JPH0336644B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、象嵌状に表現された装飾面を備えた
窯業品（例えばタイル等）を製造する方法に関す
る。

（従来の技術） 第３図は象嵌状装飾面を備えたタイル（以下、
装飾タイルという）を概略して示す側断面図であ
る。この装飾タイルは、タイル本体１の上面が装
飾面１ａとなつており、該装飾面１ａの一部に装
飾チツプ２が埋め込まれて成るものである。該装
飾チツプ２は、前記タイル本体１の形成材料とは
異種の材料を用いて形成されており、該タイル本
体１の装飾面１ａ全体に対して装飾チツプ２の輪
郭が明瞭に判別できるようにして審美性を醸し出
している。なお、上記装飾タイルの下面に設けら
れた凹凸は、裏足である。また、このような装飾
タイルの中には、装飾チツプ２が、タイル本体１
の装飾面１ａに複数個点在するようなものもあ
る。

ところで、従来、この装飾タイルは乾式法によ
り製造するのが一般的とされており、その製造方
法には大略して次の２通りがあつた。

まず、一つの方法（以下、第１製造方法とい
う）は、タイル本体１と装飾チツプ２とを各別に
成形、焼成し、これら両者を後工程において接着
剤で接着するというものである。

また、他方の方法（以下、第２製造方法とい
う）は、第４図イ乃至ハに示す如き特殊な乾式加
圧機（以下、特殊プレス機という）を使用するも
のであつた。つまり、この特殊プレス機は、下型
３が複数に分割（図面では二分割のものを示す）
されており、各分割型３ａ，３ｂが独自に昇降動
作できるようになつている。この第２製造方法
を、その流れに沿つて分説すると、まず、同図イ
に示す如く、特殊プレス機の下型３における一部
の分割型３ａを下降させて、他の分割型３ｂと枠
型５との間に凹部４を形成させる。そして、該凹
部４内に装飾チツプ２（第３図参照）用の乾式坏
土を装填し、該乾式坏土の装填上面を上型（図示
省略）で軽く押さえながら下型３の前記分割型３
ａを所定高さに上昇させ、同図ロに示す如く装飾
チツプ２の生素地体２を得る。しかる後、同図ハ
に示す如く、下型３における全分割型３ａ，３ｂ
を同一レベルに合わせ、下型３と枠型５とによつ
て形成される凹部６（前記装飾チツプ２の生素地
体２分を除く）内に、タイル本体１（第３図参
照）用の乾式坏土を装填し、全体的にプレスして
装飾タイルの生素地体を得、これを後工程で焼成
するというものである。

（発明が解決しようとする題題点） 第１製造方法は、タイル本体１と装飾チツプ２
との双方に、各別な焼成歪（収縮や反り等）が発
生しているものであり、両者の整合性に多くの問
題点があつた。また、タイル本体１と装飾チツプ
２との接着工程が面倒であると共に、接着剤が両
者の隙間からはみ出すこともあつた。更に、タイ
ル本体１と装飾チツプ２との接着力には保証がな
く、装飾タイルを長年使用することにより、装飾
チツプ２が外れてしまうこともあつた。

また、第２製造方法では、装飾タイルにおい
て、その大きさの異なるものや装飾チツプ２の形
状が異なるものを種々製造しようとするときは、
その種類の分だけ特殊プレス機の下型（分割型相
互の組合せ形状が異なる種々の下型）が必要とな
り、下型の製造コストが膨大となつていた。従つ
て実質的には、装飾タイルにおいて、その大きさ
や装飾チツプ２の形状は狭隘に制限されざるを得
ない傾向になつていた。しかも、特殊プレス機の
運転態様は複雑であり、その生産性が劣悪である
という問題点もあつた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、従来の第１製造方法や第２製造方法
等にみられる全ての問題点を解決した、象嵌状装
飾面を備えた窯業品の新規な製造方法（以下、本
発明方法という）を提供することを目的とする。

「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） 本発明方法の要旨とするところは、象嵌用装飾
チツプを乾式法等により焼成すると共に、該装飾
チツプと略同大、同形状の模造チツプを乾式加圧
機の一方の加圧面に取り付け、他方の加圧面との
間で乾式坏土を加圧して窯業品の本体生素地を
得、該本体生素地の前記模造チツプによる形成凹
部内に、前記装飾チツプを嵌め込んで焼成するこ
とである。

（作用） 模造チツプは、成形、焼成して得た装飾チツプ
の外形状（焼成によつて収縮した大きさ）に合う
ように、略同大、同形状に製作されている。つま
り、この模造チツプを、乾式加圧機（以下、単に
プレス機という）における上型の加圧面又は下型
の加圧面に取り付けて本体生素地をプレス成形す
れば、該本体生素地の装飾面に凹設される形成凹
の大きさ及び形状は、焼性収縮した前記装飾チツ
プの大きさ及び形状と同じになる。従つて、本体
生素地の形成凹部に対して装飾チツプは確実に整
合される。また、未焼成である本体生素地の形成
凹部内に、焼成済み装飾チツプを嵌め込んで同時
に焼成しているため、この焼成により、本体生素
地の収縮量は、装飾チツプの収縮量よりも大きく
なる。従つて、焼成後において前記装飾チツプは
その周囲から強く締め付けられるようになる。こ
のように本発明方法では、本体生素地と装飾チツ
プとの結合に接着剤を用いないにも拘わらず、焼
成後における窯業品本体と装飾チツプとの結合状
態は、接着結合以上の至極強固なものとなる。ま
た、本発明方法では、従来の第２製造方法で用い
ていた如き特殊プレス機と異なり、上型及び／又
は下型が全体として昇降動作する、ごく一般的な
プレス機を用いることができるので、その生産性
は格段と向上する。しかも、前記プレス機におけ
る上型の加圧面又は下型の加圧面に対して、模造
チツプの取付位置を適宜変更させたり、該模造チ
ツプの形状を適宜変更させたりすることも自在で
あるから、窯業品における装飾面の種類を無限に
拡げることができる。

（実施例） 以下本発明を、その実施例を示す図面に基づい
て説明すると次のとおりである。なお、本実施例
においても、装飾タイルを製造する場合を例に挙
げて説明することとする。

本発明方法の最も特徴とするところは、焼成後
の装飾チツプ２（第３図参照）を、窯業品本体
〔以下、タイル本体１（第３図参照）という〕の
未焼成時、即ち、本体生素地の形成凹部内に嵌め
込み、これら両者を同時に焼成することにある。

まず、模造チツプの製作を説明する。該模造チ
ツプは、樹脂材、木材、金属材等を素材として形
成する。そしてその外形状は、焼成後の装飾チツ
プ２と略同大、同形状になるように、予め設計し
ておく。勿論、予め成形、焼成して得た装飾チツ
プ２を、そのまま模造チツプとして用いてもよ
い。次に、第１図に示すように、プレス機におけ
る上型８の加圧面８ａに前記模造チツプ７を取り
付ける。該模造チツプ７の取付手段は接着の他に
ネジ止め等が考えられるが、加圧面８ａが焼入れ
されている点及び将来、その取付位置を変更する
可能性がある点等を考慮すると、接着が最も好ま
しい。他方、下型９の加圧面９ａには裏足形成用
の凹凸が形成されている。そしてプレス機におけ
る下型９と枠型１０とで構成される凹部１１内に
乾式坏土１２を装填し、該凹部１１内へ上型８を
下降させてプレスする。このことによつて得られ
た本体生素地には、その装飾面に前記模造チツプ
７による形成凹部が凹設されている。そして、該
本体生素地の形成凹部内に、別工程によつて成
形、焼成して得た装飾チツプ２を嵌め込む。しか
る後、この本体生素地を焼成し、装飾タイルを得
る。

（別態様の検討） 装飾チツプ２を製造する時期は、本体生素地の
成形前であると、成形後であるとを問わない。ま
た、模造チツプ７を取り付ける加圧面は、上型、
下型のいずれでもよいことは言うまでもない。更
に、本体生素地の形成凹部内に装飾チツプ２を嵌
め込んだ後、全面に透明釉を施釉し、焼成するよ
うにしてもよい。

第２図は装飾チツプにおける別態様を示すもの
であつて、タイル本体１における装飾面１ａ，１
ａに挟まれる対角部分に凹設された形成凹部１
ｂ，１ｂ内に、該形成凹部１ｂの深さ寸法（図中
にｔで示す）よりも分厚い装飾チツプ２ａと、薄
い装飾チツプ２ｂとを夫々嵌め込んである。尚、
本実施例の如く、装飾チツプ２ａ，２ｂの周辺部
が、タイル本体１の周辺部へ開放状になる場合
は、本体生素地１の形成凹部１ｂ内に装飾チツプ
２を嵌め込む前に、該形成凹部１ｂの内面又は装
飾チツプ２の底面に透明釉等を薄く塗布しておく
ことが好ましい。該透明釉の塗布は、接合面相互
の表面粗さを吸収して一層強固に結合することを
可能にするので、この点でも有効である。このよ
うに、本発明方法の細部にわたる構成等は、実施
の態様に応じて適宜変更可能なものである。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係る象
嵌状装飾面を備えた窯業品の製造方法によれば、
窯業品本体の外形状や装飾チツプの形状、嵌め込
み位置等を自由に変更することができ、しかもそ
れらの変更が至極簡単にできる。また、本体生素
地と装飾チツプとの整合性が得られると共に、そ
の焼成後には更に装飾チツプが周辺から締め付け
られるようになるから、窯業品（装飾タイル等）
を長年使用しても装飾チツプが外れてしまうよう
なことは皆無である。更に、本発明方法に用いる
プレス機は、上型及び／又は下型が全体として昇
降動作するだけの一般的なものでよく、且つ本体
生素地と装飾チツプとの接着工程等が不要である
から窯業品の生産性が格段と向上する等、幾多の
優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を示す側断面図、第２図は
別態様の装飾チツプを嵌め込んだ装飾タイルを示
す斜視図、第３図は象嵌状装飾面を備えた装飾タ
イルを概略して示す側断面図、第４図イ乃至ハ
は、いずれも従来における乾式法による第２製造
方法を概略して示す側断面図である。 １…タイル本体、１ａ…装飾面、１ｂ…形成凹
部、１…生素地本体、２，２ａ，２ｂ…装飾チツ
プ、７…模造チツプ、８…上型、８ａ…加圧面、
９…下型、９ａ…加圧面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 象嵌用装飾チツプを乾式法等により成形し焼
   成すると共に、該装飾チツプと略同大、同形状の
   模造チツプを乾式加圧機の一方の加圧面に取り付
   け、他方の加圧面との間で乾式坏土を加圧して窯
   業品の本体生素地を得、該本体生素地の前記模造
   チツプによる形成凹部内に、前記装飾チツプを嵌
   め込んで焼成することを特徴とする象嵌状装飾面
   を備えた窯業品の製造方法。