JP2000320107A

JP2000320107A - 目地模様付きタイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000320107A
Application number: JP11128252A
Authority: JP
Inventors: Masahito Sakakibara; 雅人榊原; Kiyoshi Nakamura; 清志中村
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】目地材が剥離しない構造で意匠性に優れた目地
模様付きタイル及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】タイル表面に目地模様を形成するための目
地溝１３を形成し、該目地溝１３を蟻溝形状にする。こ
れにより、目地溝１３に充填された目地材１４が蟻溝１
３と機械的に強固な結合をすることになり、容易に剥離
するようなことはない。また本発明の製造方法は、上型
１１の成形面に目地溝形成用のラバー１２及び１７を取
り付け、加圧成形時にラバー１２及び１７の先端側を拡
開変形させて蟻溝形状の目地溝１３，１８を形成し、上
型の上昇復帰時にラバー１２及び１７の最大幅部分を蟻
溝の最小幅部分であるエッジ部と接触させて該部分の一
部を欠損させ、もげ１９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイル表面に目地
模様の入ったタイル及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】異形状タイルや乱形状タイル等の貼着作
業に要する手間を簡略化するため、タイル表面に目地模
様を形成したタイルが種々開発されている。図３は、従
来の目地模様付きタイル１の一例と、その施工要領を説
明するためのものである。同図の図（Ａ）はタイル１を
縦横それぞれ２列に配設施工した場合の平面図、図
（Ｂ）はタイル１の縦断面図、図（Ｃ）はタイル１どう
しの間に目地材２を充填した場合の平面図、図（Ｄ）は
施工から所定時間が経過した場合の同平面図である。同
図の図（Ｂ）に示すように、従来の目地模様付きタイル
１にあっては、タイル１の表面に目地模様を形成するた
めの目地溝３を形成し、該目地溝３にタイル表面の色と
は異なる色の目地材２を充填している。

【０００３】この目地材２を充填する方法には、図３の
図（Ｃ）に示す場合と、図（Ｄ）に示す場合の二通りが
ある。図（Ｃ）に示す場合は、予めタイル１の目地溝３
にタイル表面の色とは異なる色の目地材２を充填してお
き、タイル１を施工した後に、各タイル１間に目地材４
を充填するものである。また図（Ｄ）に示す場合は、タ
イル１の目地溝３を空白のままタイル１の施工を行い、
タイル１の目地溝３及び各タイル１どうしの間の目地部
分を含めた全面に目地材２を塗り、然る後にタイル表面
の余分な目地材を拭き取るようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術にあっては、図３の図（Ｃ）に示す場合は、タイル表
面の目地溝３に充填した目地材２と、壁面等への貼り付
け後のタイル１どうしの間の目地部分に充填される目地
材４とが時系列的に異なった状況の下で施工されるもの
であるため、これらの目地材２及び４の色合わせが難し
く、色調が異なって両者の目地材２及び４のパターンが
それぞれ浮かび上がり、自然な仕上がり状態が得られ難
いという問題があった。

【０００５】また図（Ｄ）に示す場合は、タイル１を壁
面に貼り付けた後に目地材２を全面塗りで行っているた
め、目地材２を垂直な面に対して塗布することになり、
しかも目地溝３自体がタイル強度の問題上から深く形成
できないものであるため、目地溝３の目地材２に対する
保持力が弱く、目地材２が剥離する場合があるという欠
点があった。

【０００６】更に、図３の図（Ｃ）及び図（Ｄ）のいず
れの場合も、乾式プレスによるタイル１の成形では、目
地溝３の輪郭及びパターンが画一された直線状のものと
なり、意匠性が低いという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、目地材が剥
離しない構造で意匠性に優れた目地模様付きタイル及び
その製造方法を提供せんとするものである。

【０００８】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、タイル表面に目地模様を
形成するための目地溝を形成し、該目地溝を蟻溝形状に
したことを特徴とする目地模様付きタイルである。タイ
ル表面の目地溝を蟻溝形状にしたため、当該目地溝に充
填された目地材が蟻溝と機械的に強固な結合をすること
になり、容易に剥離することはない。

【０００９】本発明が採用した請求項２の手段は、タイ
ル表面に目地模様を形成するための目地溝を形成し、該
目地溝を蟻溝形状にすると共に、蟻溝の最小幅部分であ
るエッジ部にもげを形成したことを特徴とする目地模様
付きタイルである。またこの発明では、目地溝のエッジ
部に「もげ」が形成されているので、自然石調のバラつ
いた目地模様（意匠性に優れた模様）が得られる。

【００１０】本発明が採用した請求項３の手段は、目地
溝の少なくとも一つがタイルの一端面から対向する他端
面にかけて形成されている請求項１又は２に記載の目地
模様付きタイルである。このように、目地溝がタイル一
端面から対向する他端面にかけて形成されていると、該
目地溝を利用してタイルを分割して使用することがで
き、その使用パターンが多様化する。

【００１１】本発明が採用した請求項４の手段は、上型
の成形面に目地溝形成用のラバーを取り付け、加圧成形
時にラバーの先端側を拡開変形させて蟻溝形状の目地溝
を形成し、上型の上昇復帰時にラバーの最大幅部分を蟻
溝の最小幅部分であるエッジ部と接触させて該部分の一
部を欠損させ、もげを形成するようにしたことを特徴と
する目地模様付きタイルの製造方法である。この発明に
よれば、前記請求項２に記載の目地模様付きタイルを乾
式プレス成形で製造することが可能である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。図１は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図（Ａ）は成形金型５による製造工程の途中を示す
縦断面図、図（Ｂ）は製造後の目地模様付きタイル６を
示す平面図、図（Ｃ）はタイル６の縦断面図である。図
（Ａ）に示す如く、成形金型５は、下型７と枠型８とで
形成される成形空間９内へタイル原料である坏土１０を
充填し、上型１１を下降させて坏土１０を加圧成形する
ものである。この実施の形態では、上型１１の成形面
（下面）に、蟻溝形状の目地溝１３を形成するための断
面矩形状のラバー１２を設置している。そして、加圧成
形時にラバー１２を圧縮してこれを台形状に拡開変形さ
せることで、該ラバー１２を抜き出した後に蟻溝形状の
目地溝１３を形成するようにしている。その他の成形に
ついては、通常のタイル成形の場合と同じである。

【００１３】また目地溝１３の配置パターンは、図
（Ｂ）に示す通りであり、そのうちの少なくとも一つは
タイル６の対向する一組の上下端面又は左右端面に跨が
って貫通して形成されており、当該貫通する目地溝１３
を利用してタイル６を現場で分割して割り付けを行うこ
とも可能である。これは現場での納まり具合から小幅の
タイルを必要とする場合もあるからである。なお、一つ
の端面から対向する他の端面へ貫通する目地溝１３は、
これをタイル６の中心部に配置すると、曲げ応力の低下
が大きくなるので、できるだけ中心部を避けて配置する
ことが望ましい。

【００１４】このような蟻溝形状の目地溝１３であれ
ば、当該目地溝１３に充填された目地材１４が蟻溝と機
械的に強固な結合をすることになる。つまり、タイル６
を壁面へ貼着した後に、壁面の全面へ目地材を塗布して
目地部分へ目地材を充填し、余分なタイル表面の汚れを
拭き取るいわゆる塗り目地施工の場合であっても、目地
材１４が蟻溝形状の目地溝１３と機械的な連結，結合を
行っているため、容易に剥離することはない。

【００１５】図２は本発明の第２の実施の形態に係るも
のであり、図（Ａ）は成形金型１５による製造工程の途
中を示す縦断面図、図（Ｂ）は製造後の目地模様付きタ
イル１６を示す平面図、図（Ｃ）はタイル１６の縦断面
図である。この実施の形態に係る成形金型１５は、上型
１１の成形面（下面）側に、前記図１の図（Ａ）に示す
断面矩形状のラバー１２と、タイル表面の全部の周縁に
対応する断面矩形状のラバー１７とが取り付けられてい
る。そして、このラバー１７の加圧成形時の最大幅部分
（逆台形状であるため、下端面の幅）が、加圧成形され
た目地溝１３の最小幅部分（タイル表面と目地溝１３と
が交差するエッジ部）よりも大きくなるように設定され
ている。

【００１６】そのため、図２の図（Ａ）に示すように、
成形空間９に充填された坏土１０を加圧成形すると、ラ
バー１２及び１７が圧縮されてその先端部分（下端面部
分）が拡開変形し、蟻溝形状の目地溝１３が成形され
る。そして、加圧後に上型１１を上昇復帰させると、加
圧成形時のラバー１２及び１７の最大幅部分が蟻溝形状
の目地溝１３及びタイル表面周縁の半蟻溝形状の目地溝
１８の最小幅部分であるエッジ部と接触し、該部分の一
部を欠損させる。欠損した部分は、もげ１９となる。こ
のもげ１９を意図的に形成することにより、もげ１９を
自然石調の模様として仕上げることができ、意匠性の向
上が図れる。その他の構成並びに作用効果は、前記第１
の実施の形態の場合と同じである。

【００１７】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例
えば、目地溝１２のパターンは、目地溝１２で囲まれた
タイル表面の各領域が矩形状でなくても、三角形状，円
形状，四角形以外の多角形状等の任意の形状が可能であ
る。また対向する端面どうしに跨がって貫通して形成さ
れる目地溝１２の場合は、小幅に分割し易くするために
は、タイル厚みの１／３以上となるようにすればよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
タイル表面に目地模様を形成するための目地溝を形成
し、該目地溝を蟻溝形状にしたから、目地溝に充填され
た目地材が蟻溝と機械的に強固な結合をすることにな
り、容易に剥離することはない。また蟻溝の最小幅部分
であるエッジ部にもげを形成したから、自然石調のバラ
ついた目地模様を得ることができ、意匠性に優れた模様
となる。

【００１９】更に、本発明では、目地溝の少なくとも一
つがタイルの一端面から対向する他端面にかけて貫通し
て形成されるようにしたから、該貫通する目地溝を利用
してタイルを分割して使用することができ、その使用パ
ターンが多様化する。

【００２０】更にまた、本発明では、上型の成形面に目
地溝形成用のラバーを取り付け、加圧成形時にラバーの
先端側を拡開変形させて蟻溝形状の目地溝を形成し、上
型の上昇復帰時にラバーの加圧成形時の最大幅部分を蟻
溝の最小幅部分であるエッジ部と接触させて該部分の一
部を欠損させ、もげを形成するようにしたから、目地溝
のエッジ部に後加工等をすることなく、通常のプレス成
形と同じ成形工程で蟻溝と、もげとを同時に成形するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）は成形金型による製造工程の途中を示す縦断面
図、図（Ｂ）は製造後の目地模様付きタイルを示す平面
図、図（Ｃ）は当該タイルの縦断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係るものであり、
図（Ａ）は成形金型による製造工程の途中を示す縦断面
図、図（Ｂ）は製造後の目地模様付きタイルを示す平面
図、図（Ｃ）は当該タイルの縦断面図である。

【図３】従来技術に係るものであり、図（Ａ）はタイル
を縦横それぞれ２列に配設施工した場合の平面図、図
（Ｂ）はタイルの縦断面図、図（Ｃ）はタイルどうしの
間に目地材を充填した場合の平面図、図（Ｄ）は施工か
ら所定時間が経過した場合の同平面図である。

【符号の説明】

５…成形金型、６…目地模様付きタイル、７…下型、８
…枠型、９…成形空間、１０…坏土、１１…上型、１２
…ラバー、１３…蟻溝形状の目地溝、１４…目地材、１
５…成形金型、６…目地模様付きタイル、１７…ラバ
ー、１９…もげ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA57 BA12 BB22 BB33 EA09 4G053 AA17 BB09 CA23 EA29 EB07 4G054 AB03 AC11 BA02 BA45 BA55 DA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タイル表面に目地模様を形成するための目
地溝を形成し、該目地溝を蟻溝形状にしたことを特徴と
する目地模様付きタイル。
【請求項２】タイル表面に目地模様を形成するための目
地溝を形成し、該目地溝を蟻溝形状にすると共に、蟻溝
の最小幅部分であるエッジ部にもげを形成したことを特
徴とする目地模様付きタイル。
【請求項３】目地溝の少なくとも一つがタイルの一端面
から対向する他端面にかけて形成されている請求項１又
は２に記載の目地模様付きタイル。
【請求項４】上型の成形面に目地溝形成用のラバーを取
り付け、加圧成形時にラバーの先端側を拡開変形させて
蟻溝形状の目地溝を形成し、上型の上昇復帰時にラバー
の最大幅部分を蟻溝の最小幅部分であるエッジ部と接触
させて該部分の一部を欠損させ、もげを形成するように
したことを特徴とする目地模様付きタイルの製造方法。