルコールフルエステルの
油性剤（２）５〜３０部よりなり、トリアルキルトリチ
オフォスファイト／不活性Ｓ系極圧添加剤比１：１５〜
２：１、活性Ｓ分０．５％以下、部分エステル化合物／
フルエステル化合物比１：１０〜１０：１、ケン化価１
３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、４０℃の動粘度２〜３０ｍｍ
²／ｓの亜鉛めっき鋼板用プレス加工油。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の防錆兼用プ
レス加工油（以下単にプレス加工油という）に関し、詳
しくは、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜
鉛合金めっき鋼板、合金化亜鉛めっき鋼板などの鋼板に
適用する防錆性、変色防止性、脱脂性とプレス加工性を
付与した鋼板用防錆油に関するものである。また、低粘
度の基油を用いれば、自動車会社のプレス工程直前に使
用する鋼板用洗浄防錆油（以下単に洗浄油という）に適
用可能である。

【０００２】

【従来の技術】最近の自動車産業では長期間の車体防錆
の市場要求により従来の防錆鋼板を更に高防錆にする
為、亜鉛めっきの目付量が増加し難加工性が問題となっ
ている。また意匠の多様化に伴い、より複雑な形状をし
た自動車部品が増え、鋼板のプレス加工性に対する要求
が益々強まっている。

【０００３】本出願人は亜鉛めっき鋼板用の多機能プレ
ス加工油として１回の塗油で加工性、耐変色性、防錆性
及び塗装前処理における脱脂性に優れた亜鉛めっき鋼板
用プレス加工油を提供すべく、特公平７−４２４７１号
において次の構成の亜鉛めっき鋼板用プレス加工油を提
案した。

【０００４】すなわち、その内容は基油として、鉱油、
油脂、及び液状合成油から選ばれる１種または２種以上
の油の６５〜９５質量部と、防錆添加剤として、Ｃ₁₆以
上のアルキルスルフォン酸塩、Ｃ₁₂以上のカルボン酸及
びその塩から選ばれる化合物の１〜２０質量部と、潤滑
助剤として、トリアルキルトリチオフォスファイト化合
物１〜２０質量部と、不活性タイプ硫黄系極圧添加剤と
して、硫黄分を５〜１５質量％含む脂肪酸エステル化合
物、硫黄結合油脂及び油脂とＣ₈〜Ｃ₁₈のオレフィンと
を硫黄結合した化合物から選ばれる１種または２種以上
の化合物の１〜２０質量部とから成る防錆を兼ねたプレ
ス加工油である。該プレス加工油はトリアルキルトリチ
オフォスファイト化合物と不活性タイプ硫黄系極圧添加
剤の含有比率が質量比で１：１５〜２：１であり、かつ
活性硫黄分が０．５質量％以下であり、さらに粘度が４
０℃で５〜３０cStであることを特徴とする亜鉛めっき
鋼板用プレス加工油である。

【０００５】しかし上記発明は亜鉛めっき鋼板用防錆兼
用プレス加工油に求められる防錆性、脱脂性を備えかつ
通常の場合はプレス加工も満足出来るものであったが、
一部の難加工材に対するプレス加工性が不充分であり、
最近の鋼板に対する要求を満足するには更にプレス加工
性を向上させる要望が生じたのである。

【０００６】また、自動車メーカーでは自動車外板のプ
レス時に発生する星目（ごみや切粉などの原因により発
生する鋼板の傷）対策のために、プレス工程直前に洗浄
油を使用するのが一般的であり、このとき、プレス加工
油が洗浄油に置換されるためプレス加工性が低下する。
洗浄油のプレス加工性を向上させるために、従来のプレ
ス加工油の基油を低粘度に代替しただけでは加工性は不
十分であり、洗浄油にもプレス加工性を向上させる必要
が生じたのである。

【０００７】なお、鋼板防錆油と洗浄防錆油は同一な組
成で、望ましくは基油だけが異なっている組み合わせが
よい。なぜならば、プレス加工油と洗浄油とが置換する
とき、添加剤同士の相性を考慮する必要があるからであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決することを目的とし、亜鉛めっき鋼板用の多機能型
プレス加工油として１回の塗油で、プレス加工性、防錆
性、脱脂性に優れた鋼板用防錆兼用プレス加工油を提供
しようとするものである。そして、このプレス加工油は
粘度依存性が少なく、使用用途に応じて、基油を代替す
ることにより、加工油の粘度調整が容易なことも大きな
特徴とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして、本発明者等は、
先に述べた問題点を解決できる亜鉛めっき鋼板用プレス
加工油について研究した結果、先づ下記の新たな知見を
得るに至った。すなわち、 （イ）耐白錆性及び赤錆性を付与させるための防錆添加
剤としてアルキルスルフォン酸塩、カルボン酸及びその
塩から選ばれる化合物をプレス加工油に配合させるこ
と。又、脱脂性を阻害しない為、防錆添加剤の配合量な
どについて限定する必要があること。

【００１０】（ロ）プレス加工性能を適度に保持するた
めの潤滑助剤として、基油に配合するトリアルキルトリ
チオフォスファイト化合物の種類、その分子構造におけ
る炭素数およびプレス加工油への配合量などについて限
定する必要があること。

【００１１】（ハ）プレス加工性能を適度に保持するた
めに、硫黄結合化合物の種類その分子構造における炭素
数、活性硫黄分の含有量及び硫黄結合化合物のプレス加
工油への配合量などについて限定する必要があること。

【００１２】（ニ）塗油される鋼板表面の変色を抑制す
るには、硫黄系極圧剤は不活性タイプが適切であり、プ
レス加工油中の活性硫黄分の含有量を０．５％（質量
％、以下同じ）以下とする必要があること。

【００１３】（ホ）亜鉛めっき鋼板のプレス加工性能を
更に高め、かつ冷延鋼板に対するプレス潤滑性を高める
ため、かつ脱脂性を阻害しないために、油性剤として、
基油に配合する脂肪酸エステルの種類、その分子構造に
おける炭素数、エステル化の反応の程度、プレス加工油
への配合量などについて限定する必要があること。

【００１４】（ヘ）塗油される鋼板表面の白錆、赤錆を
抑制し、又塗油された油膜の脱脂性を阻害しないため、
該加工油のケン化価を１３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下に限
定する必要があること。

【００１５】（ト）プレス加工油の油膜の脱脂性を付与
するために、該加工油の粘度を４０℃で２〜３０ｍｍ²
／ｓに限定すること。

【００１６】以上の知見に基づいてさらに検討を進めた
結果、前述の要望に添った目的とするプレス加工油を完
成するに至った。すなわち、本発明のプレス加工油は防
錆性と潤滑性を兼ね備えたものであってその構成は、 （ａ）基油、防錆添加剤、潤滑助剤、極圧添加剤、およ
び油性剤とから成るものである。

【００１７】（ｂ）各物質の限定範囲として 基油：鉱油、油脂及び液状合成油から選ばれる１種ま
たは２種以上を３０〜９０部（質量部、以下同じ）含有
させること。 防錆添加剤：Ｃ₁₆以上のアルキルスルフォン酸塩、Ｃ
₁₂以上のカルボン酸及びその塩から選ばれる１種または
２種以上の化合物を１〜２０部含有させる。 潤滑助剤：トリアルキルトリチオフォスファイト化合
物を１〜２０部含有させる。 極圧添加剤：不活性タイプの硫黄系極圧添加剤であっ
て、硫黄分を５〜１５重量％含む脂肪酸エステル化合
物、硫黄結合油脂および油脂とＣ₈〜Ｃ₁₈のオレフィン
とを硫黄結合している化合物から選ばれる１種または２
種以上を１〜２０部含有させること。 油性剤（１）：長鎖脂肪酸の多価アルコール部分エス
テルであって、動植物油脂等から分離精製したＣ₁₂〜Ｃ
₂₂の長鎖脂肪酸とＣ₃〜Ｃ₈の３価以上のアルコールとの
部分エステル化合物から選ばれる１種または２種以上の
化合物を１〜１０部含有させること。 油性剤（２）：エステル結合している脂肪酸基におけ
る炭素数の平均がＣ₄〜Ｃ₁₄の脂肪酸の多価アルコール
フルエステルであって、動植物油脂等から分離精製し
た、または合成反応より得られたＣ₂〜Ｃ₂₂の脂肪酸と
Ｃ₃〜Ｃ₈の３価以上のアルコールとのフルエステル化合
物から選ばれる１種または２種以上の化合物を５〜３０
部含有させること。

【００１８】（ｃ）さらにこれ等の配合において、トリ
アルキルトリチオフォスファイト化合物と不活性タイプ
の硫黄系極圧添加剤の含有比率を質量比で１：１５〜
２：１とし、かつプレス加工油中の活性硫黄分を０．５
％以下となすこと、および、長鎖脂肪酸の多価アルコー
ル部分エステル化合物とエステル結合している脂肪酸基
における炭素数の平均がＣ₄〜Ｃ₁₄の脂肪酸の多価アル
コールフルエステル化合物の含有比率を質量比で１：１
０〜１０：１とすること。かつこれ等の配合によってで
きたプレス加工油のケン化価が、１３０ｇＫＯＨ／ｇ以
下とし、さらに加工油の粘度を４０℃で２〜３０ｍｍ²
／ｓとなすことを要件とするものである。従来の鋼板用
プレス加工油（特公平７−４２４７１）に対して、油性
剤を新たに加えたことが本発明の特徴である。

【００１９】本発明の鋼板用プレス加工油に適用される
基油は、鉱油、油脂、および液状合成油から１種または
２種以上を任意に選んだものとすることができ、それら
の油およびその油の粘度を特定するものではないが、プ
レス加工油を塗布して加工した後の油膜除去性を適度に
保つためにプレス加工油の４０℃における動粘度を２〜
３０ｍｍ²／ｓに保つ必要があり、そのためには、プレ
ス加工油における各成分の種類、配合量などとの兼ね合
いで基油の粘度を選定する必要がある。

【００２０】プレス加工油の動粘度が４０℃で２ｍｍ²
／ｓ よりも低いとプレス加工時の潤滑性能を満足に発
揮させることができなくなり、逆に３０ｍｍ²／ｓ より
も高くなると、洗浄効率が低下し、また油膜量が必要以
上となり、不経済であること、およびプレス加工後の油
膜の洗浄除去性が悪くなるので好ましくない。特にスポ
ット溶接の合わせ目部分の油の除去性が悪くなり、洗浄
後も合わせ目から油が滲み出易いのでその後に行われる
表面処理に悪影響を及ぼす。

【００２１】次に防錆添加剤として加えられるアルキル
スルフォン酸塩は、Ｃ₁₆以上のものが好ましく、カルボ
ン酸、カルボン酸塩はＣ₁₂以上のものが好ましい。炭素
数がそれ未満では防錆効果が不充分であり、具体的には
次ぎのような化合物を挙げることができる。

【００２２】アルキルスルフォン酸塩としては、例えば
ジノニルナフタレンスルフォン酸金属塩（Ｂａ，Ｃａ，
Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩、ジデシルベンゼン
スルフォン酸金属塩（Ｂａ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ
等）及びアミン塩、石油スルフォン酸金属塩及びアミン
塩、および上記スルフォン酸化合物類の塩基性塩、過塩
基性塩である。

【００２３】Ｃ₁₂以上のカルボン酸又はその塩は例えば
イソオレイン酸、オレイン酸、ダイマー酸、アルケニル
コハク酸、石油酸化ワックスまたはその金属塩（Ｂａ，
Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩である。Ｃ₁₂
以上のカルボン酸の窒素含有化合物としては、例えばベ
ンゾトリアゾール系、およびイミダゾリン系のＣ₁₂以上
のカルボン酸化合物がある。以上挙げた化合物のうち特
に好ましくは、ジノニルナフタレンスルフォン酸バリウ
ム塩、ジドデシルベンゼンスルフォン酸バリウム塩、石
油酸化ワックスのバリウム塩、等が挙げられる。

【００２４】これらの防錆成分の基油への配合量は１〜
２０部であって、１部未満では防錆効果が不十分とな
り、２０部より多く加えても防錆効果の向上は期待でき
ず、また油膜の洗浄除去が困難となるので、２０部を上
限とする。

【００２５】次に潤滑助剤としては、トリアルキルトリ
チオフォスファイト化合物を含有させる。これらの化合
物を特定するものではないが、より好ましくは次の一般
式（１）または（２）で示されるものが特に好ましい。 （ＲＳ）₃Ｐ トリアルキルトリチオフォスファイト………（１） 式中Ｒは炭素数８〜２２の炭化水素基であり具体的には
例えば脂肪族系のオクチル、ラウリル、ミリスチル、セ
チル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシル、
トリデシル、イソステアリル等の基を挙げることができ
る。

【００２６】 (ＲＣＯＯＳ)₃Ｐ トリアルキルカルボキシトリチオフォスファイト…（２） 式中Ｒは炭素数８〜２２の炭化水素基であり具体例とし
て脂肪酸系のオクチル、ラウリル、ミリスチル、パルミ
チル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシル、
トリデシル、イソステアリル等が挙げられる。

【００２７】その化合物の配合量は１〜２０部が好まし
く、１部未満ではプレス加工性が不充分となり、またプ
レス加工後の鋼板の変色を防止するために２０部を上限
とするのが好ましい。

【００２８】次に、極圧添加剤としては、不活性タイプ
の硫黄系極圧添加剤であり、硫黄分を５〜１５％含有す
る硫黄結合化合物である。すなわち、油脂、脂肪酸エス
テルなどの硫黄結合化合物および油脂とＣ₈〜Ｃ₁₈のオ
レフィンとを硫黄結合している化合物をもちいる。油
脂、脂肪酸エステル、およびオレフィンの選択において
特に好ましいものを以下に例示する。

【００２９】（１）油脂は下記一般式で示されるグリセ
ライド系のラード油、なたね油、チキン油等である。

【００３０】

【化１】

【００３１】（２）脂肪酸エステルは、オレンジラフィ
ー油、オレイン酸オレイルエステル、オレイン酸メチル
エステル等であり、下記一般式で表される。 Ｒ₁ＣＯＯＲ₂ Ｒ₁は前記と同様の脂肪酸の基であり、Ｒ₂はＣ₁以上の
脂肪族アルコールの基である。 （３）Ｃ₈〜Ｃ₁₈のオレフィン。

【００３２】前記化合物への硫黄結合量は適切な極圧性
を付与するためには、５〜１５％が必要であり、５％未
満では極圧性が不充分となり、逆に１５％超ではプレス
加工油中の活性硫黄分が０．５％超となるので好ましく
ない。

【００３３】次にプレス加工油中の活性硫黄分は０．５
％以下が好ましく０．５％を超えると、鋼板表面との反
応性が強すぎるため、プレス加工後に表面の変色が強く
なる傾向がある。好ましいのは０．３％以下である。

【００３４】なお、前記炭素数の下限の限定はいずれも
潤滑性、特に鋼板のプレス加工温度が上昇（７０〜１０
０℃）した場合のプレス加工性の低下の防止を考慮して
決められるものである。

【００３５】トリアルキルトリチオフォスファイト
（（ａ）とする）と不活性タイプ硫黄系極圧添加剤
（（ｂ）とする）とを含有せしめることにより、安定性
の高い化合物であるチオホスフェイトが生成する。混合
比率（（ａ）：（ｂ））が１：１５超では、（ｂ）をそ
れだけ余分に加えても潤滑性の向上効果が得られず、逆
に２：１未満では潤滑性は良好であるが、防錆性が低下
するので好ましくない。従ってその範囲は１：１５〜
２：１であり、さらに好ましいのは１：４〜２：３であ
る。

【００３６】本発明が最も特徴とする油性剤として加え
られる脂肪酸エステルは、脂肪酸と多価アルコールの部
分エステル、およびフルエステルの混合が好ましい。ま
ず、脂肪酸と多価アルコールの部分エステルは、動植物
油脂等から分離精製したＣ₁₂〜Ｃ₂₂の長鎖脂肪酸とＣ₃
〜Ｃ₈の３価以上のアルコールからなるものが好まし
い。

【００３７】動植物油脂は、例えば牛脂、豚脂、鯨油、
パーム油、大豆油、ラノリン（羊毛脂）等が挙げられ、
分離精製した長鎖脂肪酸は、例えば牛脂脂肪酸、豚脂脂
肪酸、鯨油脂肪酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ラ
ノリン脂肪酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等が挙げら
れ、これらの中で特に好ましいのはラノリンから分離精
製したラノリン脂肪酸である。

【００３８】脂肪酸にラノリン脂肪酸を用いなければプ
レス加工性が不充分となり易い。また、分離が不十分で
高融点部分が多いラノリン脂肪酸を用いた場合、粘度が
高くなり過ぎたり、貯蔵安定性に劣り沈殿を生じる。具
体的にはラノリン脂肪酸の融点を３５〜４５℃にする事
が望ましい。

【００３９】また３価以上のアルコールの炭素数がＣ₈
超ではプレス加工油に配合した場合粘度が高くなり過ぎ
る。３価以上のアルコールは例えばグリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールであり、その
エステルは潤滑性を向上させるために望ましくは部分エ
ステルである。

【００４０】以上挙げた化合物のうち特に好ましくは、
トリメチロールプロパン部分エステル、ペンタエリスリ
トール部分エステルである。その化合物の配合量は１〜
１０部が好ましく、１部未満では、潤滑性が不充分とな
り、１０部を超えると潤滑性は良好であるが、塗装前処
理工程での脱脂性に悪影響を及ぼす。

【００４１】ここで、油性剤が脂肪酸と多価アルコール
の部分エステルだけの場合、配合量を増やせば潤滑性が
向上するものの、脱脂性、防錆性に悪影響を及ぼす。潤
滑性をさらに向上させ、防錆性、脱脂性を維持もしくは
向上させるためには以下に示す脂肪酸と多価アルコール
のフルエステルの配合が必要となる。

【００４２】脂肪酸と多価アルコールのフルエステルは
エステル結合している脂肪酸基における炭素数の平均が
Ｃ₄〜Ｃ₁₄の脂肪酸とＣ₃〜Ｃ₈の３価以上のアルコール
からなるものが好ましい。脂肪酸、および多価アルコー
ルの選択において特に好ましいものを以下に例示する。

【００４３】（１）脂肪酸はヤシ油、パーム核油等中に
含まれているＣ₆〜Ｃ₁₀の脂肪酸と、多価アルコールは
グリセリンとのエステル化によって得られる、一般的に
は中鎖脂肪酸トリグリセライド（略名ＭＣＴ）と呼ばれ
ている、飽和脂肪酸のみからなるフルエステル。下記に
一般式で示す。

【００４４】

【化２】

【００４５】（２）脂肪酸はヤシ油、パーム核油等中に
含まれているＣ₆〜Ｃ₁₀の脂肪酸と、多価アルコールは
ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等との
エステル化によって得られる、一般的にはヒンダード型
エステルと呼ばれている、直鎖、および側鎖飽和脂肪酸
のみからなるフルエステル。下記に一般式で示す。

【００４６】

【化３】

【００４７】（３）脂肪酸は牛脂、パーム油、ヤシ油、
パーム核油等中に含まれているＣ₁₂〜Ｃ₂₂の飽和、不飽
和脂肪酸、およびイカ油、乳脂等中に含まれている、ま
たは合成反応より得られたＣ₂〜Ｃ₆の飽和、不飽和脂肪
酸と、多価アルコールはグリセリンとのエステル化によ
って得られるフルエステル。下記に一般式で示す。

【００４８】

【化４】

【００４９】以上挙げた化合物のうち特に好ましくは、
（１）の中鎖脂肪酸グリセリンフルエステルである。そ
の化合物の配合量は５〜３０部が好ましく、５部未満で
は、潤滑性が不充分となり、３０部を超えると潤滑性は
良好であるが、塗装前処理工程での脱脂性に悪影響を及
ぼす。

【００５０】さらに、これ等の配合において長鎖脂肪酸
の多価アルコール部分エステル（（ｃ）とする）とエス
テル結合している脂肪酸基における炭素数の平均がＣ₄
〜Ｃ_{1 4}の脂肪酸の多価アルコールフルエステル（（ｄ）
とする）の含有比率（（ｃ）：（ｄ））が１：１０超で
は、（ｄ）をそれだけ余分に加えても潤滑性の向上効果
が得られず、逆に１０：１未満では潤滑性は良好である
が、脱脂性が低下するので好ましくない。従ってその
範囲は１：１０〜１０：１であり、さらに好ましいのは
１：４〜１：１である。

【００５１】またプレス加工油のケン化価が１３０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇを超えると、防錆性、脱脂性に悪影響を及ぼ
すので、この場合には長鎖脂肪酸の多価アルコール部分
エステルを１〜１０部、エステル結合している脂肪酸基
における炭素数の平均がＣ₄〜Ｃ₁₄の脂肪酸の多価アル
コールフルエステルを５〜３０部の範囲内において減ず
る必要がある。

【００５２】さらに本発明のプレス加工油中には、該加
工油の油膜除去性を高めるために数％未満の油溶性界面
活性剤を添加したり、また必要に応じ、流動点降下剤、
酸化防止剤、粘度指数向上剤等を添加することを拒むも
のではない。

【００５３】

【実施例】次に実施例を比較例とともに挙げ、本発明の
効果を具体的に説明する。表５に示す本発明の実施例の
供試油Ｎｏ１〜６を用い、ロールコーター法により試験
片に塗布し、次に示す深絞り試験、防錆試験及び、脱脂
試験を行った。尚表６で供試油Ｎｏ７〜１１は比較例で
あり、塗油量は２．０±０．１ｇ／ ｍ²になるように
調整した。下記に、試験方法及び、判定基準を示した。

【００５４】（１）潤滑試験（深絞り試験） ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／
ｍ²） 寸法：１０７．５ｍｍ（直径）×０．７ｍｍ（厚さ） ｂ．工具 ダイス径：５２．０ｍｍ（直径） ポンチ径：５０．０ｍｍ（直径） ポンチ肩半径：５．０ｍｍ ｃ．試験条件 絞り速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ しわ押え荷重：可変 ｄ．判定 非破断限界しわ押え荷重 上記非破断限界しわ押え荷重
を測定して、表１により判定する。非破断限界しわ押え
荷重が高いほうが潤滑性が良好である。

【００５５】

【表１】

【００５６】（２）防錆試験 （２）−１湿潤試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／
ｍ²） 寸法：６０ｍｍ×８０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験条件 湿潤試験方法（ＪＩＳ Ｋ ２２４６ ５．３４準拠） 温 度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 時 間：１０日間 ｃ，判定 試験片の変色及び錆発生の度合を表２により判定する。

【００５７】

【表２】

【００５８】（２）−２スタック試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／
ｍ²） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験条件 恒温恒湿試験機使用 温 度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 スタック力：７Ｎ・ｍ 期 間：１０日間 ｃ，判定 試験片の変色及び錆発生の度合を湿潤試験と同様に判定
する。

【００５９】（３）脱脂試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／
ｍ²） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験片の調整 各供試片を塗油後７Ｎ・ｍのスタックをし、温度５０
℃、相対湿度９５％の恒温恒湿試験機内に７日間放置経
時し、試験材とした。 ｃ．試験条件 完全静止浴中でディップ脱脂した。 脱脂剤：商品名ファインクリーナーＬ４４８０〔日本パ
ーカライジング（株）製〕 濃度１．８％，温度４０℃，時間５分 ｄ．判定 脱脂後の試験片を３０秒間流れ中で洗った後、３０秒中
室内静置後の水ぬれ面積（％）で判定した。判定は表３
の通りである。

【００６０】

【表３】

【００６１】（４）洗浄性試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／
ｍ²） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験片の調整 試験片に鋼板用防錆油を２ｇ／ｍ２塗油後、これを水平
に置き、ＪＩＳ ８号標準ダストを２００メッシュの篩
いを用い、上面に２ｇ／ｍ²振りかける。 ｃ．試験条件 供試油を図１の方法で、１０秒間洗浄する。 ｄ．判定 この試験片を石油エーテルで超音波洗浄し、０．８μｍ
のミリポアフィルタで濾過し、残留ダストを回収する。
下記式で洗浄率を算出し表４に基き判定した。 洗浄率（％）＝（（Ｗ₁−Ｗ₂）／（Ｗ₁））×１００ Ｗ₁：初期ダスト付着量、Ｗ₂：残留ダスト回収量。

【００６２】

【表４】

【００６３】（５）活性硫黄分 ＡＳＴＭ Ｄ １６２２ により実施 （６）けん化価 ＪＩＳ Ｋ ２５０３ により実施 （７）粘度 ＪＩＳ Ｋ ２２８３ により実施 表５、表６中に各試験結果を示す。

【００６４】

【表５】

【００６５】

【表６】

【００６６】

【発明の効果】表５、６からわかるように、本発明実施
例の組成物は、潤滑性、防錆性、脱脂性のすべてにおい
て比較例のものより優れているのである。このように、
本発明の鋼板用防錆兼用プレス加工油は、冷延鋼板、亜
鉛めっき鋼板のプレス加工に際して、１回の塗油で、プ
レス油以上の優れた潤滑性が防錆油並みの耐変色性、防
錆性が得られ、塗装前処理での脱脂性も良好であって、
極めて有用といえよう。そして、この加工油は粘度依存
性が少なく、使用用途に応じて、基油を代替することに
より、加工油の粘度調整が可能なことが大きな特徴とす
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】洗浄性試験方法の説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 135:06 129:74 129:76） Ｃ１０Ｎ 10:04 20:02 30:00 30:02 30:06 30:12 40:24 60:10 (72)発明者 増田 猛 東京都大田区仲池上２−14−12 パーカー 興産株式会社内 Ｆターム(参考） 4H104 BB04C BB06C BB17C BB18C BB25C BB29C BB34C BB35C BC06C BG02C BG04C BG06C BG13C BH12C DA02A DA06A EA02C EA21C EA22C EB02 FA01 FA02 LA01 LA03 LA06 LA11 LA20 PA23 PA34

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基油として、鉱油、油脂、及び液状合成油
   から選ばれる１種または２種以上の油の３０〜９０質量
   部と、防錆添加剤として、Ｃ₁₆以上のアルキルスルフォ
   ン酸塩、Ｃ₁₂以上のカルボン酸及びその塩から選ばれる
   １種または２種以上の化合物の１〜２０質量部と、潤滑
   助剤としてトリアルキルトリチオフォスファイト化合物
   の１〜２０質量部と、不活性タイプ硫黄系極圧添加剤と
   して、硫黄分を５〜１５質量％含む脂肪酸エステル化合
   物、硫黄結合油脂及び油脂とＣ₈〜Ｃ₁₈のオレフィンと
   を硫黄結合した化合物から選ばれる１種または２種以上
   の化合物の１〜２０質量部と、油性剤（１）としてＣ₁₂
   〜Ｃ₂₂の長鎖脂肪酸の多価アルコール部分エステル化合
   物から選ばれる１種または２種以上の化合物の１〜１０
   質量部と、油性剤（２）としてエステル結合している脂
   肪酸基における炭素数の平均がＣ₄〜Ｃ₁₄の脂肪酸の多
   価アルコールフルエステル化合物から選ばれる１種また
   は２種以上の化合物の５〜３０質量部から成る防錆兼用
   プレス加工油であって、トリアルキルトリチオフォスフ
   ァイト化合物と不活性タイプ硫黄系極圧添加剤の含有比
   率が質量比で１：１５〜２：１であり、かつ活性硫黄分
   が０．５質量％以下であり、また長鎖脂肪酸の多価アル
   コール部分エステル化合物とエステル結合している脂肪
   酸基における炭素数の平均がＣ₄〜Ｃ₁₄の脂肪酸の多価
   アルコールフルエステル化合物の含有比率が質量比で
   １：１０〜１０：１であり、かつケン化価が１３０ｍｇ
   ＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに動粘度が４０℃で２〜３
   ０ｍｍ²／ｓ であることを特徴とする、亜鉛めっき鋼板
   に適用した際に防錆性、洗浄除去性および変色防止性を
   併せ有する亜鉛めっき鋼板用防錆兼プレス加工油。
2. 【請求項２】トリアルキルトリチオフォスファイトは、
   次ぎの一般式（１）または（２）で示されるものである
   請求項１に記載の亜鉛めっき鋼板用防錆兼プレス加工
   油。 一般式 （ＲＳ)₃Ｐ トリアルキルトリチオフォスファイト ……………（１） （ＲＣＯＯＳ)₃Ｐトリアルキルカルボキシトリチオフォスファイト…（２） 但し、式中Ｒは、炭素数８〜２２の炭化水素基である。
3. 【請求項３】長鎖脂肪酸の多価アルコール部分エステル
   は動植物油脂等から分離精製したＣ₁₂〜Ｃ₂₂の長鎖脂肪
   酸とＣ₃〜Ｃ₈の３価以上のアルコールとの部分エステル
   である請求項１または２に記載の亜鉛めっき鋼板用防錆
   兼プレス加工油。
4. 【請求項４】エステル結合している脂肪酸基における炭
   素数の平均がＣ₄〜Ｃ₁₄の脂肪酸の多価アルコールフル
   エステル化合物は動植物油脂等から分離精製した、また
   は合成反応より得られたＣ₂〜Ｃ₂₂の脂肪酸とＣ₃〜Ｃ₈
   の３価以上のアルコールとのフルエステル化合物である
   請求項１から３の何れかに記載の亜鉛めっき鋼板用防錆
   兼プレス加工油。