JPH073948A - 鉄筋の交点結合方法 - Google Patents
鉄筋の交点結合方法Info
- Publication number
- JPH073948A JPH073948A JP24554692A JP24554692A JPH073948A JP H073948 A JPH073948 A JP H073948A JP 24554692 A JP24554692 A JP 24554692A JP 24554692 A JP24554692 A JP 24554692A JP H073948 A JPH073948 A JP H073948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- axial
- rebar
- spiral
- intersection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 40
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001595 contractor effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 交差する鉄筋の交点を合成樹脂で簡単強固に
結合する。 【構成】 複数の軸筋２群とその外周に巻回した螺旋筋
３からなる鉄筋篭１において、軸筋２と螺旋筋３の交点
を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固化に
よる結合体４によって交点を固定化すれば、合成樹脂の
固化による収縮によって交点を強固に結合できる。
結合する。 【構成】 複数の軸筋２群とその外周に巻回した螺旋筋
３からなる鉄筋篭１において、軸筋２と螺旋筋３の交点
を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固化に
よる結合体４によって交点を固定化すれば、合成樹脂の
固化による収縮によって交点を強固に結合できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋の交点を結合す
る方法と、鉄筋を用いたコンクリート製品用鉄筋篭の製
造方法に関する。
る方法と、鉄筋を用いたコンクリート製品用鉄筋篭の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製品、特に断面が円形を有
するヒューム管，パイル，ポール等に使用する鉄筋篭
は、直線とよばれる軸筋群とその外周に巻回した螺旋筋
とで構成される円筒形の鉄筋篭が使用されることは周知
のとおりである。
するヒューム管，パイル，ポール等に使用する鉄筋篭
は、直線とよばれる軸筋群とその外周に巻回した螺旋筋
とで構成される円筒形の鉄筋篭が使用されることは周知
のとおりである。
【０００３】従来軸筋と螺旋筋の交点を結合する方法
は、鉄筋編成機とよばれる抵抗溶接機を用いて電気的に
溶接して結合するか、又は結束線を用いて結束してい
た。
は、鉄筋編成機とよばれる抵抗溶接機を用いて電気的に
溶接して結合するか、又は結束線を用いて結束してい
た。
【０００４】ところで、ヒューム管，ＲＣパイルの如き
コンクリート製品の中に組込まれる鉄筋篭は、コンクリ
ートを補強するために使用されるので、軸筋自体は外力
が作用したときのみその役割を果たせばよい。
コンクリート製品の中に組込まれる鉄筋篭は、コンクリ
ートを補強するために使用されるので、軸筋自体は外力
が作用したときのみその役割を果たせばよい。
【０００５】これに対してＰＣパイルやＰＣポールに使
用される鉄筋篭の軸筋は、軸筋にプレストレスを与え、
コンクリート製品の曲げに対しての耐久度を向上させて
いる。
用される鉄筋篭の軸筋は、軸筋にプレストレスを与え、
コンクリート製品の曲げに対しての耐久度を向上させて
いる。
【０００６】この場合、プレストレスを与える軸筋に
は、螺旋筋を直接溶接できる鉄筋と直接溶接できない鉄
筋がある。前者の螺旋筋を直接溶接できる鉄筋として
は、ＪＩＳ Ｇ３１０９“ＰＣ鋼棒”を用いているが、
この鋼棒は同等品のＰＣ鋼線に比べて価格が高い。後者
の直接溶接できないＰＣ鋼線としてはＪＩＳ Ｇ３５３
６“ＰＣ鋼線及びＰＣ鋼より線”，ＪＩＳ Ｇ３５３８
“ＰＣ鋼硬線”などが用いられ、これらの鋼線は直接溶
接できる鋼線に対して価格が安いが、鉄筋篭に用いる場
合は螺旋筋とプレストレスを加えない軸筋を用いて鉄筋
篭を製作し、この鉄筋篭にＰＣ鋼線を別途に組込んで鉄
筋篭を形成している。
は、螺旋筋を直接溶接できる鉄筋と直接溶接できない鉄
筋がある。前者の螺旋筋を直接溶接できる鉄筋として
は、ＪＩＳ Ｇ３１０９“ＰＣ鋼棒”を用いているが、
この鋼棒は同等品のＰＣ鋼線に比べて価格が高い。後者
の直接溶接できないＰＣ鋼線としてはＪＩＳ Ｇ３５３
６“ＰＣ鋼線及びＰＣ鋼より線”，ＪＩＳ Ｇ３５３８
“ＰＣ鋼硬線”などが用いられ、これらの鋼線は直接溶
接できる鋼線に対して価格が安いが、鉄筋篭に用いる場
合は螺旋筋とプレストレスを加えない軸筋を用いて鉄筋
篭を製作し、この鉄筋篭にＰＣ鋼線を別途に組込んで鉄
筋篭を形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、直接溶接で
きる鉄筋を用いて鉄筋篭を製作した場合、溶接時の高温
により鉄筋の表面の組織が変化し、脆くなってその部分
から破壊が発生するという問題がある。
きる鉄筋を用いて鉄筋篭を製作した場合、溶接時の高温
により鉄筋の表面の組織が変化し、脆くなってその部分
から破壊が発生するという問題がある。
【０００８】他方、直接溶接できないＰＣ鋼線を用いる
場合、同時に鉄筋篭を製作できないため、螺旋筋とスト
レスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭を製作する工程
と、別の場所で所定の長さに切断したＰＣ鉄筋を前述の
鉄筋篭に通す工程と、通したＰＣ鉄筋を螺旋筋とプレス
トレスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭に結束線を用い
て固定する工程というように、多数の工程をかけて鉄筋
篭を製作しなければならないという問題がある。
場合、同時に鉄筋篭を製作できないため、螺旋筋とスト
レスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭を製作する工程
と、別の場所で所定の長さに切断したＰＣ鉄筋を前述の
鉄筋篭に通す工程と、通したＰＣ鉄筋を螺旋筋とプレス
トレスをかけない軸筋で形成した鉄筋篭に結束線を用い
て固定する工程というように、多数の工程をかけて鉄筋
篭を製作しなければならないという問題がある。
【０００９】また、この種のコンクリート製品では、製
品の表面からプレストレスを与える軸筋までの距離（コ
ンクリートの被りとよんでいる）を正確に得るために、
型枠と軸筋の間にスペーサとよばれる小部品を別工程で
取付けて、この距離を確保しているが、このスペーサの
取付けは、前記した何れの鉄筋篭の場合でも別工程を取
付けなければならないのが現状である。
品の表面からプレストレスを与える軸筋までの距離（コ
ンクリートの被りとよんでいる）を正確に得るために、
型枠と軸筋の間にスペーサとよばれる小部品を別工程で
取付けて、この距離を確保しているが、このスペーサの
取付けは、前記した何れの鉄筋篭の場合でも別工程を取
付けなければならないのが現状である。
【００１０】また、先に述べた鉄筋篭とは別に、鉄筋の
使用としてメッシュ鉄筋がある。このメッシュ鉄筋は縦
筋、横筋とも直径が２mm位のものから３０mmのものまで
あり、用途として工場の土間の補強や簡易舗装の下地に
使用して強度を確保し、直径の大きいメッシュ鉄筋はビ
ルの壁やフロアなどに使用しているが、土木工事では、
縦筋と横筋の交点を溶接することは土木学会で承認され
ていないので、上記交点は前述したように結束線で手間
をかけて結束しているのが現状である。
使用としてメッシュ鉄筋がある。このメッシュ鉄筋は縦
筋、横筋とも直径が２mm位のものから３０mmのものまで
あり、用途として工場の土間の補強や簡易舗装の下地に
使用して強度を確保し、直径の大きいメッシュ鉄筋はビ
ルの壁やフロアなどに使用しているが、土木工事では、
縦筋と横筋の交点を溶接することは土木学会で承認され
ていないので、上記交点は前述したように結束線で手間
をかけて結束しているのが現状である。
【００１１】そこで、この発明は上記のような問題点を
解決するため、鉄筋の交点を簡単かつ強固に固定化する
ことができ、鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製作工程を削減す
ることができる鉄筋の交点結合方法と鉄筋篭の製造方法
を提供することを目的としている。
解決するため、鉄筋の交点を簡単かつ強固に固定化する
ことができ、鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製作工程を削減す
ることができる鉄筋の交点結合方法と鉄筋篭の製造方法
を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、鉄筋の交点を溶融した合成樹
脂で包み込み、この合成樹脂の固化と固化時の収縮によ
り鉄筋の交点を固定する構成としたものである。
するため、第１の発明は、鉄筋の交点を溶融した合成樹
脂で包み込み、この合成樹脂の固化と固化時の収縮によ
り鉄筋の交点を固定する構成としたものである。
【００１３】同第２の発明は、複数本の軸筋群とその外
周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺
旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固
定する構成を採用したものである。
周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺
旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固
定する構成を採用したものである。
【００１４】同第３の発明は、複数本の軸筋群とその外
周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺
旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固
定すると共に、上記合成樹脂でスペーサを一体に成形す
る構成を採用したものである。
周に巻回した螺旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺
旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化と固化時の収縮により軸筋と螺旋筋の交点を固
定すると共に、上記合成樹脂でスペーサを一体に成形す
る構成を採用したものである。
【００１５】
第１の発明 交差する鉄筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、こ
の合成樹脂の固化により交点を固定すれば、合成樹脂の
固化による収縮により交点を強固に固定化できる。
の合成樹脂の固化により交点を固定すれば、合成樹脂の
固化による収縮により交点を強固に固定化できる。
【００１６】第２の発明 複数本の軸筋群と螺旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すれば、
プレストレスを与える軸筋と螺旋筋を同時に加工するこ
とができ、鉄筋篭の製造工程が削減できる。
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すれば、
プレストレスを与える軸筋と螺旋筋を同時に加工するこ
とができ、鉄筋篭の製造工程が削減できる。
【００１７】第３の発明 複数本の軸筋群と螺旋筋の交点を溶融した合成樹脂で包
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すると共
に、合成樹脂でスペーサを一体に成形すれば、交点の固
定とスペーサの取付けが同時に行なえる。
み込み、この合成樹脂の固化により交点を固定すると共
に、合成樹脂でスペーサを一体に成形すれば、交点の固
定とスペーサの取付けが同時に行なえる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１乃至図５は、鉄筋の交点結合方法を鉄
筋篭の形成に採用した例を示している。
筋篭の形成に採用した例を示している。
【００２０】同図において、鉄筋篭１は複数本の軸筋２
群とその外周に巻回した螺旋筋３とからなり、軸筋２と
螺旋筋３の交点が合成樹脂の結合体４によって固定化さ
れている。
群とその外周に巻回した螺旋筋３とからなり、軸筋２と
螺旋筋３の交点が合成樹脂の結合体４によって固定化さ
れている。
【００２１】上記結合体４による交点の結合方法は、図
３（Ａ）と（Ｂ）に示すように、軸筋２と螺旋筋３の交
点部分を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂を
固化させることにより、合成樹脂が固化するとき収縮す
る性質を利用して交点を強固に固定化する。
３（Ａ）と（Ｂ）に示すように、軸筋２と螺旋筋３の交
点部分を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂を
固化させることにより、合成樹脂が固化するとき収縮す
る性質を利用して交点を強固に固定化する。
【００２２】この結合体４の成形は、例えば、軸筋２と
螺旋筋３の交点を覆う内部中空の金型を用い、この金型
内に溶融した合成樹脂を注入して固化させればよく、所
望形状の結合体４が得られる。
螺旋筋３の交点を覆う内部中空の金型を用い、この金型
内に溶融した合成樹脂を注入して固化させればよく、所
望形状の結合体４が得られる。
【００２３】鉄筋篭１において、軸筋２と螺旋筋３の交
点は、全交点を固定してもよいが、すべての交点を固定
する必要はなく、例えば螺旋筋３の１周に１乃至２個所
の配置で固定すればよい。
点は、全交点を固定してもよいが、すべての交点を固定
する必要はなく、例えば螺旋筋３の１周に１乃至２個所
の配置で固定すればよい。
【００２４】なぜならば、軸筋２と螺旋筋３を固定する
目的が、１つには鉄筋篭１を製造する場所から型枠にセ
ットするまで搬送しやすく形崩れさせないこと、２つに
は螺旋筋３の巻き付け位置を維持させる等であり、従っ
てこの目的を達成できる程度に固定点を選べばよい。
目的が、１つには鉄筋篭１を製造する場所から型枠にセ
ットするまで搬送しやすく形崩れさせないこと、２つに
は螺旋筋３の巻き付け位置を維持させる等であり、従っ
てこの目的を達成できる程度に固定点を選べばよい。
【００２５】図４（Ａ）と（Ｂ）は、結合体４を形成す
る合成樹脂の成形の自由度を利用してスペーサ部５を一
体に同時成形した例を示し、このスペーサ部５は鉄筋篭
１の外側に向けて軸状に突出し、コンクリート製品ａの
表面から軸筋２の間に所定の距離Ｌを確保することにな
る。
る合成樹脂の成形の自由度を利用してスペーサ部５を一
体に同時成形した例を示し、このスペーサ部５は鉄筋篭
１の外側に向けて軸状に突出し、コンクリート製品ａの
表面から軸筋２の間に所定の距離Ｌを確保することにな
る。
【００２６】鉄筋篭１において、スペーサ部５を有する
結合体４の配置は、螺旋筋３の数周あるいは数１０周に
１個所の割合で、図２の如く、円周方向に均等に配列さ
れるようにすればよい。
結合体４の配置は、螺旋筋３の数周あるいは数１０周に
１個所の割合で、図２の如く、円周方向に均等に配列さ
れるようにすればよい。
【００２７】図５は、ヒューム管でも内径が１０００mm
を超える大きいサイズのヒューム管に使用する２重鉄筋
篭１ａを示し、内側鉄筋篭６と外側鉄筋篭７を鉄筋編成
機によって形成すると共に、内外鉄筋篭６，７において
軸筋２と螺旋筋３を結合する結合体４，４と間隔保持用
のタイバー８を一体成形すれば、２重鉄筋篭１ａの同時
成形が可能になる。
を超える大きいサイズのヒューム管に使用する２重鉄筋
篭１ａを示し、内側鉄筋篭６と外側鉄筋篭７を鉄筋編成
機によって形成すると共に、内外鉄筋篭６，７において
軸筋２と螺旋筋３を結合する結合体４，４と間隔保持用
のタイバー８を一体成形すれば、２重鉄筋篭１ａの同時
成形が可能になる。
【００２８】次に、図６はメッシュ鉄筋９を示し、縦筋
１０と横筋１１の交点を、図３（Ａ）と（Ｂ）で示した
と同様に合成樹脂の結合体４で固定化して組立ててい
る。
１０と横筋１１の交点を、図３（Ａ）と（Ｂ）で示した
と同様に合成樹脂の結合体４で固定化して組立ててい
る。
【００２９】なお、何れの例においても結合体４の形成
に用いる合成樹脂は、熱可塑性で固化後に十分な強度を
有するものであれば材質を問わない。
に用いる合成樹脂は、熱可塑性で固化後に十分な強度を
有するものであれば材質を問わない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、上記
のような構成であるので以下に示す効果がある。
のような構成であるので以下に示す効果がある。
【００３１】第１の発明 鉄筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込み、この合成樹
脂の固化によって交点を固定するようにしたので、鉄筋
の交点を簡単かつ強固に結合することができ、鉄筋を使
用した鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製造が能率よく行なえ
る。
脂の固化によって交点を固定するようにしたので、鉄筋
の交点を簡単かつ強固に結合することができ、鉄筋を使
用した鉄筋篭やメッシュ鉄筋の製造が能率よく行なえ
る。
【００３２】第２の発明 軸筋と螺旋筋の交点を溶融合成樹脂で包み込み、この合
成樹脂の固化によって交点を結合するようにしたので、
鉄筋篭において溶接が不要となりプレストレスを与える
軸筋に組織変化を与えることがなく、軸筋に直接溶接で
きないＰＣ鋼線を使用して鉄筋篭の同時製作が可能にな
り、鉄筋の価格を抑え、工程の削減とによって鉄筋篭の
製作コストを低減することができる。
成樹脂の固化によって交点を結合するようにしたので、
鉄筋篭において溶接が不要となりプレストレスを与える
軸筋に組織変化を与えることがなく、軸筋に直接溶接で
きないＰＣ鋼線を使用して鉄筋篭の同時製作が可能にな
り、鉄筋の価格を抑え、工程の削減とによって鉄筋篭の
製作コストを低減することができる。
【００３３】第３の発明 軸筋と螺旋筋の交点を溶融合成樹脂で包み込み、この合
成樹脂の固化によって交点を結合すると共に、この合成
樹脂でスペーサを一体に成形したので鉄筋篭における軸
筋と螺旋筋の結合と同時にスペーサの取付けが可能にな
り、スペーサを別途取付ける工程が不要になる。
成樹脂の固化によって交点を結合すると共に、この合成
樹脂でスペーサを一体に成形したので鉄筋篭における軸
筋と螺旋筋の結合と同時にスペーサの取付けが可能にな
り、スペーサを別途取付ける工程が不要になる。
【図１】この発明の交点結合方法を用いた鉄筋篭の斜視
図である。
図である。
【図２】同上の縦断側面図である。
【図３】（Ａ）は軸筋と螺旋筋の交点結合部分を示す拡
大断面図、（Ｂ）は同側面図である。
大断面図、（Ｂ）は同側面図である。
【図４】（Ａ）は結合部分にスペーサを一体成形した拡
大断面図、（Ｂ）は同縦断側面図である。
大断面図、（Ｂ）は同縦断側面図である。
【図５】二重鉄筋篭の例を示す縦断面図である。
【図６】メッシュ鉄筋の例を示す斜視図である。
１ 鉄筋篭 ２ 軸筋 ３ 螺旋筋 ４ 結合体 ５ スペーサ ９ メッシュ鉄筋 １０ 縦筋 １１ 横筋
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄筋の交点を溶融した合成樹脂で包み込
み、この合成樹脂の固化により鉄筋の交点を固定するこ
とを特徴とする鉄筋の交点結合方法。 - 【請求項２】 複数本の軸筋群とその外周に巻回した螺
旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺旋筋の交点を溶
融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固化により
軸筋と螺旋筋の交点を固定することを特徴とする鉄筋篭
の製造方法。 - 【請求項３】 複数本の軸筋群とその外周に巻回した螺
旋筋からなる鉄筋篭において、軸筋と螺旋筋の交点を溶
融した合成樹脂で包み込み、この合成樹脂の固化により
軸筋と螺旋筋の交点を固定すると共に、上記合成樹脂で
スペーサを一体に成形することを特徴とする鉄筋篭の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245546A JPH0823189B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 鉄筋の交点結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245546A JPH0823189B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 鉄筋の交点結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073948A true JPH073948A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH0823189B2 JPH0823189B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=17135312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245546A Expired - Lifetime JPH0823189B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 鉄筋の交点結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823189B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117183425A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-12-08 | 保利长大工程有限公司 | 一种热塑性frp筋笼及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001527454A (ja) | 1997-05-23 | 2001-12-25 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 掃除シートとして有用な三次元構造体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146424A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Kyoei Steel Ltd | Method of joining reinforcing rods |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4245546A patent/JPH0823189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146424A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Kyoei Steel Ltd | Method of joining reinforcing rods |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117183425A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-12-08 | 保利长大工程有限公司 | 一种热塑性frp筋笼及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0823189B2 (ja) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11152745A (ja) | 現場造成杭の構造 | |
| JPH073948A (ja) | 鉄筋の交点結合方法 | |
| KR101636225B1 (ko) | 횡강성 보강형 내부 철근콘크리트 icp 파일 및 그 시공방법 | |
| CN215907200U (zh) | 一种柱子钢筋的定位装置 | |
| JPH0432903B2 (ja) | ||
| JP2011069057A (ja) | 既製コンクリート杭 | |
| JPH1121915A (ja) | 杭頭の接合方法 | |
| JP7271454B2 (ja) | ハイブリッド梁構造 | |
| JP3038298B2 (ja) | 高強度構造体 | |
| JP2004076362A (ja) | 構造用鋼材の継手構造及び継手形成方法 | |
| JP4505249B2 (ja) | 鉄筋コンクリート部材の接合構造、及び鉄筋コンクリート部材の接合方法 | |
| JP4243889B2 (ja) | 合成パイプ | |
| JP5258104B2 (ja) | 補強コンクリート杭 | |
| US3882905A (en) | Reinforcing cage | |
| JPS6233380B2 (ja) | ||
| JPS621923A (ja) | コンクリ−ト杭と、その製造方法 | |
| JP7271453B2 (ja) | ハイブリッド梁構造 | |
| JP2001182078A (ja) | 杭の接続構造および杭 | |
| JP3419506B2 (ja) | 鉄筋籠 | |
| JPS6312190Y2 (ja) | ||
| JP4383975B2 (ja) | 棒状コンクリート構造物の製造方法、及び棒状コンクリート構造物 | |
| JPH04120340A (ja) | コンクリート柱状体とその遠心力成形法 | |
| JP3864236B2 (ja) | 鉄筋組成体およびその先組み加工方法 | |
| JP3133966B2 (ja) | 法 枠 | |
| JPH07107303B2 (ja) | 芯材を有する中空プレキャストコンクリート柱材 |