JPH10152690A - 亜鉛メッキ鋼板用防錆兼プレス加工油 - Google Patents
亜鉛メッキ鋼板用防錆兼プレス加工油Info
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- JPH10152690A JPH10152690A JP31249596A JP31249596A JPH10152690A JP H10152690 A JPH10152690 A JP H10152690A JP 31249596 A JP31249596 A JP 31249596A JP 31249596 A JP31249596 A JP 31249596A JP H10152690 A JPH10152690 A JP H10152690A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】１回の塗油で、優れたプレス加工性、防錆性、
脱脂性を付与することができる亜鉛メッキ鋼板用の多機
能型のプレス加工油を提供する。 【解決手段】基油が鉱油、油脂、液状合成油の３０〜９
０質量部、防錆添加剤がＣ16以上のアルキルスルフォン
酸塩、Ｃ12以上のカルボン酸及びその塩の１〜２０質量
部、潤滑助剤がトリアルキルトリチオホスファイト化合
物の１〜２０質量部、硫黄系極圧添加剤がＳを５〜１５
質量％含む脂肪酸エステル化合物、硫黄結合油脂及び油
脂とＣ8〜Ｃ18のオレフィンとを硫黄結合した化合物１
〜２０質量％、油性剤がラノリン脂肪酸の多価アルコー
ルフルエステル５〜４０質量％からなり、トリアルキル
トリチオフォスファイト化合物と硫黄系極圧添加剤の比
率が１：１５〜２：１で、活性硫黄分が０．５質量％以
下で、ケン化価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、動粘度が
４０℃で２〜３０ｍｍ2／ｓである亜鉛メッキ鋼板用多
機能型プレス加工油。
脱脂性を付与することができる亜鉛メッキ鋼板用の多機
能型のプレス加工油を提供する。 【解決手段】基油が鉱油、油脂、液状合成油の３０〜９
０質量部、防錆添加剤がＣ16以上のアルキルスルフォン
酸塩、Ｃ12以上のカルボン酸及びその塩の１〜２０質量
部、潤滑助剤がトリアルキルトリチオホスファイト化合
物の１〜２０質量部、硫黄系極圧添加剤がＳを５〜１５
質量％含む脂肪酸エステル化合物、硫黄結合油脂及び油
脂とＣ8〜Ｃ18のオレフィンとを硫黄結合した化合物１
〜２０質量％、油性剤がラノリン脂肪酸の多価アルコー
ルフルエステル５〜４０質量％からなり、トリアルキル
トリチオフォスファイト化合物と硫黄系極圧添加剤の比
率が１：１５〜２：１で、活性硫黄分が０．５質量％以
下で、ケン化価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、動粘度が
４０℃で２〜３０ｍｍ2／ｓである亜鉛メッキ鋼板用多
機能型プレス加工油。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の防錆兼用プ
レス加工油（以下単にプレス加工油という）に関し、詳
しくは、冷延鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッ
キ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板などの鋼板に適用す
る防錆性、変色防止性、脱脂性とプレス加工性を付与し
た鋼板用防錆油に関するものである。また、低粘度の基
油を用いれば、自動車会社のプレス工程直前に使用する
鋼板用洗浄防錆油（以下単に洗浄油という）に適用可能
である。
レス加工油（以下単にプレス加工油という）に関し、詳
しくは、冷延鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッ
キ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板などの鋼板に適用す
る防錆性、変色防止性、脱脂性とプレス加工性を付与し
た鋼板用防錆油に関するものである。また、低粘度の基
油を用いれば、自動車会社のプレス工程直前に使用する
鋼板用洗浄防錆油（以下単に洗浄油という）に適用可能
である。
【０００２】
【従来の技術】最近の自動車産業では長期間の車体防錆
の市場要求により、従来の防錆鋼板を更に高防錆にする
ため、亜鉛メッキの目付量が増加し難加工性が問題とな
っている。また意匠の多様化に伴い、より複雑な形状を
した自動車部品が増え、鋼板のプレス加工性に対する要
求が益々強まっている。
の市場要求により、従来の防錆鋼板を更に高防錆にする
ため、亜鉛メッキの目付量が増加し難加工性が問題とな
っている。また意匠の多様化に伴い、より複雑な形状を
した自動車部品が増え、鋼板のプレス加工性に対する要
求が益々強まっている。
【０００３】本出願人は、亜鉛メッキ鋼板用の多機能プ
レス加工油として、１回の塗油で加工性、耐変色性、防
錆性及び塗装前処理における脱脂性に優れた亜鉛メッキ
鋼板用プレス加工油を提供すべく、特公平７−４２４７
１号において次の構成の亜鉛メッキ鋼板用プレス加工油
を提案した。
レス加工油として、１回の塗油で加工性、耐変色性、防
錆性及び塗装前処理における脱脂性に優れた亜鉛メッキ
鋼板用プレス加工油を提供すべく、特公平７−４２４７
１号において次の構成の亜鉛メッキ鋼板用プレス加工油
を提案した。
【０００４】すなわち、その内容は基油として、鉱油、
油脂、及び液状合成油から選ばれる１種または２種以上
の油の６５〜９５質量部と、防錆添加剤として、Ｃ16以
上のアルキルスルフォン酸塩、Ｃ12以上のカルボン酸及
びその塩から選ばれる化合物の１〜２０質量部と、潤滑
助剤として、トリアルキルトリチオホスファイト化合物
１〜２０質量部と、不活性タイプ硫黄系極圧添加剤とし
て、硫黄分を５〜１５質量％含む脂肪酸エステル化合
物、硫黄結合油脂及び油脂とＣ8〜Ｃ18のオレフィンと
を硫黄結合した化合物から選ばれる１種または２種以上
の化合物の１〜２０質量部とから成る防錆を兼ねたプレ
ス加工油である。
油脂、及び液状合成油から選ばれる１種または２種以上
の油の６５〜９５質量部と、防錆添加剤として、Ｃ16以
上のアルキルスルフォン酸塩、Ｃ12以上のカルボン酸及
びその塩から選ばれる化合物の１〜２０質量部と、潤滑
助剤として、トリアルキルトリチオホスファイト化合物
１〜２０質量部と、不活性タイプ硫黄系極圧添加剤とし
て、硫黄分を５〜１５質量％含む脂肪酸エステル化合
物、硫黄結合油脂及び油脂とＣ8〜Ｃ18のオレフィンと
を硫黄結合した化合物から選ばれる１種または２種以上
の化合物の１〜２０質量部とから成る防錆を兼ねたプレ
ス加工油である。
【０００５】該プレス加工油はトリアルキルトリチオホ
スファイト化合物と不活性タイプ硫黄系極圧添加剤の含
有比率が質量比で１：１５〜２：１であり、かつ活性硫
黄分が０．５質量％以下であり、さらに粘度が４０℃で
５〜３０ｍｍ2／ｓであることを特徴とする亜鉛メッキ
鋼板用プレス加工油である。
スファイト化合物と不活性タイプ硫黄系極圧添加剤の含
有比率が質量比で１：１５〜２：１であり、かつ活性硫
黄分が０．５質量％以下であり、さらに粘度が４０℃で
５〜３０ｍｍ2／ｓであることを特徴とする亜鉛メッキ
鋼板用プレス加工油である。
【０００６】しかし、上記発明は亜鉛メッキ鋼板用プレ
ス加工油に求められる防錆性、脱脂性を備え、かつ通常
の場合は、プレス加工性も満足出来るものであったが、
一部の難加工材に対するプレス加工性が不充分であり、
最近の鋼板に対する要求を満足するには更にプレス加工
性を向上させる要望が生じたのである。
ス加工油に求められる防錆性、脱脂性を備え、かつ通常
の場合は、プレス加工性も満足出来るものであったが、
一部の難加工材に対するプレス加工性が不充分であり、
最近の鋼板に対する要求を満足するには更にプレス加工
性を向上させる要望が生じたのである。
【０００７】また、自動車メーカーでは自動車外板のプ
レス時に発生する星目（ごみや切粉などの原因により発
生する鋼板の傷）対策のために、プレス工程直前に洗浄
油を使用するのが一般的であり、このとき、プレス加工
油が洗浄油に置換されるためプレス加工性が低下する。
洗浄油のプレス加工性を向上させるために、従来のプレ
ス加工油の基油を低粘度に代替しただけではプレス加工
性は不十分であり、洗浄油にもプレス加工性を向上させ
る必要が生じたのである。
レス時に発生する星目（ごみや切粉などの原因により発
生する鋼板の傷）対策のために、プレス工程直前に洗浄
油を使用するのが一般的であり、このとき、プレス加工
油が洗浄油に置換されるためプレス加工性が低下する。
洗浄油のプレス加工性を向上させるために、従来のプレ
ス加工油の基油を低粘度に代替しただけではプレス加工
性は不十分であり、洗浄油にもプレス加工性を向上させ
る必要が生じたのである。
【０００８】なお、プレス加工油と洗浄油は同一な組成
で、望ましくは基油だけが異なっている組み合わせがよ
い。なぜならば、プレス加工油と洗浄油とが置換すると
き、添加剤同士の相性を考慮する必要があるからであ
る。
で、望ましくは基油だけが異なっている組み合わせがよ
い。なぜならば、プレス加工油と洗浄油とが置換すると
き、添加剤同士の相性を考慮する必要があるからであ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決することを目的とし、亜鉛メッキ鋼板用の多機能型
プレス加工油として１回の塗油で、プレス加工性、防錆
性、脱脂性に優れた鋼板用プレス加工油を提供しようと
するものである。そして、このプレス加工油は粘度依存
性が少なく、使用用途に応じて、基油を代替することに
より、加工油の粘度調整が容易なことも大きな特徴とす
るものである。
解決することを目的とし、亜鉛メッキ鋼板用の多機能型
プレス加工油として１回の塗油で、プレス加工性、防錆
性、脱脂性に優れた鋼板用プレス加工油を提供しようと
するものである。そして、このプレス加工油は粘度依存
性が少なく、使用用途に応じて、基油を代替することに
より、加工油の粘度調整が容易なことも大きな特徴とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、先に述べ
た問題点を解決できる亜鉛メッキ鋼板用プレス加工油に
ついて研究した結果、先づ下記の新たな知見を得るに至
った。即ち、 （イ）耐白錆性及び赤錆性を付与させるための防錆添加
剤としてアルキルスルフォン酸塩、カルボン酸及びその
塩から選ばれる化合物をプレス加工油に配合させるこ
と。又、脱脂性を阻害しないため、防錆添加剤の配合量
などについて限定する必要があること。
た問題点を解決できる亜鉛メッキ鋼板用プレス加工油に
ついて研究した結果、先づ下記の新たな知見を得るに至
った。即ち、 （イ）耐白錆性及び赤錆性を付与させるための防錆添加
剤としてアルキルスルフォン酸塩、カルボン酸及びその
塩から選ばれる化合物をプレス加工油に配合させるこ
と。又、脱脂性を阻害しないため、防錆添加剤の配合量
などについて限定する必要があること。
【００１１】（ロ）プレス加工性能を適度に保持するた
めの潤滑助剤として、基油に配合するトリアルキルトリ
チオホスファイト化合物の種類、その分子構造における
炭素数およびプレス加工油への配合量などについて限定
する必要があること。 （ハ）プレス加工性能を適度に保持するために、硫黄結
合化合物の種類その分子構造における炭素数、活性硫黄
分の含有量及び硫黄結合化合物のプレス加工油への配合
量などについて限定する必要があること。
めの潤滑助剤として、基油に配合するトリアルキルトリ
チオホスファイト化合物の種類、その分子構造における
炭素数およびプレス加工油への配合量などについて限定
する必要があること。 （ハ）プレス加工性能を適度に保持するために、硫黄結
合化合物の種類その分子構造における炭素数、活性硫黄
分の含有量及び硫黄結合化合物のプレス加工油への配合
量などについて限定する必要があること。
【００１２】（ニ）塗油される鋼板表面の変色を抑制す
るには、硫黄系極圧剤は不活性タイプが適切であり、プ
レス加工油中の活性硫黄分の含存量を０．５％（質量
％、以下同じ）以下とする必要があること。 （ホ）亜鉛メッキ鋼板のプレス加工性能を更に高め、か
つ冷延鋼板に対するプレス加工性を高めるために、油性
剤として、基油に配合する脂肪酸エステルの種類、その
分子構造における炭素数およびプレス加工油への配合量
などについて限定する必要があること。
るには、硫黄系極圧剤は不活性タイプが適切であり、プ
レス加工油中の活性硫黄分の含存量を０．５％（質量
％、以下同じ）以下とする必要があること。 （ホ）亜鉛メッキ鋼板のプレス加工性能を更に高め、か
つ冷延鋼板に対するプレス加工性を高めるために、油性
剤として、基油に配合する脂肪酸エステルの種類、その
分子構造における炭素数およびプレス加工油への配合量
などについて限定する必要があること。
【００１３】（ヘ）塗油される鋼板表面の白錆、赤錆を
抑制し、又塗油された油膜の脱脂性を阻害しないため、
プレス加工油のケン化価を８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に限
定する必要があること。 （ト）プレス加工油の油膜の脱脂性を付与するために、
該加工油の粘度を４０℃で２〜３０ｍｍ2／ｓに限定す
ること。
抑制し、又塗油された油膜の脱脂性を阻害しないため、
プレス加工油のケン化価を８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に限
定する必要があること。 （ト）プレス加工油の油膜の脱脂性を付与するために、
該加工油の粘度を４０℃で２〜３０ｍｍ2／ｓに限定す
ること。
【００１４】以上の知見に基づいてさらに検討を進めた
結果、前述の要望に添った目的とするプレス加工油を完
成するに至った。すなわち、本発明のプレス加工油は防
錆性と潤滑性を兼ね備えたものであって、その構成は、 （ａ）基油、防錆添加剤、潤滑助剤、極圧添加剤、およ
び油性剤とから成るものであって、まず （ｂ）各物質の限定範囲として １）基油：鉱油、油脂及び液状合成油から選ばれる１種
または２種以上を３０〜９０部（質量部、以下同じ）含
有させること。
結果、前述の要望に添った目的とするプレス加工油を完
成するに至った。すなわち、本発明のプレス加工油は防
錆性と潤滑性を兼ね備えたものであって、その構成は、 （ａ）基油、防錆添加剤、潤滑助剤、極圧添加剤、およ
び油性剤とから成るものであって、まず （ｂ）各物質の限定範囲として １）基油：鉱油、油脂及び液状合成油から選ばれる１種
または２種以上を３０〜９０部（質量部、以下同じ）含
有させること。
【００１５】２）防錆添加剤：Ｃ16以上のアルキルスル
フォン酸塩、Ｃ12以上のカルボン酸及びその塩から選ば
れる１種または２種以上の化合物を１〜２０部含有させ
る。 ３）潤滑助剤：トリアルキルトリチオホスファイト化合
物を１〜２０部含有させる。
フォン酸塩、Ｃ12以上のカルボン酸及びその塩から選ば
れる１種または２種以上の化合物を１〜２０部含有させ
る。 ３）潤滑助剤：トリアルキルトリチオホスファイト化合
物を１〜２０部含有させる。
【００１６】４）極圧添加剤：不活性タイプの硫黄系極
圧添加剤であって、硫黄分を５〜１５％含む脂肪酸エス
テル化合物、硫黄結合油脂および油脂とＣ8〜Ｃ18のオ
レフィンとを硫黄結合している化合物から選ばれる１種
または２種以上を１〜２０部含有させること。
圧添加剤であって、硫黄分を５〜１５％含む脂肪酸エス
テル化合物、硫黄結合油脂および油脂とＣ8〜Ｃ18のオ
レフィンとを硫黄結合している化合物から選ばれる１種
または２種以上を１〜２０部含有させること。
【００１７】更に、これ等の配合において、トリアルキ
ルトリチオフォスファイトと不活性タイプの硫黄極圧添
加剤の比率を質量比で１：１５〜２：１とし、かつプレ
ス加工油中の活性硫黄分を０．５％以下となすことを要
件とするものである。
ルトリチオフォスファイトと不活性タイプの硫黄極圧添
加剤の比率を質量比で１：１５〜２：１とし、かつプレ
ス加工油中の活性硫黄分を０．５％以下となすことを要
件とするものである。
【００１８】５）油性剤：ラノリンから分離精製したラ
ノリン脂肪酸とＣ3〜Ｃ8の３価以上のアルコールからな
るフルエステルを５〜４０部含有させること。さらに、
これ等の配合によってできたプレス加工油のケン化価
が、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とし、さらに加工油の粘度
を４０℃で２〜３０ｍｍ2／ｓとなすことを要件とする
ものである。従来の鋼板用プレス加工油（特公平７−４
２４７１）に対して、油性剤を新たに加えたことが本発
明の特徴である。
ノリン脂肪酸とＣ3〜Ｃ8の３価以上のアルコールからな
るフルエステルを５〜４０部含有させること。さらに、
これ等の配合によってできたプレス加工油のケン化価
が、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とし、さらに加工油の粘度
を４０℃で２〜３０ｍｍ2／ｓとなすことを要件とする
ものである。従来の鋼板用プレス加工油（特公平７−４
２４７１）に対して、油性剤を新たに加えたことが本発
明の特徴である。
【００１９】本発明の鋼板用プレス加工油に適用される
基油は、鉱油、油脂、および液状合成油から１種または
２種以上を任意に選んだものとすることができ、それら
の油およびその油の粘度を特定するものではないが、プ
レス加工油を塗布して加工した後の油膜除去性を適度に
保つために、プレス加工油の４０℃における動粘度を２
〜３０ｍｍ2／ｓに保つ必要があり、そのためには、プ
レス加工油中における各成分の種類、配合量などとの兼
ね合いで基油の粘度を選定する必要がある。
基油は、鉱油、油脂、および液状合成油から１種または
２種以上を任意に選んだものとすることができ、それら
の油およびその油の粘度を特定するものではないが、プ
レス加工油を塗布して加工した後の油膜除去性を適度に
保つために、プレス加工油の４０℃における動粘度を２
〜３０ｍｍ2／ｓに保つ必要があり、そのためには、プ
レス加工油中における各成分の種類、配合量などとの兼
ね合いで基油の粘度を選定する必要がある。
【００２０】プレス加工油の動粘度が４０℃で２ｍｍ2
／ｓよりも低いとプレス加工時の潤滑性能を満足に発揮
させることができなくなり、逆に３０ｍｍ2／ｓよりも
高くなると、洗浄効率が低下し、また油膜量が必要以上
となり、不経済であること、およびプレス加工後の油膜
の洗浄除去性が悪くなるので好ましくない。特にスポッ
ト溶接の合わせ目部分の油の除去性が悪くなり、洗浄後
も合わせ目から油が滲み出易いのでその後に行われる表
面処理に悪影響を及ぼす。
／ｓよりも低いとプレス加工時の潤滑性能を満足に発揮
させることができなくなり、逆に３０ｍｍ2／ｓよりも
高くなると、洗浄効率が低下し、また油膜量が必要以上
となり、不経済であること、およびプレス加工後の油膜
の洗浄除去性が悪くなるので好ましくない。特にスポッ
ト溶接の合わせ目部分の油の除去性が悪くなり、洗浄後
も合わせ目から油が滲み出易いのでその後に行われる表
面処理に悪影響を及ぼす。
【００２１】次に防錆添加剤として加えられるアルキル
スルフォン酸塩は、Ｃ16以上のものが好ましく、カルボ
ン酸、カルボン酸塩はＣ12以上のものが好ましい。炭素
数がそれ未満では防錆効果が不充分であり、具体的には
次のような化合物を挙げることができる。
スルフォン酸塩は、Ｃ16以上のものが好ましく、カルボ
ン酸、カルボン酸塩はＣ12以上のものが好ましい。炭素
数がそれ未満では防錆効果が不充分であり、具体的には
次のような化合物を挙げることができる。
【００２２】アルキルスルフォン酸塩としては、例えば
ジノニルナフタレンスルフォン酸金属塩（Ｂａ，Ｃａ，
Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩、ジドデシルベンゼ
ンスルフォン酸金属塩（Ｂａ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ
等）及びアミン塩、石油スルフォン酸金属塩及びアミン
塩である。
ジノニルナフタレンスルフォン酸金属塩（Ｂａ，Ｃａ，
Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩、ジドデシルベンゼ
ンスルフォン酸金属塩（Ｂａ，Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ
等）及びアミン塩、石油スルフォン酸金属塩及びアミン
塩である。
【００２３】Ｃ12以上のカルボン酸又はその塩は例えば
イソオレイン酸、オレイン酸、ダイマー酸、アルケニル
コハク酸、石油酸化ワックスまたはその金属塩（Ｂａ，
Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩である。Ｃ12
以上のカルボン酸の窒素含有化合物としては、例えばベ
ンゾトリアゾール系、およびイミダゾリン系のＣ12以上
のカルボン酸化合物がある。
イソオレイン酸、オレイン酸、ダイマー酸、アルケニル
コハク酸、石油酸化ワックスまたはその金属塩（Ｂａ，
Ｃａ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎａ等）及びアミン塩である。Ｃ12
以上のカルボン酸の窒素含有化合物としては、例えばベ
ンゾトリアゾール系、およびイミダゾリン系のＣ12以上
のカルボン酸化合物がある。
【００２４】以上挙げた化合物のうち特に好ましくは、
ジノニルナフタレンスルフォン酸バリウム塩、ジドデシ
ルベンゼンスルフォン酸バリウム塩、石油酸化ワックス
のバリウム塩等が挙げられる。これらの防錆成分の基油
への配合量は１〜２０部であって、１部未満では防錆効
果が不充分となり、２０部より多く加えても防錆効果の
向上は期待できず、また油膜の洗浄除去が困難となるの
で、２０部を上限とする。
ジノニルナフタレンスルフォン酸バリウム塩、ジドデシ
ルベンゼンスルフォン酸バリウム塩、石油酸化ワックス
のバリウム塩等が挙げられる。これらの防錆成分の基油
への配合量は１〜２０部であって、１部未満では防錆効
果が不充分となり、２０部より多く加えても防錆効果の
向上は期待できず、また油膜の洗浄除去が困難となるの
で、２０部を上限とする。
【００２５】次に潤滑助剤としては、トリアルキルトリ
チオホスファイト化合物が適切である。これらの化合物
を特定するものではないが、より好ましくは次の一般式
で示されるものが特に好ましい。
チオホスファイト化合物が適切である。これらの化合物
を特定するものではないが、より好ましくは次の一般式
で示されるものが特に好ましい。
【００２６】（１）トリアルキルトリチオホスファイト (ＲＳ)3Ｐ………………（１） 式中Ｒは炭素数８〜２２の炭化水素基であり、具体的に
は例えば脂肪族系のオクチル、ラウリル、セチル、パル
ミチル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシ
ル、トリデシル、イソステアリル等の基を挙げることが
できる。
は例えば脂肪族系のオクチル、ラウリル、セチル、パル
ミチル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシ
ル、トリデシル、イソステアリル等の基を挙げることが
できる。
【００２７】（２）トリアルキルカルボキシトリチオホ
スファイト (ＲＣＯＯＳ)3Ｐ………（11） 式中Ｒは炭素数８〜２２の炭化水素基であり、具体例と
して脂肪酸系のオクチル、ラウリル、セチル、パルミチ
ル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシル、ト
リデシル、イソステアリル等が挙げられる。
スファイト (ＲＣＯＯＳ)3Ｐ………（11） 式中Ｒは炭素数８〜２２の炭化水素基であり、具体例と
して脂肪酸系のオクチル、ラウリル、セチル、パルミチ
ル、オレイル、ステアリル、合成油系のイソデシル、ト
リデシル、イソステアリル等が挙げられる。
【００２８】その化合物の配合量は、１〜２０部が好ま
しく、１部未満では、プレス加工性が不十分となり、ま
たプレス加工後の鋼板の変色を防止するために２０部を
上限とするのが好ましい。
しく、１部未満では、プレス加工性が不十分となり、ま
たプレス加工後の鋼板の変色を防止するために２０部を
上限とするのが好ましい。
【００２９】次に、極圧添加剤としては、不活性タイプ
の硫黄系極圧添加剤であり、硫黄分を５〜１５％含有す
る硫黄結合化合物である。すなわち、油脂、脂肪酸エス
テルなどの硫黄結合化合物および油脂とＣ8〜Ｃ18のオ
レフィンとを硫黄結合している化合物をもちいる。油
脂、脂肪酸エステル、及びオレフィンの選択において特
に好ましいものを以下に例示する。
の硫黄系極圧添加剤であり、硫黄分を５〜１５％含有す
る硫黄結合化合物である。すなわち、油脂、脂肪酸エス
テルなどの硫黄結合化合物および油脂とＣ8〜Ｃ18のオ
レフィンとを硫黄結合している化合物をもちいる。油
脂、脂肪酸エステル、及びオレフィンの選択において特
に好ましいものを以下に例示する。
【００３０】（１）油脂は下記一般式で示されるグリセ
ライド系のラード油、なたね油、チキン油等である。 Ｒ1ＣＯＯはＣ12以上の不飽和脂肪酸を主成分とする基
である。
ライド系のラード油、なたね油、チキン油等である。 Ｒ1ＣＯＯはＣ12以上の不飽和脂肪酸を主成分とする基
である。
【００３１】（２）脂肪酸エステルは、オレンジラフィ
ー油、オレイン酸オレイルエステル、オレイン酸メチル
エステル等である。 一般式 Ｒ1ＣＯＯＲ2 Ｒ1は前記と同様の脂肪酸の基であり、Ｒ2はＣ1以上の
脂肪族アルコールの基である。
ー油、オレイン酸オレイルエステル、オレイン酸メチル
エステル等である。 一般式 Ｒ1ＣＯＯＲ2 Ｒ1は前記と同様の脂肪酸の基であり、Ｒ2はＣ1以上の
脂肪族アルコールの基である。
【００３２】（３）Ｃ8〜Ｃ18のオレフィン 前記化合物への硫黄結合量は適切な極圧性を付与するた
めには、５〜１５％が必要であり、５％未満では極圧性
が不充分となり、逆に１５％超ではプレス加工油中の活
性硫黄分が０．５％超となるので好ましくない。
めには、５〜１５％が必要であり、５％未満では極圧性
が不充分となり、逆に１５％超ではプレス加工油中の活
性硫黄分が０．５％超となるので好ましくない。
【００３３】次にプレス加工油中の活性硫黄分は０．５
％以下が好ましく０．５％を超えると、鋼板表面との反
応性が強すぎるため、プレス加工後に表面の変色が強く
なる傾向がある。好ましいのは０．３％以下である。な
お、前記炭素数の下限の限定はいずれもプレス加工性、
特に鋼板のプレス加工温度が上昇（７０〜１００℃）し
た場合のプレス加工性の低下の防止を考慮して決められ
るものである。
％以下が好ましく０．５％を超えると、鋼板表面との反
応性が強すぎるため、プレス加工後に表面の変色が強く
なる傾向がある。好ましいのは０．３％以下である。な
お、前記炭素数の下限の限定はいずれもプレス加工性、
特に鋼板のプレス加工温度が上昇（７０〜１００℃）し
た場合のプレス加工性の低下の防止を考慮して決められ
るものである。
【００３４】次に本発明の最も特徴とする油性剤として
加えられる脂肪酸エステルは、ラノリンから分離精製し
たラノリン脂肪酸とＣ3〜Ｃ8の３価以上のアルコールか
らなるものが好ましい。脂肪酸にラノリン脂肪酸を用い
なければプレス加工性が不充分となり、また、分離が不
十分で高融点部分が多いラノリン脂肪酸を用いた場合、
粘度が高くなり過ぎたり、貯蔵安定性に劣り沈殿を生じ
る。具体的にはラノリン脂肪酸の融点を３５〜４５℃に
する事が好ましい。
加えられる脂肪酸エステルは、ラノリンから分離精製し
たラノリン脂肪酸とＣ3〜Ｃ8の３価以上のアルコールか
らなるものが好ましい。脂肪酸にラノリン脂肪酸を用い
なければプレス加工性が不充分となり、また、分離が不
十分で高融点部分が多いラノリン脂肪酸を用いた場合、
粘度が高くなり過ぎたり、貯蔵安定性に劣り沈殿を生じ
る。具体的にはラノリン脂肪酸の融点を３５〜４５℃に
する事が好ましい。
【００３５】また３価以上のアルコールの炭素数がＣ8
超ではプレス加工油に配合した場合粘度が高くなり過ぎ
る。３価以上のアルコールは例えばグリセリン、トリメ
チロールプロパン。ペンタエリスリトールであり、その
エステルは望ましくはフルエステルであり、パートエス
テルの場合、プレス加工性は良好であるが、塗装前処理
工程での脱脂性に悪影響を及ぼす。
超ではプレス加工油に配合した場合粘度が高くなり過ぎ
る。３価以上のアルコールは例えばグリセリン、トリメ
チロールプロパン。ペンタエリスリトールであり、その
エステルは望ましくはフルエステルであり、パートエス
テルの場合、プレス加工性は良好であるが、塗装前処理
工程での脱脂性に悪影響を及ぼす。
【００３６】以上挙げた化合物のうち特に好ましくは、
トリメチロールプロパンフルエステル、ペンタエリスリ
トールフルエステルである。その化合物の配合量は５〜
４０が好ましく、５部未満では、プレス加工性が不充分
となり、４０部を超えてもプレス加工性の向上は期待で
きない。またプレス加工油のケン化価が８０ｍｇＫＯＨ
／ｇを超えると、防錆性、脱脂性に悪影響を及ぼすの
で、この場合にはラノリン脂肪酸エステルの配合量を５
〜４０部の範囲内において減ずる必要がある。
トリメチロールプロパンフルエステル、ペンタエリスリ
トールフルエステルである。その化合物の配合量は５〜
４０が好ましく、５部未満では、プレス加工性が不充分
となり、４０部を超えてもプレス加工性の向上は期待で
きない。またプレス加工油のケン化価が８０ｍｇＫＯＨ
／ｇを超えると、防錆性、脱脂性に悪影響を及ぼすの
で、この場合にはラノリン脂肪酸エステルの配合量を５
〜４０部の範囲内において減ずる必要がある。
【００３７】次にトリアルキルトリチオホスファイト
｛（ａ）とする｝と不活性タイプ硫黄系極圧添加剤
｛（ｂ）とする｝とを混合することにより、安定性の高
い化合物が生成する。混合比率｛（ａ）：（ｂ）｝が
１：１５超では、（ｂ）をそれぞれ余分に加えてもプレ
ス加工性の向上効果が得られず、逆に２：１未満ではプ
レス加工性は良好であるが、防錆性が低下するので好ま
しくない。従ってその範囲は１：１５〜２：１であり、
さらに好ましいのは１：４〜２：３である。
｛（ａ）とする｝と不活性タイプ硫黄系極圧添加剤
｛（ｂ）とする｝とを混合することにより、安定性の高
い化合物が生成する。混合比率｛（ａ）：（ｂ）｝が
１：１５超では、（ｂ）をそれぞれ余分に加えてもプレ
ス加工性の向上効果が得られず、逆に２：１未満ではプ
レス加工性は良好であるが、防錆性が低下するので好ま
しくない。従ってその範囲は１：１５〜２：１であり、
さらに好ましいのは１：４〜２：３である。
【００３８】さらに本発明のプレス加工油中には、該加
工油の油膜除去性を高めるために数％未満の油溶性界面
活性剤を添加したり、また必要に応じ、流動点降下剤、
酸化防止剤、粘度指数向上剤等を添加することを拒むも
のではない。
工油の油膜除去性を高めるために数％未満の油溶性界面
活性剤を添加したり、また必要に応じ、流動点降下剤、
酸化防止剤、粘度指数向上剤等を添加することを拒むも
のではない。
【００３９】
【実施例】次に実施例を比較例とともに挙げ、本発明の
効果を具体的に説明する。表１に示す本発明の実施例の
供試油Ｎｏ１〜５を用い、ロールコーター法により試験
片に塗布し、次に示す深絞り試験、防錆試験及び、脱脂
試験を行った。尚表２の供試油Ｎｏ６〜１３は比較例で
ある。尚、塗油量は２.０±０.１ｇ／ｍ2になるように
調整した。
効果を具体的に説明する。表１に示す本発明の実施例の
供試油Ｎｏ１〜５を用い、ロールコーター法により試験
片に塗布し、次に示す深絞り試験、防錆試験及び、脱脂
試験を行った。尚表２の供試油Ｎｏ６〜１３は比較例で
ある。尚、塗油量は２.０±０.１ｇ／ｍ2になるように
調整した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】下記に、試験方法及び、判定基準を示し
た。 （１）プレス加工性試験（深絞り試験） ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／ｍ
2） 寸法：１０５ｍｍ（直径）×０．７ｍｍ（厚さ） ｂ．工具 ダイス径：５２．０ｍｍ（直径） ポンチ径：５０．０ｍｍ（直径） ポンチ肩半径：５．０ｍｍ ｃ．試験条件 絞り速度：３０ｍ／ｍｉｎ しわ押え荷重：可変 ｄ．判定 非破断限界しわ押え荷重 上記非破断限界しわ押え荷重
を測定して、下表により判定する。非破断限界しわ押え
荷重が高いほうが潤滑性が良好である。
た。 （１）プレス加工性試験（深絞り試験） ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／ｍ
2） 寸法：１０５ｍｍ（直径）×０．７ｍｍ（厚さ） ｂ．工具 ダイス径：５２．０ｍｍ（直径） ポンチ径：５０．０ｍｍ（直径） ポンチ肩半径：５．０ｍｍ ｃ．試験条件 絞り速度：３０ｍ／ｍｉｎ しわ押え荷重：可変 ｄ．判定 非破断限界しわ押え荷重 上記非破断限界しわ押え荷重
を測定して、下表により判定する。非破断限界しわ押え
荷重が高いほうが潤滑性が良好である。
【００４３】
【表３】 判定表
【００４４】（２）防錆性試験 （２）−１湿潤試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛メッキ鋼板 ６０×６０（ｇ／ｍ
2） 寸法：６０ｍｍ×８０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験条件 湿潤試験方法（ＪＩＳＫ・２２４６ ５．３４準拠） 温 度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 時 間：１０日間 ｃ．判定：試験片の変色及び錆発生の度合いを下記表に
より判定する。
2） 寸法：６０ｍｍ×８０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験条件 湿潤試験方法（ＪＩＳＫ・２２４６ ５．３４準拠） 温 度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 時 間：１０日間 ｃ．判定：試験片の変色及び錆発生の度合いを下記表に
より判定する。
【００４５】
【表４】 判定表
【００４６】（２）−２スタック試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０（ｇ／ｍ
2） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験条件 恒温恒湿試験機使用 温 度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 スタック力：７００Ｎ 期 間：１０日間 ｃ．判定：試験片の変色及び錆発生の度合を湿潤試験と
同様に判定する。
2） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験条件 恒温恒湿試験機使用 温 度：４９±１℃ 相対湿度：９５％以上 スタック力：７００Ｎ 期 間：１０日間 ｃ．判定：試験片の変色及び錆発生の度合を湿潤試験と
同様に判定する。
【００４７】（３）脱脂性試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０×６０（ｇ／ｍ
2） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験片の調整 各供試片を塗油後７００Ｎのスタックをし、温度５０
℃、相対湿度９５％の恒温恒湿試験機内に７日間放置径
時し、試験材とした。
2） 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験片の調整 各供試片を塗油後７００Ｎのスタックをし、温度５０
℃、相対湿度９５％の恒温恒湿試験機内に７日間放置径
時し、試験材とした。
【００４８】ｃ．試験条件 完全静止浴中でディップ脱脂した。脱脂材：商品名ファ
インクリーナーＬ４４８０［日本パーカライジング
（株）製］、濃度１．８％，温度４０℃，時間５分 ｄ．判定：脱脂後の試験片を３０秒間流れ水中で洗った
後、３０秒中室内静置後の水ぬれ面積（％）で判定し
た。判定は下表の通りである。
インクリーナーＬ４４８０［日本パーカライジング
（株）製］、濃度１．８％，温度４０℃，時間５分 ｄ．判定：脱脂後の試験片を３０秒間流れ水中で洗った
後、３０秒中室内静置後の水ぬれ面積（％）で判定し
た。判定は下表の通りである。
【００４９】
【表５】 判定表
【００５０】（４）洗浄性試験 ａ．試験片 材質：合金化溶融亜鉛めっき鋼板 ６０／６０ 寸法：７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．７ｍｍ ｂ．試験の調整 試験片に鋼板用防錆油を２ｇ／ｍｍ2塗油後、これを水
平に置き、JIS ８号標準ダストを２００メッシュの篩を
用い、上面に２ｇ／ｍ2振りかける。 ｃ．試験条件 供試油を下図のような方法で、１０秒間洗浄する。
平に置き、JIS ８号標準ダストを２００メッシュの篩を
用い、上面に２ｇ／ｍ2振りかける。 ｃ．試験条件 供試油を下図のような方法で、１０秒間洗浄する。
【００５１】ｄ．判定 この試験片を石油エーテルで超音波洗浄し、０．８μｍ
のミリポアフィルタで濾過し、残留ダストを回収する。 洗浄率［％］＝｛（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1｝×１００ Ｗ1：初期ダスト付着量、 Ｗ2：残留ダスト回収量。
のミリポアフィルタで濾過し、残留ダストを回収する。 洗浄率［％］＝｛（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1｝×１００ Ｗ1：初期ダスト付着量、 Ｗ2：残留ダスト回収量。
【００５２】
【表６】 判定表
【００５３】（５）活性硫黄分 ＡＳＴＭ Ｄ １６２２により実施。 （６）ケン化価 ＪＩＳ Ｋ ２５０３により実施 （７）粘度 ＪＩＳ Ｋ ２２８３により実施 表１、表２中に各試験結果を示す。
【００５４】
【発明の効果】表１，表２からわかるように、本発明実
施例の組成物は、プレス加工性、防錆性、脱脂性のすべ
てにおいて比較例のものより優れているのである。
施例の組成物は、プレス加工性、防錆性、脱脂性のすべ
てにおいて比較例のものより優れているのである。
【００５５】このように、本発明の鋼板用プレス加工油
は、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板のプレス加工に際して、
１回の塗油で、プレス油以上の優れたプレス加工性が防
錆油並みの耐変色性、防錆性が得られ、塗装前処理での
脱脂性も良好であって、極めて有用といえる。
は、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板のプレス加工に際して、
１回の塗油で、プレス油以上の優れたプレス加工性が防
錆油並みの耐変色性、防錆性が得られ、塗装前処理での
脱脂性も良好であって、極めて有用といえる。
【００５６】しかも、このプレス加工油は粘度依存性が
少なく、使用用途に応じて、基油を代替することによ
り、加工油の粘度調整が可能なことが大きな特徴であ
る。
少なく、使用用途に応じて、基油を代替することによ
り、加工油の粘度調整が可能なことが大きな特徴であ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 135:02 159:06） Ｃ１０Ｎ 20:00 20:02 30:12 30:20 40:24
Claims (3)
- 【請求項１】基油として、鉱油、油脂、及び液状合成油
から選ばれる１種または２種以上の油の３０〜９０質量
部と、防錆添加剤として、Ｃ16以上のアルキルスルフォ
ン酸塩、Ｃ12以上のカルボン酸及びその塩から選ばれる
１種または２種以上の化合物の１〜２０質量部と、潤滑
助剤として、トリアルキルトリチオホスファイト化合物
の１〜２０質量部と、不活性タイプ硫黄系極圧添加剤と
して、硫黄分を５〜１５質量％含む脂肪酸エステル化合
物、硫黄結合油脂及び油脂とＣ8〜Ｃ18のオレフィンと
を硫黄結合した化合物から選ばれる１種または２種以上
の化合物の１〜２０質量部と、油性剤としてラノリン脂
肪酸の多価アルコールフルエステル５〜４０質量部とか
ら成る防錆兼用プレス加工油であって、該加工油はトリ
アルキルトリチオホスファイト化合物と不活性タイプ硫
黄系極圧添加剤の含有比率が質量比で１：１５〜２：１
であり、かつ活性硫黄分０．５質量％以下であり、かつ
ケン化価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに動粘
度が４０℃で２〜３０ｍｍ2／ｓであることを特徴とす
る亜鉛メッキ鋼板に適用する防錆性、洗浄除去性及び変
色防止性を兼ねた亜鉛メッキ鋼板用防錆兼プレス加工
油。 - 【請求項２】トリアルキルトリチオホスファイトは、次
の一般式で示されるものである特許請求の範囲第１項記
載の亜鉛メッキ鋼板に適用する防錆性、洗浄除去性及び
変色防止性を兼ねた亜鉛メッキ鋼板用防錆兼プレス加工
油。 一般式 （ＲＳ)3Ｐ トリアルキルトリチオホスファイト （ＲＣＯＯＳ)3Ｐ トリアルキルカルボキシトリチオホ
スファイト 但し、式中Ｒは、炭素数８〜２２の炭化水素基である。 - 【請求項３】ラノリン脂肪酸多価アルコールフルエステ
ルは、ラノリンから分離生成したラノリン脂肪酸とＣ3
〜Ｃ8の３価以上のアルコールとのフルエステルである
特許請求の範囲第１項記載の亜鉛メッキ鋼板用に適する
防錆性、洗浄除去性及び変色防止性を兼ねた亜鉛メッキ
鋼板用防錆兼プレス加工油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31249596A JPH10152690A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 亜鉛メッキ鋼板用防錆兼プレス加工油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31249596A JPH10152690A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 亜鉛メッキ鋼板用防錆兼プレス加工油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152690A true JPH10152690A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18029910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31249596A Pending JPH10152690A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 亜鉛メッキ鋼板用防錆兼プレス加工油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152690A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000265189A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | さび止め油組成物 |
| JP2004153878A (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 配線器具の取付枠 |
| WO2004094575A1 (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Nippon Steel Corporation | 防錆兼プレス加工油剤組成物及び高潤滑金属板 |
| CN101638604B (zh) | 2009-05-14 | 2012-05-02 | 中国人民解放军军械工程学院 | 一种多功能气相防锈油 |
| KR101162716B1 (ko) | 2012-01-11 | 2012-07-05 | 이석기 | 금속 재료 타발용 수용성 성형 오일 조성물 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31249596A patent/JPH10152690A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000265189A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | さび止め油組成物 |
| JP2004153878A (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 配線器具の取付枠 |
| WO2004094575A1 (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Nippon Steel Corporation | 防錆兼プレス加工油剤組成物及び高潤滑金属板 |
| JP2004346091A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-12-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 防錆兼プレス加工油剤組成物 |
| CN101638604B (zh) | 2009-05-14 | 2012-05-02 | 中国人民解放军军械工程学院 | 一种多功能气相防锈油 |
| KR101162716B1 (ko) | 2012-01-11 | 2012-07-05 | 이석기 | 금속 재료 타발용 수용성 성형 오일 조성물 |
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