JP2000319975A - 合成パイプ - Google Patents
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Landscapes
- Sewage (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度がきわめて大きくかつ廉価に製造できる
合成パイプを提供する。 【解決手段】 塩化ビニール管１の外周を中に補強筋が
配筋されたコンクリート被覆層２で被覆して合成パイプ
３を形成する。補強筋として塩化ビニール管１の外周に
複数の内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６をそれぞ
れ配筋する。
合成パイプを提供する。 【解決手段】 塩化ビニール管１の外周を中に補強筋が
配筋されたコンクリート被覆層２で被覆して合成パイプ
３を形成する。補強筋として塩化ビニール管１の外周に
複数の内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６をそれぞ
れ配筋する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水道管や下水道
管などの配水管として広く利用される合成パイプに関す
る。
管などの配水管として広く利用される合成パイプに関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】これ
まで、例えば水道管として塩化ビニール管または鋳鉄管
などが使用されている。しかし、塩化ビニール管には径
が太くなるにつれ、あるいは長くなるにつれて変形、破
損、さらには折損し易い等の課題があり、一方鋳鉄管に
は重くて運搬などの取り扱いが困難なだけでなく非常に
高価であるという課題があった。
まで、例えば水道管として塩化ビニール管または鋳鉄管
などが使用されている。しかし、塩化ビニール管には径
が太くなるにつれ、あるいは長くなるにつれて変形、破
損、さらには折損し易い等の課題があり、一方鋳鉄管に
は重くて運搬などの取り扱いが困難なだけでなく非常に
高価であるという課題があった。
【０００３】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、特に強度がきわめて大きくかつ廉価に
製作できる合成パイプを提供することを目的とする。
なされたもので、特に強度がきわめて大きくかつ廉価に
製作できる合成パイプを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段として、この発明に係る合成パイプは、請求項
１として、合成樹脂管の外周を中に補強筋が配筋された
コンクリート層で被覆して形成する。
めの手段として、この発明に係る合成パイプは、請求項
１として、合成樹脂管の外周を中に補強筋が配筋された
コンクリート層で被覆して形成する。
【０００５】請求項２として、請求項１の合成パイプに
おいて、合成樹脂管の外周に、補強筋として合成樹脂管
の周方向と軸方向にそれぞれ連続する複数の内輪筋と主
筋をそれぞれ配筋する。
おいて、合成樹脂管の外周に、補強筋として合成樹脂管
の周方向と軸方向にそれぞれ連続する複数の内輪筋と主
筋をそれぞれ配筋する。
【０００６】請求項３として、請求項１または２の合成
パイプにおいて、合成樹脂管の外周に、補強筋としてス
パイラル筋を配筋する。そして、請求項４として、請求
項１、２または３の合成パイプにおいて、内輪筋と主筋
をかご状に配筋する。
パイプにおいて、合成樹脂管の外周に、補強筋としてス
パイラル筋を配筋する。そして、請求項４として、請求
項１、２または３の合成パイプにおいて、内輪筋と主筋
をかご状に配筋する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図７はこの発明の実施の一
形態を示し、図において合成樹脂管（以下「塩化ビニー
ル管」という）１の外周を、中に複数の補強筋を配筋し
たコンクリート被覆層２で所定の厚さに被覆することに
より、水道管や下水道管などの広く配管として利用され
る合成パイプ３が約２〜３ｍ程度の長さに形成されてい
る。
形態を示し、図において合成樹脂管（以下「塩化ビニー
ル管」という）１の外周を、中に複数の補強筋を配筋し
たコンクリート被覆層２で所定の厚さに被覆することに
より、水道管や下水道管などの広く配管として利用され
る合成パイプ３が約２〜３ｍ程度の長さに形成されてい
る。
【０００８】塩化ビニール管１の外周には、内輪筋４、
主筋５、そしてスパイラル筋６が補強筋としてそれぞれ
配筋されている。内輪筋４は補強筋としてだけでなく塩
化ビニール管１と主筋５との間隔を保持するスペーサー
として配筋され、このため内輪筋４は塩化ビニール管１
よりやや大きい径のリング状に形成されている。そし
て、内輪筋４は塩化ビニール管１の周方向に連続し、か
つ軸方向に所定間隔に配筋されている。
主筋５、そしてスパイラル筋６が補強筋としてそれぞれ
配筋されている。内輪筋４は補強筋としてだけでなく塩
化ビニール管１と主筋５との間隔を保持するスペーサー
として配筋され、このため内輪筋４は塩化ビニール管１
よりやや大きい径のリング状に形成されている。そし
て、内輪筋４は塩化ビニール管１の周方向に連続し、か
つ軸方向に所定間隔に配筋されている。
【０００９】一方、主筋５は補強が主な目的であり、こ
のため主筋５は塩化ビニール管１の外周に内輪筋４の上
から塩化ビニール管１の軸方向に連続し、かつ周方向に
所定間隔に配筋されている。
のため主筋５は塩化ビニール管１の外周に内輪筋４の上
から塩化ビニール管１の軸方向に連続し、かつ周方向に
所定間隔に配筋されている。
【００１０】そして、スパイラル筋６は補強筋としてだ
けでなく内輪筋４と主筋５を上から縛りつけて固定する
拘束筋として配筋され、このためスパイラル筋６は内輪
筋４と主筋５の配筋量などに応じて適当なピッチで配筋
されている。
けでなく内輪筋４と主筋５を上から縛りつけて固定する
拘束筋として配筋され、このためスパイラル筋６は内輪
筋４と主筋５の配筋量などに応じて適当なピッチで配筋
されている。
【００１１】こうして配筋された内輪筋４、主筋５およ
びスパイラル筋６は結束せんまたは溶接などによって互
いに固定されている。また、内輪筋４、主筋５およびス
パイラル筋６は、後から打設されるコンクリート７と一
体になってコンクリート被覆層２を形成している。
びスパイラル筋６は結束せんまたは溶接などによって互
いに固定されている。また、内輪筋４、主筋５およびス
パイラル筋６は、後から打設されるコンクリート７と一
体になってコンクリート被覆層２を形成している。
【００１２】なお、内輪筋４、主筋５およびスパイラル
筋６の径、ピッチおよび数などは、製作される合成パイ
プ３の径などに応じて適当に決められ、特に大きな土圧
が加わる等の理由で大きな曲げ強度を求められるとき
は、これらの補強筋に代えてあるいはこれらの補強筋と
ともにＰＣ鋼線が塩化ビニール管１の外周に挿通されて
いる。
筋６の径、ピッチおよび数などは、製作される合成パイ
プ３の径などに応じて適当に決められ、特に大きな土圧
が加わる等の理由で大きな曲げ強度を求められるとき
は、これらの補強筋に代えてあるいはこれらの補強筋と
ともにＰＣ鋼線が塩化ビニール管１の外周に挿通されて
いる。
【００１３】さらに、内輪筋４、主筋５およびスパイラ
ル筋６は二重に配筋されてもよく、また内輪筋４、主筋
５およびスパイラル筋６には丸鋼または異形鉄筋などが
使用されている。
ル筋６は二重に配筋されてもよく、また内輪筋４、主筋
５およびスパイラル筋６には丸鋼または異形鉄筋などが
使用されている。
【００１４】その際、内輪筋４、主筋５およびスパイラ
ル筋６の径、ピッチ、配筋方法（例えば二重に配筋す
る）、さらにコンクリート７の強度、厚さ等を調整する
ことで、設計に応じた強度に形成することもできる。
ル筋６の径、ピッチ、配筋方法（例えば二重に配筋す
る）、さらにコンクリート７の強度、厚さ等を調整する
ことで、設計に応じた強度に形成することもできる。
【００１５】このような構成において、次に合成パイプ
の製造方法を簡単に説明する。 最初に、塩化ビニール管１の外周に複数の内輪筋４、
主筋５およびスパイラル筋６を順にかご状に配筋し、か
つ結束せんまたは溶接などによって互いに固定すること
により、塩化ビニール管１よりやや大きい径の鉄筋かご
８を形成する。 次に、この鉄筋かご８を、図３に図示するな、組立ボ
ルト９を外すと２分割に分解できる円筒形の型枠１０の
なかに設置する。 そして、塩化ビニール管１と鉄筋かご８を型枠１０の
中にモルタルまたは合成樹脂材、あるいは鉄筋などから
なる複数の塩化ビニール管用スペーサー１１と鉄筋用ス
ペーサー１２を介して固定する。その際特に、塩化ビニ
ール管１と鉄筋かご８との間、および鉄筋かご８と型枠
１０との間にそれぞれ所定の間隙（コンクリート７のか
ぶり）を保持させる。 次に、塩化ビニール管１と型枠１０との間にコンク
リート７を打設し、充分に養生したのちに組立ボルト９
を外し型枠１０を分解して合成パイプ３を取り出す。
の製造方法を簡単に説明する。 最初に、塩化ビニール管１の外周に複数の内輪筋４、
主筋５およびスパイラル筋６を順にかご状に配筋し、か
つ結束せんまたは溶接などによって互いに固定すること
により、塩化ビニール管１よりやや大きい径の鉄筋かご
８を形成する。 次に、この鉄筋かご８を、図３に図示するな、組立ボ
ルト９を外すと２分割に分解できる円筒形の型枠１０の
なかに設置する。 そして、塩化ビニール管１と鉄筋かご８を型枠１０の
中にモルタルまたは合成樹脂材、あるいは鉄筋などから
なる複数の塩化ビニール管用スペーサー１１と鉄筋用ス
ペーサー１２を介して固定する。その際特に、塩化ビニ
ール管１と鉄筋かご８との間、および鉄筋かご８と型枠
１０との間にそれぞれ所定の間隙（コンクリート７のか
ぶり）を保持させる。 次に、塩化ビニール管１と型枠１０との間にコンク
リート７を打設し、充分に養生したのちに組立ボルト９
を外し型枠１０を分解して合成パイプ３を取り出す。
【００１６】なお、コンクリート７を打設する方法とし
ては、遠心成形の他に図４に図示する如く型枠１０を横
倒しの状態でコンクリート７を打設する横打ちと、型枠
１０を立設した状態でコンクリート７を打設する縦打ち
とがあり、状況に応じていずれかを選択するものとす
る。
ては、遠心成形の他に図４に図示する如く型枠１０を横
倒しの状態でコンクリート７を打設する横打ちと、型枠
１０を立設した状態でコンクリート７を打設する縦打ち
とがあり、状況に応じていずれかを選択するものとす
る。
【００１７】特に図４において、符号１４は型枠１０の
下端部に介在された型枠用スペーサーであり、この型枠
用スペーサー１４を大小、適当に交換することで型枠１
０の内径を変更することができる。
下端部に介在された型枠用スペーサーであり、この型枠
用スペーサー１４を大小、適当に交換することで型枠１
０の内径を変更することができる。
【００１８】また、符号１５は型枠１０の上端部に設け
られたコンクリート７を充填するための充填口であり、
充填口１５は型枠１０の軸方向に連続して、または軸方
向の数箇所に所定間隔に形成されている。
られたコンクリート７を充填するための充填口であり、
充填口１５は型枠１０の軸方向に連続して、または軸方
向の数箇所に所定間隔に形成されている。
【００１９】そして、符号１６は型枠１０の上端部を固
定するための固定金具であり、固定金具１６は締付けボ
ルト１６ａを締め付けたり弛めたりすることにより、簡
単に取り付けたり取り外したりできるようになってい
る。
定するための固定金具であり、固定金具１６は締付けボ
ルト１６ａを締め付けたり弛めたりすることにより、簡
単に取り付けたり取り外したりできるようになってい
る。
【００２０】図５と図６は、こうして形成された合成パ
イプの継手方法の一例を示し、簡単に説明すると、一方
の合成パイプ３Ａの端部に塩化ビニール管１の端部を一
部突出させて凸継手３ａを形成し、他方の合成パイプ３
Ｂの端部に塩化ビニール管１の端部を一部切除して凹継
手３ｂを形成する。そして、凸継手３ａを凹継手３ｂに
挿入したあと、その外側を鋼板などからなるカラー１３
で拘束する。
イプの継手方法の一例を示し、簡単に説明すると、一方
の合成パイプ３Ａの端部に塩化ビニール管１の端部を一
部突出させて凸継手３ａを形成し、他方の合成パイプ３
Ｂの端部に塩化ビニール管１の端部を一部切除して凹継
手３ｂを形成する。そして、凸継手３ａを凹継手３ｂに
挿入したあと、その外側を鋼板などからなるカラー１３
で拘束する。
【００２１】図７は、同じく合成パイプの継手方法の他
の例を示し、一方の合成パイプ３Ａの端部に塩化ビニー
ル管１の端部を一部突出させて凸継手３ａを形成し、他
方の合成パイプ３Ｂの端部に塩化ビニール管１の端部を
一部拡径して凹継手３ｂを形成する。そして凸継手３ａ
を凹継手３ｂに挿入する。その際、継手部分に接着剤を
塗着することにより確実に接続できる。
の例を示し、一方の合成パイプ３Ａの端部に塩化ビニー
ル管１の端部を一部突出させて凸継手３ａを形成し、他
方の合成パイプ３Ｂの端部に塩化ビニール管１の端部を
一部拡径して凹継手３ｂを形成する。そして凸継手３ａ
を凹継手３ｂに挿入する。その際、継手部分に接着剤を
塗着することにより確実に接続できる。
【００２２】なお、凸継手３ａと凹継手３ｂは合成パイ
プの成形時または布設時のいずれの段階で形成してもよ
い。
プの成形時または布設時のいずれの段階で形成してもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】この発明は以上説明した構成からなり、
特に合成樹脂管の外周を、中に内輪筋や主筋などの補強
筋をかご状に配筋したコンクリート被覆層で所定の厚さ
に被覆することにより形成されているので、剛性が大き
くたわみや変形などの発生を防止し、曲げに対する強度
もきわめて大きい等の効果がある。
特に合成樹脂管の外周を、中に内輪筋や主筋などの補強
筋をかご状に配筋したコンクリート被覆層で所定の厚さ
に被覆することにより形成されているので、剛性が大き
くたわみや変形などの発生を防止し、曲げに対する強度
もきわめて大きい等の効果がある。
【００２４】また、内輪筋、主筋およびスパイラル筋の
径、ピッチ、配筋方法（例えば二重に配筋する）、さら
にコンクリートの強度、厚さ等を調整することで、設計
に応じた強度に形成することもできる。
径、ピッチ、配筋方法（例えば二重に配筋する）、さら
にコンクリートの強度、厚さ等を調整することで、設計
に応じた強度に形成することもできる。
【００２５】さらに、これまで通り塩化ビニール管など
の合成樹脂管を利用しているので、鋳鉄管よりはるかに
安価に製造でき、きわめて経済的でもある。
の合成樹脂管を利用しているので、鋳鉄管よりはるかに
安価に製造でき、きわめて経済的でもある。
【図１】合成パイプの横断面図である。
【図２】合成パイプの一部破断斜視図である。
【図３】合成パイプの製造方法を示す横断面図である。
【図４】合成パイプの製造方法を示す横断面図である。
【図５】合成パイプの継手方法を示す接合前の縦断面図
である。
である。
【図６】合成パイプの継手方法を示す接合後の縦断面図
である。
である。
【図７】合成パイプの継手方法を示す接合後の縦断面図
である。
である。
１ 塩化ビニール管（合成樹脂管） ２ コンクリート被覆層 ３ 合成パイプ ３Ａ 合成パイプ ３Ｂ 合成パイプ ３ａ 凸継手 ３ｂ 凹継手 ４ 内輪筋 ５ 主筋 ６ スパイラル筋 ７ コンクリート ８ 鉄筋かご ９ 組立ボルト １０ 型枠 １１ 塩化ビニール管用スペーサー １２ 鉄筋用スペーサー １３ カラー １４ 型枠用スペーサー １５ 充填口 １６ 固定金具 16ａ 締付けボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂管の外周を中に補強筋が配筋さ
れたコンクリート被覆層で被覆してなることを特徴とす
る合成パイプ。 - 【請求項２】 合成樹脂管の外周に、補強筋として合成
樹脂管の周方向と軸方向にそれぞれ連続する複数の内輪
筋と主筋をそれぞれ配筋してなることを特徴とする請求
項１記載の合成パイプ。 - 【請求項３】 合成樹脂管の外周に、補強筋としてスパ
イラル筋を配筋してなることを特徴とする請求項１また
は２記載の合成パイプ。 - 【請求項４】 内輪筋と主筋をかご状に配筋してなるこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載の合成パイ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13424699A JP4243889B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 合成パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13424699A JP4243889B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 合成パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319975A true JP2000319975A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4243889B2 JP4243889B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=15123822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13424699A Expired - Fee Related JP4243889B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 合成パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4243889B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374770C (zh) * | 2006-04-10 | 2008-03-12 | 王宝根 | 新型复合保温管道型材及其连接件 |
| JP2011241950A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Ikehata:Kk | 埋設管 |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP13424699A patent/JP4243889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374770C (zh) * | 2006-04-10 | 2008-03-12 | 王宝根 | 新型复合保温管道型材及其连接件 |
| JP2011241950A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Ikehata:Kk | 埋設管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4243889B2 (ja) | 2009-03-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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